澳达牌烘缸剥离剂解决造纸粘缸问题

纸机运行中的问题和解决措施一影响烘缸涂层建立的因素1、烘缸的蒸汽压力及温度：适当提高蒸汽压力有利于涂层的建立，稳定进烘缸的蒸汽温度在170℃左右为佳2、横向水分：水分偏高会降低烘缸涂层的形成能力，对粘缸剂脱缸剂的控制能力降低，相对提高药品的用量；水分过低对烘缸涂层的硬度提高，相对会影响涂布层的均匀性。

如果不能调整到位可进一部调节真空度和高压水压力。

横幅水份控制在5.5-6.0之间。

3、PH值影响：水质PH值偏低对粘缸能力将会影响，在较高的PH值则会提高纸张的粘缸性，通常的PH 范围在6.5-8.5之间。

4、水质硬度的影响：水质硬度太高较易相成太硬的涂层，且会影响涂层的均匀性；水质硬度太低会降低涂布层的形成能力，80-150mg/l较适宜5、细小纤维含量：细小纤维的含量越高越有利于粘缸，可以增加涂层的稳定性，但是会增加纸张表面的纸粉。

6、湿端化学品：如湿强剂、消泡剂等会影响涂层的形成，即对剥离剂或粘缸剂的使用量会相对影响。

二纸页边部烂边原因：1、边部涂层不均匀或边部有太硬涂层2、边部溅水到纸页上形成的烂边3、引纸水针压力小或水针角度倾斜过大造成切边不齐4、毛布或成型网边部磨损5、刮刀边部没有涂层，刮刀磨损大解决措施：1、边部涂层不均匀形成的烂边，适当提高粘缸剂的用量，降低脱缸剂的用量，建立较厚的涂层。

2、检查涂料喷嘴是否堵塞，及时更换涂料管喷嘴，保证喷涂均匀3、更换起皱刮刀，重新建立涂层4、适当调整边部气罩风门的阀门开度或调整烘缸的蒸汽操作压力5、检查毛布上是否有水滴、掉浆6、移动网子、毛布7、提高引纸水针的压力，压力控制在12bar左右三纸页边部飘原因：主要是边部水分过高造成纸页飘解决措施：1、降低剥离剂流量，提高粘缸剂的流量2、适当降低边部的定量3、降低起皱率4、确认真空吸水箱、真空压辊的真空度四纸页刮破原因：1、刮刀没有修好，刀锋边上有毛刺造成的刮破2、纸业水分太干，烘缸上出现硬涂层造成刮破3、局部涂层过薄，闭合刮刀后此处刮刀磨损严重解决措施：1、刮刀上机前，要将刮刀用砂纸修好，不能有毛刺现象2、出现刮破后，及时更换起皱刮刀，重新建立涂层3、调整粘缸剂用量，4、涂层过薄调整好刮刀压力，清洁刮刀压力控制在1N/mm左右5、对烘缸蒸汽压力和气罩温度进行调整，适当提高纸页水分五压溃原因：1、毛布清洗不够，造成滤水性差，在靴辊处形成压溃2、毛布表面毛绒减少，造成厚度减少或含水量减少，在靴辊处形成压溃解决措施：1、降低进压区是纸页和毛布的含水量，适当降低靴压的线压力2、出现压溃后针对出现的地方微调流浆箱以降低该地方的定量3、平常作好毛布的日常清洁，根据车速合理控制好高压水的压力，检查好化学喷淋的洗涤效果，提高毛布真空和真空辊的真空度六纸随毛布跑（纸幅脱缸）原因：1、烘缸表面过热造成涂层过硬2、烘缸局部地方没有涂层解决措施：1、针对过硬的涂层，降低此地方的气罩风门开度2、针对局部没有涂层的，降低剥离剂的用量或提高粘缸剂的用量3、检查涂布加药是否正常，喷嘴是否堵塞主要质量问题和解决措施一褶皱原因：1、纸幅间的水分差异大2、纸业不粘缸，太飘造成褶皱解决措施：1、调整气罩风门的开度，调整水分的差异，调整流浆箱微调褶皱区域的定量，将烘缸涂层做薄，使纸页受热均匀2、提高粘缸剂的用量降低剥离剂的用量二皱纹粗原因：1、涂层硬化，造成涂层粘性差2、刮刀磨损严重3、起皱刮刀接触角和研磨角度过大4、刮刀的伸出长度太短5、纸页水分大解决措施：1、选用高粘性的软涂料2、适当降低刮刀的压力提高烘缸涂布量3、提高起皱刮刀的研磨角4、调整起皱刮刀插条或更换合适的刀仓，控制刮刀伸出长度在2.5-3cm5、提高靴压压力或蒸汽压力或气罩温度以提高纸业的干度三浆块浆点原因:生产高湿强的餐巾纸、擦手纸时，损纸处理不彻底，造成浆块浆点解决措施：回抄餐巾纸、擦手纸时，碎浆机碎解时间必须控制在30分钟时间以上，经过损纸疏解机后加大回流量四尘埃原因：原料及系统控制不佳解决措施：1、生产过程中注意保证用浆浆板的干净2、加强系统清洁管理，长时间停机及时清理各浆池、损纸池3、加强生产现场文明卫生管理，避免杂物混入系统4、加强现场损纸管理，杜绝损纸中混入尘埃杂质五匀度差原因：湿部脱水不均造成匀度解决措施：1、打浆的影响：生产中根据浆料特性制定合理的打浆工艺，定期检查疏解机及盘磨磨片的磨损情况并及时更换，以保证浆料的疏解和磨浆达到要求的叩解度2、调整浆，网速比减少纤维网上絮凝3、调整流浆箱唇板开度保证较低的上网浓度（一般0.1-0.2%）4、调整喷浆着网点。

