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焦化厂循环冷却水处理方案（最完善版）文章系统说明了焦化厂循环冷却水处理的方案，分为以下：焦化厂循环冷却水预处理、焦化厂循环冷却水化学药剂处理、系统清洗预膜。
焦化厂循环冷却水正常运行处理方案。
焦化厂循环冷却水处理前言某公司新建10万吨/年高等级项目即将竣工投产，为此该司委托我司制定焦化厂循环冷却水处理技术方案。
根据这一要求，我公司专业技术人员经过现场考察，取样分析并结合我司在循环水处理项目中的成功案例和实践经验，本着技术先进、安全可靠、操作方便、经济合理的宗旨，筛选出了对该焦化厂循环冷却水系统适用性强的高效缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂配方，正常使用时焦化厂循环冷却水系统中金属的腐蚀速率低于国家标准，可以延长设备使用寿命；阻垢性强，浓缩倍数k可达2.5，为安全生产运行、降低成本，提高经济效益创造了良好条件。
1焦化厂循环冷却水预处理某焦化厂循环水系统的补给水为该司附近的河道水，根据河道水表观现状和取样分析的结果，我们建议循环水系统前设置一个清水调节池。
其作用如下：一是调节缓冲焦化厂循环冷却水系统水量；二是使大颗粒的悬浮物质自然沉淀；三是定期投加絮凝剂（聚合录化铝）可去除河道水中微小粒径的悬浮物和胶体杂质，节省后期处理用药量。
1.1焦化厂循环冷却水清水调节池容积确定1.1.1依据：循环系统保有水量500m³和现有场地。
1.1.2清水调节池有效容积：100m3有效水深：2m尺寸：10×5×2m1.2预处理流程：投加聚合氯化铝河沟水调节池循环水池二、焦化厂循环冷却水化学药剂处理1焦化厂循环冷却水系统概况：1.1循环水系统参数：保有水量：500 m3循环水量：500m3/h设备材质：碳钢等金属进水温度：32℃回水温度：42℃温差（△t）：10℃1.2焦化厂循环冷却水水质分析：项目单位检测结果钙硬度(以Ca2+计)mg/L 215.40 镁硬度(以Mg2+计)mg/L 261.29 总硬度（以CaCO3计）mg/L 1514.04 酚碱（以CaCO3计）mg/L 0总碱度（以CaCO3计）mg/L 169.26 氯离子（Cl-）mg/L 2785.86 硫酸根（以SO42-计）mg/L 237.30 pH —7.73电导率μs/cm95401.3焦化厂循环冷却水水质判断1.3.1焦化厂循环冷却水主要参数的含义L.S.I：饱和指数P.S.I ：结垢指数pHS：饱和ph值pHeq：平衡pH值:E:正常运行时蒸发水量P:系统总排污水量M:系统中总补水量△t:进出水温差K: 浓缩倍数A：总溶解固体B：温度系数C：钙硬度系数D：碱度系数1.3.2焦化厂循环冷却水饱和指数(L.S.I)计算饱和指数是水中可能产生碳酸钙结垢或产生腐蚀倾向的一种计算指数。
循环水处理方案(详细版)—北京邦驰世纪水处理科技有限公司4循环冷却水处理方案（最完善版）文章系统说明了循环冷却水处理的方案，分为以下：循环冷却水预处理、循环冷却水化学药剂处理、系统清洗预膜。
循环冷却水正常运行处理方案。
循环冷却水处理前言某化工有限公司新建10万吨/年高等级重交沥青项目即将竣工投产，为此该司委托我司制定循环冷却水处理技术方案。
根据这一要求，我公司专业技术人员经过现场考察，取样分析并结合我司在循环水处理项目中的成功案例和实践经验，本着技术先进、安全可靠、操作方便、经济合理的宗旨，筛选出了对该循环冷却水系统适用性强的高效缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂配方，正常使用时循环冷却水系统中金属的腐蚀速率低于国家标准，可以延长设备使用寿命；阻垢性强，浓缩倍数k可达2.5，为安全生产运行、降低成本，提高经济效益创造了良好条件。
1循环冷却水预处理某化工有限公司循环水系统的补给水为该司附近的河道水，根据河道水表观现状和取样分析的结果，我们建议循环水系统前设置一个清水调节池。
其作用如下：一是调节缓冲循环冷却水系统水量；二是使大颗粒的悬浮物质自然沉淀；三是定期投加絮凝剂（聚合录化铝）可去除河道水中微小粒径的悬浮物和胶体杂质，节省后期处理用药量。
