静爆施工方案
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土方工程静态爆破施工方案一、施工概况土方工程静态爆破施工是在工程施工中对岩石、地基、土体等进行控制爆破作业,以达到开挖、凿岩、拆除等施工目的的一种方法。
土方工程静态爆破施工需要进行严格的方案设计、技术操作和安全管理,确保安全高效地完成施工任务。
本次土方工程静态爆破施工的项目位于某地区,工程总面积为XXX平方米,项目涉及的岩石、地基、土体等种类繁多,需要通过静态爆破施工来进行控制性破坏。
本施工方案对爆破施工的设计、操作和安全管理进行全面规划和安排,确保施工过程中的安全、质量和进度。
二、施工环境及资源情况1.施工环境:本次土方工程静态爆破施工的现场环境复杂,存在道路交通、建筑物、工地设施等多种环境因素。
施工现场周边有居民区、商业区等敏感区域,需要特别注意爆破施工对环境的影响。
2.资源情况:施工资源包括人员、设备、材料等多种资源。
人员包括爆破工程师、爆破工、安全监理等多种角色,设备包括起爆器、爆破器材、挖掘机、装载机等多种设备,材料包括爆破药剂、支护材料、防护设备等多种材料。
三、爆破施工设计1.爆破参数计算:根据项目的具体情况,对爆破参数进行计算,包括爆破药剂的种类、数量和配比、孔眼的布置和深度、起爆序列等参数。
通过爆破参数计算,确定合理的爆破设计方案,以达到控制爆破、减少振动、提高爆破效果的目的。
2.爆破孔眼设计:根据项目的具体情况,设计合理的爆破孔眼布置方案,包括孔眼的位置、间距、深度等参数。
通过孔眼设计,确保爆破作业的安全、高效进行。
3.起爆装置设计:根据项目的具体情况,设计合理的起爆装置,包括起爆器的类型、数量、位置等参数。
通过起爆装置设计,确保爆破作业的准确、稳定进行。
四、爆破施工操作1.前期准备:在进行爆破施工前,需要进行充分的前期准备工作,包括现场勘察、安全技术交底、设备检查、作业区域设置等工作。
通过前期准备工作,确保施工作业的安全、有序进行。
2.爆破孔眼布置:根据爆破设计方案,对现场进行爆破孔眼的布置工作。
一、工程概况1. 工程名称:XX项目静力爆破施工2. 工程地点:XX地区3. 工程规模:XX平方米4. 工程内容:本项目涉及静力爆破施工,主要包括岩石爆破、土方爆破等。
二、施工组织与管理1. 施工单位:XX建设集团有限公司2. 施工项目经理:XX3. 施工班组长:XX三、施工方案1. 施工准备(1)组织技术人员对爆破区域进行实地勘察,了解地质、地形、地貌、环境等情况。
(2)制定爆破施工方案,明确爆破方法、爆破参数、爆破顺序等。
(3)组织施工人员学习爆破技术、安全操作规程等相关知识。
(4)准备爆破材料、设备,确保施工顺利进行。
2. 爆破方法(1)岩石爆破:采用钻孔爆破法,钻孔直径为Φ50mm,孔深为1.5m,孔距为1.0m,排距为1.0m。
(2)土方爆破:采用爆破机进行爆破,爆破参数根据土方性质和工程要求确定。
3. 爆破参数(1)岩石爆破:药量根据岩石性质、钻孔直径、孔深等因素确定,一般每米孔深用药量为0.5-1.0kg。
(2)土方爆破:药量根据土方性质、爆破机性能等因素确定,一般每立方米土方用药量为0.5-1.0kg。
4. 爆破顺序(1)岩石爆破:先进行钻孔,再进行装药、堵塞、连接导爆索等,最后进行爆破。
(2)土方爆破:先进行爆破机安装,再进行装药、连接导爆索等,最后进行爆破。
5. 爆破安全措施(1)爆破前,对爆破区域进行清场,确保人员、设备安全。
(2)爆破时,设置警戒线,防止无关人员进入爆破区域。
(3)爆破后,对爆破区域进行清理,确保安全。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段:2天2. 爆破施工阶段:10天3. 爆破后清理阶段:3天4. 总工期:15天五、施工质量保证措施1. 严格按照爆破施工方案进行施工,确保爆破效果。
