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输油泵房安全规定输油泵房是石油石化行业中必不可少的重要设施，主要用于输送各种石油、天然气、煤油等燃料。
由于输油泵房中储存的液体和气体都具有很高的压力和易燃性，因此输油泵房的安全监管工作显得尤为重要。
为了保障人员安全和设备稳定运行，制定一系列安全规定是极其必要的。
1. 密闭管理输油泵房为防止燃气泄漏，需要采用密闭管理。
这就要求输油泵房内门窗必须关闭牢固，防爆门、防爆窗、防排烟门必须保持完好，防雷装置要保持正常工作状况。
同时在门窗上要张贴警示标识和相关的安全警示图标。
2. 常规检查输油泵房的稳定运行需要定期进行常规检查。
检查的内容包括但不限于以下几个方面：•检查门窗是否关闭严密；•检查通风、防爆设备是否完好；•检查输油泵、压力表、管道及附件设施是否正常运行；•检查灭火器是否在有效期内；•检查安全警示标识是否清晰、易识别。
3. 适当处理液气溢出输油泵房中存储的石油、天然气、煤油等液体和气体都具有很高的压力和易燃性。
当发生液体和气体溢出时，必须按照相应的安全规定及时处理。
同时要加强现场巡视，及时发现并排查隐患。
4. 人员管理对进入输油泵房的人员要进行安全培训，了解基本安全常识和应急处理方法。
同时对人员进行严格的管理，确保只有具备相关工作资质和技能证明的人员才能进入输油泵房。
对没有资质人员严禁进入，并采取必要的制止措施。
5. 安全培训教育输油泵房的管理人员应定期组织安全培训教育，提高全体员工的安全素质。
培训内容包括但不限于以下几个方面：•熟悉输油泵房设备、工艺及安全管理流程；•良好的安全意识；•应急事件的处理方法；•熟悉进入输油泵房的注意事项。
总结综上，输油泵房是石油石化行业中必不可少的重要设施，必须采取一系列安全管理措施，确保设备安全稳定运行。
在此基础上，对进入输油泵房的员工要进行安全培训教育，提高其安全意识，避免发生安全事故。
同时，制定相应的安全管理规定，定期进行常规检查、排除隐患，确保输油泵房安全运行。
输油泵房安全规定
以下是关于输油泵房安全的一些建议和规定：
1. 泵房应位于远离其他建筑物和易燃易爆物的地方，具备防火、防爆、通风和排水设施。
2. 泵房入口应设置防爆门，并且定期检查门的密封性能，确保防爆门在事故发生时能够及时关闭。
3. 泵房内应有可靠的火灾探测系统，包括烟雾探测器、温度探测器和火焰探测器，及时发现泵房内的火灾隐患。
4. 泵房内的输油泵、电机等设备应定期检查，保证设备的正常运转和安全性能。
5. 输油泵房应设置灭火设备，包括泡沫灭火系统、干粉灭火器和二氧化碳灭火系统，并定期维护和检查这些设备的有效性。
6. 泵房内应设置应急电源，确保在停电情况下泵房内设备和灯光的正常运转。
7. 泵房内应设置紧急停机按钮，方便操作人员在发生事故时迅速切断电源和运行设备。
8. 泵房内的人员应定期进行安全培训，了解泵房安全规定和应急处理措施，并熟悉防火、防爆和灭火设备的使用方法。
9. 泵房内的电气设备应符合相关的防爆要求，并定期进行检修和维护，防止电气设备引发火灾隐患。
10. 泵房内应设置合适的通风系统，确保室内空气的流通和排除有害气体。
11. 泵房应定期进行安全检查和维护，及时发现和处理安全隐患，保障泵房的安全性能。
请注意，以上建议和规定仅作参考，具体的安全管理措施应根据实际情况进行评估，并遵守当地相关法律法规的要求。
输油泵房安全规定
输油泵房的安全规定主要包括以下几个方面：
1. 泵房设计：泵房应根据液体输送量、泵组布置、操作和维修方便等因素进行设计，确保泵房结构牢固、布局合理、通风良好，并满足消防安全和工艺需求。
2. 进出入口要求：泵房的进出口应设置标识，并有明确的出入口规定。
进出口宽度、高度要适宜，有足够的安全通道，并设置安全扶手和防滑地面。
3. 防火设施：泵房应配备有效的防火设备，包括灭火器、消防栓、消火器等，保证在发生火灾时及时扑灭。
4. 输送介质安全：泵房应配备适当的防漏、防溢、防爆等设备和措施，确保输送过程中介质不发生泄漏、溢出或爆炸。
