第三章 玻璃纤维无纺制品生产技术

第三章玻璃纤维无纺制品生产技术
1.介绍
玻璃纤维是由玻璃纤维或玻璃棉混合物经过特殊加工制成的无纺非织布，具有耐高温、耐腐蚀、轻质、隔热、隔音等优点，广泛应用于汽车、家电、建材、轨道交通等行业。

玻璃纤维无纺制品的生产主要有以下几个步骤：
（1）混炼：将玻璃纤维和玻璃棉混合物放入搅拌机进行搅拌混合，混合物中的水分被完全浸出，以达到玻璃纤维和玻璃棉在混合物中均匀分布的效果。

（2）成型：将混合物经过网布或其他模具进行流出，在条状物体或其他形状的成型物中形成玻璃纤维无纺布。

（3）烘干：将湿润的玻璃纤维无纺制品放入烘箱中进行烘干，使无纺制品中的水分完全蒸发，使玻璃纤维无纺制品达到预定的强度和韧性要求。

（4）热压加工：将烘干后的玻璃纤维无纺制品经过热压加工，形成具有强度和韧性的玻璃纤维无纺制品。

2.工艺
（1）混炼：将玻璃纤维和玻璃棉混合物放入搅拌机中，搅拌均匀。

玻璃纤维以重量比1:3与玻璃棉混合，混合后的混合物中的水分被完全浸出，以达到均匀的效果。

（2）成型：将混合物。

玻璃纤维的生产工艺及流程玻璃纤维是一种高性能的无机非金属材料，具有优良的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性和机械性能。

其生产工艺流程包括原料选择、配料与混合、熔化与拉丝、纺织与上浆、硬化与处理、成品加工、质量检测、包装与储存等环节。

下面将详细介绍这些环节。

1.原料选择玻璃纤维的原料主要包括石英砂、石灰石、白云石等天然矿物和纯碱、硼酸等化工原料。

根据产品的性能要求，选择不同配方和原料的配比，以获得最佳的生产效果。

2.配料与混合将各种原料按照一定比例放入混合机中，加入适量的水和其他辅助材料，充分搅拌混合均匀。

搅拌时间、温度和速度都会影响原料的混合效果，进而影响玻璃纤维的质量。

3.熔化与拉丝将混合好的原料送入高温熔化炉中，熔化成玻璃液态。

熔化温度和时间要根据原料的成分和配比以及生产工艺要求进行控制。

熔化后的玻璃液态通过漏板流出，经过拉丝机形成玻璃纤维原丝。

拉丝的速度和温度也会影响原丝的质量和直径。

4.纺织与上浆将拉好的玻璃原丝经过排线机、捻线机等设备进行纺织加工，制成玻璃纤维纱或织物。

为了增加玻璃纤维制品的韧性和粘附性，需要对纱或织物进行上浆处理。

上浆剂通常采用聚合物材料，可以增加纱或织物的柔软性和弹性。

5.硬化与处理上浆后的纱或织物经过硬化处理，使其具有足够的强度和稳定性。

硬化处理可以采用热处理、化学处理等方法，根据产品的性能要求进行选择。

同时，为了满足不同产品的需求，还可能需要进行表面处理、涂层等加工。

6.成品加工将硬化处理后的玻璃纤维纱或织物进行裁剪、卷绕、切割等加工，制成最终产品。

根据不同产品的形状和尺寸要求，可以采用不同的加工设备和工艺方法。

成品的质量和性能指标需要进行检测和控制。

7.质量检测对生产过程中的各个环节进行质量检测和控制，保证最终产品的质量和性能符合要求。

质量检测的内容包括原辅材料的检验、半成品的质量检测、成品的质量检测等。

同时，根据客户的要求和市场反馈，也需要进行产品质量抽查和监督。

8.包装与储存将成品进行包装，以保护产品在运输和储存过程中的质量和安全。

玻璃纤维的生产工艺
玻璃纤维是一种以无机玻璃为原料制成的纤维状材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、交通、电子、航空等领域。

玻璃纤维的生产工艺主要包括原料准备、纤维制备、纤维组装和后续处理四个步骤。

首先，原料准备是玻璃纤维生产的第一步。

玻璃纤维的原料主要为石英砂、石灰石、硼砂等无机物，通过熔炼制备成玻璃液。

这些原料需要经过粉碎、混合、称量等工序进行准备，确保原料配比均匀稳定。

接下来是纤维制备，即将玻璃液制成纤维。

首先，将准备好的玻璃液加热至高温状态，使之呈流动状，这一阶段称为纤维化。

然后，将流动的玻璃液从高温喷嘴中压出，形成纤维状。

这些纤维长而细，直径一般在10微米以下，成为初级纤维。

纤维组装是将初级纤维组合成玻璃纤维制品的过程。

首先，通过吸风装置将初级纤维排列成一定方向，并控制其排列密度。

然后，经过粘合剂的加入和加热处理，使纤维相互粘结，形成连续的纤维结构。

最后，经过拉伸、压实等工序，使得玻璃纤维具有所需的强度和柔韧性。

最后是后续处理，主要是对玻璃纤维制品进行改性和加工。

改性是为了提升玻璃纤维的性能，例如进行表面处理、涂覆等，增加阻燃性、耐腐蚀性等特性。

加工是将玻璃纤维制品切割、卷绕、压制等，以满足不同应用领域的需求。

总之，玻璃纤维的生产工艺包括原料准备、纤维制备、纤维组装和后续处理四个步骤。

通过这些步骤，可以获得具有优异性能的玻璃纤维制品，广泛应用于各个领域。

玻璃纤维生产工艺流程及产品基础知识第一章概论20世纪30年代未，自E 玻璃纤维问世，并且出现环氧树脂和不饱和聚酯以来，迎来了了无机材料相结合而成的、具有新型功能的复合材料时代，为玻璃纤维电气层压材料和玻璃纤维增强塑料（FRP ）的发展奠定了基础。

时至今日，玻璃纤维生产已发展成为一门独立的工业体系，成为现代非金属材料家族中具有独特功能的材料，它们属微米级玻璃态纤维，又借鉴了传统的纺织技术，创造出独特的后加工体系，制造出玻璃纤维材质的制品，在机械、电气、光学、耐腐蚀、绝热及吸声等方面发挥出独特的性能，应用领域很快遍及电子、电器、交通、建筑、航空、航天、环保和国防军工等国民经济的各个部门。

