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1、什么叫混合、混炼？并指出各自的特点。
混合是一种趋向于减少混合物非均匀性的操作。
混炼是指用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂练成混炼胶的工艺。
混合：温度低（一般低于聚合物熔点），剪切速率小；混炼：温度高（一般高于聚合物熔点），剪切速率大。
2、试述捏合机、高速混合机、开炼机、密炼机的基本结构、工作原理和机器的规格型号。
（1） Z形捏合机基本结构：带有加热（冷却）夹套的鞍形混合室、一对Z形搅拌器、电气传动装置等。
捏合机除了通过夹套加热和冷却外，还可在搅拌器中心开设通道，通加热或冷却载体，以便准确及时地控制捏合时物料的温度。
工作原理：混合时，物料借助于相向转动的一对搅拌器沿着混合室的侧壁上翻,而后在混合室的中间下落，再次为搅拌器所作用。
这样重复循环，物料得到多次折叠和撕捏作用，从而得到均匀混合。
(2)高速混合机基本结构：附有加热或冷却夹套的圆筒形混合室、一个装在混合室底部的高速转动的搅拌叶轮、排料装置、折流板（挡板）以及电气传动装置等。
工作原理：高速混合机工作时，高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。
同时，由于离心力的作用物料被抛向混合室内壁，并且沿内壁面爬升，当升到一定高度后，由于重力的作用，物料又落回到叶轮中心，接着又被抛起。
物料的表面不断得到更新，由于叶轮的转速很高，物料运动速度很快，快速运动的物料粒子之间相互碰撞、摩擦，使得团块破碎，物料因摩擦升温，同时迅速地进行着交叉混合，这些作用促进了各组分的均匀分布和对液态添加剂的吸收。
规格型号：GH200，GH表示高速混合机，200表示工作容量200升。
实际加料量为工作容量的50～75％。
（3）开炼机基本结构：两只辊筒、辊距调节装置、安全装置、加热冷却系统和传动系统等。
辊筒为中空结构，内部可通加热或冷却载体，也可直接放置电加热棒加热。
工作原理：开炼机工作时，两个辊筒相向旋转，且速度不等。
放在辊筒上的物料由于与辊筒的摩擦和粘附作用以及物料之间的粘结力而被拉入辊隙之间，在辊隙内物料受到强烈的挤压和剪切，这种剪切使物料产生大的形变，从而增加了各组分之间的界面，产生了分布混合。
作者简介：韩帮阔（1982-），男，高级工程师，现主要从事密炼生产线设备的研发设计工作。
已发表论文26篇，获批国家专利13项（2项发明专利），参与编写了第三版《橡胶工业手册》，曾获中国机械工业联合会科技进步三等奖和大连市技术发明二等奖。
收稿日期：2019-08-071 行业现状密炼机是以轮胎为典型代表的橡胶制品企业所广泛采用的设备，具有生产效率高、环保性好（对比开炼机和加压式捏炼机）和自动化程度高等突出优点。
从实践看，密炼机又是轮胎等橡胶制品生产的源头，也是核心设备之一。
当前，密炼机的市场保有量特别大，在橡胶制品企业发挥着重要的作用。
在用户的实际使用过程中，因为设备的原始结构不够完善、渐进性磨损及维护不及时等因素，使密炼机在使用过程中出现这样或那样的问题，影响生产。
一般客户对密炼机的工作原理和设备细节结构不熟悉，导致维修时间长或者不能彻底解决问题。
根据笔者多年的工作经验，本文就密炼机一些常见问题的产生原因和解决措施进行描述，以期对行业能有所裨益。
2 常见问题的分析及解决措施作为一种重载且连续运转的设备，在生产实践中，密炼机常见的问题不外乎以下几类：（1） 密封泄漏的问题；（2） 测温精度不准的问题；（3） 漏水、漏油的问题；（4） 生产效率下降的问题；（5） 混炼质量不好的问题；（6） 其它不正常的问题。
因为涉及的内容较多，本文仅就密封泄漏的问题进行详细的描述。
3 密封泄漏的问题密炼机常见问题的分析及解决措施韩帮阔，王琨(1.大连橡胶塑料机械有限公司，辽宁 大连 116036；2.山东丰源轮胎制造股份有限公司，山东 枣庄 277300)摘要：密炼机是以轮胎为典型代表的橡胶制品企业所广泛采用的设备。
用户在日常使用密炼机时常遇到密封不好导致的泄漏、生产效率下降等问题，本文对其进行分析并提出相应的解决措施。
鉴于篇幅限制，本文仅就密封问题进行详细的阐述。
关键词：密炼机；橡胶；密封；泄漏中图分类号：TQ332文章编号：1009-797X(2020)13-0027-04文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2020.13.005虽然工作状态下密炼机是封闭的，现场环保整洁性较开炼机有较大提高，但密封泄漏问题一直是很多用户所头疼的问题。
密炼机基本知识1、密炼机的用途：主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合.它是橡胶工厂主要炼胶设备之一.七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机。
