工艺技术变更管理知识点

工艺安全管理培训-变更管理变更管理是指对计划、系统、流程、设备等方面的变更进行有效的规划、控制和实施。

变更管理旨在确保变更能够顺利地进行，并且对工艺过程的安全性不会产生任何负面影响。

以下是工艺安全管理培训中关于变更管理的一些内容。

1. 变更管理的意义变更是生产过程中常见的一种现象，改变某些方面可以提高效率或节约成本。

但是，如果变更没有得到有效管理，就会增加工艺过程的风险和不确定性，甚至可能导致严重的事故发生。

因此，变更管理是工艺安全管理的重要组成部分。

2. 变更管理的准备工作在进行变更管理前，必须对工艺过程进行全面的评估，确定变更对工艺过程的影响。

评估应包括对工艺流程的分析，设备性能的评估以及其他因素的考虑，如员工培训和安全标准等方面的考虑。

只有全面评估后，才能制定出可行的变更管理计划。

3. 变更管理计划变更管理计划应包括一些关键元素，如变更原因、变更范围、变更检查点和变更验证等。

这些元素可以帮助确保变更过程的透明，以便工艺过程中的人员能够追踪每一个变更。

4. 变更管理的实施在实施变更前，应将变更管理计划中的各项元素提供给工艺过程涉及人员。

在实施变更过程中，应注意以下几点：（1）变更需由适当的人员批准，这些人员必须经过适当的培训和授权。

（2）所有的变更需准确描述，并在实施前通知工艺过程中的涉及人员。

（3）所有的变更需进行必要的测试和验证，以确认变更能够正常地运行，并没有产生任何意外的风险。

5. 变更管理的评估与验证变更过程结束后，必须对整个变更过程进行评估，并进行验证，以确认变更是否达到了预期的目标，并排除潜在的风险因素。

6. 变更管理的文档化在变更管理过程中，所有的步骤和文件都必须进行文档化，以便在需要修改和评估的时候进行查阅。

同时，变更文档还必须通过审核和批准，从而为变更过程提供透明度和可追踪性。

变更管理是工艺安全管理不可或缺的一部分。

透彻理解变更管理，制定完善的变更管理计划，准确实施变更过程，对工艺过程的安全管理起到重要的保障作用。

工艺技术变更管理工艺技术变更管理（Change Management for Process Technology）工艺技术是指在产品制造或服务提供过程中所采用的生产工艺和技术手段。