1.1循环冷却水清水调节池容积确定1.1.1依据：循环系统保有水量500m³和现有场地。
1.1.2清水调节池有效容积：100m3有效水深：2m尺寸：10×5×2m1.2预处理流程：投加聚合氯化铝河沟水二、循环冷却水化学药剂处理1循环冷却水系统概况：1.1循环水系统参数：保有水量：500 m 3 循环水量：500m 3/h 设备材质：碳钢等金属进水温度：32℃回水温度：42℃温差（△t ）：10℃1.2循环冷却水水质分析：1.3循环冷却水水质判断1.3.1循环冷却水主要参数的含义L.S.I：饱和指数P.S.I ：结垢指数pHS：饱和ph值pHeq：平衡pH值:E:正常运行时蒸发水量P:系统总排污水量M:系统中总补水量△t:进出水温差K: 浓缩倍数A：总溶解固体B：温度系数C：钙硬度系数D：碱度系数1.3.2循环冷却水饱和指数(L.S.I)计算饱和指数是水中可能产生碳酸钙结垢或产生腐蚀倾向的一种计算指数。
电厂循环排污水处理方案处理量：300m3h出水达到中水水质要求。
PH：6.5〜9浊度：5NTUBOD:10mg/lC0D:50mg/l游离性余氯：末端大于0.25cr总大肠菌群：小于3氯化物：300mg/l铁：0.3mg/l锰：0.5mg/l1、处理方案：循环冷却水的排污水含有一定浓度的悬浮物、各种盐类、金属氧化物、阻垢剂等，为达到中水水质的要求，进行以下处理，先通过混凝处理，去除水中的悬浮物及金属氧化物等，再经过，过滤，超滤，消毒后，达到中水水质要求。
絮凝剂反冲系统循环排污水一原水箱一原水泵一多介质机械滤器超过滤装置一出水清洗、冲洗系统2、设备及构筑物选型：2．1预处理系统2．1．1原水箱：150m32．1．2原水泵：数量：3台流量：150m3/h扬程：28m2．1．3絮凝剂加药系统两箱三泵2．1．5．1多介质机械过滤器1.设备参数1）形式与数量形式：立式数量：4台2）设备出力正常出力：80m3/h/台3）运行流速正常流速：10m/h4）设备直径DN3200mm5）本体材料Q235-A3.设备本体外部装置1）设备人孔形式： 配吊盖人孔 数量：2套/台直径： DN450 材料：Q235-A 2）设备窥视孔：数量：1个/台 规格（长/宽）：305mm/100m m视镜材料：透明塑料板衬里材料6）设计压力：水压试验压力：7）设计温度 8）滤料石英沙粒径/高度 无烟煤粒径/高度9）反洗膨胀高度： 10）水反洗强度：气洗压力： 气洗强度：11）运行压差（设备进出口）正常出力压差最大出力压差12）本体材料 13）控制方式 2.内部装置1）进水配水装置形式： 材料：2）出水配水装置水帽材料：天然硫化橡胶1层3mm0.5Mpa 0.8Mpa 0°C 〜50°C粒度0.45-0.6mm ,层高800mm 粒度1.0-1.5mm ,层高400mm300〜600mm10〜13L/m2.s 58.8KPa 10〜20L/m2.s0.02MPa 0.05MPa Q235-A手动控制挡板喷淋Q235-A ，内外衬塑多孔板配水帽型视镜厚度：4.表计及附件1）表计设备本体进水带进口取样阀设备本体出水带产水取样阀设备本体带就地进水压力表设备本体带就地出水压力表2）附件：设备配本体阀门、管段1套DN15 DN15 0〜1.OMPa 0〜1.OMPa5.其它1）阀门采用手动蝶阀。
焦化厂循环冷却水处理技术及管理本文系统介绍了焦化厂循环水处理的技术以及管理。
分为：焦化厂循环水处理的分类、焦化厂循环水处理发展概况、焦化厂循环水处理技术及管理。
一、焦化厂循环水处理概述水是地球上分布最广的自然资源之一，也是人类环境的一个重要组成部分。
地球上的水总量约1.4×1019m3,海洋中聚集着绝在部分的水，占地球总水量的97.2%，而淡水只占总水量的2.53%。
水资源是指全球水量中对人类生存、发展的可利用的水量，主要是指逐年可以得到更新的那部分淡水量，所以淡水总量并不等于水资源，实际上能供人类生活和工农业生产使用的淡水资源还不到淡水总量的万分之一,可见水资源并不是取之不尽用之不绝的资源。
随着工业生产的发展，对工业用水的质和量的要求越来越高，加之水资源并非取之不尽用之不绝，因此合理和节约用水已成为发展工业生产的一个重要问题。