2. 加强对爆破材料的检验,确保材料质量符合要求。
3. 对爆破区域进行监测,及时发现并解决质量问题。
六、环境保护措施1. 爆破施工过程中,严格控制噪声、粉尘等污染物的排放。
2. 对爆破区域进行洒水降尘,减少对环境的影响。
静力爆破工程专项施工方案一、工程概况及施工目标本工程为某城市道路隧道的静力爆破施工,施工范围包括隧道内的岩石和土方爆破及其周边设施的保护,施工目标是保证施工安全、高效、快速完成爆破作业,并最大限度地减少对周边环境和设施的影响。
二、施工前准备工作1、施工前的土建结构安全检查和评估在进行静力爆破施工前,需对施工区域进行全面的土建结构安全检查和评估,包括道路隧道结构、周边建筑物、地下管线等设施的检查。
若有发现需要修复或加固的部位,需提前进行修复和加固工作,以保证施工的安全进行。
2、施工前的环境评估和保护措施在土建结构安全检查和评估完成之后,需要进行周边环境的评估和保护措施的制定。
通过评估周边环境的情况,确定施工时需要保护的部位,采取相应的措施,确保施工对周边环境的影响尽可能降到最低。
3、施工前的人员培训和安全教育施工前需对相关施工人员进行培训,包括静力爆破作业的操作技能和安全知识的培训。
同时对参与施工的人员进行安全教育,确保所有人员了解施工前的风险和安全操作规程。
4、施工前的爆破方案设计和审批在上述工作完成后,需要进行爆破方案的设计和审批工作。
爆破方案需要根据施工的具体条件和目标制定,并经过相关部门的审批,以确保施工的安全和符合相关法规。
5、施工前的设备和材料准备最后,需要对施工所需的设备和材料进行准备工作,包括爆破用具、爆破药剂、安全防护设备等。
确保施工期间能够及时供应所需的设备和材料。
三、施工方案及步骤1、施工方案根据上述的施工前准备工作,制定了以下的施工方案:(1)施工过程中需保持管道和设备的完整,以确保隧道工程施工的顺利进行。
为此,在施工现场需要布置专人对整个施工过程进行监控,及时发现问题并进行解决。
(2)为了防止在施工爆破过程中产生的粉尘和振动对周边环境和设施造成影响,需采取相应的措施进行控制。
对施工现场周边的环境和设施进行封闭保护工作,减少对周边环境和设施的影响。
(3)保障施工工程安全,设施设备的完好率达到100%,确保施工的安全性。
静态爆破施工方案引言:在建筑和矿山等领域中,静态爆破是一种常见的施工方法,用于拆除建筑物、开采矿石以及进行地质勘探等。
本文将对静态爆破施工方案进行详细介绍,包括爆破原理、方案设计、施工步骤和安全措施等,希望对相关领域的从业者有所帮助。
一、爆破原理静态爆破是利用爆炸能量产生的冲击波破坏或拆除建筑物或矿石等物体的过程。
通过在物体内部或附近设置炸药,引发爆炸反应产生能量,使物体受到冲击波和破碎力的作用而毁坏。
静态爆破主要依靠爆炸物的能量释放和扩散,以及物体本身的材质性质来实现搅拌、破碎或拆除的目的。
二、方案设计1. 施工前评估:在制定施工方案之前,需要进行详细的现场评估和分析,包括建筑物或矿石的结构、材质特性、周边环境、地下管线等因素的考虑,以确保施工过程安全可控。
2. 爆破参数计算:根据物体的类型、尺寸和所需拆除程度,确定合适的爆破参数,如爆炸物种类、用量、密度、起爆方式和延时时间等。
3. 爆破孔设计:根据爆破参数和物体的特性,设计合理的爆破孔布置方案,包括孔距、孔深、孔径和孔型等,以实现最佳的爆破效果。
4. 保护措施:在爆破孔附近设置防护装置,如钢板、人工挡板等,避免爆破冲击波和飞石对周边环境和人员的伤害。
三、施工步骤1. 现场准备:清理施工现场,移除不必要的杂物和障碍物,确保施工区域安全和畅通。