5. 电气安全：泵房内的电气设备应符合相关电气安全标准，确保电气设备正常运行，防止火灾和电击等事故。
6. 操作员安全：泵房的操作员应配备齐全的个人防护装备，并接受必要的培训，了解泵房设备操作规程和应急处理措施，保证操作过程中的安全。
7. 运营管理：泵房应定期进行巡检和保养，及时清理泵房周围的杂物和油污，保障设备的正常运行。
另外，泵房应制定应急预案，定期组织演练，提高应急处理能力。
总体来说，输油泵房的安全规定主要是为了保护人员的生命安全，防止火灾、爆炸、泄漏等事故发生，并确保输送系统的稳
定运行。
具体的安全规定还应根据实际情况和相关标准进行确定。
输油泵房安全规定
输油泵房的安全规定包括但不限于以下几点：
1.电气安全：安装合格的防护装置，保证输油泵房内的电力设备和电路的安全运行。
所有电气设备应符合国家相关标准，并定期进行检测和保养。
2.防火安全：建立完善的防火安全管理制度，配备相应的消防设备，包括灭火器、消防栓等，并定期进行检验和维护。
禁止在输油泵房内进行火源操作，确保不产生明火。
3.通风安全：应配置合适的通风设备，保证输油泵房内空气的流通和新鲜，并定期清理和更换过滤网，防止积尘和污染。
4.泄漏防护：采取合适的防漏设备和措施，如安装泄漏报警器、泄漏探测器等，及时发现和处理泄漏事故，并做好泄漏应急预案和处理措施。
5.人身安全：设立明确的出入口和安全通道，保证人员的安全进出和避险逃生。
制定人身安全教育培训计划，提高员工的安全意识和应急处理能力。
6.设备安全：定期对输油泵房内的设备进行检查和维护，确保设备正常运行，防止故障和事故发生。
同时，要加强设备保养的维修工作，延长设备的使用寿命。
7.监控安全：安装安全监控系统，对输油泵房内的各个区域进行实时监控，及时发现和处理异常情况，保障输油泵房的安全运行。
注意：以上只是一些常见的安全规定，具体规定应根据相关国家、行业和企业的具体要求来制定。
输油泵房安全规定输油泵房是储存原油和进行输送的重要场所。
由于原油的易燃易爆性质和泵房内部高速旋转的泵机设备，其安全隐患大。
因此，为了保障工作人员的安全以及设备的正常运转，制定并严格遵守输油泵房的安全规定至关重要。
泵房管理1.泵房应有专人负责管理，管理人员应具有一定的安全生产知识和管理经验，并严格按照相关法律法规和安全生产规定执行。
2.泵房应设有足够的通风装备，确保空气流通，防止油气聚集，避免发生意外事故。
3.泵房内部应保持干燥清洁，减少存放容器的使用次数，避免造成异物进入泵房而引起的问题。
4.泵房俱乐部将原油输送、储存、传输部分隔开，避免出现交叉污染。
5.泵房内应设有完善的告警和监测系统，如温度、液位、压力、液相含氧量、爆炸极限等。
6.泵房应配备足够数量和不同型号的消防器材，包括灭火器、泡沫炮等，确保在发生火灾时可以迅速有效地处理。
泵房操作1.泵房内的人员必须具备一定的安全生产知识和操作技能，接受相关培训后，经过评估合格方可上岗。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序，防止因此导致的事故。
3.操作电器和设备时，必须保证设备处于停机状态，并遵守相关操作规程，防止因误操作引起安全事故。
4.操作人员必须经常对设备进行检查和维护，及时发现和处理故障，确保设备的正常运转。
5.操作人员必须经常清理泵房内的泄漏物和杂物，保持环境清洁干燥，减少安全隐患。
6.在泵房内操作时，必须按照相关规定配备个人防护用具，并定期更换和检查。
7.严禁在泵房内吸烟、与明火接触、携带易燃易爆物品等行为，以免引发火灾、爆炸等严重事故。
总结以输油泵房的特殊性质和显著的危害作为安全管理的核心，实行现行的预防原则，采取任何预防措施，遵守安全规定，严格执行安全生产程序，加强日常维护、检查和监测，充分发挥横向协调和纵向管理的作用，将输油泵房的安全风险控制在最低限度，保障人身安全和生产设备的稳定运行。
