电厂开式水系统方案

（2×300MW）发电供热机组扩建工程#6机组开式循环水系统调试方案初审：审核：批准：目录1.编制依据 (1)2.试验目的 (1)3.系统简介及设备技术规范 (1)4.调试说明 (2)5.调试前应具备的条件 (2)6.调试方法、工艺及流程 (2)7.调试步骤、作业程序 (2)8.系统动态调整 (3)9.调试验评标准 (3)10.调试所用仪器设备 (3)11.环境、职业健康安全风险因素控制措施 (4)12.联锁保护及热工信号试验项目 (4)1.编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；1.3 《火电工程启动调试工作规定》；1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；1.5 《电力建设工程调试定额（2002年版）》；1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》；1.7 江苏省电力科学研究院有限公司《质量手册》和《程序文件》。

1.8 江苏省电力设计院设计施工图。

1.9 制造商有关系统及设备资料。

2.试验目的为保障开式循环水系统调试工作的顺利进行，特编写本技术方案。

本方案用于指导开式循环水系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认开式循环水泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。

3.系统简介及设备技术规范3.1 系统简介开式循环冷却水由循环水进水管引出合并经电动旋转滤网过滤后，经开式泵升压（仅在极低负荷时或在冬季循环水压头不够时开启，正常时从旁路供水）从汽机零米接至闭式循环冷却器的进水口，用于冷却闭式循环水。

开式循环冷却水回水从汽机零米接至循环水回水管。

由于开式循环水泵运行几率低，故障率相对较小，且维护简单，因此系统仅设置一台100﹪容量的开式泵。

开式循环冷却水系统可满足电厂从启动到最大出力（VWO）时各种负荷下的运行需要。

三)形式冷却水系统投入开式冷却水系统是指冷却水取自水源，经开式循环泵升压后，经过各设备的冷却皿吸热后再排入水源的冷却水系统。

系统由两台开式循环水泵，各设备冷却皿及其连接管道、阀门和附件组成。

投运前，先检查系统中各阀门完整、开关正常、热工仪表齐全、完整，确认循环水系统已投运，运行正常，系统有关放水门关闭，放空气门开启，氢冷水升压泵进口门、出口门开启。

运行时，要求系统注水后，关闭所有放水门，防止发生泄露，启动氢冷水升压泵，同时检查氢冷水系统，所用开式冷却水滤网一台运行、一台备用。

要求正常是冷却水水温为15-30（摄氏度），最高为33（摄氏度），旋转滤网的冲洗装置投入自动。

（四）闭式水系统投入闭式水系统是指冷却水经闭式冷却水泵升压后，送入各设备冷却皿中吸热，然后进入闭式水冷却皿中，将热量传给介质（开式冷却水），经冷却后的冷却水再由闭式冷却水泵送入各设备冷却皿（包括各转动机械的密封水、轴承冷却水、润滑油冷却水），重复使用的冷却水系统。

闭式冷却水是向要求冷却水质较好的设备冷却皿提供水质，温度均符合要求的冷却水。

投运前，检查开式冷却水系统投入，系统中所有放水门关闭，打开闭式冷却水系统中的所有放空气门。

两台闭冷水泵入口及出口门打开。

启动凝补泵向闭冷水箱注水至水位正常，闭冷水冷却皿投入。

开启闭冷水箱出口门及闭冷水泵入口门向冷却水系统注水，待各空气门见水后依次关闭闭冷系统空气门和水泵出口门。

正常运行时，闭式冷却水水泵一台运行、一台备用，进入闭式冷却水冷却水皿冷却水温要求为38（摄氏度）以下。

通过各设备冷却皿的回水温度为47（摄氏度）左右，闭式冷却水的压力使之在0.64MPa左右运行，闭式水箱水位应保持在1300-1500mm范围内。

（五）主机润滑油系统投入润滑油系统的作用有1：在轴承中形成稳定的油膜，以维持转子的良好旋转2：转子的热传导表面摩擦以及油涡流会产生相当大的热量，为了始终保持油温合适，就需要一部分油量来进行换热，另外润滑油还为主机盘车系统、顶轴油系统、发电机密封油系统提供稳定的油源。