2. 布孔与充填:根据方案设计,在物体内部或附近布置爆破孔,并将精确计量的炸药充填到每个孔中,保证爆破能量的充分释放。
3. 起爆系列:根据方案设计,逐孔进行起爆,可以采用电雷管、导火索等方式实现起爆操作,并设置适当的延时时间控制爆炸顺序。
4. 安全检查:爆破结束后,对施工现场进行安全检查,确保没有未爆炸的炸药残余和不安全因素,排除隐患并做好清理工作。
四、安全措施1. 人员防护:施工人员必须佩戴合适的个人防护装备,包括防护眼镜、安全帽、防护服等,减少爆破过程中可能的安全风险。
2. 周边安全控制:在爆破区域周边设置警戒线,限制非施工人员和车辆的进入,并做好安全警示标识,以确保周边环境的安全。
静态爆破工程施工方案静态爆破工程是指利用化学能的爆炸作用,通过控制和安全设置,对岩石或者混凝土结构进行破坏或者分解的一种工程技术。
静态爆破在现代工程中得到了广泛的应用,它可以在拆除建筑物、开采矿石、修建道路和水利工程等方面发挥重要作用。
本次施工方案将针对静态爆破工程的施工过程进行详细的介绍,包括前期准备、施工方案、安全措施和施工流程等内容。
二、前期准备1、环境评估:在进行静态爆破工程前,需要对周围环境进行评估,包括周边的建筑物、公共设施、地下管线、人口密集区等情况。
并根据评估结果制定相应的保护措施。
2、岩石分析:在进行爆破工程前需要对岩石进行详细的分析,包括岩石种类、结构、硬度和裂隙分布等情况。
根据分析结果确定合适的爆破参数和施工方案。
3、方案设计:根据环境评估和岩石分析结果,设计合适的静态爆破方案。
包括爆破参数、爆破孔径、装药量、起爆顺序等内容。
4、材料准备:准备好施工所需要的爆破设备、装药材料、起爆装置、安全设施等物资。
5、人员培训:对施工人员进行必要的培训,包括静态爆破的原理、操作方法、安全措施等内容。
三、施工方案1、爆破参数确定根据岩石分析结果和环境评估情况,确定合适的爆破参数。
包括装药量、孔径与孔距、装药方式、起爆顺序、爆破要求等内容。
2、爆破孔的布置根据爆破参数确定合理的孔距和孔径,对爆破孔进行布置。
在布置孔位时需要考虑到岩体的裂隙分布和爆破体积的需求。
3、装药作业根据爆破参数和孔位布置进行装药作业,包括装药量、装药方式、起爆管道布置和固定等内容。
4、起爆执行根据爆破方案进行起爆作业,确保装药安全可靠并严格按照起爆顺序进行。
5、验收评估对爆破效果进行验收评估,包括爆破体积、岩层破碎程度、周围环境影响等内容。
四、安全措施1、施工区域划分:根据爆破范围确定施工区域,对施工区域进行划分,设置警示标志和安全围栏。
2、人员限制:严格限制人员进入施工区域,确保施工过程的安全。
3、通风设施:对于封闭空间进行爆破工程时,需要设置通风设施,保障施工人员的安全。
静态爆破专项施工方案设计一、施工概述静态爆破是一种利用爆炸能量将岩石破碎的方法,适用于难以使用机械开采的场地。
本方案旨在设计一种静态爆破施工方案,以提高施工效率、确保人员安全。
二、施工准备1.施工人员为保障人员安全,需要具备爆破作业证的专业爆破人员参与施工,并确保有足够的施工经验。
2.爆破装置准备准备合适的爆破装置,包括炸药、导爆索、电雷管等,并按照相关规定进行储存、运输和保管。
3.施工设备准备准备适当的施工设备,如爆破钻机、起重设备等,确保设备的正常工作状态和安全性能。
三、施工方案1.施工区域划分根据实际情况,将施工区域划分成不同的爆破区,每个区域内进行单独的爆破作业。
2.爆破孔的定位根据地质勘探报告和实地勘查,确定爆破孔的位置和数量,并进行标记。
3.钻孔施工采用爆破钻机进行钻孔施工,保证钻孔的垂直度和直径符合要求。
根据爆破设计要求,确定钻孔的深度,并在钻孔底部安装导爆管。
4.装药操作按照爆破设计方案,将合适的炸药装入每个钻孔中,确保装药的稳定性和均匀性。