油泵房安全管理制度【4篇】【第1篇】油泵房安全管理制度 1、油泵房属油库要害部位,严禁无关人员进入,确因检查、参观等需要进入时,需经公司经理同意,并进行登记方可经进入。
2、生产作业要严格遵守操作规程和工艺纪律,正确操作使用油泵,严禁违章作业和违规指挥。
3、坚持工艺流程复核制度和作业过程中的巡回检查制度,发现问题,应果断处置,防止发生跑、冒、漏油现象。
4、油泵房设备检修应使用专用工具,严禁敲打、碰撞和违章拆卸。
5、严格遵守油库安全防火规定,做好火灾预防工作。
6、对设备需要勤检查、勤保养,过滤器要定期清洗,仪表要定期检验,保持油泵、阀门、法兰接口处不渗、补漏油。
7、坚持周一安全生产会和作业前安全讲话,作业结束后安全总结制度,做好各类事故的安全预防工作。
8、对新调入的职工要进行上岗前的安全教育和技术培训,上岗后指定专人以师带徒,严禁一人单独操作。
9、如遇有雷雨放电天气,应暂停收、发、管输作业。
10、作业结束后,设备应恢复原位,并切断电源,所好门,关好窗户。
【第2篇】油罐区含油泵房安全用火管理制度1安全用火范围1.1生产用火:电气焊、切割作业、使用喷灯、火炉、加热炉、电炉等维修用火。
1.2 运转机械打火:装卸机械打火、机械设备的运转冲击、摩擦打火等。
1.3 内燃机喷火:汽车、拖拉机等运输工具的排气管喷火等。
1.4 电火花:电气线路、设备的漏电、短路、过负荷、接触电阻过大引起的电火花、电弧、电缆燃烧等。
1.5 静电火花:物料因输送中的摩擦或人员穿戴化纤类衣服导致的静电放电。
1.6 自行发热自燃:物品堆放储存不当引起的物质自行发热自燃;遇水易燃物品和生热物品的化学反应热以及生产中超过自燃点的物料遇空气的自燃等。
1.7生活用火:包括炊事用火、取暖用、抽烟、燃放烟花爆竹、烧荒等。
1.8 雷击、太阳能热源及其他高温热源等。
2 动火分级:动火作业根据作业区域火灾危险性的大小分为三级:即特级、一级、二级。
2.1 特级动火:指处于运行状态的油罐区、油泵房、锅炉日用油箱、易燃易爆生产装置部位的具有特殊危险的动火作业。
油库泵房知识点总结一、油库泵房的基本概念及作用油库泵房是油库工程中的重要部分，主要用于油品的输送和储存。
它是油库内油品输送系统的重要组成部分，也是油品运输、卸油和储存的关键环节。
油库泵房起着将油品从储罐中抽出、经过输油管路输送到目的地的作用。
二、泵房的布局及设备1. 泵房的布局泵房的布局应根据实际需求进行合理规划，应包括进油泵房、主泵房和支路泵房。
进油泵房主要负责将外部运输的油品送入主泵房，并进行初步过滤。
主泵房是油库泵房的核心，包括主要的抽油泵、输送泵和配套设备。
支路泵房则是对主泵房的支持和补充作用。
2. 设备泵房主要设备包括抽油泵、输送泵、防爆电机、阀门、管道等。
这些设备需要具备耐高温、耐腐蚀、安全可靠的特点，以确保油库泵房的正常运行。
三、泵房设备的选型及性能要求1. 抽油泵抽油泵的选型应考虑油品的种类、密度、粘度、流量等因素。
在油库泵房中常用的抽油泵有离心泵、螺杆泵、柱塞泵等，其性能要求主要包括流量、扬程、效率、可靠性等。
2. 输送泵输送泵的选型应根据输送距离、流量、扬程等因素进行选择。
在油库泵房中常用的输送泵有离心泵、柱塞泵等，其性能要求同样包括流量、扬程、效率、可靠性等。
3. 阀门油库泵房中的阀门主要用于调节流体的流动，以及保证管路的正常运行。
阀门的选型应综合考虑流量、压力、介质等因素，并具备良好的密封性、耐腐蚀性和可靠性。
4. 电机油库泵房中的电机应具备防爆、防腐蚀、高效节能等特点，以适应油库泵房的特殊工作环境。
电机的选型应根据负载情况、工作环境、安全要求等因素综合考虑。
四、泵房的安全管理要点1. 防爆油库泵房中的设备常常处于易燃易爆环境中，因此防爆是其安全管理的重点。
泵房中的设备应具备防爆认证，并应定期进行防爆检查和维护。
2. 泄漏防治油库泵房中的油品一旦发生泄漏，将会对环境和人身造成严重危害。
因此，泵房应配备泄漏报警系统、防泄漏设施，并严格执行泄漏应急预案。
3. 设备运行监测对泵房设备的运行状态进行实时监测，及时发现设备故障并进行维修，可以保障泵房的安全运行。
