钢筋搭接焊接(桩基础)技术交底

可编辑修改精选全文完整版桩基钢筋笼加工及安装施工技术交底（一）钢筋笼下料、加工制作、连接、绑扎吊装必须严格按设计图纸及规范进行施工。

（二）材料要求1、桩基的所有钢筋、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的其它钢材，必须符合设计要求和有关标准的规定。

进场钢筋须经试验室取样检测合格后方可投入使用。

钢筋骨架主筋的焊接必须用J502以上焊条，不同型号的焊条应分类存放。

2、、桩基主筋采用Φ28螺纹钢，主筋在切头时必须保证同节钢筋笼中主筋长度一致，以便于主筋准确连接；加强筋采用Φ28螺纹钢，设在主筋内侧，自上而下2m一道至钢筋笼底部，搭接长度严格控制符合图纸及规范要求；箍筋采用φ10盘条按图纸间距布置，与主筋梅花形点焊。

3、扎丝：可采用20号镀锌铁丝。

铁丝的切断长度要满足使用要求。

4、声测管：采用外径57mm钢管，在桩基钢筋笼内侧按设计要求布设检测钢管：桩径≥1.5m时，每桩按正方形布置四根；桩径小于1.5m时按等边三角形布置三根，每根自上而下成一竖直线条。

长度应高出桩顶20cm且通到桩底。

声测管于钢筋笼加劲筋内侧紧贴绑扎，在吊装时特别注意防止声测管弯曲。

下端用钢板封底焊牢，接头处应确保接缝紧密、不漏水。

声测管在每节安装过程中需灌入清水检验其是否渗漏，如发现应及时停止安装并将已渗漏声测管及时更换掉。

浇筑混凝土前，将管内灌满水，上口用塞子堵严实。

5、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。

装卸钢筋时不得从高处抛掷。

（三）钢筋存放、施工准备1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对有锈蚀痕迹的钢筋进行清理。

2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定下料长度、批数、顺序及施工方法。

桥梁桩基施工技术交底1.施工准备1.1 材料准备C35水下混凝土、HPB300和HRB400钢筋、SY-KS抗侵蚀防腐剂1.2 机具准备根据施工工艺要求，所需机械设备应提前进场，并检查其性能和工作状态，符合施工要求后方可投入使用，对机械操作人员应做好现场培训和安全技术交底。

1.3 作业条件及人员准备桥梁桩基施工前应清理出足够的工作面，针对作业面要做出合理的人员计划，提前配备技术人员，对进场人员要做好入场安全教育和技术交底。

2.操作工艺2.1 工艺流程施工准备→测量定位→桩机就位及安装护筒→复测桩位→开钻→检查孔深及清孔→钢筋笼制作及安装→二次清孔→安装导管→浇注混凝土→拆除导管→凿除桩头2.2 作业准备施工前要熟悉施工图纸，施工现场做好场地规划，提前清理地表留出足够的材料堆放、机械停放和行车通道场地。

2.3 施工工艺2.3.1测量定位将桩基场地平整后，利用全站仪，根据设计图纸的坐标，将桩基孔位准确定位。

2.3.2桩机就位及安装护筒1.根据已经定位后的桩基孔位，将钻机移动到相应位置，安装护筒，复测桩基孔位。

2.护筒埋设深度：护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m, 并高出施工地面0.3m。

其高度还应满足孔内泥浆面的高度要求。

2.3.3检查孔深及清孔当钻机预计开钻达到桩基孔位的设计标高时，应检查孔深。

若孔底实际标高<设计标高时,则继续往下钻，达到孔底实际标高不小于设计标高为止。

若孔底实际标高≥设计标高时，停止钻机工作，并及时清孔，准备下一道工序。

2.3.4 钢筋笼制作及安装1.钢筋笼制作严格按照设计图纸加工，在钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。