电厂循环水水处理改造方案（一）系统分析工业冷却循环水系统由循环水泵、换热器和冷却塔(或喷水池等其它冷却设备)、集水池、排污沟道、补水管及它们的连接管道及沟道组成。

此循环水系统中存在的问题是杂质多、水质较差。

由于此系统是敞开式，在生产过程和冷却过程中由外界进入冷却构筑物的污染物，如尘土、泥砂、杂草、设备油、人工加入稳定剂、塔体腐蚀及剥落产物等，都会污染冷却水。

在冷却塔处由于灰尘污物、沙粒等杂质落入系统中、加上管网腐蚀剥落物随水流循环，而且在蒸发过程中，散失的只是水份，杂质仍留在系统中，以致于杂质越来越多，水质越来越差，堵塞冷凝器内的高效传热管，增多高压开关跳闸的不稳定因素。

而且传统的排污操作无法控制浓缩比，影响系统运行。

（二）分析解决上述问题的方法想解决上述问题，必须过滤水中杂质，澄清水质，使水质达到系统正常使用要求。

（三）配置方案系统规模：处理水量Q=50T/h根据以上循环水量，建议在此工业冷却循环水系统上安装水处理设备之一的旁通过滤器。

1、工作原理：（1）需过滤水由设备罐体下部进水，悬浮物、胶体物质和离子物质向上运动，大粒径杂质向下沉淀。

（2）悬浮物、胶体物质由于毛细过滤原理，被轻质专用滤料层阻截，被过滤后的水通过集水器（滤帽）由罐体上部出水。

（3）由于轻质专用滤料颗粒均匀，具有弹性的特点，因此其过滤速度和过滤精度较同样粒径的其它下滤式过滤器要高很多。

（4）当轻质专用滤料层中阻截污物较多达到饱和状态，则需要进行反洗操作程序，将夹粘在滤料表面的悬浮物和胶体物质及已沉淀于罐体底部的大粒径沉积物由底部排污口清除。

2、工作原理图：3、产品特点：（1）采用我公司专利技术；（2）采用可发性聚苯乙稀经加工后成为浮动式滤料，具有以下优点：✧颗粒小，比表面积大；✧表面光洁，不沾油、不沾粘泥；✧滤速高，节省占地和投资；✧过滤精度高，适用性广泛；（3）采用气水混合反洗方式，滤料复活率高，是最彻底最经济的反洗方式；（4）大直径流量的过滤器内也不用侧置增加搅拌反洗装置（5）没有配水筛管，避免了过滤器在运行过程中随投运时间增加或水质变化而发生的堵塞现象。

600MW机组循环水系统施晶一、概述在火电厂中，降低汽轮机排汽终参数（排汽压力）是提高机组循环热效率的措施之一，让汽轮机的排汽排入凝汽器中，并用循环水来冷却，使其凝结成水。