在每个钻孔的顶部使用塞子固定炸药,并与导爆管相连。
5.配置电雷管根据爆破设计方案,为每个钻孔配置电雷管,并与导爆管相连。
确保电雷管的安全可靠,并避免不必要的接触。
6.导爆索的布设将导爆索按照设计要求布设在每个爆破区域中,并与每个电雷管相连。
确保导爆索的稳定性和连通性。
7.安全措施在施工期间,严格遵守安全操作规范,确保人员安全。
在施工现场设置警示标志,并指定专人负责监控施工现场的安全。
8.爆破操作当所有准备工作完成后,由专业爆破人员对爆破装置进行最后的检查,并按照设计方案进行爆破操作。
保证操作的准确性和安全性。
四、施工效果评估1.施工效果评价对爆破作业后的场地进行评估,包括破碎程度、破碎块大小、施工区域内地质的变化等,并与预期效果进行对比,以评估施工效果。
2.安全评估对爆破操作过程中的安全措施进行评估,包括施工人员的操作规范、爆破装置的使用情况等,并提出改进建议,以提高施工安全性。
静态爆破施工方案一、引言静态爆破施工是一种常见的工程施工方法,主要用于破坏或拆除大型结构或建筑物。
本文将介绍静态爆破施工的基本原理、施工流程以及注意事项。
二、静态爆破施工的基本原理静态爆破施工是利用爆炸能量来破坏建筑物或结构物的一种施工方法。
施工过程中,通过放置炸药以及设置引爆装置,使爆炸能量集中释放,达到破坏或拆除的目的。
静态爆破施工主要依赖以下原理: 1. 能量密度原理:爆炸能量的释放速度非常快,能量密度大,能够在极短的时间内造成巨大破坏。
2. 冲击波原理:爆炸引起的冲击波会对周围的物体产生破坏作用。
3. 碎片飞溅原理:爆炸时产生的碎片飞溅,可以击碎周围的建筑物或结构物。
三、静态爆破施工流程静态爆破施工需要经过以下几个基本步骤:1. 施工前准备施工前需要进行详细的工程测量和设计,确定爆破要点、爆破药量以及安全防护措施。
2. 炸药装置布置根据设计要求,在结构体内设置炸药装置,通常是将炸药包放置在关键位置,确保爆炸能量能够有效释放。
3. 引爆装置设置在炸药装置的周围布置引爆装置,一般使用电子引爆装置来控制爆炸的时间和位置。
4. 安全防护措施在施工现场设置警戒线和安全防护措施,确保人员和周围环境安全。
5. 检查和调整在施工前,对炸药装置和引爆装置进行检查和调整,确保施工准备工作无误。
6. 点火引爆根据预定计划,点火引爆炸药装置,使能量集中释放。
7. 安全检查在炸破后,对施工现场进行安全检查,确保没有残留炸药或其他危险。
四、注意事项在进行静态爆破施工时,必须注意以下事项:1. 安全第一施工前必须对爆破区域进行细致的安全评估,并采取相应的安全措施,以确保施工过程中的人员和设备安全。
2. 合理规划静态爆破施工需要有合理的施工方案和规划,包括炸药的选择、布置和引爆装置的设置等,以确保施工效果和安全性。
3. 合理选择炸药根据施工对象的不同,选择合适的炸药材料和规格,以确保能够达到预期的破坏效果。
4. 动态监测在施工过程中,需要采用合适的监测设备对振动、压力等参数进行实时监测,以确保施工过程中不会对周围环境和建筑物造成过大的影响。
建筑工程静态爆破施工方案一、项目概况本次工程为某大型建筑工程项目,需要使用静态爆破技术进行拆除。
本次爆破工程涉及多个建筑物的拆除,包括高层建筑、桥梁、隧道等。
爆破范围广泛,地形复杂,附近有居民区和其他建筑物,因此需要严格遵守国家规定的静态爆破施工标准,确保施工安全和环境保护。
二、施工准备1.编制爆破施工方案根据爆破对象的特点和爆破要求,由专业爆破设计师编制详细的爆破施工方案,包括爆破范围、爆破时机、爆破装置的布设等。
2.环境评估和保护措施对施工区域周边的环境进行评估,确定施工对周边环境可能产生的影响,并制定相应的保护措施。