2.吊车采用两点起吊钢筋笼，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一之间。

3.加劲箍设在主筋内壁，每隔2米设置一组；定位钢筋，每隔2米设置一组，每组4根均匀设于加劲箍的四周。

4.吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应才采取加固措施固定钢筋笼的位置。

桩基础施工技术交底一、桩基础一）、挖孔桩基础施工1、施工工序平整场地→桩基定位放线→布置排水沟→安装提高设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼2、工序规定及操作要点a、桩基定位采用全站仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中旳对旳性，并标定桩位十字形轴线桩。

在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径，偏差控制在容许范围值以内，并报请监理工程师承认。

b、挖孔及成孔每一挖孔工作开始前，向监理工程师提交书面申请，并得到书面承认后，然后开挖。

开挖采用人工配合风镐施工，手动卷扬机提土。

严格按环境保护规定作业，作好每一根桩旳挖孔记录，并报送监理工程师签认。

护壁采用10—15cm厚C15现浇砼，护壁形式采用外齿式，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，提取土渣旳吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须做到常常检查。

井口围护应高出地面20—30cm，防止水、土及石杂物落入孔内伤人。

挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。

孔深到达10m后，应常常检查孔内CO2浓度，超标时应采用鼓风机或电风扇通过Φ50塑料管将新鲜空气送入孔底，中间停工再复工之前将井底旳空气彻底抽换，每次爆破后应随即进行通风排烟清孔。

以每一节为一施工循环，即每挖一节土后，接着浇注一节砼护壁，一般为50cm一节。

穿越砂、圆砾、卵石层时，若地下水多，易发生涌砂、垮坍孔壁等，则加厚护壁砼厚度，在护壁砼中加入钢筋、掺入早强剂等。

特殊土质下，开挖速度应视护壁旳安全而定。

软土等特殊土质状况下砼护壁配筋规定：主筋采用Φ12mm钢筋，间距20cm；圆箍筋采用φ8mm钢筋，间距15cm。

孔内排水视渗水量大小采用人工或潜水泵抽水。

为保证桩旳垂直度规定，每浇注完一节砼护壁，须校核桩旳中心位置及垂直度一次，将桩位十字轴线和标高测设在护壁旳上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设半径尺杆检查孔壁旳垂直度，随之进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。