新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段混炼法.分类：(1）按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机(2）按工作原理分为:相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机（3）按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机（4)按转子相对转速：异步和同步转子密炼机（5）按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机（6)按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机2、密炼机的规格与技术特征：1、规格过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示。
国产密炼机的规格表示法：XM-250/20X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速X（S）M-75/35x70X表示橡胶,S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速(35和70转/分）3、密炼机的整体结构及每一部分的作用：（1)混炼部分:混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成.(2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门(加料门）11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料.（3）压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用:给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。
（4)卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成,它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料.下顶栓内可通冷却水冷却,下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金,增加其耐磨性。
(5）传动装置部分：主要有电机22,弹性联轴节21，减速机20和齿形联轴节19等组成。
产品一、输送带的结构：一般是由两大部分组成：1、抗拉层（骨架层），是输送带的主体，它承担着输送物料的全部负载。
2、盖胶：又分为上盖胶、下盖胶。
作用：保护抗拉层在工作时免受物料的冲击、磨损和耐腐蚀。
（1）上盖胶：也叫承载面、工作面，它是接触物料的一面。
（2）下盖胶：是运行面，它与辊筒很好的紧密结合。
注：一般来说，上盖胶的尺寸大于下盖胶的尺寸。
例：钢丝绳带，它的抗拉层就是根据规格不同、纵向排列的钢丝绳，钢丝绳承担着物料的负载。
它虽有芯胶，但从整体结构排列，分为上盖胶、下盖胶、抗拉层，上盖胶就是紧贴着钢丝绳到面部的这一部分，下盖胶是紧贴着钢丝绳到下面的一部分。
分层带，它的抗拉层是由不同的织物芯组成的。
3、边胶：用来保护抗拉层的边部免受输送带在运行过程中受到损伤而减少输送带的使用寿命。
4、缓冲胶：紧挨着抗拉层，与上盖胶的结合面。
作用：a、增加抗拉层与上盖胶的粘合力。
b、增强抗冲击力。
二、输送带的品种、分类。
A、以抗拉层材料进行分类：1、纤维材料组成的抗拉层。
①帆布芯输送带（以纤维材质来命名）a、棉布带：用棉纤维编织成的棉帆布做成的输送带，历史最长，强力低。
b、维纶带：骨架层是由一种合成纤维维纶丝编织成的，它属于过渡产品，使用不多，我公司未生产过。
c、锦纶带：就是尼龙带，用得最多。
d、涤纶带：就是聚酯带，用得最多。
注：EP布经向用得是涤纶，纬向用得是锦纶，称之为涤锦编织。
e、丙纶带：强度很高，国外使用此带，我国还未开发出来。
②整体带芯输送带以经向是涤纶丝，纬向是锦纶丝，中间掺杂一定的棉丝编织而成，经过PVC糊浸渍、塑化，然后形成整芯输送带。
它在国外70年代问世，80年代在西欧发展得非常快，尤以英国为主，故90年代我国从英国引进整芯带，并采用英国标准，发展很快。
主要用于煤矿井下，一是它的整体结构，二是它要通过浸渍PVC糊，阻燃效果好。
③短纤维定向增强输送带（我厂不多用，属于无层轻型带，中间层把涤纶丝粉碎到5毫米左右覆盖到胶上，）2、金属材料组成的抗拉层。
密炼机生产流程及工艺一、密炼机的定义与作用密炼机是一种橡胶加工设备，主要用于将橡胶混合、塑化、均匀化，以便于后续的成型加工。
密炼机的作用在于将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起，达到预期的物理性能和化学性能。
二、密炼机的结构与原理1. 密炼机的结构密炼机主要由电动机、减速器、齿轮箱、滚筒组成。
其中滚筒是密炼机最重要的组成部分，它通常由两个或多个滚筒组成。
滚筒通常由铸铁或钢制成，并且表面覆盖着一层橡胶。
2. 密炼机的原理当电动机启动时，通过减速器和齿轮箱将动力传递给滚筒。
滚筒旋转时，在滚筒内部形成一个高速流场，使得混合物在滚筒内部迅速流动，并且受到剪切和挤压作用。
这样就可以将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起。
三、密炼机的生产流程1. 原材料的准备首先需要准备好各种原材料，包括橡胶、填充剂、增塑剂、硫化剂等。
这些原材料需要按照一定的配方比例进行称量和混合，以便于后续的加工。