这样以来，水处理技术：水的预处理、焦化厂循环水处理、废水处理等技术得到迅速发展。
在这里，我们只讨论焦化厂循环水处理技术及管理。
工业用水包括锅炉用水，工艺用水、清洗用水和冷却用水，其中用水量最大的是冷却用水，约占工业用水量的90%以上。
常用的冷却用水系统分类如表一：敞开循环冷却水间接冷却水密闭循环冷却水直流水冷却水系统敞开循环冷却水直接冷却水密闭循环冷却水直流水表一：冷却水系统的分类间接冷却水，是冷却水通过换热设备间接进行交换，冷却工艺介质，而直接冷却水是冷却水直接与物料接触进行冷却作用。
（以下主要介绍间接冷却水的情况）冷却水循环系统如附图一。
根据理论计算，随着焦化厂循环水处理浓缩倍数的提高，补充水量将大幅度下降，如附图二所示，为循环冷却水浓缩倍数与补充水量，排污水量关系图。
图中E为系统蒸发水量m3/h，因此从图二中可见对于一个冷却水系统来讲，如果从直流水改为循环冷却水并浓缩2~3倍，那么其用水量将降为原来用量的1.5~2.0%，排污量将降到原来量的0.5~1%。
热电厂循环水处理药剂使用方案摘要：本文介绍了在一定热电厂循环水处理系统参数，日常热电厂循环水处理药剂的投加。
冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备的结构和材料等多种因素的综合作用，会产生很多问题。
如：水垢附着，设备腐蚀，微生物的滋生与粘泥等问题。
，这些问题除会导致换热器的传热效率下降外，还增加管道阻力，使管道输送能力下降3.5%—55%，严重时还会造成污泥堵塞，被迫停车，影响生产的正常进行。
因此，日常阻垢、防腐，杀菌工作至关重要。
一、热电厂循环水处理系统参数1．保有水量： 200m3 2．循环水量：245m3/h3．设备材质：碳钢、铜二、日常热电厂循环水处理药剂的投加（一）热电厂循环水处理缓蚀阻垢剂的投加1、使用方法冲击式投，根据贵厂情况，我们建议初次投加：10kg，运行两天后进行彻底排污置换。
2、每天系统阻垢剂的用量根据贵厂水质分析结果，我们建议缓蚀阻垢剂投加的量为：1kg/天；(二) 热电厂循环水处理杀菌灭藻剂及粘泥剥离剂的投加热电厂循环水处理系统的特殊环境非常有利于细菌和各种藻类滋生繁殖，必须定时定量地往循环水中投加杀菌灭藻剂与粘泥剥离剂才能控制循环冷却水因细菌和藻类大量滋生繁殖所造成的危害。
1、投加方式：冲击式高浓度投加，此投加方法可避免细菌的抗药性，杀菌灭藻快速、彻底。
2、投加量及周期：杀菌灭藻剂的投加剂量为： 25kg/次，每7天投加一次。
粘泥剥离剂的投加剂量为：25kg/次，15天一次。
）（三）热电厂循环水处理水质管理控制指标（根据《工业循环冷却水处理规范》）根据《工业水处理规范》以及贵厂的实际情况，日常运行热电厂循环水处理水质控制指标如下：表循环水控制指标（1）运行中如果硬度和碱度超过允许范围，应加大排污量，提高补水量使指标恢复正常。
（2）如以上条件均不具备，则应采用加大缓蚀阻垢剂的量来维持，一般提高至正常量的1.5倍。
华北制药厂循环水处理技术的研究与应用本文以现实案例出发全面介绍了循环水的使用情况，分为我厂循环冷却水系统的特点、循环冷却水处理配方的确定、循环水微生物的控制、循环水现场应用效果！循环冷却水的水质稳定处理技术的发展在我国起步较晚，70年代初，我国引进十三套大化肥的同时引进了循环冷却水处理技术，它的优越性和带来的经济效益很快被人们公认，并由化工行业迅速推广到石化、医药、热电等其它行业。
特别是80年代后期，循环冷却水处理技术得到了突飞猛进的发展，应用范围越来越广泛。
我厂生产抗生素，年用水量达3 000万t以上，是石家庄市第一用水大户。
在目前水资源十分紧张的情况下，将占全厂用水量80%以上的冷却水改为循环冷却水是非常必要和势在必行的，循环冷却水处理技术的发展，为循环水的安全稳定运行提供了可靠的保证。
1 我厂循环冷却水系统的特点1)换热设备多、情况复杂、材质多样。
我厂循环水系统换热设备约300多台，材质包括碳钢、不锈钢、紫铜和黄铜，而且换热介质温度差别大，又分布在不同区域，有的高达200 ℃，有的只有二十几度，这样给水处理运行带来一定的困难。