蒸汽在凝结时。

体积急剧减小(在0.049bar压力下干蒸汽的体积比水的体积大28000倍)，因而凝汽器内会形成高度真空。

为使凝汽器能正常工作，用真空泵不断地将漏入凝汽器中的空气抽走，以免漏入的空气积聚，使凝汽器压力升高，同时避免漏入的空气影响传热效果。

蒸汽凝结成的水经凝结水泵抽出，投入循环再用。

循环水系统有开式循环和闭式循环两种。

在闭式循环水系统中冷却水在凝汽器中吸热后进入冷却塔，将热量传递给周围介质——空气。

水冷却后汇集到冷却塔水池，由循环水泵再送入凝汽器中重复使用。

这种系统适用于水源不十分充足的地区。

开式循环水系统直接从江、河、海引水，冷却水经过凝汽器受热后再排入江、河、海。

当发电厂附近有流量相当的河流，湖泊、水库、互相连通的湖群作为供水水源时，可采用开式循环水系统。

我厂处在长江下游边上，循环水为长江水。

在循环水系统的取水口处，设有格栅滤网，以防大块杂物、水草进入，格栅滤网配有耙草机，以及时清除格栅滤网上的杂物。

为进一步清除水中机械夹带物，在循泵入口装有旋转滤网及冲洗水泵。

在循环水二个进水管和取水口及循泵房的进水段设有加氯管道，能防海生物生长。

由于循环水管在水和土壤两个不同的介质中敷设，为保护管道，控制腐蚀，循环水管设有阴极保护装置。

二、循环水系统的用户1、供凝汽器对汽轮机排汽进行冷却，使凝汽器形成高度真空；2、供闭冷器冷却水；3、供化学制水；4、脱硫净水站(脱硫工艺水)；5、供煤场喷淋；6、凝汽器小球清洗；7、闭冷器小球清洗；8、生活消防用水。

1/2机循环水可视情况进行切换供用户。

三、系统流程及主要设备1、流程循环水排水井长江2、旋转滤网故障的危害及处理由于旋转滤网转不动对循泵安全运行产生严重危害。

旋转滤网是清理循环水中垃圾，确保循泵安全运行的重要设备。

目录1选题背景 (2)1.1引言 (2)1.2设计目的及要求 (2)2方案论证 (3)2.1方案一 (3)2.2方案二 (4)3过程论述 (5)3.1总体设计 (5)3.2详细设计 (6)3.2.1信号的测量部分 (6)3.2.2单冲量控制方式 (10)3.2.3串级三冲量控制方式 (11)3.3信号监测 (12)3.3.1给水旁路调节阀控制强制切到手动 (12)3.3.2电动给水泵强制切到手动 (13)3.3.3汽动给水泵强制切到手动 (13)3.4工作方式 (13)3.5切换与跟踪 (13)3.5.1切换 (13)3.5.2跟踪 (14)3.6控制器选型 (14)4结论 (14)5课程设计心得体会 (15)6参考文献 (15)1选题背景：1.1引言火电厂在我国电力工业中占有主要地位，大型火力发电机组具有效率高，投资省，自动化水平高等优点，在国内外发展很快，如今随着科技的进步，大型火力发电厂地位显得尤为重要。

但由于其内部设备组成很多，工艺流程的复杂，管道纵横交错，有上千个参数需要监视、操作和控制，这就需要有先进的自动化设备和控制系统使之正常运行，并且电能生产要求高度的安全可靠和经济性。

大型发电单元机组是一个以锅炉，高压和中、低压汽轮机和发电机为主体的整体。

锅炉作为电厂中的一个重要设备，起着重要的作用，根据生产流程又可以分为燃烧系统和汽水系统。

其中，汽包锅炉给水及水位的调节已经完全采用自动的方式加以控制。

给水全程控制系统是一个能在锅炉启动、停炉、低负荷以及在机组发生某些重大事故等各种不同的工况下，都能实现给水自动控制的系统而且从一种控制状态到另一种控制状态的判断、转换、故障检测也常常靠系统本身自动完成。

1.2设计目的及要求本次课程设计的要求是根据大型火电机组的生产实际设计出功能较为全面的300 MW火电机组全程给水控制系统，该控制系统的设计任务是使给水量与锅炉的蒸发量相适应，维持汽包水位在规定的范围内。

电厂开式循环水系统水藻堵塞的原因及解决措施于强;彭辉【摘要】采用海水开式循环的电厂循环水系统容易受到水质的影响,尤其是海水水藻的污染.水藻不仅影响凝汽器的换热效率,还可能堵塞循环水系统甚至损坏系统中的相关设备.文中介绍了某电厂水藻堵塞循环水旋转滤网后采用的若干解决方法,如增加保护逻辑,增设拦污浮筒,增加二次滤网连续冲洗程序,积极联系地方水利部门等措施.通过这些措施,大大减少了水藻带来的影响,并顺利完成了满负荷试运行.【期刊名称】《江苏电机工程》【年(卷),期】2014(033)002【总页数】3页(P79-80,84)【关键词】循环水系统;水藻;应对策略【作者】于强;彭辉【作者单位】国电科学技术研究院,江苏南京210031;江苏方天电力技术有限公司,江苏南京211002【正文语种】中文【中图分类】TK228火力发电厂地处东海滩涂，每年的水草繁殖期一直是循环水系统最大的薄弱点。

