车刀几何角度测量

实验二外圆车刀几何角度的测量一、实验目的1.了解车刀量角台的结构和工作原理，掌握车刀几何角度的测量方法;2.加深对外圆车刀几何角度与辅助平面的理解。

二、实验仪器及工具1.车刀量角台；2.宜头外圆车刀、弯头外圆车刀。

三、实验方法及步骤1 .车刀量角台捋针测盘台定位块导向条底座图丨台如图1所示车刀量角台，由圆形底座、立柱、测量台、定位块、大小刻度盘、大小指针、螺母等组成。

装在支脚上的圆形底座的周边刻有从0。

起向左、右各1()0°的刻度，测量台可绕小轴转动，转动角度由同定于测量台上的指针读出。

定位块和导向条固定在一起，能在测量台的滑槽内平行移动。

立柱固定在圆形底座上，其上有矩形螺纹。

旋转螺母，可使滑体沿立柱的键槽上、 下移动。

小刻度盘用小螺钉固装在滑体上，用旋钮可将弯板锁紧在滑体上。

松开旋钮， 弯板以旋钮为轴，可向顺、逆时针两个方向转动，转动的角度用I 司定于弯板上的小指针 在小刻度盘上读出。

人刻度盘用螺钉固装在弯板上，用螺钉轴装在人刻度盘上的人指针 可绕螺钉轴，向顺、逆吋针两个方向转动，转动的角度山人刻度盘上的刻度读岀，转动 的极限位置由销轴限制。

当指针、大指针、小指针都处于0。

吋，大指针的而而a 和侧而b 分别垂直于测量 台的平而，而底而c 平行于测量台的平而。

外圆车刀放在测蜃台上，靠紧定位块，可随测罐台一起顺时针或逆时针方向旋转， 并能在测量台上沿定位块前示移动和随定位块左右移动。

使用时，可通过旋转测量台或 大指针，使人指针的而而或底而或侧而与外圆车刀被测要素紧密贴合，即可从圆形底座 或刻度盘上读出被测角度数值。

2 •测量外圆车刀的几何角度（1）原始位置调整将人小刻度盘的人小指针及测量台指针全部调整到零位，并把车刀放在测最台上， 使乍刀刀杆贴紧定位块、刀尖贴紧大指针的前血a 。

此时，大指针的底面c 与基面平行,图2原始位既调撓图3测at 千刀主假侑刀杆的轴线与大指针的前而a 垂直，如图2所示。

实验一车刀的几何角度及其测量实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一、实验目的二、实验仪器设备三、实验数据四、按测得的数据绘制外圆车刀的工作图（按实验指导书要求进行绘制）五、讨论和分析实验二车削力的测量实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一、实验目的二、实验仪器设备三、实验原理四、实验数据记录与处理（1）数据记录ƒ = mm/转a p = mm（2）数据处理1）图解法将表二，表三数据画在双对数坐标中log F zlog a pC 1==z F XC 2==z F Y221C C C z F +==zF z F z Y X pF z faC F ==log ƒlog F z2）一元线性回归法= mm/= mmp五、讨论分析实验三加工误差统计分析实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一﹑实验目的二﹑实验仪器设备三﹑实验原理四﹑实验数据记录与处理1. 实验原始数据表一测量数据表2. 绘制实际分布图（1）剔除异常数据==∑=ni i x n x 11=--=∑=n i ix x n 12)(11σ 若σ3>-x x k ，认为k x 为异常数据，应剔除。

（2）确定尺寸间距和分组数（3）制作频率分布表（4）绘制实际分布图（5）加工误差统计分析（误差性质、改进措施、工序能力、合格品率等）ƒ 频数x （直径）X 图3. 制作R（1）取小样本容量n（2）数据处理①计算各样组的平均值X和极差R，填入表三。

表三样组的均值X和方差R②计算X和R的平均值X和RX-图控制线。

③计算RX-控制图（3）绘制RX-控制图（工艺过程稳定性、误差性质、改进措施等）（1）分析R五﹑讨论分析实验四切削温度的测量实验报告实验名称实验日期班级姓名同组人一实验目的二实验仪器及设备三实验原理和方法四实验数据记录及处理1．进给量对切削温度的影响（1）填写数据记录：（2）在双对数坐标纸上绘出曲线（3）计算2．吃刀深度对切削温度的影响（1）填写数据记录：（2）在双对数坐标纸上绘出曲线（3）计算3．速度对切削温度的影响（1）填写数据记录（2）在双对数坐标纸上绘出曲线（3）计算4．求出经验公式5．分析各因素对切削温度的影响。