第一章编制依据1.1设计施工图纸1.1.3新疆石油勘察设计研究院出具的设计图纸1.2相关施工规范、规程、及质量验评标准1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20021.2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20011.2.4《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—911.2.5《地下防水工程质量验收规范》GB50208—20021.2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011.2.7国家关于建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范标准：1.2.8钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范1.2.9建筑钢结构焊接规程；钢筋气压焊规程；1.2.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.2.11《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.2.12《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBH242-821.2.13《质量管理和质量保证系列标准》GB/T6583-19941.2.14《建设工程安全生产管理条例（2003）393号》国务院发布第二章工程概况及特点2.1工程厂址位置及工程规模2.1.1工程名称：王家沟—乌石化原油管道工程-王家沟首站输油泵棚工程位置：乌鲁木齐头屯河区王家沟油库管道公司输油首站内。
2.1.2工程概况： 2.1.2.1建筑说明2.1.2.1.1此工程建筑为单层工业厂房，总高位8m 。
采用独立柱基础，设有吊车梁 2.1.3结构特点2.1.3.2结构形式：采用排架架构，总高为8m ，顶层为钢屋面 2.1.3.2.1混凝土强度等级：独立柱基础为C30。
2.1.3.2.2钢筋：钢筋选用HPB300、HRB335级钢筋。
2.1.3.2.3钢材：钢材选用Q235B ，焊条E43XX 2.1.3.2.4受力钢筋保护厚度柱为50mm 2.2工程地质情况2.2.1站址不考虑地下水对建（构）筑物的影响。
第三章 项目管理职能机构设置及职责3.1项目职能机构框图：组织机构图项目经理微 机 室综合办公室预算财务部技术质量部工 程 部项目总工安全副经理生产副经理 物质供应部3.2工程施工项目部管理人员一览表 第四章 施工部署与施工进度计划4.1施工部署4.1.1本工程具有工程量大、工期紧、结构情况繁简不一，施工难易差别较大的特点。
根据各单位工程的建筑结构情况，结合我公司技术、设备情况及类似工程经验，确定下列原则：4.1.1.1根据工程特点划分一个施工区域，由陈义同志负责。
4.1.1.2为了满足工期进度的要求，保证计划工期的落实，使计划目标能够得到严格控制，真正做到指挥生产有计划、有控制、有目标，按照先地下，后地上；先结构，后围护；先土建，后专业的总施工顺序原则进行。
4.1.1.3为了确保工程质量，使用本公司专业施工队伍负责施工。
4.2质量目标4.2.1确保达标投产优良工程序号 岗 位 姓 名 1 项目经理 高彦伟 2 项目副经理 于孝勇 3 项目总工 陈义 4QSHE 负责人刘金龙安装施工队各施工作业班组土建施工队4.2.2基础施工前，由专业测量人员和技术人员对基础进行放线，复核底标高，确保位置准确。
4.2.3所用模板必须棱角分明，表面洁净,支设牢固，尺寸准确。
4.2.4钢筋进场时应有出厂合格证，并进行工艺力学性能试验,以及焊接性能工艺评定，符合有关要求,方可进行下料施工。
钢筋绑扎规格、数量应符合设计要求。