在一个企业中，不可避免地会出现对工艺技术进行变更的情况。

工艺技术变更管理是指针对这些变更，制定相应的管理措施和流程，确保变更能够顺利实施并不对生产过程造成不必要的影响。

工艺技术变更包括多个层面，例如生产设备的更新换代、技术流程的改进优化、材料的替代等。

这些变更旨在提高生产效率、降低成本、优化产品质量。

然而，若变更管理不当，可能会导致生产线停机、产品质量下降、损失产能等不良后果。

要进行有效的工艺技术变更管理，首先需要建立一个变更管理团队。

团队成员应包括技术人员、生产人员、供应链人员等相关人员，以确保变更的全面性和专业性。

此外，团队还可以借鉴项目管理的方法，制定详细的变更计划，并明确变更的目标、实施过程、资源需求等。

其次，必须进行变更的风险评估和管理。

对于每一项变更，都需要考虑其带来的风险，并制定相应的风险管理方案。

例如，在设备更新换代的情况下，需要评估新设备是否能够与原有设备无缝衔接，是否需要培训工人使用新设备等。

通过全面评估和有效管理，可以最大程度地降低变更带来的不确定性和风险。

另外，变更过程中的沟通和团队协作是非常关键的。

管理团队应与生产和供应链相关部门保持密切的沟通，及时反馈最新的变更信息和进展情况。

在变更过程中，还应确保全体员工都能够清楚了解变更的目标和意义，并培训其相关的操作和技能。

通过有效的沟通和协作，可以减少变更过程中的阻力和误解，并提高团队的整体执行力。

最后，变更管理不应止步于变更实施结束，还需要进行后期的评估和持续改进。

在每一次变更完成后，管理团队应进行评估，分析其对生产过程和产品质量的影响，并根据评估结果进行持续改进。

通过这种循环往复的方式，可以不断提高变更管理的效果和水平。

总之，工艺技术变更管理是企业生产过程中不可或缺的一环。

工艺技术变更的工艺技术变更是指在生产过程中，由于技术的进步或者其他因素的影响，需要对原有的工艺技术进行调整和改进的过程。

工艺技术变更是一个常见而重要的管理工作，它可以提高生产效率、降低成本、改善产品质量，对企业的发展起到至关重要的作用。

工艺技术变更通常包括以下几个方面：首先，工艺流程的变更。

在进行工艺技术变更时，需要对原有的工艺流程进行重新设计和调整。

这包括对生产线的布局、工人操作的顺序和方法等进行优化和改进，以达到提高生产效率和产品质量的目标。

其次，工艺参数的变更。

在工艺技术变更过程中，还需要对原有的工艺参数进行调整和改变。

这包括对加工温度、压力、速度等参数进行调整，以适应新的生产要求。

通过调整工艺参数，可以有效地降低产品的次品率，提高产品的合格率。

再次，设备的改造和更新。

在进行工艺技术变更时，有时需要对生产设备进行改造和更新，以适应新的生产要求。

这包括对设备的结构、功能、性能等方面进行调整和改进，以提高设备的使用效率和可靠性。

最后，技术人员的培训和指导。

在进行工艺技术变更时，需要对相关技术人员进行培训和指导。

这包括对新的工艺流程、工艺参数、设备操作等方面进行培训，以确保技术人员能够熟练掌握新的工艺技术。

总之，工艺技术变更是企业持续改进的一部分，它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、改善产品质量。