2)抗生素药厂本身条件的影响。
我厂是利用微生物发酵来生产抗生素的企业，生产工艺本身就是对微生物进行培养，由于换热设备多，设备的泄漏是避免不了的。
另外，在抗生素生产的某些工艺中使用大量挥发性有机物，这些有机物弥漫在空气中，通过凉水塔与循环水接触而溶解在水中，为循环水中微生物的生长提供了丰富的养料。
3)环境因素的影响。
气候干燥，春秋季风沙大，加上离热电厂很近，空气中灰尘含量很高，这些灰尘在凉水塔中进行热交换时，空气中80%以上的灰尘进入到循环水中，使水的浊度升高，含泥量增加。
4)补充水的影响。
我厂采用地下水作循环水的补充水，水的硬度和碱度均较大，离子含量高。
2 循环冷却水处理配方的确定首先，我们对补充水的情况进行了全面的分析，化验，其结果为Ca2＋90.18 mg/L，Mg2＋22.89 mg/L，K＋1.31 mg/L，Na＋24.72 mg/L，HCO3－257.60 mg/L，pH 7.96，Cl－41.36 mg/L，SO42－62.02 mg/L，NO3－21.58 mg/L，F－0.41 mg/L，SiO211.73 mg/L，游离CO25.6 mg/L。
压缩机循环冷却水处理设计规范本文章依据工业压缩机循环冷却水处理设计规范 GB50050—95设计，包含有：循环水总则、压缩机循环冷却水术语、压缩机循环冷却水处理、循环水旁流水处理、循环水补充水处理、循环水排水处理、循环水药剂的贮存和投配、循环水监测、控制和化验。
主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1995年10月1日关于发布国家标准《工业压缩机循环冷却水处理设计规范》的通知建标［1995］132号根据国家计委计综［1992］490号文的要求，由化工部会同有关部门共同修订的《工业压缩机循环冷却水处理设计规范》已经有关部门会审，现批准《工业压缩机循环冷却水处理设计规范》GB50050—95为强制性国家标准，自一九九五年十月一日起施行，原《工业压缩机循环冷却水处理设计规范》GBJ50—83同时废止。
本标准由化工部负责管理，具体解释等工作由中国寰球化学工程公司负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九五年三月十六日1 压缩机循环冷却水处理总则1.0.1 为了控制工业压缩机循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业压缩机循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业压缩机循环冷却水处理设计。
1.0.3 工业压缩机循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。
1.0.4 工业压缩机循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极慎重地采用新技术。
1.0.5 工业压缩机循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。
2术语、符号2.1 压缩机循环冷却水处理术语2.1.1 压缩机循环冷却水系统Recinrculating cooling water system以水作为冷却介质，由换热设备、冷却设备、水泵、管道及其它有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。
北京邦驰世纪水处理科技有限公司焦化厂循环冷却水处理管理制度本文是一篇规范化的焦化厂循环冷却水处理管理制度，分为：总则、焦化厂循环冷却水处理职责分工和焦化厂循环冷却水处理管理。
第一章总则1.1为了控制循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，加强对循环水的管理，改善水质，提高处理效果，节约用水，确保生产装置水侧安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。
1.2 循环冷却水指烧碱厂和树脂厂的开式循环冷却水系统以及氯乙烯厂循环水系统。