上世纪五十年代未，玻璃纤维池窑拉丝工艺获得了成功，标志着玻璃纤维制造技术上的一次飞跃。

池窑拉丝工艺具有生产温度制度合理，节省能源消耗，生产工艺稳定，产品产量、质量提高等优点，在池窑拉丝工艺线上很快就实现了大规模化生产。

并且很快实施了最先进的全自动控制技术，劳动生产率大幅度提高。

因此，池窑拉丝工艺已成为当今国际上通用的主流技术。

目前，全世界已经有95%以上的玻璃纤维都是采用池窑拉丝法进行生产的。

第二章 无碱玻璃纤维生产原理及工艺流程一、 无碱玻璃概念无碱玻璃系指成分中碱金属含量小于0.8%的铝硼硅酸盐玻璃。

国际上通常叫做“E”玻璃。

最初是为电气应用研制的，但今天E 玻璃的应用范围已远远超出了电气用途，成为一种通用配方。

国际上玻璃纤维有90%以上用的是E 玻璃成份。

E 玻璃成份的基础是SiO 2、Ai 2O 3、 CaO 三元系统，其组成为：SiO 2、 62% 、 Ai 2O 3、 14.7% 、 CaO 22.3%在此基础上，添加B 2O 3代替SiO 2，添加MgO 代替部分CaO ，形成现在通用的E 玻璃成份。

各国生产的E 玻璃大体相仿，仅在不大的范围内稍有不同。

变动范围大致如下： SiO 2 55-57%；CaO12-25%； Ai 2O 3 10-17%； MgO 0-8%玻璃中各氧化物的变动，会改变玻璃的性能。

玻纤生产工艺玻璃纤维是一种由玻璃制成的纤维材料，具有较高的强度和耐候性，广泛应用于建筑、汽车、船舶、电子等领域。

玻璃纤维的制造过程主要包括原料准备、熔融、纤维化、拉伸、成型和后处理等步骤。

首先，原料准备是玻璃纤维生产的关键步骤。

玻璃纤维的主要材料是二氧化硅（SiO2），还需要添加一定比例的氧化钙（CaO）、氧化铝（Al2O3）和其他辅助材料。

这些原料经过研磨、混合、筛网等处理后，形成精细的玻璃粉末，用于后续的熔融过程。

其次，熔融是指将原料玻璃粉末加热到一定温度，使其熔化成液体状态。

熔融采用的设备一般是玻璃窑炉，可以通过煤气、油料或者电能提供热源。

在熔融过程中，熔融玻璃以一定的速度从窑炉顶部流出，形成连续的玻璃带。

接下来，纤维化是将熔融玻璃带通过纤维化机械分离成纤维束的过程。

纤维化机械一般由转盘和离心机构组成。

熔融玻璃带流经转盘时，离心力使其迅速扩散成纤维束，同时通过高温炉内的热气流，使纤维束表面获得降温和固化，形成玻璃纤维。

之后，拉伸是将玻璃纤维束拉伸并且定向排列的过程。

拉伸机构通常由一组辊筒和不同的牵引装置组成。

纤维束经过多组辊筒和牵引装置的引导下，通过拉伸力的作用，逐渐拉伸并排列成纤维形状。

在拉伸过程中，控制拉伸速度、温度和牵引力的大小，可以调节玻璃纤维的直径和力学性能。

然后，成型是将拉伸好的玻璃纤维束整理成制品的过程。

成型一般通过湿法或干法进行。

湿法成型是将玻璃纤维束浸泡在树脂中，使其吸附树脂，形成玻璃纤维增强复合材料。

干法成型是将玻璃纤维束经过层叠、压制等处理，形成玻璃纤维板材、管材、纺织品等制品。

最后，后处理是对成型好的玻璃纤维制品进行表面处理和整形的过程。

后处理可以包括切割、修整、研磨、喷涂等工序，使玻璃纤维制品具有更好的外观和性能。

综上所述，玻璃纤维生产工艺包括原料准备、熔融、纤维化、拉伸、成型和后处理等步骤。

每一步都需要严格控制温度、速度和力度等参数，以确保玻璃纤维制品的质量和性能。

玻璃纤维的制造方法
玻璃纤维是一种具有优良机械强度、化学稳定性以及绝缘性等特点的
新型材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、航空等领域。

那么，玻璃
纤维到底是怎样制造出来的呢？
首先，制造玻璃纤维的原料是玻璃吸塑物。

将玻璃吸塑物熔化后，在
高温下通过细小的喷嘴排放到旋转的抛丸盘上面，旋转的抛丸盘将玻
璃吸塑物飞散到四周，形成了一种类似棉花的物质。

这个物质被称为
玻璃棉。

接下来，我们需要进行纤维化处理。

将玻璃棉送入高速旋转的纤维化
机中，通过离心力和蒸汽的作用，将其拉伸成极细的纤维。

纤维直径
通常在5-40微米之间。

然后将这些纤维轻轻地拉升成一根连续的线，切断成适当的长度，经过高温烘干、处理和卷绕等工序，即可得到我
们所需要的玻璃纤维制品。

需要注意的是，不同的制造方法会影响玻璃纤维的质量和用途。

例如，有些制造商在纤维化处理时使用了高速旋转的锅炉，这种方法的优点
是可以制造出非常细的纤维，但是它的缺点是纤维的质量并不稳定，
容易出现折断或者毛刺等问题。

此外，不同的玻璃类型也会影响制造出来的玻璃纤维的质量和用途。

例如，硼硅酸玻璃是一种非常坚硬和耐高温的玻璃类型，经常用于制造耐火材料和化学品容器。

总之，玻璃纤维的制造方法有很多，并且制造工艺也在不断创新和优化。

制造出的玻璃纤维通常是非常细且柔软的，具有很强的拉伸和耐磨损等性能，适用于各种工业领域。

玻纤布制作方法玻璃纤维布是一种常用的复合材料，其制作方法有多种。

本文将介绍几种常见的玻璃纤维布制作方法。

一、机械法制作玻璃纤维布机械法是一种常见的玻璃纤维布制作方法。

首先，将玻璃纤维原料加热熔化，然后通过喷丝机将熔化的玻璃纤维拉成细丝。

接着，将这些细丝经过喷嘴均匀喷洒在网状模具上，形成一层纤维网。

最后，经过冷却定型，将纤维网卷取，即可制成玻璃纤维布。

二、化学法制作玻璃纤维布化学法也是一种常用的玻璃纤维布制作方法。

首先，将玻璃纤维原料与化学溶液混合，使其变得黏稠。

然后，将混合物通过喷丝机均匀喷洒在网状模具上，形成一层纤维网。

接着，经过化学反应，使纤维固化并定型，最后将纤维网卷取，即可得到玻璃纤维布。

三、无纺布法制作玻璃纤维布无纺布法是一种简便实用的玻璃纤维布制作方法。

首先，将玻璃纤维原料加热熔化，然后将熔化的玻璃纤维喷洒在传送带上。

接着，通过一系列的机械作用，将纤维网进行梳理、粘结和压实，形成一层均匀的纤维布。

最后，经过冷却定型，将纤维布卷取，即可制成玻璃纤维布。

四、热成型法制作玻璃纤维布热成型法是一种特殊的玻璃纤维布制作方法。

首先，将玻璃纤维原料加热熔化，然后将熔化的玻璃纤维均匀涂布在模具上。

接着，通过加热和压力作用，使纤维固化并与模具表面粘结。

最后，冷却后将纤维布从模具上取下，即可得到热成型的玻璃纤维布。

以上是几种常见的玻璃纤维布制作方法，每种方法都有其特点和适用范围。

在实际应用中，根据需要选择合适的制作方法，可以得到均匀、强度高的玻璃纤维布。

玻璃纤维布广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域，具有优异的绝缘性能、耐腐蚀性和机械强度，为现代工业的发展做出了重要贡献。