基础钢筋工程安全技术交底标题：基础钢筋工程安全技术交底引言概述：基础钢筋工程是建造工程中至关重要的一环，其安全技术交底是确保工程质量和施工安全的重要环节。

本文将详细介绍基础钢筋工程安全技术交底的内容和要点。

一、施工前准备工作1.1 确认钢筋规格和数量：在进行安全技术交底前，必须明确基础钢筋的规格和数量，避免浮现材料不足或者浪费的情况。

1.2 检查施工现场：施工前应对施工现场进行全面检查，确保没有安全隐患，保证施工人员的安全。

1.3 制定施工方案：在进行安全技术交底前，需要制定详细的施工方案，包括施工流程、安全措施等内容，确保施工按计划进行。

二、钢筋加工和安装2.1 钢筋加工要求：在进行钢筋加工时，必须按照设计要求进行，严格控制加工尺寸和弯曲度，确保钢筋的质量。

2.2 钢筋连接方式：钢筋连接是基础钢筋工程中的关键环节，必须采用可靠的连接方式，确保连接坚固、不易脱落。

2.3 钢筋安装要点：在进行钢筋安装时，必须按照设计要求进行，保证钢筋的位置准确、间距一致，避免浮现错位或者漏装的情况。

三、验收和监控3.1 钢筋验收标准：在进行钢筋验收时，必须按照像关标准进行，检查钢筋的质量和规格是否符合要求。

3.2 施工监控措施：在施工过程中，必须进行全程监控，及时发现问题并进行处理，确保施工质量和安全。

3.3 安全检查和整改：定期进行安全检查，发现问题及时整改，保证施工现场的安全和秩序。

四、施工结束及验收4.1 施工结束前准备：在施工结束前，必须做好相关收尾工作，清理施工现场，确保施工结束时的安全和整洁。

4.2 钢筋验收和记录：施工结束后，进行钢筋验收，并做好验收记录，保留相关资料以备查阅。

4.3 安全技术交底：最后，进行安全技术交底，向相关人员交待工程的安全技术要点，确保施工质量和安全。

五、总结和展望5.1 总结经验教训：在完成基础钢筋工程安全技术交底后，需要总结经验教训，及时改进工作中存在的不足。

5.2 展望未来发展：展望未来，基础钢筋工程安全技术交底将继续发挥重要作用，为建造工程的质量和安全保驾护航。

一、交底目的为确保桩基钢筋加工过程中的安全生产，预防事故发生，现将桩基钢筋加工安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习并严格执行。

二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须具备相关资质，熟悉钢筋加工工艺和安全操作规程。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）施工人员应定期进行安全教育，提高安全意识。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。

（2）施工现场应配备消防器材，并定期检查维护。

（3）施工现场应设置安全通道，确保人员紧急疏散。

3. 钢筋加工安全操作规程（1）钢筋加工前，应检查加工设备，确保设备正常运行。

（2）钢筋下料前，应检查钢筋质量，确保符合设计要求。

（3）钢筋切断时，应使用专用的钢筋切断机，严禁手工切断。

（4）钢筋弯曲时，应使用专用的钢筋弯曲机，严禁手工弯曲。

（5）钢筋焊接时，应使用合格的焊接材料，确保焊接质量。

（6）钢筋加工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（7）钢筋加工过程中，严禁无关人员进入作业区域。

4. 预防措施（1）加强对钢筋加工设备的维护保养，确保设备安全可靠。

（2）加强对施工人员的培训，提高安全意识和操作技能。

（3）定期检查施工现场的安全设施，确保安全设施齐全有效。

（4）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。

三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工过程中的一项重要工作，认真组织实施。

2. 施工人员应认真学习本交底内容，熟悉安全操作规程，确保安全生产。

3. 施工现场负责人应加强对施工人员的安全教育，确保安全生产。

4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并采取有效措施予以整改。

四、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。

施工单位：（盖章）日期：年月日。

一：编制依据：1、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-20012、《建筑工程抗震设计分类标准》GB50011-20103、《建筑结构荷载规X》（2006）GB50009-20014、《混凝土结构设计规X》GB50010-20025、《建筑抗震设计规X》（2008）GB50011-20086、《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》JGJ3-20027、《建筑地基基础设计规X》GB50007-20028、《建筑桩基技术规X》JGJ94-20089、《建筑基桩检测技术规X》JGJ10610、《建筑地基基础工程施工质量验收规X》GB50202-2002二、主要内容：本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。

工程桩土方开挖先中间后周边,•扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点与几何尺寸,合格后才能进行下道工作。

为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。

测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m 后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。

(3)、土方运输:在孔口安装支架与0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。

(4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。

(5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。

(6)、护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径与圆度。

(7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm 为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。

工程名称：星河世纪城 A 区一期1#楼桩头钢筋搭接焊技术交底交底人：被交底人：单位：中建二局（沪）班组：钢筋班（焊工）20 年月日电渣压力焊工程技术交底工程部位：交底内容：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊和的一种焊接方法.本工程暗柱,剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊的直接引弧法进行焊接.一、焊接设备焊接电源，控制箱，焊接夹具，焊剂盒等。

1、焊接电源可采用交流或直流焊机电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

2、焊接夹具应具有一定刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，焊剂盒的直径应与所焊钢筋直径相适应，电压表，时间显示器应配备齐全。

二、焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊工艺工程包括：引弧，电弧，电渣和顶压过程。

手工电渣压力焊直接引弧时应先将上钢筋和下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2～4 毫米引弧；然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，挤出熔化金属和熔渣。