然而，工艺技术变更也存在一定的风险和挑战，包括对生产线的停产、设备的更换等方面的影响。

因此，在进行工艺技术变更时，企业需要充分考虑各种因素，制定合理的变更计划，并与相关部门和人员做好沟通和协调，以确保顺利实施变更。

同时，企业还需要加强对新工艺技术的研究和开发，以保持竞争优势和持续创新。

工艺变更管理制度工艺变更是指在产品制造过程中，针对原有工艺流程或者工艺参数进行调整和修改的行为。

工艺变更的合理管理对于确保产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。

为了有效管理工艺变更，建立一套完善的工艺变更管理制度至关重要。

一、背景介绍工艺变更的合理管理是企业质量管理体系的重要组成部分。

随着市场需求以及技术变革的不断发展，工艺变更的频率和复杂程度也在不断增加。

因此，建立一套全面、科学、有效的工艺变更管理制度，能够规范工艺变更流程，降低工艺变更带来的风险和影响，提高企业的竞争力和市场反应能力。

二、目的和范围工艺变更管理制度的目的是为了确保工艺变更的准确性、可控性和可追溯性，规范各部门之间的沟通和协作，保证产品质量和生产效率不受影响。

本制度适用于所有进行工艺变更的部门和人员。

三、流程概述1. 工艺变更申请：任何一项工艺变更都需要由申请人填写《工艺变更申请表》，并附上相关资料和原因说明。

2. 变更评估：质量管理部门对工艺变更申请进行评估，包括技术可行性、影响范围、风险评估等。

3. 变更审批：经过评估后，质量管理部门将工艺变更申请提交给相关部门负责人进行审批。

审批流程需要确保相关部门之间的沟通和协作，同时保证质量管理部门的监督和控制。

4. 变更执行：经过审批的工艺变更会由相关部门按照规定进行执行。

执行过程中需要进行相关记录，如工艺参数调整、设备调试等。

5. 变更验证：变更执行完毕后，需要进行验证，确保变更的效果和预期一致。

验证包括产品测试、数据分析等。

6. 变更关闭：工艺变更执行并验证通过后，工艺变更申请流程关闭，相关记录归档，相关部门进行总结和评估。

四、责任和权限在工艺变更管理制度中，各个部门和人员应明确自己的责任和权限，确保工艺变更管理的顺利进行。

质量管理部门负责工艺变更的评估、审批和监督，生产部门负责工艺变更的执行，技术部门负责变更验证等。

五、培训和沟通为了保证工艺变更管理制度的有效实施，需要进行培训和沟通。

1.工艺工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。

工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。

2.工艺管理工艺管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。

它的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。

工艺管理包括：管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加强工艺管理后的成效。

3.工艺文件工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。

其分类为：1）作业方法。

装配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。

2）作业标准。

操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。

3）定额标准。

工时定额、材料定额。

4.工艺文件编制必须遵的原则：1）正确性；2）完整性，工艺文件和种类要齐全，内容要完整；3）统一性，工艺文件应按规定的程序办理更改手续，并及时进行更改；保证工艺文件的一致性：装配顺序书与产品图样一致，装配顺序书与工具清单一致，装配顺序书与现场一致，各使用点之间的工艺文件一致。

5.工艺深化生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经过对这些问题的分析，找出影响质量的原因，同时采取一定的措施对工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺深化。

工艺深化的内容包括：提高产品质量，对目前生产中存在的质量问题，采用新材料，新设备，新技术和新工艺方法，用以解决存在的问题。

工艺深化的目的：经提高产品质量为中心，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，不断降低成本和工艺投入。

工艺改进的过程也就是产品质量提高取得较好经济过程，是技术革新工作的主要内容之一。

6.企业管理的基础工作是什么？工艺管理、质量管理、标准化是企业管理中重要的基础工作。

工艺设备变更管理程序的相关知识一、部门如何执行：1、运行主管、各专业工程师提出本装置的工艺设备变更申请，将变更按微小、重大、紧急分类。

2、经理负责审批部门所有装置的工艺设备变更中的紧急变更。

3、副经理、总工程师负责所属装置的工艺设备变更管理。

①批准、实施、执行变更（不包括紧急变更）。

②组织制定适合本区域工艺设备特点的“同类替换”清单。

③批准重大变更。

④跟踪落实连带变更的实施。

⑤决定技术安全审查的成员。

4、技术与安全审查小组①审查变更的技术可行性。

②识别和分析变更可能带来的风险。

③提出防止或减弱风险的建议。

④提出变更需要的专项研究和分析。

⑤提出连带变更项目的清单。

5、各专业工程师负责本装置的工艺设备变更：①将技术与安全审查的结果传达给有关人员；在变更实施之前培训有关的员工；②落实变更审批表上提出的相关文件的升级（如：操作、维修规程、工艺安全信息等）；③密切跟踪变更管理的实施进程和建议的落实情况；④保留变更管理表，工艺风险审查文件的复印件。