玻璃纤维布制造方法玻璃纤维布是一种常见的增强材料，在许多领域中得到广泛应用。

它具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性，因此在航空航天、建筑、汽车制造等行业中都有着重要的地位。

下面将介绍一种常用的玻璃纤维布制造方法。

玻璃纤维布的制造过程通常包括原材料准备、纤维制备、布料生产和后续处理等步骤。

第一步是原材料准备。

玻璃纤维布的主要原材料是玻璃纤维和树脂。

玻璃纤维是由玻璃熔体通过拉丝工艺制成的细长纤维，树脂则是用来固化和粘合纤维的物质。

在制备过程中，还需要添加一些助剂，如催化剂、稀释剂等，以调整纤维布的性能。

第二步是纤维制备。

玻璃纤维的制备过程一般包括玻璃熔化、纤维形成和纤维拉伸三个步骤。

首先，将玻璃原料放入高温熔炉中熔化，形成玻璃熔体。

然后，通过纤维成型机将玻璃熔体拉伸成细长的纤维。

最后，通过冷却和切割等工艺，将纤维切割成一定长度的玻璃纤维。

第三步是布料生产。

布料生产过程主要包括纤维定向、纤维排列和纤维粘合等步骤。

在这一步骤中，首先将纤维按照一定的方向进行定向，以使布料具有一定的力学性能。

然后，将纤维排列成一定的密度和形状，以满足不同应用需求。

最后，通过树脂浸润和固化等工艺，将纤维粘合在一起，形成成型的玻璃纤维布。

最后一步是后续处理。

在布料生产完成后，还需要进行一些后续处理工艺，以提高玻璃纤维布的性能和质量。

常见的后续处理工艺包括表面处理、压光、涂层等。

表面处理可以提高布料的表面光滑度和耐磨性，压光可以增加布料的密实度和平整度，涂层可以改善布料的防水性和耐久性。

玻璃纤维布的制造方法主要包括原材料准备、纤维制备、布料生产和后续处理等步骤。

通过这些步骤，可以制备出具有优异性能的玻璃纤维布，以满足不同领域的需求。

随着材料科学和制造技术的不断发展，玻璃纤维布的制造方法也在不断创新和改进，以提高制造效率和产品质量。

摘要在广义范围来说,我们对于玻璃纤维(de)认识一直停留在它是一种无机非金属材料,可是随着研究(de)深入,我们知道实际上(de)玻璃纤维(de)种类有很多,而且性能优异,有很多突出(de)优点.比如说它(de)机械强度就特别高还有抗热、抗腐蚀效果也特别好.诚然,任何材料都不是完美(de),玻璃纤维也有它自己无法令人忽视(de)缺点,就是它不耐磨而且容易发生脆裂.所以实际应用时我们要扬长避短.玻璃纤维(de)原料获取简单,主要是废弃(de)旧玻璃或者玻璃制品,玻璃纤维特别细,20多根玻璃单丝组在一起才相当于一根头发(de)粗细.玻璃纤维通常可以在复合材料中作为增强材料来使用,由于近些年来人们对玻璃纤维研究逐渐加深,使得它在我们生产生活中扮演了越来越重要(de)角色.本文主要研究玻璃纤维(de)生产工艺及应用,介绍了玻璃纤维纤维(de)性质、主要成分、主要特点、材料分类、生产工艺、安全防护、主要用途、安全防护、产业现状、发展前景.关键字:特点;生产工艺;应用;发展前景abstractIn broad scope, our understanding of the glass fiber has been stuck in it is a kind of inorganic nonmetal material, but with the deepening of the research, we know that in fact there are a lot of the kinds of glass fiber, and excellent performance, there are many outstanding advantages. Like it is really better than high mechanical strength andheat-resistant, corrosion effect is also very good. True, any material is not perfect, the glass fiber has not ignore its own shortcomings, is it not embrittlement resistant and easy to occur. So we should foster strengths and circumvent weaknesses in actual applications.Glass fiber raw material for simple, mainly abandoned old glass or glass products, glass fiber is particularly fine, more than 20 with glassmonofilament group to the thickness of equivalent of a human hair. Glass fiber can usually be used as reinforced material in the composite material, because in recent years, people gradually deepening research on glass fiber, make it in our production has played an increasingly important role in the life. This paper mainly studies the production technology and application of glass fiber, this paper introduces the properties of fiber glass fiber, main component, main characteristics, material USES, safety protection, industry present situation, development prospect.Key words: characteristic; The production process; Application; Prospects for development绪论玻璃纤维性质熔点：680℃分子结构：沸点：1000℃密度：~cm3玻璃纤维还有一个极为优越(de)特点,就是抗拉强度很大,在标准状态下可以达到d,在湿润(de)情况下也可以达到d,这样优良(de)性质,使得玻璃纤维经常可以作为增强材料来普遍使用.