持续几秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不良。

接头焊毕，应停息后，方可收回焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于 4 毫米。

三、焊接参数四、焊接缺陷及防止措施在焊接过程中，焊工应进行自检，如发现裂纹，未融合，烧伤等焊接缺陷时应采取措施，及时消除。

五、质量检验钢筋电渣压力焊接头的外观检查，并且检查结果应符合下列要求：1、四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于 4 毫米。

2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

3、接头处弯折角不得大于 4 度。

4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于 2 毫米。

5、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

交底人：被交底人：日期：桩头钢筋搭接焊技术交底交底人：被交底人：日期：钢筋绑扎技术交底工程名称：星河世纪城A 区一期工程部位：交底人：被交底人：时间：星河世纪城土方工程技术交底工程名称：星河世纪城 A 区一期日期：交底人：被交底人：班组：混凝土浇筑技术交底工程名称：星河世纪城 A 区一期工程部位：交底内容：一、施工准备（一）、材料、机械1、由混凝土供应商提供混凝土输送工具，现场有布料机及混凝土振捣设备。

钢筋技术交底内容
一、钢筋搭接焊焊接时应符合下列要求：
1、应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；HRB335级钢采用E50XX焊条，HRB400级钢采用E53XX 焊条。

4、焊接过程中应及时清渣、焊缝表面应光滑焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

二、本工程井桩钢筋和部分梁钢筋采用单面搭接焊（图1），搭接长度应≥10d。

三、搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍（图2）。

四、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
1、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；
2、搭接焊时，应用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应≥20mm；
3、焊接焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

五、预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图3）。

装配和焊接时，应符合下列要求：
1、钢板厚度δ不宜小于钢筋直径的0.6倍，且不应小于6mm；
交底内容
六、钢筋焊接接头采用电弧焊。

七、钢筋接头采用焊接时，焊工必须持证上岗。

每批钢筋正式施焊前，应按实际施工条件进行试焊，经检验合格后，方能正式施焊。

八、焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大受力处。

桩基钢筋笼施工技术交底一、施工准备1.人力安排：根据现场实际情况调配施工人员，确保按期完工。

各类人员持证上岗。

2、材料准备:材料依据计划进场后,经检验合格后方可使用。

3、施工工具准备:电焊机、弯曲机、钢筋切割机、调直机、滚焊机、弯曲中心、弯箍机等。

二、技术要求和质量标准：1.利用冷拉法矫直钢筋时钢筋任何一段的矫直拉长率均不得大于1%。

2、钢筋加工后，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。

3、钢筋要按设计要求尺寸加工。

三、原材料注意事项：1.原材料按钢筋的品种、规格分开堆放，起垫高度不低于30cm,不得混放。

2、钢筋使用前要对其进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污无片状老锈。

四、钢筋连接1.钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向T则，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

焊缝宽度应等于或大于0∙8d并不得小于8mm o 2、钢筋笼接头应分散布置，配置在同一连接区段内的受力钢筋接头的截面积，占受力钢筋总截面积的百分率不得大于50%,同一根钢筋同一连接区段内不得超过一个接头，〃同一连接区段〃长度：焊接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm（凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段）。

五、钢筋笼制作和安装1.桩基所有钢筋均采用HPB300钢筋，主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度采用70mm o（根据环境侵蚀性相应调整，本桥中个别环境类别为LL保护层厚度为75mm,详见附表）。

2、当钢筋笼主筋根数较多，相邻主筋净距小于8cm时,可按束钢筋布置，但每束不宜多于两根。

3、桩基加强筋N3直径同主筋Nl,设在主筋内侧，第一道距承台底40Cm,最后一道设于钢筋底面以上IOCm处，自上而下每2m一道至钢筋笼底部，其零数可在最下两段内调整，但其间距不大于2.5m,当桩基布置声测管时，Nlt比Nl长的那一段，加强钢筋N3按4m一道布置。