密炼机上辅机的优缺点简析
密炼机上辅机是指炼胶所需的炭黑、胶料、小料、油料等的储存、输送、称量、投料等设备。
不同的企业上辅机差别很大，但一般都包含有以下内容:炭黑的输送、储存、称量、投料;油料输送、储存、称量、压注;塑炼胶或母炼胶导开、称量、投料等。
在很多企业，生胶还是靠人工搬运、切割、搬上投料称。
一、密炼机上辅机的优点
随着密炼机的发展，每一车混炼的物料越来越多，转速越来越快，人工投料在混炼周期中所占用时间的百分比也越来越大，严重影响密炼机效率的发挥和混炼胶的质量。
此外，随着企业的发展，所需物料很多，都需靠人工搬运、称量、投料，工人的劳动强度很大。
特别是炭黑粒子很细，所经过的工序对人和环境污染严重，与炭黑接触的人和运输车辆走到那里就污染到那里。
抽风排放对车间内的污染有所改善，排到空气中(虽经过滤)对周围很大的一片地区都有影响。
为了发挥密炼机的效率，减轻工人的劳动强度和对环境的污染，迫切需要对密炼机混炼所需物料的运输、储存、称量、投料等环节实施机械化和自动化。
在这样的背景下，上辅机的各种设备先后研制成功并应用，而其中炭黑的输送、储存、称量、投料等设备，多年来虽经过多次改进，但由于炭黑的特性，仍常有问题发生。
总的来说，目前上辅机的大部分环节已经实现自动化，与未使用上辅机时比较，其优点是十分明显的，主要有:
1. 环境污染大大改善过去在密炼机周围，散落的炭黑粉尘，有时厚厚一层。
密炼机操作人员从头到脚都是乌黑的，走到那里就散落到那里。
现在，在正常生产条件下，密炼机周围操作人员的污染状况已大大改观。
2. 密炼机混炼效率提高由于上辅机的机械化和自动化，除生胶还要人工搬到胶料称上称量外，炭黑、填料、油料均可自动称量和投料。
在40～60r/min的密炼机上，生胶等的投料可在10～20秒完成，炭黑的投料一般可在15～40秒完成，油料的注入一般需10～20秒不等。
这样在40r/min的270型密炼机上母炼胶混炼的周期大约为180秒，投料时间在40～60秒，约占混炼周期的1/4～1/3。
3. 混炼胶质量稳定提高过去由于人工投料，其一，投入物料时有散落，有时还较多，影响胶料配方的准确;其二，投入物料的时间有时长有时短，影响到混炼工艺规程的准确执行。
这些都给混炼胶质量带来波动。
在上辅机自动投料后，混炼胶质量稳定性明显提高。
4. 密炼机操作工人劳动强度减轻
以40r/min270型密炼机混炼母炼胶为例，混炼周期大约180秒，在一周期中大约要搬运100公斤的生胶到胶料称上称量（目前可采用气动抓胶机械手）。
炭黑和油料一般都自动投入了，较过去没有上辅机的劳动强度减轻多了。
如混炼终炼胶或塑炼过的生胶，则可不用搬运生胶到胶料称上。
总之，如果没有密炼机上辅机对快速密炼机的配套，其结果是很难想象的。
二、密炼机上辅机的缺点
从对它分析的上述优点中看出，上辅机已经是快速密炼机生产线上不可缺少的一个组成部分。
而且经过20～30年来的发展改进已基本定型。
它是否能满足今后橡胶工业发展的要求，是否还需要进一步的改进和提高，还存在有什么缺点呢?
1. 对环境的污染仍存在
一般城市居民都认为橡胶厂是一个或大或小的环境污染源。
一些在市中心的橡胶厂，近年不少都被搬到近郊区。
再来看密炼机上辅机，在密炼机周围的污染已经大大减少，但在炭黑解包装人储罐的地方以及操作人员身上可以看出，有的企业的工作环境与过去相比改善不大，仍然污染严重。
2. 影晌配料的准确
胶料配方的准确是胶料质量最基本的保证，现在看来存在着三个方面的问题。
一方面，为了减少车间环境的污染，炼胶车间都安装有强大的抽风系统，将准确称量的各种粉料在进行混炼时的滚滚浓烟抽起，但抽起了什么不知道，肯定有炭黑，还有什么说不清。
如能准确知道抽走了什么，抽走的比例占多少，那我们在称量时就可以把这部分损失补上。
现在对这些损失未见采取什么措施。
第二方面，发现称量炭黑的误差较大，如控制系统发现炭黑超重了两公斤报警，这时操作人员很难在炭黑称的料斗中取出这两公斤炭黑，因为没有相应的设备配套来减少这两公斤炭黑，操作人员一般都将这两公斤炭黑放进中间料斗，使报警解除，多的这两公斤炭黑最后还是投入密炼室了。
这种现象在有些企业并不少见，胶料的配方能准确吗?
第三方面，炼胶时投入的炭黑还会粘附在投料导筒中，每次粘附多少不知道，不同炭黑品种粘附量也不相同。
有时粘附厚厚一层后，不知道混炼哪一车胶料时就会掉落一块下来。
这样由于投料导筒的粘附，混炼的每一车因此减少或增加了多少都不清楚。
粘附引起的重量不准确、称量不准及抽风的损失，除了都引起重量不准外，还有一点不同，就是称量不准与抽风损失是同品种炭黑，而粘附引起的炭黑重量增加，品种还可能不同，这样对混炼胶质量
的影响就更大了。
3. 炭黑颗粒破损增加为了有利于炭黑在胶料中的混入和分散，现在绝大部分炭黑都进行了造粒。
炭黑到厂后经过装罐、大储罐储存、输送、日储罐、称量，然后从称量中间料斗自由落体经过2～3m路程投入密炼机。
炭黑颗粒在这一系列过程中，一方面受到了不同程度破损，另一方面这样技人的炭黑很松散，占有很大体积，增加了混炼时炭黑的飞散损失和在胶料中的分散效果。
4. 密炼机上辅机建设费用大以国产270型40r/mn密炼机生产线为例，一台密炼机的设备费用大约在250万～300万元。
而它的上辅机一般要100万～200万元。
使用上辅机一般需建4层楼的厂房（也可采用1、2、3层厂房）。
把这些配套设施都加上，它的建设费用就可能超过了密炼机的建设费用。
三、优缺点分析
从上述优缺点分析可以看到密炼机上辅机的优点还是很多的，在今天使用快速密炼机生产的条件下还不能没有它。
但它的缺点也很明显，归纳起来有三点:①污染环境;②混炼胶质量下降;③建设和维修费用高。
由于混炼胶质量下降，有的企业生产胶料的物理机械性能要比实验室的结果差15%左右，特别是在生产子午胎的条件下，这种质量下降和波动都会对成品胎的质量造成影响。
再来看建设和维修费高这个问题，在今天的市场经济条件下，你的成本高，再加上质量差就会被动挨打，最终就可能淘汰出局。
可见这些缺点，到了非改不可的程度。