烘缸剥离剂的作用原理(一)烘缸剥离剂的作用什么是烘缸剥离剂？烘缸剥离剂是一种用于烘缸过程中的辅助剂，常用于陶瓷和玻璃行业。

它通过一种特殊的化学反应，帮助去除烘缸过程中产生的残留物，使得成品更加光滑、均匀。

烘缸剥离剂的作用和原理烘缸剥离剂能够在烘缸过程中扮演重要的角色，以下是它的作用和原理的详细解释：1.清洁烘缸器具烘缸剥离剂能够迅速清洁烘缸器具表面的残留物，如陶瓷粉末、污渍等。

这些残留物可能会影响烘缸效果，使得成品表面不光滑、不均匀。

通过使用烘缸剥离剂，可以有效地清洁烘缸器具，为下一次烘缸提供干净的工作环境。

2.分解有机杂质在烘缸过程中，陶瓷或玻璃制品中可能还存在一些有机杂质，如未烧结完成的碳酸盐等。

这些有机杂质可能影响成品的质量和性能。

烘缸剥离剂可以分解这些有机杂质，将其转化为无害的气体或液体，从而提高成品的质量。

3.稳定烘缸过程烘缸过程中的温度和湿度变化可能对成品产生不利影响。

烘缸剥离剂具有一定的稳定性，在高温下能够保持其活性，不会因温度升高而失效。

这样可以确保烘缸剥离剂在整个烘缸过程中持续发挥作用，提高成品的质量和一致性。

4.降低表面能成品的表面能是影响其性能的重要因素之一。

烘缸剥离剂能够在烘缸过程中与成品表面发生一系列化学反应，从而降低成品的表面能。

这样可以使得成品表面更加光滑、不易粘附污染物，提高其抗污染能力和易清洁性。

5.改善产品质量使用烘缸剥离剂能够显著改善陶瓷和玻璃制品的质量。

它可以提高成品的密实性、硬度和耐磨性，减少成品的缺陷和损伤。

同时，烘缸剥离剂还能够消除成品表面的细微瑕疵，使得成品更具观赏性和使用价值。

结论烘缸剥离剂在陶瓷和玻璃制品的生产过程中扮演着重要角色。

它能够清洁烘缸器具、分解有机杂质、稳定烘缸过程、降低表面能和改善产品质量。

通过使用烘缸剥离剂，制造商可以生产出更加优质、美观的成品，满足市场需求。

具体应用场景烘缸剥离剂广泛应用于陶瓷和玻璃工业，以下是一些具体的应用场景：1.陶瓷制品在陶瓷制品的生产过程中，烘缸剥离剂被用于去除陶瓷表面的瑜瓷、釉面和釉彩等残留物。

烘缸剥离剂AD5204
一、澳达烘缸剥离剂物理性能:
1、外观: 淡黄色均质液体；
2、固含量:40%；
3、PH值:7-8；
4、熔点：约110℃；
5、离子型:水性非离子。