实验一车刀几何角度测量
一、实验目的与要求：
1、掌握车刀几何角度测量的基本方法。

加深对车刀几何角度的定义及参考平面的解。

2、了解车刀量角台的结构与工作原理。

3、通过对剖面角度的测量，加深了解各剖面角度之间相互关系。

二、实验设备及工具：
1、车刀量角台（8台）；
2、90°外圆车刀、45°弯头车刀、切断刀各4把
三、实验内容：
车刀几何角度的测量：
1、主偏角kγ的测量。

（基面中测量的主切削刃与进给运动方向间夹角）
2、刃倾角λs的测量。

（切削平面中测量的切削刃与基面间夹角）
3、前角γo的测量。

（正交平面中测量的前刀面与基面间夹角）
4、后角αo的测量。

（正交平面中测量的后刀面与切削平面面间夹角）
四、实验要求与注意事项：
要求：1、测量3种车刀的基本角度。

2、将75°外圆车刀的几何角度用图表示。

注意：必须先辨明车刀的主、副切削刃，前、后刀面，假定走刀方向。

然后才能确定测量某一角度时量角台的调整方法；测量时防止测量的刀口与量角台工作面撞击。

测量数据记录表
五、作图表示 75°外圆车刀的几何角度。

车刀几何角度如何测量常用的车刀有直头外圆车刀、弯头外圆车刀、偏刀、切断刀等。

测量车刀几何角度时需在工作台上面准备万能车刀量角台和需测量的车刀。

1.万能车刀量角台的结构及使用方法图1所示的车刀量角台能较方便地测量车刀几何角度。

它主要由底座、立柱、测量台、定位块、大小刻度盘、大小指度片、螺母等组成。

其中底座和立柱是支承整个结构的主体。

刀具放在测量台上，靠紧定位块，可随测量台一起顺时或逆时针方向旋转，并能在测量台上沿定位块左右移动。

旋转大螺母可使滑体上下移动，从而使两刻度盘及指度片达到需要的高度。

使用时，可通过旋转测量台或大指度片的前面或底面或侧面与刀具被测量要素紧密贴合，即可从底座或刻度盘上读出被测量的角度数值。

图1 万能车刀量角台1－测量台2－定位块3－指度片4－滑体5－立柱 6－小指度片7－弯板8－小刻度板 9－旋钮 10－大刻度板11－大螺母12－大指度片13－底座2.测量外园车刀的几何角度（1)原始位置调整将量角台的大小指度片及测量台全部调至零位，并把刀具放在测量台上，使车刀贴紧定位块、刀尖贴紧大指度片的大面。

此时，大指度片的底面与基面平行，刀杆的轴线与大指度片的大面垂直，如图2所示。

图2 原始位置调整图3 在基面内测量主偏角和副偏角（2）在基面内测量主偏角、副偏角旋转测量台，使主切削刃与大指度片的大面贴合（图3），根据主偏角的定义，即可直接在底座上读出主偏角的数值。

同理，旋转测量台，使副切削刃与大指度片的大面贴合，即可直接在底座上读出副偏角的数值。

（3）在切削平面内测量刃倾角旋转测量台，使主切削刃与大指度片的大面贴合，此时，大指度片与车刀主切削刃的切削平面重合。

再根据刃倾角的定义，使大指度片底面与主切削刃贴合（图4），即可在大刻度板上读出刃倾角的数值（注意的正负）。

图4 在切削平面内测量刃倾角（4）在主剖面内测量前角、后角将测量台从原始位置逆时针旋转（90°－），此时大指度片所在的平面即为车刀主切削刃上的主剖面。

实验报告(车刀几何角度测量)•
左右
一、实验目的
实验的目的是研究钢刀的几何角度的测量，以及研究如何正确测量车刀几何角度。

二、实验原理
车刀几何角度是衡量手动轮缝刀片圆柱面特性的一个重要指标，它决定了轮缝刀片的表面质量。

根据工业规范，轮缝刀几何角度的范围应满足有关要求，这些要求受制于不同的工作条件及材料的性质。

因此，车刀几何角度的准确测量对于车刀的正确识别和使用来说是非常重要的。

三、实验步骤
1.取适当大小的铝型材，车刀片在一侧紧紧地焊接在它上面。

2.在一个清洁台上，调整镗头让它跟铝型材表面平面重合，放入车刀片，让它位于镗床水平方向中心位置
3.使用仪器探头将仪器探头固定到车刀上，让它与车刀片的可测范围位于仪器的中心位置，接着测量几何角度的读数。

4.如果车刀片的几何角度偏差较大，可以将镗床上的游标調至一定位置，然后移动削块，直到车刀片的几何角度满足要求为止。

四、实验结果
通过实验，我们发现车刀片的几何角度测量结果为66度。

五、总结
本次实验充分验证了车刀片几何角度测量的重要性，证实了车刀片几何角度测量仪在车刀片几何角度测量方面能够准确识别出车刀片并得出准确的测量结果，为今后车刀片几何角度测量提供参考，为正确使用车刀片提供有力保障。

实验一车刀几何角度测量实验一、实验目的和要求1、熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义；2、了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀标准角度；3、绘制车刀标注角度图，并标注出测量得到的各角度数值。