3.通风排烟和噪音控制在爆破施工过程中,会产生大量的粉尘和噪音,为了保护工人和周边居民的健康,需要对施工区域进行通风排烟和噪音控制。
4.安全预警和撤离预案制定安全预警措施和撤离预案,确保在发生意外情况时能够第一时间进行应急处置和人员撤离。
5.物资准备准备爆破所需的各种物资和设备,包括炸药、引爆装置、安全带、头盔等。
6.人员培训对参与爆破施工的工作人员进行专业培训,确保他们了解爆破施工的注意事项和安全操作规程。
7.安全检查和验收在施工前进行安全检查和验收,确保施工现场符合国家相关安全标准和规定。
三、爆破设计1.爆破目标本次爆破工程的目标是安全、快速地拆除多个建筑物,确保施工人员和周边居民的安全,并最大限度减少对周边环境的影响。
2.爆破方法采用静态爆破方法,通过在建筑物内部设置爆破装置,使用炸药进行爆破,实现建筑物的快速拆除。
3.爆破装置布设根据建筑物的结构和特点,设计合理的爆破装置布设方案,确定爆破点、炸药用量和引爆装置的设置位置。
4.爆破范围控制根据施工地点周边环境情况,合理控制爆破范围,确保爆破施工不会对周边的建筑物和居民区造成影响。
5.爆破时机选择选择合适的爆破时机,确保在没有人员和车辆进入施工范围的情况下进行爆破作业,避免造成人员伤亡和财产损失。
6.环保考虑在爆破施工中,要严格执行国家相关环保标准,采取相应的措施减少粉尘和噪音对周边环境的影响,确保施工过程符合环保要求。
一、工程概况本工程为某建筑项目地下室基坑开挖工程,基坑深度为6.5米,开挖面积约为800平方米。
为确保施工安全、质量和进度,特制定本静爆开挖工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备(1)成立静爆开挖工程专项施工小组,负责本工程的施工组织、协调和管理工作。
(2)明确各岗位人员职责,确保施工过程中各项工作的顺利进行。
2. 技术准备(1)对施工人员进行静爆技术培训,提高施工人员的技术水平。
(2)对施工设备进行检查和维护,确保设备性能良好。
3. 材料准备(1)根据设计要求,准备足够的炸药、雷管、导爆索等材料。
(2)准备开挖所需的工具、机械和设备。
4. 环保准备(1)制定环保措施,减少施工对周边环境的影响。
(2)配备环保设备,如降尘设备、噪音监测设备等。
三、施工工艺1. 施工流程(1)测量放线:根据设计图纸,对基坑进行测量放线。
(2)挖孔:使用挖掘机进行基坑挖孔,挖孔深度达到设计要求。
(3)装药:按照设计要求,将炸药、雷管、导爆索等材料装入孔内。
(4)引爆:使用专用引爆设备进行引爆,确保爆破效果。
(5)清理:爆破后,清理现场,确保施工环境安全。
2. 施工要点(1)爆破设计:根据地质条件、爆破材料性能等因素,进行爆破设计,确保爆破效果。
(2)装药:严格按照设计要求,将炸药、雷管、导爆索等材料装入孔内,确保装药密度均匀。
(3)引爆:引爆时,确保引爆设备性能良好,引爆过程安全可靠。
(4)安全防护:爆破前后,加强现场安全防护,防止飞石、飞尘等对周边环境的影响。
四、质量保证措施1. 严格按照设计要求进行施工,确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查,及时发现并解决质量问题。
3. 施工完毕后,对施工质量进行评估,确保达到设计要求。
五、安全保证措施1. 加强施工人员的安全教育,提高安全意识。
2. 制定安全操作规程,确保施工过程中各项安全措施得到落实。
3. 加强施工现场的安全管理,防止安全事故发生。
4. 配备必要的安全防护设备,如安全帽、安全带等。
一、工程概况本工程位于我国某市某区,施工范围为A栋楼拆除重建。
工程总用地面积约为5000平方米,总建筑面积约为20000平方米。
根据设计要求,原A栋楼拆除后需进行新建,新建工程为地上6层,地下1层,建筑高度约为24米。