4.2.5混凝土采用商品砼，要求拌和站配比、计量准确。
在混凝土浇灌过程中将设专人值班，加强施工中间过程的检查力度，按《建筑工程施工质量验收统一标准》要求，逐级进行验收签证后方可进行下道工序施工。
4.2.6项目部设专职质量检查部，由质量总监负责，行使质量检查职责，确保工程达标投产。
4.3工期进度计划目标4.3.1本工程工期：第五章施工准备5.1技术工作准备5.1.1项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作。
5.1.2针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
5.1.3依据施工组织总设计，编制分部、分项工程施工作业指导书，制定各项安全、技术质量措施，做好各项技术交底工作，指导工程有序正常施工。
5.1.4做好模板设计工作，提供模板加工计划。
提前做好各种加工材料编制放样工作。
5.1.5认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
5.1.6做好安全、技术、质量、施工方案、作业指导书及各项措施的提前报批工作。
5.2施工现场及管理工作准备5.2.1施工总平面布置经审批后，按平面布置要求，做好施工场地围挡和施工用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。
5.2.2抓紧与有关部门沟通，报验办理开工前的各项手续，保证施工顺序正常进行。
组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
5.3劳动力计划工作准备5.3.1抓紧与有关部门沟通，报验办理开工前的各项手续，保证施工顺序正常进行。
组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
5.3.2施工阶段劳动力配置计划表序号工种人数1 测量 22 普工203 模板工 54 砖工205 钢筋工 56 砼工 37 架子工108 电工 211 起重工 312 焊工 515 安装工155.3.3组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
落实各专业工种人员，制定各项管理制度考核上岗。
5.4施工机械设备进场计划工作准备5.4.1由专职人员组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
抓紧与有关部门接洽，办理开工前的各项手续，保证施工顺序进行。
设备、机具可根据工程需求快速按时进场。
5.4.2大型机具设备严格按照施工进度需要调运，以避免因设备原因耽误工期，施工前对施工机械设备做全面维修、保养，达到完好率 95 ％以上，确保工程施工中机械不误工、不伤人，确保施工时正常运转，在计划组织安排情况下，安排紧凑，施工机具的分批进场及安装就位。
5.4.3施工机械设备需用计划详见附表。
5.4.4用于本工程的主要机械装备额定功率序号机械或设备名称型号规格数量备注（kw）1 挖掘机1～1.2m3 1 完好3 板车10m 1 完好4 打夯机H62200 4 完好2 汽车吊50T、16T 1 完好1 钢筋对焊机W—75 1 完好2 钢筋切断机FJ40 2 完好3 钢筋弯钩机MJ40 2 完好4 电焊机ZHJ-500 1 完好5 切割机 2 完好6 电刨MB503 2 完好7 木工圆盘锯MJ224 2 完好8 直螺纹铰丝机 2 完好2 振动棒ZX50 10 完好3 平板振动器P2-504 完好4 水泵扬程50m 3 完好1 全站仪南方测绘 1 完好3 水准仪S6 4 完好1 柴油发电机30kw2 完好7 砼试模40 完好8 砂浆试模20 完好9 电脑 3 完好5.5材料进场计划工作准备5.5.1依据预算，提前做好主要建筑材料进场计划报监理审批。
做好材料的报验、现场验货、见证取样、检验试验、资料收取、移交、保管、使用的工作。