二、实验装置1、回转工作台式车刀量角台；2、外圆车刀、90º偏刀或切断刀若干。

三、实验原理车刀的标注角度可以用车刀量角台进行测量。

测量的基本原理是：按照车刀标注角度的定义，在切削刃选定点上，用量角台的指针平面（或侧面或底面），与构成被测角度的面或线紧密贴合（或相平行、或相垂直），把要测量的角度测量出来。

图1-1 量角台的构造图1-2 测量片车刀量角台结构如图1-1所示。

量角台主要由底盘1、平台3、立柱7、测量片5、扇形盘6、10等组成。

底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有1000角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；平台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动；定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量片5，如图1-2所示，有主平面（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表主剖面、基面、切削平面等。

大扇形刻度盘6上有正副450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。

四、实验内容1、利用车刀量角台分别测量所给车刀的几何角度，要求测量：κr、κr＇、λs、γo、αo、αoˊ等角度；2、记录测得的数据，并计算出刀尖角εr和楔角βo；五、实验步骤（一）调整车刀量角台至原始位置用车刀量角台测量车刀标注角度之前，必须先调整量角台使工作台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为：测量片的大平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线（即零度线）；测量片的底平面平行于平台平面；测量片的侧平面垂直于平台平面，且平行于平台平面对称线（零度线）。

1.判断外圆车刀和切断刀的进给方向、刀尖、前刀面、后刀面、副后刀面、主刀刃、副刀刃？
2.基面？基面内定义的角度？（主、副偏角）
3.主剖面？主剖面内定义的角度？（前、后角）
4.切削平面？切削平面内定义的角度？（刃倾角）
5.副剖面？副剖面内定义的角度？（副后角）
前刀面：切屑流出时经过的刀面
后刀面：与加工表面相对的刀面
副后刀面：与已加工表面相对的刀面
主刀刃：前刀面与后刀面的交线
副刀刃：前刀面与副后刀面的交线
刀尖：主刀刃与副刀刃的交点
基面：通过主刀刃某选定点，平行于车刀底面的平面
主剖面：通过主刀刃某选定点，垂直于主刀刃在基面投影的平面
副剖面：通过副刀刃某选定点，垂直于副刀刃在基面投影的平面
切削平面：通过主刀刃某选定点，与主刀刃相切并垂直于基面的平面副切削平面：通过副刀刃某选定点与副刀刃相切并垂直于基面的平面
主偏角Kr：主刀刃与进给方向在基面上投影的夹角
副偏角Kr’：副刀刃与进给方向在基面上投影的夹角
前角γ。

：前刀面与基面的夹角
后角α。

：后刀面与切削平面的夹角
刃倾角λs：主刀刃与基面的夹角
副后角α。

’：副后刀面与副切削平面的夹角。

车刀几何角度测量注：此实验指导是针对标准车刀量角仪做的，但我们实验室无此设备，故请大家在了解车刀量角仪的操作使用的基础上，创造性地构思使用万能角度尺来测量相关刀具角度的方法。

一、实验目的1、通过实验巩固和加深对车刀几何角度的标注坐标系平面与车刀几何角度坐标系的基本定义的了解；2、了解车刀量角仪的结构与工作原理，熟悉其使用方法；3、掌握车刀标注角度的测量方法。

二、实验设备1、SJ34型车刀量角仪、SJ25型车刀量角仪；2、实验用车刀教具：45°外圆车刀、75°外圆车刀、外圆车刀、45°弯头车刀、切断刀等。

所用车刀教具的刀杆的截面为矩形。

三、车刀量角仪的结构原理及使用方法1、SJ34型车刀量角仪的结构与工作原理及使用方法图1所示为SJ34型车刀量角仪。

它能测量各类型车刀的任意剖面中的几何角度。

其结构与工作原理及使用方法如下：1—底座2—立柱3—滑块4—小扇形刻度盘5—小转盘6—大扇形刻度盘7—测量片8—转盘9—滑板10—转盘底11—旋钮12—旋钮图1 SJ34型车刀量角仪结构立柱2上有三条间隔90°且铅垂的V形槽，靠近顶部有一条水平的圆环V形槽。

滑块3可轻便地沿立柱2上下移动。

通过调节滑块3中钢珠的弹簧压力（钢珠被压在立柱2的V形槽中），能保持装在滑块3上的小扇形刻度盘4、大扇形刻度盘6、测量片7等零件停留在任意高度位置上，且不需要锁紧。

当滑块3向上移动到顶端时，钢珠落入圆环V形槽中，滑块3即可自由转动，以供选择合适的测量工作位置。

由于有三个相互垂直的测量工位，使测量角度时调整极为方便。

特别要注意的是：滑块3只有上移到顶端时才可转位，否则钢珠将会拉毛立柱2的表面。

被测车刀放在转盘8的载刀台（在旋钮11大两侧各有一个载刀台）上贴紧相互垂直的两个承刀面上，可将其在转盘座10上回转或在底座1及滑板9上纵、横向平移，并调整滑块3的位置，以使被测车刀的被测面或被测刀刃能与测量片7接触。