二、施工方法选择考虑到工程实际情况,本工程采用静力爆破法进行拆除施工。
静力爆破法具有以下优点:1. 速度快:相较于传统爆破方法,静力爆破法施工周期短,可加快工程进度。
2. 安全性高:静力爆破法对周边环境和人员的影响较小,有利于保障施工安全。
3. 成本低:相较于传统爆破方法,静力爆破法成本较低,有利于降低工程投资。
4. 施工质量好:静力爆破法可精确控制爆破效果,有利于提高施工质量。
三、施工方案1. 爆破区域划分根据设计图纸和现场实际情况,将A栋楼划分为若干爆破区域,确保爆破效果。
2. 爆破孔位布置根据爆破区域划分,确定爆破孔位。
孔位布置应遵循以下原则:(1)孔距:根据岩石性质和爆破效果要求,孔距一般控制在20-30厘米。
(2)排距:排距一般控制在30-50厘米。
(3)钻孔直径:钻孔直径与破碎效果有直接关系,一般控制在30-50毫米。
3. 爆破材料选择(1)炸药:选用符合国家标准的乳化炸药,其爆炸性能和安全性满足施工要求。
(2)雷管:选用符合国家标准的电雷管,其可靠性满足施工要求。
4. 爆破施工步骤(1)钻孔:按照爆破孔位布置图进行钻孔,确保钻孔精度。
(2)装药:将炸药装入钻孔内,注意不要装得过满,以免影响爆破效果。
(3)连线:将雷管与起爆器相连,确保起爆系统的可靠性。
(4)起爆:在确保安全的情况下,按下起爆器按钮,启动爆破。
(5)清场:爆破完成后,清理现场,确保无残留炸药和雷管。
四、安全措施1. 施工人员培训:对施工人员进行爆破技术和安全知识培训,提高施工人员的安全意识。
2. 安全防护:在爆破施工过程中,施工人员应佩戴防护装备,如防尘口罩、耳塞等。
3. 爆破区域警戒:爆破施工前,设置警戒区域,禁止无关人员进入。
静力爆破专项施工方案
工程名称:深圳市坪山新区上洋污水厂配套管网接
驳完善工程
工程地点:深圳市坪山新区
施工单位:广州市第二市政工程有限公司
目录
1 编制依据 (1)
1.1 工程设计文件、图纸和技术资料 (1)
1.2 相关的法规、规范标准 (1)
2 工程概况 (1)
2.1 工程概况 (1)
2.2施工目标 (1)
2.4技术保证条件 (1)
3 施工计划 (1)
3.1 进度计划 (1)
3.1.1工期计划安排 (2)
3.1.2工期保障措施 (2)
3.2 材料、设备计划 (2)
4 主要施工内容 (2)
4.1 施工准备 (2)
4.2 施工顺序 (3)
4.3 施工方法 (3)
5 安全管理及事故应急处理办法 (4)
5.1 加强安全管理 (4)
5.2 易生事故及应急处理办法 (4)
1 编制依据
1.1 工程设计文件、图纸和技术资料
1 深圳市坪山新区上洋污水厂配套管网接驳完善工程兰景北路变更工程
02号。
2 深圳市坪山新区上洋污水厂配套管网接驳完善工程岩土工程勘察报告
1.2 相关的法规、规范标准
1 《中华人民共和国安全生产法》
2《广东省安全生产条例》
5 《建筑施工安全检查标准》
8 《深圳经济特区建设工程施工安全条例》
9 《施工现场临时用电安全技术规范》
2 工程概况
2.1 工程概况
深圳市坪山新区上洋污水厂配套管网接驳完善工程兰景北路雨排水工程,Y18~Y20段
道路下层起为微风化花岗岩,雨排水管道设计为DN1650钢筋砼管。
2.2施工目标
1、质量目标:合格。
2、安全目标:无死亡、无重伤、无火灾、无中毒事故,轻伤事故发生率2%以内。
3、工期目标:30天。
2.4技术保证条件
为确保本工程施工的科学性、合理性与先进性,我公司将组织有相关工程管理和技术经验的骨干人员对本工程的施工进行管理。
1、施工前期将对岩土工程勘察报告、设计图纸进行认真的分析和深入的研究,以正确指导施工。