二、产品特性：
有效改善各种纸在生产中粘缸和掉纸粉等现象；
提高纸纤维柔软性、平滑性，使纸幅与烘缸表面的摩擦减少、赋予纸品特殊的光亮性、纸页无油斑；
不仅解决粘缸现象，而且还保持干网的清洁；
任意比例水稀释不分层、不破乳、分散性好,不堵喷头；
因为非离子性，与其它化学品配伍性好；
用量少、操作方便、剥离效果好。

三、应用领域:
用于中高档卫生纸、轻型纸、印花纸、铝薄衬纸、鞭炮纸、纱管纸、高档包装纸。

四、使用方法:
表面使用：使用前按1:20-30倍比例常温软水稀释，连续喷雾至烘缸表面即可（根据纸的定量、缸面的光洁度、纸机的速度、烘干程度的工艺特性要求等酌情调兑）。

浆内使用：建议添加量0.5～2KG/吨纸，视具体剥离情况酌情增减。

五、健康与安全:
本产品水性环保，使用时遵守一般工业保护规程。

六、运输和使用:
常规包装为1吨/200公斤/50公斤塑胶桶供应，使用方便。

使用时应遵守常规工业规程，避免污染环境，对于洒出的溶液应利用适当容器收集，然后以适当的方式丢弃。

本产品仅用于工业用途。

七、使用和储存:
原液10-25℃密封储存：1年，产品应存放在阴凉干燥处。

烘缸剥离剂的种类和作用烘缸剥离剂是一种常用的工业化学品，主要用于去除烘缸上的墨迹和残留物。

它能有效地清洁烘缸表面，提高印刷品质量，延长烘缸的使用寿命。

烘缸剥离剂的种类繁多，根据其成分和用途不同可以分为以下几类：1.溶剂型烘缸剥离剂：主要成分为有机溶剂，如醇类、酮类等。

它具有良好的溶解力，能够迅速溶解烘缸上的墨迹和油墨残留，清洗效果好。

但由于溶剂易挥发，使用时需要注意通风，避免对人体造成伤害。

2.碱性烘缸剥离剂：主要成分为碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钾等。

碱性烘缸剥离剂具有较强的去污能力，能够快速溶解掉烘缸上的油墨和墨迹。

它的清洗效果明显，但由于碱性物质对金属具有腐蚀性，使用时需要小心操作，避免对烘缸造成损坏。

3.酸性烘缸剥离剂：主要成分为酸性物质，如硫酸、盐酸等。

酸性烘缸剥离剂能够迅速溶解烘缸表面的铁锈和氧化物，清洗效果好。

但由于酸性物质对金属具有腐蚀性，使用时需要小心操作，避免对烘缸造成损坏。

4.生物烘缸剥离剂：主要成分为生物酶、微生物等天然物质。

生物烘缸剥离剂具有生物降解性，对环境友好，不会对人体和烘缸造成伤害。

它能够迅速分解烘缸上的油墨和墨迹，清洗效果好。

但由于生物烘缸剥离剂的清洗速度较慢，需要较长的清洗时间。

烘缸剥离剂的作用主要有以下几点：1.清洁烘缸表面：烘缸剥离剂能够迅速溶解烘缸上的墨迹和油墨残留，彻底清洁烘缸表面，保证印刷品质量。

2.延长烘缸使用寿命：烘缸上的墨迹和油墨残留会降低烘缸的传热效率，导致烘缸温度不均匀，影响印刷效果。

使用烘缸剥离剂可以去除这些污垢，延长烘缸的使用寿命。

3.提高印刷效率：清洁烘缸表面可以减少纸张粘附，提高纸张通过烘缸的速度，加快印刷生产效率。

4.减少印刷品质问题：烘缸上的墨迹和油墨残留会导致印刷品出现墨迹传到其他位置、印刷品表面不光滑等问题。

使用烘缸剥离剂可以有效解决这些问题，提高印刷品质。

烘缸剥离剂在印刷行业中扮演着重要的角色，能够有效清洁烘缸表面，提高印刷品质量，延长烘缸的使用寿命。

造纸生产中纸页粘缸的解决办法？我们做造纸的都知道在造纸的过程中，前面第一组单排烘缸的表面有很多胶块很难去掉，从而造成纸页很容易粘缸。

这个时候该怎么办呢？最好最简单的办法就是在烘缸的表面喷上一层蜡（烘缸剥离剂），这样就能使烘缸表面非常干净。

澳达烘缸剥离剂ADP4Z6004一、烘缸剥离剂适用范围：适用于：卫生纸、高强瓦愣纸、鞭炮纸、特种纸等。

二、烘缸剥离剂功效特点：1、有效解决掉纸粉、拉毛、断纸等问题。

2、赋予良好的平滑性和柔软性、增加纸面的光泽度。

3、纸面绝不产生油班。