1.3 焦化厂循环冷却水处理管理为系统工程，关联到工艺、设备、电气仪表、保运、质检、安环、物资等部门，各部门应积极配合协作，各司其责地做好管理工作。
1.4 应重视循环水系统的技术革新和技术进步工作，积极采用新技术新工艺，逐步提高循环水运行和管理水平。
第二章职责分工1.1 厂长职责：焦化厂循环冷却水处理厂房所属分厂厂长负责执行国家有关循环水管理的政策规定和事业部相关制度，负责处理本厂循环水重大技术业务问题，组织人员制定本厂的循环水管理相关制度，检查研究循环水问题；维修分厂厂长负责循环水系统的电气仪表维护，以及设备维修工作。
2.2焦化厂循环冷却水处理专工职责循环水岗位专工负责控制循环水处理相关指标，并根据分析指标进行水质调整，发现水质严重偏离指标情况时应及时向分厂厂长汇报，避免产生严重事故;建立健全循环水工序设备台帐以及相关报表,做好设备润滑保养工作。
2.3 集团技术中心职责:2.3.1技术中心负责对树脂、烧碱等单位每月一次的抽查分析，并对各分厂的分析进行监督。
2.3.2技术中心负责对水处理药剂按国家有关标准进行验收，以保证水处理用药质量。
2.3.3技术中心负责对整个事业部低频次分析项目，如腐蚀速率等实施监督。
2.3.4技术中心负责对循环水垢样进行分析。
2.4各焦化厂循环冷却水处理运行单位职责:2.4.1各运行单位要高度重视循环水工作科学管理，规范管理。
钢铁厂循环水日常处理技术方案本文是规范的钢铁厂循环水处理技术方案，包含：钢铁厂循环水处理概述、钢铁厂循环水处理系统基本情况、钢铁厂循环水处理系统清洗预膜处理方案、钢铁厂循环水处理系统日常处理方案、加强钢铁厂循环水处理系统的日常监督管理、钢铁厂循环水处理清洗预膜处理实施方案、钢铁厂循环水处理系统科学运行管理。
1．钢铁厂循环水处理概述：循环冷却水质稳定处理技术，自上个世纪七十年代在国内得到使用和推广后，人们一再追求运行费用低、安全、稳定、长周期、满负荷运行的前提下，求得最小的物化劳动和耗费，以获得最大的经济效益。
因此，迫切需要提供高效、经济、实用的水质稳定剂，提供先进科学的管理方法，以适应工业设备长周期、满负荷运行的要求，防止设备的腐蚀、结垢、粘泥及微生物的危害，延长设备的使用寿命。
钢铁厂循环水处理系统在运行过程中，其冷却设备的金属表面上常常会发生沉积物（污垢）的集积。
多数换热器用碳钢制成，碳钢的导热系数为46.4―52.2W/(m•K)[167―188kJ/(m•h•℃)],但碳酸盐垢的导热系数为0.464―0.697W/(m•K)，只有碳钢的1%左右；油脂层的导热系数更低，为0.117 W/(m•K)，仅为碳钢的0.25%。
1mm厚的垢层的热阻相当于40mm厚钢板的热阻。
因此，沉积物的存在将大大降低换热器的冷却效果。
与此同时，沉积物还使换热器中冷却水通道的截面积和冷却水的通量变小，从而使冷却效果降低。
钢铁厂循环水处理微生物黏泥和油垢是微生物生长的基地和养料。
黏泥还是微生物躲避杀生剂的庇护所。
油垢的存在会增加冷却水的耗氧量，降低杀菌效果。
这些都将促进微生物的生长和微生物腐蚀的发展。
沉积物还阻碍冷却水中缓蚀剂和预膜药剂到达冷却设备的金属表面，使它们难于与金属反应而生成保护膜，从而降低缓蚀剂和预膜处理的效果。
因此，不论从提高冷却效果来考虑，还是从防止腐蚀和抑制微生物生长来考虑，冷却水系统都应进行投加清洗、预膜和日常运行中投加水质稳定剂，以除去金属表面上的那些沉积物和防止结垢、腐蚀。
热电厂循环水处理水
质标准
本文包含了开式热电厂循环水处理水质标准，闭式热电厂循环水处理水质标准，热电厂循环水处理水质标准的设计浓缩倍数，蒸汽锅炉采用锅外化学水处理时的热电厂循环水处理水质标准。
注：甲基橙碱度以碳酸钙计；
硅酸以二氧化硅计；
镁离子以碳酸钙计。
3.1.8密闭式热电厂循环水处理系统循环冷却水的水质标准应根据生产工艺条件确定;
3.1.9热电厂循环水处理水质标准的设计浓缩倍数不宜小于3.0.浓缩倍数可按下式计算:
N=QM/QH+QW (3.1.9)
水处理式中 N 浓缩倍数;
QM 补充水量((M3/H);
QH 排污水量((M3/H);
QW 风吹损失水量(M3/H).