新上的2 台660 MW超超临界机组，由于取水的严格要求及建设费用的限制，循环水系统依然沿用前期的开式循环方式。

机组分部试运期间恰逢东海海藻灾害[1]，循环水系统无法正常运行，成为调试的拦路虎，经多方考证首次在电厂大面积采用浮动拦污排，并通过试验修改设备保护定值，修改设备运行方式等措施成功地解决了难题，确保了机组的顺利移交。

1 循环水系统概述某火力发电厂建设2 台660 MW 超超临界机组，该工程机组冷却用水采用海水直流供水方式，取水构筑物均位于裁弯河北岸。

由于地理原因，河水北岸流速明显大于南岸，无论是下游海藻还是上游水草流经河道时均贴近电厂取水口的北岸。

电厂采用D3024×14 钢管将循环水送至主厂房供机组冷却使用，排水由钢筋混凝土双孔排水沟道（2×3.0 m×3.0 m）排入大海。

系统主要设备包括循环水泵、循泵出口液控蝶阀、旋转滤网、旋转滤网冲洗系统、拦污栅及清污机，还包括循环水管道伸缩节、取排水构筑物、水管沟、凝汽器二次滤网等。

火电厂汽机各系统简要介绍一、汽轮机分类汽轮机种类很多，并有不同的分类方法。

按用途分：有电站、工业、船用汽轮机。

按结构分：有单级汽轮机和多级汽轮机，各级装在一个汽缸内的单缸汽轮机，和各级分装在几个汽缸内的多缸汽轮机；各级装在一根轴上的单轴汽轮机，和各级装在两根平行轴上的双轴汽轮机等。

按工作原理分：有蒸汽主要在各级喷嘴(或静叶)中膨胀的冲动式汽轮机；蒸汽在静叶和动叶中都膨胀的反动式汽轮机；以及以及由按冲动原理工作的级和按反动原理工作的级组合而成的混合式汽轮机。

按热力特性分：有凝汽式、供热式、背压式、抽汽式、中间再热式和饱和蒸汽汽轮机等类型。

凝汽式汽轮机排出的蒸汽流入凝汽器，排汽压力低于大气压力，因此具有良好的热力性能，是最为常用的一种汽轮机；供热式汽轮机既提供动力驱动发电机或其他机械，又提供生产或生活用热，具有较高的热能利用率；背压式汽轮机的排汽压力大于大气压力的汽轮机；抽汽式汽轮机是能从中间级抽出蒸汽供热的汽轮机；中间再热式汽轮机是新蒸汽经汽轮机前几级作功后，全部引至加热装置再次加热到某一温度，然后再回到汽轮机继续作功；饱和蒸汽轮机是以饱和状态的蒸汽作为新蒸汽的汽轮机。

二、凝结水系统凝结水系统的主要功能是为除氧器及给水系统提供凝结水，并完成凝结水的低压段回热，同时为低压缸排汽、三级减温减压器、辅汽、低旁等提供减温水以及为给水泵提供密封水。

为了保证系统安全可靠运行、提高循环热效率和保证水质，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、加药等一系列处理。

三、真空系统对于凝汽式汽轮机组，需要在汽轮机的汽缸内和凝汽器中建立一定的真空，正常运行时也需要不断地将由不同途径漏入的不凝结气体从汽轮机及凝汽器内抽出。

凝汽器抽真空系统的作用就是用来建立和维持汽轮机机组的低背压和凝汽器的真空；正常运行时不断地抽出由不同途径漏入汽轮机及凝汽器的不凝结气体。

低压部分的轴封和低压加热器也依靠真空抽气系统的正常工作才能建立相应的负压或真空。