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承压设备无损检测第1部分:通用要求1 范围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T 12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
铝合金焊接接头探伤检测报告(超声波)模板1. 概述本报告旨在对铝合金焊接接头进行超声波探伤检测，并对检测结果进行分析和评估，以提供有效的焊接接头质量信息。
2. 背景铝合金焊接接头在工业生产中广泛应用，但其质量缺陷可能会导致结构强度不足、气密性差等问题。
超声波探伤技术作为一种常用的无损检测方法，可以有效地检测焊接接头中的内部缺陷，并对其进行评估。
3. 实验目的本次实验旨在利用超声波探伤方法对铝合金焊接接头进行检测，确定焊接接头中是否存在缺陷，并对缺陷进行分类和评估，为工程项目提供必要的质量保证。
4. 实验设备和方法4.1 设备- 超声波探伤仪器- 超声波传感器- 计算机和数据分析软件4.2 方法1. 对待检焊接接头进行清洗和表面处理，保证探测的准确性。
2. 根据焊接接头的结构和尺寸确定超声波传感器的放置方式和检测路径。
3. 使用超声波探伤仪器进行探测，并将采集到的数据传输到计算机。
4. 利用数据分析软件对采集到的数据进行处理和分析，检测焊接接头中的缺陷。
5. 实验结果5.1 检测数据通过超声波探伤仪器检测，在焊接接头中采集到的数据如下所示：5.2 分析和评估根据采集到的数据分析，没有发现焊接接头中存在明显的缺陷。
超声波反射信号强度均在合理范围内，表明焊接接头的质量良好。
结合焊接接头的设计和使用要求，可以认为此次焊接接头的质量符合预期标准。
6. 结论铝合金焊接接头经过超声波探测后，未发现明显缺陷，质量良好。
本次探伤检测结果可作为焊接接头质量的评估和参考依据，为工程项目的质量保证提供有力支持。
7. 建议建议在后续的焊接接头探伤过程中，继续采用超声波探伤技术，并及时修复发现的缺陷，以确保焊接接头的安全和稳定性。
以上为铝合金焊接接头探伤检测报告(超声波)的模板，根据具体实际情况填写相应内容，以满足工程项目对焊接接头质量的需求。
铝及铝合金对接焊接接头的超声检测方法
1.1铝及铝合金对接焊接接头的特点及常见缺陷
与钢焊接接头相比，铝焊缝的重要特点是熔点低、导热率大、热膨胀系数大、材质衰减系数小、塑性好、强度低。
此外，铝中纵波声速比钢大，横波声速比钢小。
铝对接焊接接头中常见缺陷也与钢焊接接头类似，有气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等。
为了检测出上述几种危害性缺陷，一般采用横波单斜探头检测法。
1.2检测条件的选择
1.2.1探头
由于铝对超声波的衰减较小，所以宜选择较高的频率，一般选用频率为5MHz，探头的横波折射角有700、600、450等几种，当板厚较厚时，常用450；当板厚较薄时，常用600或700。
如有必要也可以选择其他参数的探头。
1.2.2标准试块、对比试块
1.标准试块
检测铝对接焊接接头，也可以采用CSK-IA标准试块测量探头的入射点（L0）以及调整仪器时基扫描线比例（但需进行声速换算）。
2．对比试块
用与被检测铝对接焊接接头相同或相近似的铝材，制作具有横孔的对比试块，主要用以时基扫描线的校准和距离—
波幅曲线的绘制。
对比试块中不得有大于或等于Φ2mm平底孔当量直径的缺陷存在。
试块尺寸、形状见图1.37所示和表1.9所示。
图1.37 对比试块形状
表1.9 对比试块尺寸
mm
试块号试块长度L 试块厚度T 试块的测定适用范围
1 300 25 8 ～ 40
2 500 50 >40 ～ 80
1.2.3 耦合剂的选择
与钢焊接接头超声检测一样，铝对接焊接接头检测耦合剂也可以采用机油、变压器油、甘油或浆糊等。
为避免对铝造成腐蚀，注意不要使用碱性耦合剂。
1.3检测准备工作
1.3.1检测面
检测前，应清除探头移动区域的飞溅、锈蚀、油垢等。
焊接接头外观及检测表面经检查合格后，方可进行检
测。
1.3.2探头入射点测定
采用CSK-IA标准试块测定，方法同钢试块测定方法。
1.3.3探头折射角的测定
采用与被检测的铝对接焊接接头一样或相近的母材制作试块，在其上钻上Φ2mm横孔，它距检测面的深度应为被检测焊接接头厚度的1～2倍，如图1.38所示。
则：
………………………………………………（1.22）
1.3.4仪器时基扫描线的校准
采用铝制对比试块中的横孔，可利用直射波和一次反射波声程距离的不同，根据铝板厚度采用水平或深度按比例进行调整，如图1.38 （a）（b）所示。
若采用CSK-IA标准试块进行校准，由于两者声速不一样，因而要进行换算。
图1.38折射角测定与时基扫描线校准
例如：铝中横波声速设为C SAL = 3080m/S，钢中横波声速设为C sFe = 3230m/s，则X AL= 3080 / 3230X Fe = 0.954X Fe
1.3.5距离—波幅曲线的绘制
1.距离—波幅曲线的灵敏度
距离—波幅曲线在对比试块上实测绘制，它主要由评定线、定量线和判废线组成。
其基准反射体为Φ2mm横通孔，如表1.10所示。
表1.10 距离—波幅曲线的灵敏度
评定线定量线判废线
Φ2mm×40—18dB Φ2mm×40—12dB Φ2mm×40—4dB
2.扫查灵敏度
扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。
3.扫查方法
扫查范围和扫查方法应按照7.2节中的对接焊接接头检测规定进行。
1.4 缺陷定量
1.缺陷定量时应调到定量线灵敏度。
2.对所有反射波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。
3.缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准。
4.缺陷最大反射波幅的测定。
将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位置，测定波幅大小，并确定其所在距离一波幅曲线中的区域。
5.缺陷定量
应根据缺陷最大反射波确定缺陷当量直径Φ或缺陷指示长度L。
具体方法按照7.2节对接焊接接头检测的规定。
1.5 缺陷评定
1.5.1波形的判断
超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头K值、增加检测面、观察动态波形并结合结构工艺特征作判定，如对波形不能判断时，应辅以其他检测方法作综合判定。
1.5.2缺陷指示长度
缺陷指示长度小于10mm时，按5mm计算。
1.5.3缺陷间距
相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示
长度（间距不计入缺陷长度）。
1.6质量分级
对接焊接接头质量分级按表1.11的规定进行。
表1.11 对接焊接接头质量分级。