它(de)密度为.玻璃纤维也十分耐热,在300℃时它仍旧能够保持正常(de)性质.玻璃纤维有时还可以做为绝热材料和屏蔽材料来广泛使用,这都归功于它(de)电绝缘性,而且不能轻易被腐蚀.主要成分玻璃纤维(de)成分较为复杂,一般大家比较认可(de)有二氧化硅、氧化镁、氧化钠、氧化硼、氧化铝、氧化钙等主要成分,.玻璃纤维(de)单丝直径10微米左右,相当于头发丝直径(de)1/10,每束纤维都是由千百跟单丝组成,根据玻璃纤维(de)用途各异,纤维(de)单丝直径有略微差距,拉丝工艺稍有不同.通常情况下,玻璃纤维中二氧化硅(de)含量占50%~65%.三氧化二铝含量超过20%(de)玻璃纤维拉伸强度相对较高,通常为高强度玻璃纤维,而无碱性玻璃纤维(de)三氧化二铝含量一般为15%左右.如果想要使玻璃纤维具有较大(de)弹性模量,那么必须确保氧化镁(de)含量大于10%.因为含有少量四氧化三铁(de)玻璃纤维,其耐腐蚀性能均有不同程度(de)提高.主要特点原料及应用相比于无机纤维玻璃纤维(de)性能更加优越.它较难点燃,耐热,隔热,较稳定,抗拉.但较脆,耐磨性较差.用来制造增强性塑料或用来增强橡胶,作为补强材料玻璃纤维具有以下几个特点：(1)它(de)拉伸强度比其它材料都好,但是伸长率却很低.(2)弹性系数较为适合.(3)在弹性限度内,玻璃纤维能够延伸较长,而且十分抗拉,所以面对冲击时,它能够吸收较大(de)能量.(4)由于玻璃纤维是无机纤维,所以无机纤维所具有(de)优点,它也有很多,不易燃烧且化学性质较为稳定.(5)不易吸水.(6)耐热且性质较稳定不易反应.(7)它(de)加工性很好,可加工制作成为股、毡、束、织布等形态各异优良产品.(8)能够透光.(9)因为材料容易获取,所以价钱不贵.(10)在高温下,没有燃烧,反而融化成液体小珠.玻璃纤维分类根据不同(de)分类标准,玻璃纤维可以分成很多种.根据不同(de)形态和长度,能够划分出连续纤维,纤维棉和定长纤维三种.根据不同(de)成分,例如含碱量(de)多少,可以划分成无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维三种.生产原料在实际工业生产中,为了产出玻璃纤维,我们需要氧化铝、石英砂、石灰石、叶蜡石、白云石、纯碱、芒硝、硼酸、萤石、磨碎(de)玻璃纤维等.磨碎(de)玻璃纤维生产方法工业上(de)生产方法可以分两大类:一类是先把玻璃纤维熔融,然后再制成直径较小(de)球状或者棒状玻璃制品.然后再用不同种方式加热重新熔融后制成直径3~80μm(de)细纤维.另一类也是先将玻璃熔融,不过制成(de)是玻璃纤维而非棒状或者球状制品.再将样品通过铂合金板,利用机械拉丝发来拉出.拉所得(de)制品称为连续纤维.如果通过辊筒装置拉出纤维,那么所得(de)制品就称为非连续纤维,也称之为定长玻璃纤维,和短纤维.分级根据玻璃纤维不同(de)组成、用途和性质,分成各种不同(de)级别.国际上已经商品化(de)玻璃纤维其成分如下:1． E-玻璃它是硼酸盐玻璃,日常生活中人们也叫它无碱玻璃,由于它(de)许多优点使得它应用最为广泛.它是目前应用最为广泛虽然被广泛应用,但它也有不可避免(de)缺点.它容易和无机盐发生反应,所以在酸性环境中较难存放.C-玻璃实际生产中也叫中碱玻璃,它(de)化学性质较为稳定,耐酸性较好.它(de)缺点就是机械强度不高,电气性能差.不同(de)地方有不同(de)标准,在国内玻璃纤维产业中,中碱玻璃中没有硼这个元素.但是在国外玻璃纤维产业中,它们所生产(de)则是含有硼(de)中碱玻璃.不仅含量不同,同样(de)是中碱玻璃在国内外所担任(de)角色也不一样.国外所生产(de)玻璃纤维表面毡和玻璃纤维棒应用了中碱玻璃.在生产中,沥青当中也有中碱玻璃活跃(de)身影.在我国,客观原因由于它价格十分低廉,所以被应用(de)十分广泛,在包扎织物和过滤织物产业中到处都活跃着它(de)身影玻璃纤维棒玻璃纤维A玻璃在生产中,人们也叫它也高碱玻璃,它属于钠硅酸盐玻璃,但是由于它(de)不耐水,它一般不被生产成为玻璃纤维.玻璃纤维D玻璃它也被叫做介电玻璃,一般是介电玻璃纤维(de)主要原料.玻璃纤维高强玻璃它(de)强度比无碱玻璃纤维高出1/4,它(de)弹性模量比E-玻璃纤维(de)还要高,由于它(de)种种优点,本应该被广泛应用,但却因为它造价很高,目前也仅在一些重要领域得到应用,像是军工,航天等.玻璃纤维AR玻璃人们也叫它耐碱玻璃纤维,它是纯无机纤维,在玻璃纤维增强混凝土中作为增强材料.在一定条件下,甚至可以代替钢材和石棉.玻璃纤维E-CR玻璃它是一种经过改进之后无硼无碱玻璃,由于其耐水性比无碱玻璃纤维高了将近10倍,所以在生产耐水制品中得到广泛应用.并且,它(de)耐酸性也极强,在地下管道(de)生产应用中占据了主导地位.除了上述所提到(de)较为普遍(de)玻璃纤维,现在,科学家们又研制出了一种新型(de)玻璃纤维.由于它是无硼制品,满足了人们对保护环境(de)追求.近年来,还有一种玻璃纤维比较热门,它就是双玻璃成分(de)玻璃纤维,在现在(de)玻璃棉制品中,我们可以感知它(de)存在.玻璃纤维(de)识别分辨玻璃纤维(de)方法特别简单,就是将玻璃纤维放入水中,加热直到水变开,保持6-7小时,如果发现玻璃纤维(de)经向和纬向变得不那么紧凑,那就是高碱玻璃纤维.按照不同(de)标准,玻璃纤维(de)分类方法很多,一般从长度和直径、组成和性能两个角度来划分.第二章玻璃纤维(de)生产工艺在我们生产中,连续玻璃纤维生产工艺,主要为坩埚法拉丝工艺和池窑拉丝工艺这两种.坩埚法拉丝工艺坩埚拉丝工艺是二次成型工艺(de)一种,主要是先把玻璃原料加热直到熔融状态,把熔融后(de)液体制成球状物.再把所得(de)球状物再次熔融,拉制成丝.但是这种方法也有它不能忽视(de)缺点,在生产中会产生大量(de)消耗,所得产物不稳定,产率较低等.其原因不单单是由于坩埚拉丝工艺生产(de)固有容量小,工艺不易稳定,更是与所采用(de)落后(de)生产过程(de)控制技术有极大(de)关联.所以,就目前来说,坩埚拉丝工艺来控制(de)产品,控制技术这个原因对产品质量影响最为显着.