三、烘缸剥离剂产品简介：本品专业解决各种纸生产中粘缸和掉纸粉等问题，能使纸纤维具有适当柔软性与平滑性，并增加纸制品的光亮性；可代替传统的废机油，从而使纸幅与烘缸表面的摩擦减少，赋予纸品特殊的光亮性。

四、烘缸剥离剂技术参数：1、外观：淡黄色偏白均质液体；2、固含量：40±2%；3、PH值：6.5-7.5；4、粒径：约0.05微米；5、熔点：约110℃；6、离子型：水性非离子型。

五、烘缸剥离剂使用方法：1、添加方法：0.2-0.3%（相对纸浆）,直接加到配前池即可。

2、喷涂方法：用去离子水稀释10-15倍左右后，喷至烘缸表面。

六、烘缸剥离剂注意事项：此说明所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。

七、烘缸剥离剂包装规格：50KG/桶（塑胶大口桶，有内袋密封）。

八、澳达烘缸剥离剂储存方式：在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月。

烘缸剥离剂ADP4Z6004
澳达分享烘缸剥离剂的特性与用途
本产品可广泛用于书写纸、双胶纸、卫生纸、轻型纸、铝铂衬纸、瓦楞原纸、箱板纸、果袋纸等各种纸张。

具有以下优点：
1、彻底解决抄造中的粘缸问题，保持系统清洁，纸页无油斑。

能起到良好的剥离、润滑、增光效果。

2、可减少纸张断头、掉毛、掉粉现象。

较大幅度的提高纸张的平滑度、光泽度，不影响纸的强度，成纸质量提高，并且对烘缸起皱刮刀有良好的润滑保护作用，延长刮刀的使用寿命
3、用量少，操作简单。

烘缸剥离剂性能特点：
烘缸剥离剂为水溶性环保非离子型，其抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，可任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。

烘缸剥离剂应用于造纸过程中，由于非木材纤维的大量使用，造纸化学品添加量的增加，特别是二次纤维使用比例的增加，粘缸成为造纸过程中一种较普遍的现象，由此而产生的诸如纸页表面硬杂质、纸毛、断头等严重影响纸机正常运行及成纸质量的情况大大增加，影响生产效率的提高。

为了减少和消除这些现象需要添加剥离剂。

经实践证明使用剥离剂后不但解决了粘缸问题、而且还保持干网清洁上有良好的效果，从而减少干燥部断头，减少纸页表面硬杂质，并能较大幅度地提高纸页的平滑度、光泽度等。

烘缸剥离剂使用方法：
本品建议用喷涂剥离法，使用时均匀、连续地喷在烘缸表面即可分散的更加均匀，避免因涂刷不均，引起纸张浪费和纸面油斑。

本品最佳使用量视纸的定量、缸面的光洁度、纸机速度、烘干程度、化学助剂添加情况和纸的工艺特性要求等酌情调兑。

烘缸剥离剂适用范围：
广泛应用于各类高档纸制品。

纸张烘缸剥离剂在造纸中的应用孙晓丹【摘要】该文综述了烘缸剥离剂的分类及在造纸工艺中的添加方式和添加效果的性能评价方法,并分析了烘缸剥离剂的今后研发方向.【期刊名称】《造纸化学品》【年(卷),期】2017(029)004【总页数】3页(P1-3)【关键词】造纸;烘缸剥离剂;应用【作者】孙晓丹【作者单位】威海翔宇环保科技股份有限公司,山东威海 264200【正文语种】中文【中图分类】TS727+.2Abstract：This paper reviewed the classification，adding methods and performance testing of dryer release agent in the papermaking process，and then analyzed the futuredevelopment direction of dryer release agent. Key words：papermaking；dryer release agent；application随着纸机运行速度的不断提高、二次纤维的大量使用以及造纸过程中化学助剂的大量使用，纸页不能够顺利脱离烘缸的问题随之产生，直接影响了纸张生产的连续性、高速化。