3.1.10敞开式热电厂循环水处理系统循环冷却水中的异养菌数宜小于5×105个/ML粘泥量宜小于4ML/M3;
表10-3锅炉加药水处理时的水质标准
表10-4蒸汽锅炉采用锅外化学水处理时的热电厂循环水处理水质标准
热电厂循环水处理
之标准。
热电厂循环冷却水处理方案（最完善版）文章系统说明了热电厂循环冷却水处理的方案，分为以下：循环冷却水预处理、循环冷却水化学药剂处理、系统清洗预膜。
循环冷却水正常运行处理方案。
热电厂循环冷却水处理前言某化工有限公司新建10万吨/年高等级重交沥青项目即将竣工投产，为此该司委托我司制定热电厂循环冷却水处理技术方案。
根据这一要求，我公司专业技术人员经过现场考察，取样分析并结合我司在循环水处理项目中的成功案例和实践经验，本着技术先进、安全可靠、操作方便、经济合理的宗旨，筛选出了对该循环冷却水系统适用性强的高效缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂配方，正常使用时循环冷却水系统中金属的腐蚀速率低于国家标准，可以延长设备使用寿命；阻垢性强，浓缩倍数k可达2.5，为安全生产运行、降低成本，提高经济效益创造了良好条件。
1循环冷却水预处理某化工有限公司循环水系统的补给水为该司附近的河道水，根据河道水表观现状和取样分析的结果，我们建议循环水系统前设置一个清水调节池。
其作用如下：一是调节缓冲循环冷却水系统水量；二是使大颗粒的悬浮物质自然沉淀；三是定期投加絮凝剂（聚合录化铝）可去除河道水中微小粒径的悬浮物和胶体杂质，节省后期处理用药量。
1.1循环冷却水清水调节池容积确定1.1.1依据：循环系统保有水量500m³和现有场地。
1.1.2清水调节池有效容积：100m3有效水深：2m尺寸：10×5×2m 1.2预处理流程：河沟水二、循环冷却水化学药剂处理 1循环冷却水系统概况： 1.1循环水系统参数： 保有水量：500 m 3 循环水量：500m 3/h 设备材质：碳钢等金属 进水温度：32℃ 回水温度：42℃ 温差（△t ）：10℃ 1.2循环冷却水水质分析：1.3循环冷却水水质判断1.3.1循环冷却水主要参数的含义L.S.I：饱和指数P.S.I ：结垢指数pHS：饱和ph值pHeq：平衡pH值:E:正常运行时蒸发水量P:系统总排污水量M:系统中总补水量△t:进出水温差K: 浓缩倍数A：总溶解固体B：温度系数C：钙硬度系数D：碱度系数1.3.2循环冷却水饱和指数(L.S.I)计算饱和指数是水中可能产生碳酸钙结垢或产生腐蚀倾向的一种计算指数。
L.S.I ＝pH－pHS＞0 结垢L.S.I ＝pH－pHS＝0 稳定L.S.I ＝pH－pHS＜0 腐蚀饱和PH值pHS按下式计算：pHS＝（9.70＋A+B）－（C＋D）查表将系数代入补充水：pHS＝（9.70＋0.25＋1.71）－（2.73＋2.23）＝6.70L.S.I＝pH－pHS＝7.73－6.70＝1.03＞0 结垢型循环水K=2.5时pHS=（9.70＋0.25＋1.71）－（2.95+2.63）＝6.08L.S.I＝pH－pHS＝8.38－6.08＝2.3＞0 结垢型通过计算说明补充水水质为结垢型水质，浓缩后结垢性增强。
1.3.3循环冷却水结垢指数( P.S.I )的计算：帕科拉兹认为用总碱度测定出平衡pH值(pHeq)来判断水质则更接近实际。
P.S.I＝2pHS－pHeq＞6 腐蚀P.S.I＝2pHS－pHeq＝6 稳定P.S.I＝2pHS－pHeq＜6 结垢补充水：通过查表pHeq=7.81P.S.I＝2pHS－pHeq＝2×6.70－7.81＝5.59＜6 结垢型循环水K=2.5时通过查表pHeq＝8.38P.S.I＝2pHS－pHeq＝2×6.08－8.38＝3.78＜6 结垢型通过计算说明补充水水质为结垢型水质，浓缩后结垢性增强。