2、施工期间将加强施工过程的监控管理,严格按程序做好过程验收等工作;同时将采取先进、科学的施工管理方法,确保施工安全、工程质量和工期目标的要求。
3 施工计划
3.1 进度计划
3.1.1工期计划安排
本专项工程工期为30日历天,根据工程量情况和施工部署,拟定工期为30日历天,现我司计划分施工阶段和收尾阶段两个阶段完成:
1、施工准备阶段
施工准备阶段,包括临时工作平台搭建、机械进场等,控制进度3天;
2、施工阶段
施工阶段控制进度27天。
3.1.2工期保障措施
由于静力爆破工程施工受天气影响较大,因此在拟定各阶段工期进度计划必须采取切实可行的措施,做好充分的准备,避免外来因素的干扰,充分考虑雨天施工影响,做好防雨工作。
3.2 材料、设备计划
主要施工机械设备表
4 主要施工内容
4.1 施工准备
操作前准备:首先确定气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合;检查药剂包装是否破损。
操作前准备好以下材料物品:1、药剂。
2、洁净拌和水。
3、盛水桶、拌和盆和水瓢。
4、捅棍(水平灌装)。
5、防护眼镜。
6、橡胶手套。
7、备用洁净水和毛巾。
4.2 施工顺序
4.3 施工方法
1、勘察现场,确定孤石边界及尺寸:首先在施工前,在施工区域四周设置警戒带,挖掘孤石四周土方,确定孤石体积,待监理确认后,进行下一步施工。
2、布眼:布眼前首先要确定至少有一个以上临空面(自由面),钻孔方向应尽可能做到与临空面(自由面)平行;切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。
孔距与排距布置:孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系,硬度越大时,孔距与排距越小,反之则大,孔距与排距布置,见下表:
孔距与排距布置表
3、钻孔:钻孔直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小,不利于药剂充分发挥效力;钻孔太大,易冲孔。
使用直径为38-42mm的钻头,钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净,孔口旁应干净无土石渣。
装药深度为孔深的100%。
4、加膨胀剂:
(1)向下和向下倾斜的眼孔,可在药剂中加入22-32%(重量比)左右的水(具体加水量由颗粒大小决定)拌成流质状态(糊状)后,迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。
用药卷装填钻孔时,应逐条捅实。
粗颗粒药剂水灰比调节到0.22-0.25时静态破碎剂的流动性较好,细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好。
(2)水平方向和向上方向的钻孔,可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂,按一个操作循环所需要的药卷数量,放在盆中,倒入洁净水完全浸泡,30-50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时,取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧,密实地装填到孔口。
即“集中浸泡,充分浸透,逐条装入,分别捣实”。
也可将药剂拌和后用灰浆泵压入,孔口留五厘米用黄泥封堵保证水分药剂不流出。
(3)岩石刚开裂后,可向裂缝中加水,支持药剂持续反应。
(4)每次装填药剂,都要观察确定:
1)岩石;
2)药剂;
3)拌和水的温度是不是符合要求。
灌装过程中,已经开始发生化学反应的药剂(表现开始冒气和温度快速上升)不允许装入孔内。