5.5.2根据施工预算，编制施工使用材料计划，落实主要材料的采购计划。
5.5.3根据施工总进度计划，控制主要建筑材料、半成品及设备料进场时间。
第六章施工道路6.1.1考虑到设备、材料管理的需要和运输的便利，将本工程的设备、材料堆放场和仓库，分别集中布置在各自施工场地的附近。
材料等物资均采用汽车运输。
通过厂外公路和厂区内道路将所有物资运送到指定地点。
载重车辆在厂内行驶时，必须按业主方指定的路线行驶。
6.2临建由于施工场地在王家沟油库库区内，按照库区的要求将施工场地用钢架管及密目网维护，施工完毕后拆除。
第七章主要分项分部工程施工方案7.1总体施工方案7.1.1基础采用现浇钢筋混凝土7.1.2为了满足工期进度的要求，保证计划工期的落实，使计划目标能够得到严格控制，真正做到指挥生产有计划、有控制、有目标，我们对工程的总进度作了全面的统筹安排：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行。
7.1.3施工方法基础采用定型组合钢模，钢支撑，钢管脚手架。
砼工程：商品砼拌合站供应砼，砼泵车及其他垂直运输设备输送到浇筑地点。
7.1.4钢筋工程：分区域项目集中配料，现场绑扎。
7.1.5架子工程：采用钢管及组合式扣件搭设。
7.1.6用蛙式打夯机进行夯实，基础边角处用人工夯进行夯实。
每填完一层，做一次试验，压实系数、干容重、含水率达到设计要求后，方可回填下一层。
机械夯填每30cm一层，人工夯填每20cm一层。
对每一层回填土按规定进行质量检验,符合设计要求后,回填上一层，并做好每层的试验记录。
7.1.6.1基础和主要地下设施施工完毕，即可进行回填土的施工，具体施工顺序随着柱基与地下设施的施工进展情况确定。
土方回填按照先深后浅的方法进行施工。
7.2主要施工技术方案7.2.1测量控制及放线7.2.1.1据业主提供的控制桩要求，建筑轴线定位桩采用对面布设，使用全站仪按二级导线测量定位放线。
测量工作控制程序7.2.1.2测量仪器必须校验合格，同时采取措施，如测观程序和观测时间的选择等，以消除或减弱外界的误差影响，从而保证结构的细部点位精确。
7.3土方工程7.3.1土方开挖：土方开挖采用机械挖土和人工挖土相结合的方式，对于作业面积大，土方量大的工程采用机械挖土对于基坑施工完毕需进行地下设施施工，机械不便于操作的采用人工开挖。
7.3.1.1机械开挖采用反铲挖掘机进行开挖，3辆15吨自卸汽车运至业主指定的弃土场。
开挖放坡系数1：0.67。
7.3.1.2土方在开挖过程中始终保护坑边坡的开挖坡度要一致，土方开挖过程中严格控制标高，跟班测量，严禁超挖，在挖至基底标高时人工配合清槽。
7.3.1.2.1开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
施工技术人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，配合业主、监理办理验桩验线手续。
7.4钢筋工程7.4.1钢筋加工、运输、堆放：7.4.2钢筋加工操作人员应先进行培训，施焊人员应持证上岗。
钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。
7.4.3成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，不得碰撞。
成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚，下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，并有专人进行发料。
7.4.4钢筋施工准备及基本方法：7.4.4.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符，如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用同结构标号混凝土垫块来保证。