因此，烘缸剥离剂在造纸中的使用越来越受到重视[1]。

烘缸剥离剂大致分为以下5类：高分子蜡类、矿物油类、植物油类、有机硅类和聚醚类[2]46。

高分子蜡类烘缸剥离剂主要成分是高分子蜡，经改性的高分子蜡通过高速乳化，生成粒径为10～100 nm的乳液，产品有阳离子性、阴离子性和非离子性之分。

高分子蜡类烘缸剥离剂的特点是：与纸纤维吸附性好，流失少，纸面能增加光亮；尤其是阳离子性高分子蜡剥离剂可以浆内添加、操作简单，流失少，可应用于各类纸品，表面不产生油斑，还可以提高纸的印刷适印性。

矿物油类烘缸剥离剂由机械油等烷烃类物质与乳化剂复配而成，可以配成乳液喷涂，特点是剥离效果好，可以用于高速纸机。

以下文章出自吴卫华大侠，在造纸过程中，粘缸是一个很普遍的问题，但处理不好，会影响纸的质量,甚至无法进行纸的抄造。

许多纸厂通过添加烘缸剥离剂(或称脱缸剂)来解决这些问题，剥离剂的品种很多，化学结构和特性各不相同，如何选好剥离剂？如何添加？加入量多少？这些是纸厂关心的问题。

现把我们多年来，在开发烘缸剥离剂中的一些体会写出来，供纸厂技术人员参考。

1．为什么要添加烘缸剥离剂有许多纸厂在纸张的抄造过程中会产生纸张粘缸现象，为了减少和消除这些现象需要添加烘缸剥离剂。

产生粘缸现象的因素很多，主要有以下几种情况：1）抄纸克重低：低克重的纸比较薄，自身强度和挺度较差，在烘缸表面有很好的亲和力，抄造时，容易造成纸的断头。

如许多薄形纸生产时都需要添加剥离剂。

2）纸机的车速较快：随着纸机质量的提高，纸机的抄造速度也在提高，有些纸机已达二千米/分以上。

高速纸机在纸的抄造过程中，要求纸面脱缸效果好，否则，纸页尚未脱缸，即被硬拉离缸面，会造成纸面拉毛、断头。

如生活用纸生产企业，纸机车速快，须选用剥离效果好的剥离剂。

3）浆料的质量：许多企业为了减少成本，会使用草浆、苇浆、回用浆替代部分质量好的木浆，这些替代浆的杂质普遍较多、较杂，尤其回用浆漂洗不干净会遗留有粘性较强的杂质，如胶粘剂的残渣等，这些物质与烘缸表面有较强的粘结力。

4）化学助剂的添加：在许多纸中是必须添加化学助剂的，尤其在各种特种纸生产中。

如许多施胶剂与烘缸表面有相当的粘结性。

有些助剂本身就是粘结性很强的高分子胶粘剂，如在铸涂生产高光彩喷纸中，使用大量聚乙烯醇胶粘剂，这种工艺下，选用高性能、小粒径、有一定表面活性的剥离剂较合适。

2．剥离剂的种类目前，剥离剂生产厂家生产的剥离剂品种繁多，就化学组成而言，剥离剂可分为：1）高分子蜡：是改性的高分子蜡经乳化，生成粒径为10-100nm的乳液，产品有阳离子性、阴离子性、非离子性。