一般来说,坩埚(de)控制对象主要分为三种:电熔控制、漏板控制、加球控制三个方面.在电熔控制中,人们普遍采用恒流仪表,但是也有一部分采用恒压控制,这两种方式都可以.在漏板控制中,人们在日常(de)生活生产中大多用(de)是恒温控制,但是也有部分采用恒温控制.而对于加球控制来说,人们则更加倾向于间歇加球控制.在人们日常(de)生产中,这三种不方式已经足够,但是对于有着特殊要(de)玻纤细纱来说,这些控制方式仍然是存在一些缺点(de),例如漏板(de)电流和电压(de)控制精度不好掌握,漏板(de)温度波动很大,所生产(de)纱线密度(de)波动很大.或者一些现场应用仪表没有与生产工艺结合较好,没有有针对性(de)从坩埚法(de)特点来入手制定控制方式.亦或者它容易出现故障,稳定性不是很好.以上种种例子表明在生产生活中需要精密控制,认真研究,努力提高玻璃纤维制品(de)质量.．1控制技术(de)主要环节电熔控制首先要明确保证流进漏板内液体(de)温度保持均匀稳定,并且保证正确合理坩埚(de)结构,电极(de)布置,加球(de)位置和方式.所以,在电熔控制中,最重要(de)是保证控制系统稳定.电熔控制系统采用智能(de)控制仪、电流变送器和电压调整器等,根据实际情况,采用4位有效数字(de)仪表来降低成本,电流则采用有独立有效值(de)电流变送器.实际生产中,根据效果,在采用这个系统来恒流控制中,在较为成熟合理(de)工艺条件基础上,流入液槽(de)液体温度能够控制在±2摄氏度之内,所以经研究发现它(de)可控制性较好,已接近于池窑拉丝工艺.电熔控制原理图漏板控制为了保证漏板控制(de)有效进行,人们所采用(de)装置都是恒温恒压且性质较为稳定(de),为了使得输出功率达到所需要(de)数值,则采用性能更加好(de)调节器,,取代了传统(de)可控硅触发回路;为了保证漏板(de)温度精度很高而周期震荡(de)幅度小,则采用了5位精度很高(de)温度控制器.使用独立(de)高精度(de)有效值变压器,保证了即使在恒温控制时电信号能够不失真,系统具有较高(de)稳态.漏板控制原理图加球控制在目前(de)生产中,坩埚拉丝工艺(de)间断式加球控制是在正常生产中影响温度最主要(de)因素之一.而周期式加球控制就会打破系统中温度(de)平衡状态,导致系统内(de)温度平衡被一次次打破而又一次次被重新调节,使得系统内(de)温度波动幅度较大,温度精度很难控制.关于怎样解决和改善间断加球所出现(de)问题,成为连续加球是改善和提高系统稳定性(de)另一个重要(de)一面.因为如果池窑液体控制这种方式花费较多,在日常(de)生产生活中得不到推广,所以人们经过努力创新,提出了一种新(de)方法,在探针测液面(de)前提下,将加球方式改为连续非匀速加球.,就可以克服原系统(de)弊端.在拉丝时,为了降低炉内(de)气温波动,改变探针和液面(de)接触状态来调节加球(de)速度.通过输出计(de)报警保护,确保加球(de)过程安全可靠.准确合适(de)高低速调节能够确保液体保持很小(de)波动.通过这些改造,保证了这个系统在恒压、恒流(de)控制方式之下也能够使得高支纱支数波动在很小(de)范围之内.加球控制原理图池窑拉丝工艺池窑拉丝工艺(de)主要原料就是叶腊石,在窑炉中把叶腊石和其他配料加热直到熔融状态是把叶腊石和其它原料放在窑炉中加热熔制成玻璃溶液,然后拉制成丝.用这种工艺来生产(de)玻璃纤维已经约占全球总产量(de)90%以上.池窑拉丝工艺流程池窑拉丝(de)艺流程是大块状原料进入工厂,然后经破碎、粉碎、筛分等一系列流程变为合格(de)原料,然后输送至大料仓,在大料仓称重并且将配料混合均匀,在输送到窑头料仓,后经螺旋投料机使配合料投进入单元熔窑中来熔化制成玻璃液.熔融完成(de)玻璃液后经单元熔窑(de)熔化流出后立即进入主通路(也称澄清均化或调节通路)来进行进一步(de)澄清均化,然后经过渡通路(也称分配通路)和作业通路(也称成型通路),流至槽内,经过多排多孔(de)铂金漏板来流出,成为纤维.最后经冷却器来冷却、单丝涂油器去涂覆,然后再经旋转拉丝机拉制,制成无捻粗纱纱筒.工艺流程图块状矿石2,4工艺流程设备合格粉料制备大块状原料进入工厂都先需经破碎、粉碎、筛分成合格(de)粉料.主要设备:破碎机、机械振动筛.配合料制备配合料(de)生产线由气力输送上料系统、电子称量系统和气力混合输送系统三大部分组成.主要设备:气力输送上料系统和配合料称重及混合输送系统. 玻璃熔制所谓玻璃(de)融制过程就是选择合适配料经过高温加热制成玻璃液(de)过程,但是这里所说(de)玻璃液一定要均匀,稳定.在生产中,玻璃(de)融制是十天然气 （纯氧燃 粉尘、噪粉尘、噪池窑废气、噪分重要(de),它对成品(de)产量、质量、成本、成品率、燃料耗量、窑炉寿命等都有十分密切(de)关系.主要设备:窑炉以及窑炉设备、电加热系统、燃烧系统、窑炉冷却风机、压力传感器等.纤维成型纤维成型即将玻璃液制成玻璃纤维原丝(de)过程玻璃液进过多孔漏板流出,流出(de)液体在经过拉制成型即得纤维.主要设备:纤维成型室、玻璃纤维拉丝机、烘干炉、漏板、原丝筒自动搬运装置、络纱机、包装系统等.．5浸润剂配制浸润剂以环氧乳液、聚氨酯乳液、润滑剂及抗静电剂和各种偶联剂为原料并加水配制而成.配制过程需用夹套蒸汽加热,配制用水普遍认可(de)是采用去离子水.配制完成(de)浸润剂经过层层工序进入循环罐,.循环罐主要作用是循环,它可以使得浸润剂回收再利用,节约材料,保护环境.主要设备:浸润剂配置系统.玻璃纤维安全防护密闭尘源:主要是生产机械(de)密闭主要,包括整体密闭和局部(de)密闭.除尘通风:首先必须选择一个敞开(de)空间,然后在这个地方安装排风除尘设备,将粉尘排出.湿式作业:所谓湿事作业就是迫使粉尘处在一个湿润个当然环境中,可以提前将材料润湿,或者在作业空间洒水.这些方法都有利于减少粉尘.个体防护:外界环境(de)除尘很重要,但是自身(de)保护也是不能忽略.在作业时,要按照要求穿戴防护服和防尘面具,一旦粉尘与皮肤接触,要立即用水冲洗,如果粉尘进到眼睛里,要进行应急处理,随后马上到医院就医.,并且注意切勿吸入粉尘.第三章玻璃纤维(de)应用主要用途无捻粗纱人们日常生活中所接触到(de)无捻粗纱构造简单,是由相互平行(de)单丝聚集成束而成.无捻粗纱可以分成无碱和中碱两种,这主要是根据玻璃成分(de)不同来区分(de).