从药剂加入拌合水到灌装结束,这个过程的时间不能超过五分钟。
(5)药剂反应的快慢与温度有直接的关系,温度越高,反应时间越快,反之则慢。
实际操作中,控制药剂反应时间太快的方法有两种,一种是在拌合水中加入抑制剂。
另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石的温度。
夏季气温较高,破碎前应对被破碎物遮挡,药剂存放低温处,避免曝晒。
将拌合水温度控制在15℃以下。
药剂(卷)反应时间过快易发生冲孔伤人事故,可使用延缓反应时间的抑制剂。
抑制剂放入浸泡药剂(卷)的拌和水中。
加入量为拌合水的0.5%—6%。
冬季加入促发剂和提高拌和水温度。
拌和水温最高不可超过50℃。
反应时间一般控制在30-60分钟较好。
5、二次破碎:等待膨胀剂充分反应后,石方已经裂开,此时可采用履带式风炮凿岩机,将石方打碎。
6、废渣外运:安排钩机将二次破碎后的石渣装车外运。
7、清理退场:清理完碎石后,根据现场情况,继续布眼,钻孔,注入膨胀剂,爆破,清理,最后机械,材料退场。
5 安全管理及事故应急处理办法
5.1 加强安全管理
1 无关人员不得进入施工现场。
2 必须配戴防护眼镜(防尘防冲击型PVC护目镜)。
施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。
3.在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前,不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。
药剂灌装完成后,盖上麻袋或棕垫,远离装灌点。
观察裂隙发展情况时应更加小心。
此外施工现场应专门备好清水和毛巾。
4.严禁将药剂加水后装入小孔容器内(如直口玻璃杯、啤酒瓶等),否则非常危险。
5.刚钻完孔和刚冲孔的钻孔,孔壁温度较高,应确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。
6.药剂的运输和存放中应防潮。
如一次未使用完,应立即紧扎袋口,需用时再开封。
7 严禁工人攀爬到工作平台之外,以免发生安全事故。
8 因为孤石陡峭易滑,严禁穿拖鞋等易滑鞋上孤石作业。
9 工人身体状态不好的情况下严禁上孤石作业。
5.2 易生事故及应急处理办法
1 高处施工中,因为碎石易滑,麻痹施工,非法操作,等原因,容易发生坠落事故,如果发生工人从高处坠落的事故,多数会发生骨折等情况,此时不要随意翻动伤者,要将他移动到模板等平整的地方,或者就地放平,呼叫120急救。
2 如果发生了触电事故,要立刻让伤者离开电源,但切不不可徒手去拉扯伤者,同时呼叫120
急救。
3 如果伤者已经失去了意识、呼吸及心跳,要及时做人工呼吸和胸外心脏按压抢救措施。
3冲孔是静爆施工中可能发生的事,是不可预见和不可完全控制的现象。
冲孔产生的原因较多,大致有以下几种:
(1)操作人员操作不当,操作时间太长,包括药剂已经发热冒气仍在灌装等,装填不密实有空气隔层等;
(2)温度控制不当。
气温高时,拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够,致使药剂反应过快等;
(3)布孔设计不当;孔距及抵抗线过大
(4)钻头选用不当。
钻孔直径过大
(5)孔壁光滑等。
冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性,冲入眼内可能会对角膜造成严重损害,如药剂溅入眼内和皮肤上,应立即用清水冲洗。
情况严重者立即送医院清洗治疗。
4 事故现场取证救助行动中,安排人员同时做好事故调查取证工作,以利于事故处理,防止证据遗失。