二、掌握要点：1、变更：符合本标准适用范围的，改变工艺流程、参数或设备且需要相应改变工艺安全信息等的活动。

2、同类替换：符合原设计规格的更换，一般不需要经过变更管理的程序。

3、紧急变更：为保护员工健康与安全、环境或设备的完整以及避免重大经济损失而需要需在48小时内实施的变更。

4、变更管理：为防止在对现有设备进行改造时引入不可控制的工艺风险而建立的管理程序。

5、重大变更：影响较大、涉及工艺技术的改变或设施功能的变化、重要工艺参数改变（如压力等级的改变，压力报警值的设定等）的变更。

6、微小变更：影响较小、不造成任何工艺参数改变，但又不是同类替换的变更。

工艺流程中的工艺变更管理工艺流程是企业生产过程中非常重要的一环，通过对工艺流程的管理和优化，可以提高产品的质量和生产效率。

然而，在实际生产中，由于市场需求的变化、技术进步以及其他不可预测因素的干扰，企业常常需要进行工艺变更。

良好的工艺变更管理是保证生产稳定性和产品质量的关键。

本文将从变更管理的重要性、工艺变更的步骤以及成功实施变更的关键要素等方面进行论述。

一、工艺变更管理的重要性工艺变更管理是指对工艺流程的修改和改进过程进行有效控制和管理的一系列活动。

它的重要性体现在以下几个方面：1. 确保产品质量：工艺变更可能对产品质量产生影响，因此必须确保变更不会对产品的主要性能指标产生负面影响。

通过严格的变更管理，可以及时发现并解决与产品质量相关的问题，确保产品符合标准要求。

2. 提高生产效率：工艺变更的目的是通过流程的优化来提升生产效率。

良好的变更管理可以确保变更的顺利实施，减少因变更引起的生产中断，从而提高生产效率和产品产量。

3. 控制变更成本：变更过程中可能需要对设备、工艺流程和人员进行相应的调整和培训。

通过合理的变更管理，可以最大限度地降低相关的成本，并确保变更的可行性和经济效益。

二、工艺变更的步骤良好的工艺变更管理需要遵循一定的步骤，以确保变更的顺利实施。

以下是一般情况下的变更步骤：1. 变更需求确定：明确变更的原因和目的，分析变更的必要性和可行性。

这一步骤需要与相关部门进行充分的沟通和协商，确保变更符合企业的整体战略和目标。

2. 变更计划制定：制定详细的变更计划，包括变更的时间安排、资源调配以及相关责任人的安排等。

变更计划应该充分考虑到生产和运营的实际情况，确保变更过程的顺利进行。

3. 变更方案评审：对变更方案进行评审和审批，确保方案的合理性和可操作性。

评审过程中需要考虑到变更可能带来的风险和影响，以及相应的应对措施。

4. 变更方案执行：按照变更计划的安排，对工艺流程进行相应的修改和调整。

执行过程中需要对变更进行监控和控制，及时处理变更中可能出现的问题和风险。

工艺变更如何管理制度一、前言工艺变更是生产企业中常见的一种现象，是指在生产过程中由于需求变动、技术进步、质量问题等因素，需要对原有工艺流程进行调整或改进的行为。

正确管理和控制工艺变更，对于企业的生产效率、产品质量和客户满意度具有重要影响。

本文将就工艺变更的管理制度展开讨论，探讨在企业中如何建立科学合理的工艺变更管理机制，确保工艺变更的顺利进行和有效控制。

二、工艺变更的定义和分类1. 工艺变更的定义工艺变更是指对生产过程中原有的工艺流程、工艺参数等进行调整或改进的行为。

工艺变更旨在提高生产效率、优化产品质量、降低生产成本、满足客户需求等目的。

2. 工艺变更的分类按照其影响范围和影响程度，工艺变更可分为重大工艺变更和一般工艺变更两类：（1）重大工艺变更：指对产品重要工艺环节进行调整或改进，可能影响产品性能、产品质量、产品外观、生产成本等方面的工艺变更。

如：原料替换、工艺流程调整、设备更换等。

（2）一般工艺变更：指对产品一般工艺环节进行调整或改进，对产品性能、产品质量、产品外观、生产成本等方面的影响较小的工艺变更。

如：工艺参数优化、工艺流程微调、生产设备维护等。

三、工艺变更的管理流程1. 工艺变更需求提出工艺变更需求可以由生产部门、技术部门、质量部门、销售部门、客户等相关部门提出。

当有新的产品要求、新的工艺方案、新的质量标准等情况出现时，可以提出工艺变更需求，并提交相关部门审核。

2. 工艺变更方案制定在确定工艺变更需求后，需要由技术部门制定工艺变更方案。

根据工艺变更的内容和目的，确定工艺变更的方案、范围、时限等具体内容，并编制相应的工艺变更方案文件。

3. 工艺变更方案审核制定完成工艺变更方案后，需要提交相关部门进行审核。

各相关部门应根据工艺变更对其工作的影响程度、风险程度等，进行审核和评估，确定工艺变更是否合理、可行，并提出建议。

4. 工艺变更方案批准经过层层审核后，工艺变更方案需要提交企业领导层进行审批。

技术工艺变更管理制度一、总则为规范技术工艺变更管理，提高企业管理效率，确保产品质量和生产安全，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业内部所有涉及技术工艺变更的部门和人员。