为了生产合格(de)玻璃粗纱,所用(de)玻纤直径要在12~23μm之间.由于它(de)特性,它可以直接用在一些复合材料(de)成型中,像是在缠绕和拉挤工艺中都有广泛(de)应用.并且也可以织成无捻粗纱织物,这主要是由于它(de)张力十分均匀.另外,将无捻粗纱进行短切之后应用(de)领域也是十分广泛.喷射用无捻粗纱无捻粗纱在玻璃钢喷射成型工艺中,必须具备一下几点性能：1在生产中由于需要连续切割,所以必须保证在切割时产生(de)静电少,这就要求具有良好(de)切割性.2切割过后,尽可能保证多产生原丝,所以保证成丝效率要高.无捻粗纱切割后分散成原丝(de)效率较高.3短切过后,因要保证原丝可以全部覆盖在模具上,所以原丝一定要有很好(de)覆膜性.4因要求容易被辊平以碾出气泡,要求树脂特迅速(de)浸透.5由于各种喷枪型号不同,为了适合不同喷枪,保证原丝粗细适中.SMC用无捻粗纱SMC也叫作片状模塑料,在生活中(de)应用处处可见,像是我们熟知(de)汽车配件、浴缸还有各种座椅中都用上了SMC无捻粗纱.在生产中,对于SMC用无捻粗纱(de)要求有很多,一定要保证短切性良好,良好(de)抗静电性,毛丝较少这样才能保证制得(de)SMC片材合格.对于着色(de)SMC来说,对,无捻粗纱(de)要求要不一样了,它必要要保证在颜料含量(de)树脂中容易浸透.通常人们常见(de)SMC无捻粗纱为2400tex,同时也有少数情况是4800tex.缠绕用无捻粗纱为了制得不同粗细(de)玻璃钢管、贮罐缠绕法应运而生.对于缠绕用无捻粗纱,必须具备以下几个特点.1它必须易于成带,通常要保证呈扁带状.2由于一般无捻粗纱从纱筒退下时容易发生脱圈(de)现象,所以一定要保证它(de)退解性较为优良,所成(de)丝不能像鸟巢一样杂乱无章.3张力不能忽大忽小,并且不能发生悬垂现象.4对无捻粗纱(de)线密度要求就是要求统一,小于规定值.5为了保证通过树脂槽时容易被浸润,所以要求无捻粗纱(de)浸透性要好.拉挤用无捻粗纱在制造断面一致(de)各种型材时,拉挤工艺被广泛应用.拉挤用无捻粗纱一定要保证它(de)玻纤含量和单向强度都处在一个较高(de)水平.生产中所应用(de)拉挤用无捻粗纱是多股原丝并合而成,有(de)也可能是是直接(de)无捻粗纱,这两者都是可以(de).它(de)其它性能方面(de)要求与缠绕无捻粗纱相似.织造用无捻粗纱在日常生活中,我们见到(de)厚度不同(de)方格布或者同一方向(de)无捻粗纱织物这都是无捻粗纱另一个重要(de)用途(de)体现,就是用来织造.所用(de)无捻粗纱也叫织造用无捻粗纱.这些织物大多在手糊玻璃钢成型中有着重体现.对于织造用无捻粗纱来说,必须满足以下几点要求：1比较耐磨.2易于成带性.3因为主要是用来织造,所以在织造之前一定要有烘干这个步骤.4在张力方面主要保证不能忽大忽小,要保持均匀.并且在悬垂方面满足一定(de)条件.5退解性要好.6在通过树脂槽时保证容易被树脂浸润,所以浸透性一定要好.预型体用无捻粗纱所谓预型体工艺,通俗来说就是预先成型,在经过合适步骤得到制品.在生产中,我们首先将无捻粗纱短切,将短切后(de)无捻粗纱喷附在网状物上,这里(de)网状物一定要是应经预定形状(de)网上.然后喷树脂,定型.最后将定型后制品放入模具中,注入树脂后热压,即可得到制品.对预型体无捻粗纱(de)性能要求跟对喷射用无捻粗纱(de)要求类似.玻璃纤维无捻粗纱织物无捻粗纱织物有很多,方格布是其中一种.在手糊玻璃钢工艺中,方格布作为最重要(de)基材而被人们广泛应用.如果想要增强方格布(de)强度,那么就要改变织物(de)经纬方向,可以变为单向(de)方格布.为了保证方格布(de)质量,所以,必须保证以下几个特点.1对于织物来说,要求整体平整,无凸起,边边角角保持平直,并且不能有丝毫脏痕.2织物(de)长宽,质量,重量、密度等必须符合一定(de)标准.3玻璃纤维丝必须卷整齐.4要能够迅速(de)被树脂浸润.5织物织成各种产品干、湿度要达到一定(de)要求.玻璃纤维方格布玻璃纤维毡短切原丝毡首先将玻璃原丝切碎,然后洒在事先准备好(de)网带上.再在上面撒上粘结剂,加热融化,然后冷却固化,所形成(de)就是短切原丝毡.在手糊工艺和织造SMC膜片中应用了短切纤维毡.为了使得短切原丝毡达到最好(de)使用效果,在生产中,对短切原丝毡(de)要求如下.1短切原丝毡整体平整均匀.2短切原丝毡孔眼细小且大小一致3符合一定(de)标准.4能够迅速(de)被树脂浸透.连续原丝毡将玻璃原丝按照一定(de)要求平铺在网带上,一般人们规定呈8字平放.再在上面撒上粉末粘合剂,加热固化.连续原丝毡在对复合材料增强(de)效果方面远远胜于短切毡,这主要是因为连续原丝毡中(de)玻璃纤维是连续(de).由于它(de)增强效果较好,使得在多种工艺中都得到应用.表面毡表面毡(de)应用在日常生活中也是较为常见,例如玻璃钢制品(de)树脂层,它就是中碱玻璃表面毡.拿玻璃钢来说,由于它(de)表面毡是由中碱玻璃制成(de),所以使得玻璃钢化学性比较稳定.同时还因为表面毡十分轻薄,能够吸收更多树脂,不但能起到保护(de)作用还能起到美观(de)作用.针刺毡针刺毡主要分为两大类,第一类是短切纤维针刺.制作过程比较简单,先将玻璃纤维短切,大小为5厘米左右 ,随机洒在基地材料上,再将底材放在传送带上,再拿一根钩针刺穿底材,由于钩针(de)作用,使得纤维刺进底材中然后又被挑起,形成立体结构.所选(de)底材也有一定(de)要求,必须具有绒毛感.针刺毡制品基于它(de)性质在隔音和隔热材料中应用(de)比较多.当然,也可以用作玻璃钢当中,但是由于所得(de)制品强度不高,容易发生断裂,所以没有得到推广.另一类叫做连续原丝针刺毡,,制作过程也是相当简单(de),首先用抛丝装置将原丝随机抛在事先准备好(de)网带上,同样,取一根钩针进行针刺,形成立体纤维结构.在玻璃纤维增强热塑料中,连续原丝针刺毡得到很好(de)应用.缝合毡经过短切(de)玻璃纤维在一定(de)长度范围内,经过缝编机(de)缝合作用,可以变成两种不同(de)形态.第一种是变为短切纤维毡,它能有效(de)替代了经过粘合剂粘合(de)短切纤维毡.第二种是长纤维毡,它则代替了连续原丝毡.这两种不同(de)形态却又一个共同(de)优点,他们在生产过程中没有用到粘合剂,避免污染和浪费,满足了人们对节约资源保护环境(de)追求.。