特点是：与纸纤维吸附性好，流失少，纸面能增加光亮。

纸张助剂烘缸剥离剂简介纸张助剂是指在制造、生产纸张过程中加入的各种化学品。

这些化学品能够提高纸张的特性和质量，使纸张更加耐用、不易老化、光滑度更高等等。

但是在纸张制造过程中，这些化学品可能会残留在纸张表面或内部。

为了避免这些化学品对纸张的性能产生影响，在加工过程中需要进行一系列清洗和处理。

其中一个重要工序就是利用纸张助剂烘缸剥离剂对纸张进行清洗和处理。

纸张助剂烘缸剥离剂是一种针对纸张助剂残留问题的解决方案。

它能够有效地清洗和处理纸张表面和内部的化学残留物，从而保证纸张的质量和性能。

本文将详细介绍纸张助剂烘缸剥离剂的作用、特点、使用方法和注意事项等方面的内容，并对其在纸张制造中的应用进行探讨。

作用纸张助剂烘缸剥离剂主要是用于清洗和处理纸张表面和内部的化学残留物，从而保证纸张的质量和性能。

在纸张制造过程中，加入的各种化学品会在纸张表面和内部残留下来，这些残留物可能会影响纸张的外观和性能。

使用纸张助剂烘缸剥离剂可以有效地清除这些残留物，使得纸张的表面更加光滑亮丽，脱离剥离力更小，纸张的质量和性能得到保证。

特点1. 高效、快捷：纸张助剂烘缸剥离剂能够快速而有效地清洗和处理纸张表面和内部的化学残留物，节约时间和成本。

2. 环保、安全：纸张助剂烘缸剥离剂采用无毒、无害的环保材料制成，不会对人体和环境产生有害影响。

3. 适用范围广：纸张助剂烘缸剥离剂适用于各类纸张制造厂家，不受纸张种类和规格的限制，能够很好地解决纸张助剂残留问题。

使用方法1. 准备好清洗设备和所需材料。

2. 将烘缸剥离剂均匀地喷洒在纸张表面或内部。

3. 等待一定时间（时间根据具体使用情况而定）让剥离剂充分渗透纸张，使化学残留物分离开来。

4. 使用高压水枪或其它设备将纸张表面和内部的残留物清洗干净。

5. 对清洗后的纸张进行干燥和加工处理，等待产品质量达到要求。

注意事项纸张助剂烘缸剥离剂使用时需要注意以下几点：1. 注意使用剂量，不要过度喷洒，以免影响纸张的质量。

□ 基金项目：浙江省自然科学基金项目（LY14C160004）。

通讯作者：张秀梅女士，博士，副教授，研究生导师，主要研究方向为造纸湿部化学控制及造纸化学品的合成与应用。

E-mail：xiumei@。

摘要：以再生纸浆生产箱纸板的实际生产为基础，采用烘缸和干网喷涂的方式，应用乳液型烘缸剥离剂进行了生产控制研究。

统计了添加烘缸剥离剂前后纸机的断头次数、成纸单位面积内胶黏物的个数等数据，测试了纸页表面平滑度、吸水性等性能。

根据纸机的实际生产情况，在生产90g/m 2箱纸板，纸机车速在1350m/m i n左右时，烘缸剥离剂的添加量为5.5m l/s时，黏缸问题得到很好的控制，纸机断头次数最少，纸页性能得到了提高。

关键词：再生纸浆；烘缸剥离剂；胶黏物；纸页性能Abstract: Based on the actual production of boxboard made from recycled pulp, the application of emulsion-type dryer stripping agent was studied by cylinder and dry felt spraying. Before and after the addition of the dryer stripping agent, the times of the paper machine broken, and the adhesives content per unit area of乳液型烘缸剥离剂在高速箱纸板机生产中的应用⊙ 张阳1,2张秀梅1* 楼炳轩1 占正奉2(1.浙江理工大学材料与纺织学院，杭州 310018；2.安徽山鹰纸业股份有限公司，安徽马鞍山 243021)Practical application of emulsion type dryer stripper in high speed boxboard machines⊙ ZHANG Yang 1,2, ZHANG Xiu-mei 1*, LOU Bing-xuan 1, ZHAN Zheng-feng 2(1.College of Materials and Textiles, Zhejiang Sci-Tech University, Hangzhou 310018, China; 2.Anhui Shanying Paper Co., Ltd., Ma’anshan 243021, Anhui, China)the paper were determined. Moreover, the surface smoothness and water absorption of the paper products were measured. According to the actual production of the paper machine, when the addition amount of the stripping agent was 5.5ml/s, the problem of sticking cylinder was well controlled in the production of 90g/m 2 boxboard paper, when paper machine speed at 1350m/min, and the number of web breakage was the least, and the paper properties were greatly improved.Key words: recycled pulp; dryer stripping agent; stickies; paper properties中图分类号：TS727+.2; TS761.7文献标志码：B 文章编号：1007-9211(2017)06-0060-04纸机的黏缸问题，一方面可以通过控制生产工艺，减少胶黏物进入纸机系统内；另一方面通过添加烘缸剥离剂，选用合适的烘缸剥离剂和恰当的用量，来减少黏缸问题的发生。