三、变更管理的定义技术工艺变更是指对生产工艺、设备、工艺流程等方面进行调整、改进或者更换的行为。

例如对设备的改动、工艺流程的调整等。

四、变更管理流程1. 变更提出在生产或工艺设备出现异常情况、需要改进或者优化时，相关部门可以提出变更申请。

变更申请应包括变更的原因、内容、影响分析、实施方案等内容。

2. 变更评审由相关部门组织对变更申请进行评审，对变更的必要性、可行性、风险等进行评估，决定是否批准变更申请。

3. 变更计划制定批准变更申请后，相关部门制定详细的变更计划，包括变更的具体内容、变更的实施时间表、变更的影响分析、变更的风险评估等。

4. 变更实施按照变更计划的要求，由相关部门组织实施变更。

在变更期间，应加强监控，及时发现和解决可能出现的问题。

5. 变更验证变更实施完成后，由相关部门进行变更效果的验证，确保变更达到预期的效果。

6. 变更总结对变更的实施过程进行总结，包括变更的成果、经验教训、需要改进的地方等。

五、变更管理的责任1. 管理部门负责组织实施变更管理制度，并对变更过程进行监管和评估。

2. 技术部门负责提出变更申请，制定变更计划并组织实施，并对变更效果进行验证。

3. 生产部门负责配合技术部门实施变更，并加强变更过程的监控。

4. 质量部门负责对变更的影响进行评估，并在变更实施后对变更效果进行验证。

5. 安全部门负责评估变更对生产安全的影响，并采取必要的安全措施。

六、变更管理的目标1. 提高生产效率，减少生产成本。

2. 保证产品质量，提高产品的竞争力。

3. 提高生产安全，减少事故的发生。

七、变更管理的注意事项1. 变更前必须经过充分的评估和论证，保证变更的必要性和可行性。

2. 变更实施过程中，要加强监控，及时发现和解决可能出现的问题。

工艺变更管理制度工艺变更是指在生产和加工过程中，对产品的工艺流程、设备、材料或工艺参数等方面进行的改变。

一个合理有效的工艺变更管理制度对于企业的生产经营具有重要的意义。

本文将就工艺变更管理制度的目的、内容和具体操作步骤进行探讨。

一、目的制定工艺变更管理制度的目的在于规范和优化变更流程，确保变更的准确性和及时性，并防止变更过程中出现差错，保证产品质量的稳定性和一致性。

通过有效的管理，可以提高生产效率，降低成本，增强企业的竞争力。

二、内容1. 变更申请：任何工艺变更都需要经过申请，并由相关部门进行评审。

申请内容应包括变更的原因、目的、影响范围、实施步骤和风险评估等信息，同时需要提供相关的技术和质量文件支持。

2. 变更评审：变更申请提交后，需要召开变更评审会议，由相关部门负责对变更申请进行评审。

评审包括对变更的合理性、可行性和影响程度的评估，并据此作出审批决策。

3. 变更实施：经过评审批准后，变更实施团队负责进行具体的实施工作。

实施过程中需要制定详细的操作步骤和时间计划，并确保相关人员的培训和指导，以保证变更的准确性和顺利性。

4. 变更验证：变更实施完成后，需要进行变更的验证工作。

验证主要包括对变更效果的确认和产品的再评估，确保变更后的产品符合要求，并进行相关记录和报告。

5. 变更控制：变更控制是制度的重要环节，包括变更的文档控制、过程控制和风险控制等。

要确保变更的文档完整性、过程的规范性和风险的可控性，有效管理变更的全过程。

三、操作步骤1. 确定变更管理团队：任命专门的变更管理团队，由技术、质量、生产等相关部门的代表组成，负责变更管理制度的制定、执行和监控。

2. 制订变更管理制度：根据企业的实际情况，制定适合的变更管理制度。

制度应明确各个环节的职责、流程和要求，并与ISO9001等质量管理体系相衔接。

3. 培训与认知：对相关人员进行培训，使其了解变更管理制度的要求和操作流程。

同时，通过内部宣传和培训，提高员工对工艺变更管理的重视程度。