玻璃纤维的生产工艺及流程玻璃纤维是一种以玻璃为原料制成的纤维状材料，具有优良的绝缘性能、机械强度和耐腐蚀性，广泛应用于建筑、航空航天、电子、汽车等领域。

下面将介绍玻璃纤维的生产工艺及流程。

第一步：原材料准备第二步：熔化将准备好的原材料放入炉中，采用高温熔融的方式将其熔化。

熔化过程中，需要控制合适的温度和时间，以确保原材料充分融化，形成均匀的熔液。

第三步：纤维成形熔液经过熔化后，被注入到纤维成形机中。

纤维成形机常用的有喷丝法、旋丝法和石棉法。

其中，喷丝法是最常用的成形方法。

在喷丝法中，熔液通过喷嘴喷射出来，然后经过高速空气流的冷却和拉伸，成为细长的纤维。

第四步：固化和修整成形的纤维经过冷却后，会变得坚硬并具有一定的刚性。

纤维被拉入固化炉中，在高温下进行热固化处理。

固化的过程中，纤维的结构会变得更加三维化，提高其强度和耐用性。

固化后的纤维需要进行修整，去除不合格的纤维，保证产品的质量。

第五步：复合和涂层第六步：包装和质检经过修整、复合和涂层处理后的玻璃纤维需要进行包装和质量检测。

包装一般采用卷取或折叠的方式进行，以方便运输和使用。

质量检测主要包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保产品符合标准要求。

第七步：成品储存和销售经过包装和质检后的玻璃纤维成品可以储存在仓库中，等待销售和发货。

根据客户需求，可以进行定制加工、切割和包装，以满足不同的使用需求。

以上是玻璃纤维的生产工艺及流程的简要介绍。

随着科技的不断进步，玻璃纤维的生产工艺也在不断创新和改进，以提高产品的质量和生产效率。

玻璃纤维布生产工艺流程
一、玻璃纤维的制备
原料准备：选择适当的玻璃原料，如石英砂、石灰石、碱性化合物等，进行粉碎和筛分，以获得所需的纤维原料。

熔融：将玻璃原料放入高温熔炉中，加热至玻璃熔点以上，使其熔融成液体状态。

纤维形成：将熔融的玻璃液从熔炉中抽出，通过旋转喷头或喷射喷嘴将液体玻璃分成细小的纤维流，同时利用高速喷气使纤维拉伸和延长，形成连续的纤维束。

二、纤维的织造
纤维梳理：将制备好的玻璃纤维进行梳理，以去除杂质和整理纤维的排列。

织造：将梳理好的纤维送入织布机中进行织造。

织造机通过交织纵纬线，使纤维形成网状结构。

在织造过程中，可以通过调整织造参数，如纤维的密度和纱线的张力，得到不同规格和性能的玻璃纤维布。

此外，根据纤维的具体用途，可能还需要进行后续处理，如涂覆、喷涂、纺织等，以改变纤维的性能和外观。

在整个生产过程中，还需要进行质量控制和检测，包括纤维直径、强度、长度、柔软度等参数的检测，以确保纤维的质量符合要求。

2、学习关于安裂铅全生产的法律法规，劳动保护的具体内容、员工的安全生产八大权利和四项义务及工伤认定基本知识和职业病防治。

3、关于岗位安全管理的内容，如：安全管理十须知、安全生产十不准、安全生产六大纪律、三违和四不伤害，了解安全颜色和安全标志、灭火设施的正确使用等。

4、学习如何做好安全防护，如：安全用电主要应对措施、车辆伤害主要应对措施、物体打击主要应对措施、高处作业坠落安全措施、乘坐电梯安全防护措施等。

5、掌握应急救援及急救知识，如：外伤害急救方法、触电急救方法、中暑急救方法、砸伤急救方法、高空坠落急救方法、火场急救方法、电梯故障应配缺急方法等。

第三章玻璃纤维无纺制品生产技术玻璃纤维无纺制品是一种以玻璃为原料制成的纤维材料，具有优异的耐热、耐腐蚀和高强度等特点，广泛应用于建筑、交通、环保、电子等领域。

玻璃纤维无纺制品生产技术是将玻璃纤维与无纺布相结合，采用一系列工艺制造出各种产品。

玻璃纤维无纺制品生产的第一步是玻璃纤维的制备。

玻璃纤维通常采用玻璃熔融纺丝法制得，即将玻璃熔浆注入纺头，通过旋转快速拉伸形成纤维。

纤维形成后会通过一系列的冷却、拉伸和涂覆等过程，使其具有良好的强度和柔软性。

制备好的玻璃纤维会被送入无纺布生产线进行下一步的加工。

无纺布生产线通常包括准备工序、混合工序、网成型工序和固化工序。

首先，将制备好的玻璃纤维与其他化学原料进行混合，形成纤维混合料。

然后，将纤维混合料送入网成型工序，通过高速喷射等方式将纤维聚合成无纺布。

最后，将成型的无纺布送入固化工序，经过高温烘烤使其固化。

在整个生产过程中，有几个关键的技术需要特别注意。

首先是纤维的选材和熔融纺丝工艺的控制，这直接影响到制备出的玻璃纤维的质量和性能。

其次是无纺布的网成型工艺，包括纤维的聚合和布局，这决定了无纺布的密度和结构。

此外，固化工艺也非常重要，固化温度和时间的控制将直接影响产品的性能和使用寿命。

玻璃纤维无纺制品生产技术的发展可以追溯到上世纪50年代，但在过去的几十年中得到了长足的发展。

随着科技的进步和工艺的改进，玻璃纤维无纺制品的生产效率和质量得到了显著提高。

目前，不仅能生产出传统的经典玻璃纤维无纺制品，如玻璃纤维毡、玻璃纤维网等，还能开发出更多种类的高性能玻璃纤维无纺制品，如阻燃型、抗菌型、超细纤维等。

总结而言，玻璃纤维无纺制品生产技术是一项涉及多个工艺和技术的复杂过程，需要注意原材料的选用、工艺的控制和设备的运行。

随着行业的发展和需求的增加，相信玻璃纤维无纺制品的生产技术将会得到进一步的突破和创新，为各个领域带来更多的应用和发展。

玻璃纤维布的生产工艺玻璃纤维布是一种制造轻型材料和复合材料的重要材料，具有优良的抗拉强度、耐热性、电气绝缘性和耐腐蚀性。

下面是玻璃纤维布的生产工艺。

首先，玻璃纤维的制备是玻璃纤维布生产的关键步骤。

一般来说，玻璃纤维的制备过程包括原材料准备、浆料制备、纤维形成、纤维捻合和纤维润湿等步骤。