综合以上指数计算可以看出，该系统补充水具有结垢性，浓缩后结垢性增强，因此在水稳剂配方筛选时应以阻垢为主，兼顾缓蚀。
2循环冷却水系统清洗预膜循环冷却水系统进行清洗预膜是系统化学水处理所必需的基础工作，它能更好地保障水质稳定剂在循环冷却水中充分有效地发挥作用，是保证化学水处理效果的重要步骤。
先用高浓度的缓蚀剂进行预膜，然后用低浓度的缓蚀剂进行日常运行，比不经预膜而直接用高浓度的缓蚀剂运行要经济的多，也比直接用低浓度的缓蚀剂运行去控制腐蚀有效的多。
2.1循环冷却水预膜的目的保护换热器及附属管道，减缓腐蚀、延长设备使用寿命和将管路及泵体内的污垢清理掉，以对新鲜的金属表面进行预膜保护，防止腐蚀的产生。
2.2循环冷却水系统预膜必须具备的条件1）有足够浓度的预膜剂；2）有足够浓度的二价金属离子；3）有足够的溶解氧；4）有一个清洁、活化的金属表面；5）冷却水浊度＜10 mg/L；6）铁离子＜2mg/L；7）适宜的pH值范围。
2.3循环冷却水系统化学清洗生产系统整体运行前应进行化学清洗。
因为系统经水清洗后，其内部杂质基本上清除，但仍存在一部分垢和锈等，必须除去。
化学清洗是利用化学药剂使循环水系统管壁上的垢和锈等杂质从金属表面上剥离下来，从而创造一个活化的金属表面，给预膜工序创造良好条件。
2.3.1开泵循环，保持系统最大流速。
2.3.2在泵前加药箱中加入清洗除油剂300mg/L，常温下循环清洗。
清洗剂为弱酸性液体，操作时要注意安全并配备必要的劳保用品，如乳胶手套、防护镜等。
2.3.3往加药箱中加入pH值调节剂，调整循环水的pH值在5.5—6.0之间。
2.3.412小时后补加清洗除油剂 100mg/L。
2.3.5清洗过程中，每2小时测定一次循环水的浊度和总铁含量，待循环水中浊度和总铁含量趋向平衡后（约12—24h），将清洗液全部排空，排完水后维持最大流量对系统进行补水，准备预膜。
2.4循环冷却水系统预膜根据水质特点及系统材质我们选用专用预膜剂，这种预膜剂主要由多种络合物、表面活性剂等组成，利用络合物的负离子在金属表面形成了一种不溶性的稳定络合物，这种络合物吸附在碳钢等金属表面上形成了一层稳定的和惰性的保护膜，有机络合物中氧原子的未共用电子对与铁、钙等金属离子或带有部分正电荷的铁原子发生化学吸附，形成配位键，最后产生一层难溶的螯合膜覆盖在碳钢等金属表面，这种膜电阻大并能使金属和水中的腐蚀介质隔离，从而起到抑制腐蚀的作用。
2.4.1循环冷却水补水结束后，开泵循环，维持最大流量循环以利于水中溶解氧的扩散，在加药箱中加入预膜剂300mg/L，同时将固体预膜剂400mg/L 溶解后加入。
2.4.2循环冷却水预膜运行条件1） pH：循环水的pH值至6.0—7.5（加入pH值调节剂（硫酸）调节）；2）Ca2+：循环水中Ca2+的质量浓度50-100mg/L；3）预膜时间水温50℃，循环预膜8小时；水温＞20℃，循环预膜24—48小时；水温10-20℃，循环预膜48-72小时；4）流速：一般要求在1.0—1.5m/s之间（通过流量和管径估算），不得超过3m/s。
2.4.3循环冷却水清洗预膜期间分析项目及频率2.4.4循环冷却水预膜质量检验当预膜剂全部注入水中后，将预先按HG/T3523-85《化工冷却水标准腐蚀试片技术条件》处理好的碳钢试片（4-8片），掛入冷却塔回水管线上或集水池不同部位，等预膜结束后取出，按照HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》对碳钢进行试验和验收。