2. 混合物的制备将各种原材料按照一定比例加入到密炼机中，启动电动机，使得滚筒开始旋转。
在滚筒内部形成高速流场的作用下，混合物开始迅速流动，并且受到剪切和挤压作用。
这样就可以将不同种类、不同性质的橡胶混合在一起，并且形成均匀的混合物。
3. 滚筒温度调节为了使得橡胶更好地塑化和均匀化，需要对滚筒进行温度调节。
通常情况下，滚筒温度会在100℃左右进行控制。
4. 硫化处理经过密炼机处理后的混合物需要进行硫化处理。
硫化处理是指将混合物放入到硫化罐中，在高温和高压下进行反应，以便于橡胶分子间形成交联结构，从而提高橡胶的物理性能和化学性能。
5. 切割与成型经过硫化处理后的橡胶块需要进行切割和成型。
通常情况下，橡胶块会被切割成不同尺寸和形状的小块，然后通过压延机或挤出机进行成型加工。
四、密炼机生产工艺1. 混合比例的确定在生产中，需要根据不同的产品要求确定混合比例。
混合比例的确定是密炼机生产工艺中最重要的一步，它直接影响到产品的物理性能和化学性能。
密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。
它由滚子轴承支撑的相对回转的两辊筒、机架、压料及调距装置、传动装置、安全与控制装置等组成。
密炼机工作时，两辊筒相向旋转，且水平或斜向放置。
当胶料加到两辊筒上方后，由于辊筒表面的摩擦力以及辊筒对物料的剪切作用，使物料被拉入两辊筒间隙中，受到强烈的挤压和剪切而完成炼合作用。
密炼机的主要部件包括：
- 辊筒：用于对原料进行剪切、挤压和混合。
- 机架：用于支撑整个机器，保证其稳定运行。
- 压料及调距装置：用于调整两辊筒之间的间隙大小，以控制物料的厚度和均匀度。
- 传动装置：包括电机、减速器等，用于驱动辊筒旋转。
- 安全与控制装置：包括紧急停车按钮、限位开关等，用于保障设备的安全运行。
XMY系列啮合型转子密炼机的特点及在胶管胶带行业中的应用四川亚西橡塑机器有限公司一、前言炼胶工艺是橡胶生产的第一道关键工序，混炼胶料质量的好坏直接影响着橡胶制品的质量和性能。
橡胶混炼的质量主要取决于采用的混炼设备和相应的炼胶方法。
设备和方法两者互为因果，相辅相成、密不可分。
而混炼的重要性在于，一道工序决定着橡胶制品最终的质量性能，并对后续生产过程中的工艺性能也有着相当的影响。
因此，常把橡胶混炼视为橡胶工业最核心的技术之一。
橡胶混炼是将各种配料混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的过程。
是一个极为复杂的机械综合加工工艺过程。
是固体块状橡胶与颗粒填料以及液态粘稠材料的多相性的配混。
在整个配混过程中，发生着四种不同的物理历程变化：1)、橡胶的塑性柔化；2)、不同配合剂材料的搅拌混合；3)、橡胶与配合剂材料的湿润捏合；4)、填料的微粉末化和橡胶混合物的均匀分散。
这四种物理历程变化，通常是采用密闭式炼胶设备以挤压、剪切和翻搅的方式，经过加热软化、混合分散、均一渗透等程序来完成。
所以，密炼机是橡胶工业极为重要的混炼设备。
我国橡胶工业近几年取得了前所未有的迅猛发展，随着胶料种类增加，特别是对高质量的胶料需求量增加，使啮合型转子密炼机的市场需求量也越来越大。
现将我公司XMY系列啮合型转子密炼机情况介绍如下。
二、XMY系列啮合型转子密炼机XMY系列啮合型转子密炼机是四川亚西橡塑机器有限公司于上世纪八十年代末，根据化工部橡胶司的安排，消化吸收国外K系列啮合型密炼机技术，结合亚西多年设计、制造橡胶机械的经验和技术，于上世纪九十年代初开发研制成功、并通过国家橡胶检测中心检测鉴定的新型密炼机。
九二年投入市场后，由于啮合型转子密炼机混炼速度快，生产效率高，冷却效果优于相切型，排胶温度低，加工胶料的分散性、均匀性好。
尤其适于炼制难混硬胶、高填充胶料。
可运用于各种胶料的塑炼和混炼等优势，赢得了轮胎、制品、电缆、管带、鞋材等行业广大用户的欢迎。
密炼机简介密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。
密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。
自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。
因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。
密炼机基本知识基本结构密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。
转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。
测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
工作原理密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。
在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。
配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。
同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。