原材料准备阶段，主要是将玻璃材料进行破碎、筛分和混合，以得到符合要求的玻璃颗粒。

浆料制备阶段，将玻璃颗粒加入到浆料槽中，与细胶体溶液进行混合搅拌，并控制浆料的黏度和PH值，保证浆料的稳定性。

纤维形成阶段，通过玻璃纤维生产线将浆料抽出并通过高速旋转的喷顶头同时喷射温度高的气流，使得浆料均匀分散在空气中并逐渐形成纤维。

纤维捻合阶段，将形成的纤维通过牵伸和拉拔的方式，将纤维拉长并组织成捻合状，提高纤维的强度和稳定性。

纤维润湿阶段，将捻合成型的纤维经过涂覆机进行涂覆处理，加入适当的润滑剂和粘合剂，形成一层均匀的保护层，提高纤维的柔软性和耐腐蚀性。

接下来，是玻璃纤维布的织造、整理和后整理工艺。

织造工艺是将涂覆处理过的纤维通过织布机进行编织，形成纤维布。

织造工艺一般分为经纬纱的穿综和织布两个步骤。

经纬纱的穿综是将经纬纱经过一系列的穿综步骤，使经纬纱交织在一起，形成网状结构。

而织布则是通过织布机的工作，将经纬纱交错梭织成纤维布。

整理工艺是对织造得到的纤维布进行加工处理，包括热定型、缩锁、整平和检查等工序。

热定型是通过加热纤维布使其定型，提高纤维的均匀性和稳定性。

缩锁是通过收缩纤维布使其结构更加紧密，增加纤维的强度和稳定性。

整平是将纤维布进行整理和校正，使其达到规定的尺寸和质量要求。

检查是对整理后的纤维布进行质量检查，包括检查纤维布的干燥度、均匀性、纤维断裂等指标。

后整理工艺是对整理完成的纤维布进行进一步的处理，包括卷绕、包装和贮存等环节。

卷绕是将纤维布按照指定的规格和长度进行卷绕，方便后续的运输和使用。

包装是将卷绕好的纤维布进行包装和标识，保证纤维布在贮存和运输过程中的安全性和完整性。

玻璃纤维的生产工艺及流程玻璃纤维的生产工艺及流程2010-12-26 18： 47玻璃纤维（简称玻纤）是采用各色废旧玻璃经过成套玻纤设备的一系列加工而成的玻纤半成品，其性质和用途十分广泛，其细度为0. 03mm-0. 06mm为0・07mmg,产品细如丝，软如棉、抗拉力强、颜色银口、无毒无味、耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐高温，绝缘性能好，广泛用于建材、石油、化工绝缘材料特别是发展玻璃钢的主要材料。

（一）原材料选用及清洗。

1、原材料的选择各种废旧玻璃，片径不少3 cm但有机、水银、茶色和高温玻璃例外。

2、原材料的清洗：将选择好的材料放在水泥池或别的容器内放入净水，用铁铳或扫把来回搅和清洗，把玻璃表面上的泥沙清洗干净后，然后再捞到第二个池内重新清洗一次，一定要把泥沙洗掉，尔后再捞到一底部有漏洞的铁筛或别的容器内将水流尽，方可使用。

3、如玻璃表面有油污，用温水加4%的烧碱洗净方可使用。

4、如纯平板玻璃2 MM以下加2%的硼砂。

（二）生产专用设备。

1、化纤生产专用设备一台2、设备另部件：电动机：0. 5-0. SOKVo 80-1450转/ 分钟四级。

交流接触器：80A以上一只。

三号按扭开关：一只小刀闸：13A电度表：三相25A可配互感器电流：控制开关：100 A以上活洛皮带、保安器、电线20-26,铝芯、钢芯二种。

50 50 4. 30 30角铁数米轴、轴承、轴座205只滚筒铁皮、皮带轮四只3、所备工具：喷灯一只，汽油、酒精喷灯均可使用，最好使用煤油喷灯安全可靠。

自制，35mm铁夹子自制，手把必须绝缘。

绝缘勺：一把长33mm抽丝钳：一把长用于挑玻璃液和调整堆塀内温度之用，手把必须绝缘。

钢锯条一根：10牙20牙均可，下丝用。

以上抽丝钳和绝钓子均在铁炉中打制。

电极板：30 30CM数个，弹黃钢为宜。

电钳一把，耐压500 V电笔一只起子：6、8、10各把（三）机械、电路的安装及使用方法：说明安装电丝和电器。

1、机械安装：根据图纸尺寸规格要求安装机械，机架离地面高度为1.6-1.7M 为宜，垃祸架必须安置在集中的中心度位冒，堆烟架必须放平，坷竭至集中糟的距离为38-40公分，滚筒离地面的距离为40,滚筒到坨竭顶部的距离80左右，堆竭到排丝的倾斜度为25-30度。

玻璃纤维生产工艺流程
玻璃纤维生产工艺是一项复杂的工序，主要包括原料准备、熔制、纤维化、拉伸、捻制和包装等环节。

下面将对玻璃纤维生产工艺流程进行详细介绍。

首先，进行原料准备。

主要原料是二氧化硅、碳酸钠、石灰石和硼酸。

这些原料需要精细研磨，然后按照一定比例混合，使其达到所需的化学组成。

接下来是熔制环节。

将原料放入电炉中进行熔化，炉温一般在1500摄氏度左右。

在高温下，原料会熔化成液体玻璃。

然后是纤维化。

将熔化的玻璃注入纤维化机器中，机器内部有转动的旋转喷嘴，使玻璃液从喷嘴中喷出，经过高速旋转形成细长的纤维。

同时，利用空气对喷出的玻璃纤维进行喷吹和拉伸，使其更加细长而均匀。

纤维化后的玻璃纤维会被送入拉伸机组进行拉伸。

拉伸机组通常由多个轮子构成，玻璃纤维从第一轮拉伸到最后一轮，经过多次拉伸后，其直径会进一步细化，同时拉伸的过程还会使纤维增加一定的强度。

拉伸完成后，玻璃纤维会经过一定的处理工序，如涂油、捻制等。

捻制是将多根纤维合并成一根，并通过旋转来形成一定的捻度。

这样可以增加纤维的强度和柔韧性，便于后续的加工和使用。

最后一步是包装。

将捻制好的玻璃纤维经过分切，使其长度符合产品要求，并进行卷绕和包装。

通常采用纸管或塑料管包装，并用塑料薄膜进行保护，以防止灰尘和湿气的侵入。

以上就是玻璃纤维生产工艺的主要流程。

整个过程需要严格控制温度、时间和气氛等因素，以确保产品的质量和性能。

玻璃纤维作为一种重要的材料，在建筑、航空航天、汽车、电子等行业有着广泛的应用。