2.4.5循环冷却水预膜结束后，开大排污阀，先排水后补水，待循环水中总磷降到20mg/L时，即可转入正常运行。
由于种种原因未能正常生产（无热负荷），为了保护水冷设备，循环水系统不停车，这时系统处于冷态运行阶段，水处理剂的加入量控制在正常运行浓度的1.3倍左右进行保膜处理。
2.4.6清洗预膜所用药剂pH值调节剂( 250kg清洗剂 200kg预膜剂 150kg固体预膜剂 200kg3循环冷却水正常运行处理方案:3.1循环冷却水水量平衡衡计算：正常运行时蒸发水量：E=循环量×△t/580=500m3/h×10/580 ≈8.62m3/h 系统总排污水量：P=E/K-1= 8.62/（2.5-1）=5.7m3/h系统中总补水量：M=8.62+5.7=14.3m3/h3.2循环冷却水缓蚀阻垢剂选择由于该系统补充水水质具有结垢性，浓缩后结垢性增强，所以我们针对贵司水质特点及系统情况，选择XY-699作为该系统的缓蚀阻垢剂，它主要由多种有机膦羧酸、聚羧酸、含磺酸盐共聚物、特殊界面活性剂等组成的复合缓蚀阻垢剂，利用有机膦酸盐和缓蚀剂在金属表面形成的保护膜起到缓蚀作用，同时对水中的碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等均有良好的螯合分散和晶格畸变作用。
按照合理配比原则充分发挥其协同效应，具有缓蚀率高、耐高温、阻垢力强、不易分解等特点。
3.3 XY-699缓蚀阻垢剂技术指标3.4 TH-699缓蚀阻垢剂使用方法将每天所需的缓蚀阻垢剂XY-699加入加药箱内，为方便使用可加水稀释后通过计量泵将药剂在循环泵入口处（即集水池出口处）连续加入。
也可直接滴加，加药浓度为25-35mg/L（以补充水量计）。
正常运行时每天加药量：14.3m3/h×30mg/L×24h≈10.3kg/d每月加药量为：10.3kg/d×30d＝0.309吨注：系统启动前，单机一次性加入XY-699阻垢缓蚀剂作为基础投加（用量按保有水量），500m3×75mg/L=37.5kg3.5循环冷却水杀菌灭藻剂选择及使用应根据系统情况定期投加杀菌灭藻剂，一般每年的十一月到次年的四月，每月一到两次；五月到十月，每月两到四次。
加药方式为冲击式投加。
为了避免藻类的抗药性，氧化型和非氧化型杀菌剂交替投加，种类定期更换。
可供选择的氧化型杀菌剂有：二氧化氯、XY-403、优氯净等；可供选择的非氧化型杀菌剂有：异噻、XY-406、1227。
本方案选用二氧化氯，XY-406根据系统情况，将所需的杀菌灭藻剂冲击性加入到循环水泵入口处（即集水池出口处），每次投加浓度为100-200mg/L（以保有水量计）。
3.6循环冷却水缓蚀阻垢剂加药器、加药位置示意图加药时用自来水稀释使用；采用连续加药方式，加药点在循环泵吸水口处，第一有利于药剂首先对换热器发生作用，第二有利于药剂持续均匀地发挥最大作用。
3.7循环冷却水正常运行控制指标：3.7.1 根据系统总磷分析数据，适当增减加药量，使循环水中总磷控制在1.0-3.0mg/L之间；如总磷低于1.0mg/L时，加大缓蚀阻垢剂的加药量，到指标范围，如超过3.0mg/L，适当减少加药量。
3.7.2正常运行当浓缩倍率k大于2.5时适当加大排污量，然后加大补充水量，浓缩倍数不要超过2.5倍。
3.8循环冷却水效果的评定：循环冷却水经化学处理后，其效果应达到国家《工业热电厂循环冷却水处理设计规范》（GB50050-1995）的要求。
3.8.1 换热设备碳钢管壁腐蚀速度＜0.125mm/a；铜、铜合金和不锈钢管壁的腐蚀速度＜0.005mm/a。