工艺技术变更工艺技术变更是指在生产过程中对工艺技术进行调整、改变或升级的过程。

在现代制造业中，由于市场需求的不断变化以及技术的快速发展，企业需要不断地进行工艺技术变更，以求更好地适应市场需求并提高生产效益。

一方面，随着市场竞争的激烈化，消费者对产品的质量、性能和外观等方面提出了更高的要求。

为了满足这些需求，企业需要对工艺技术进行调整和改变，以提高产品的质量和性能。

例如，通过改变生产工艺来提高产品的稳定性和可靠性，或者通过改进加工工艺来提高产品的精度和表面质量。

这些变更可以使企业的产品在市场竞争中更具竞争力，并获得更多的市场份额。

另一方面，随着科技的进步，新的工艺技术不断涌现，使得企业有机会进行技术升级和创新。

通过引入先进的工艺技术，企业可以提高生产效率、降低成本、开发新产品等。

例如，通过引入自动化生产线，可以提高生产效率和稳定性，减少劳动力成本和资源消耗；通过引入人工智能和大数据分析等技术，可以实现智能生产和智能管理，提高企业的竞争力。

工艺技术变更需要企业在技术研发、设备更新和人员培训等方面投入相应的资源和精力。

首先，企业需要积极开展技术研发工作，与科研机构或供应商进行合作，引进最新的工艺技术或开展自主研发，并进行实验验证和测试。

其次，企业需要根据工艺技术的改变来更新设备和工具，以满足新的生产要求。

最后，企业需要对员工进行培训和指导，使其了解并掌握新的工艺技术，提高工作效率和质量。

然而，工艺技术变更也存在一定的风险和挑战。

一方面，技术升级需要投入大量的资源和资金，在一定程度上增加了企业的经营风险。

企业需要权衡成本和效益，进行有效的投资决策。

另一方面，工艺技术变更可能引起原有员工的抵触和不适应。

因此，企业需要及时进行员工培训，提高他们的技能水平和适应能力，确保工艺技术变更的顺利进行。

总之，工艺技术变更是现代制造业中不可避免的过程。

通过不断地进行工艺技术变更，企业可以提高产品质量和性能，降低生产成本，适应市场需求，提高竞争力。

工艺变更的范围包括_生产工艺变更管理制度1.生产工艺：生产工艺变更是指产品在生产过程中所涉及的工艺流程、设备、操作方法等方面的变化。

例如，产品的生产配方、工艺参数、生产线布置等方面的调整和改变。

2.设备变更：设备变更是指生产过程中所使用的设备、机器、工具等的更换、更新或升级。

这些变更可能涉及到设备的功能、性能、结构等方面的改变。

3.材料变更：材料变更是指产品所使用的原材料或零部件的改变。

这些变更可能涉及材料的种类、品牌、规格、质量等方面的变化。

4.测试方法变更：测试方法变更是指产品在质量控制过程中所使用的检测方法、仪器设备的变化。

这些变更可能涉及到测试的方法原理、测试设备的型号规格、测量精度等方面的改变。

5.工艺标准变更：工艺标准变更是指产品生产过程中所遵循的标准、规范的变化。

这些变更可能涉及到工艺参数的调整、生产流程的优化、生产质量标准的提高等方面的改变。

以上是工艺变更的几个主要方面，企业在进行工艺变更时需要建立相应的管理制度，以确保变更过程的有效性和合规性。

首先，企业需要建立生产工艺变更管理制度，明确各类工艺变更的范围、要求、流程等。

制度中应明确变更的分类，例如重大变更、中等变更和微小变更，并对于不同变更类别制定相应的管理要求。

制度中还应规定变更的申请、评审、批准、实施、监控和验证等环节，确保变更过程的可控性和可追溯性。

其次，企业在进行工艺变更时，需要建立相应的变更管理流程。

该流程应包括变更的申请、评审、测试、审批和验证等环节，确保变更的合理性和有效性。

企业还需要建立相应的变更记录和档案管理制度，对于每一次变更都应有相应的记录和文档备案，以便于后续的查找和追溯。

最后，企业还应对工艺变更进行风险评估和控制。

在进行工艺变更前，需要对可能引起的风险进行评估，并采取相应的控制措施。

例如，在变更前进行小范围试验，评估变更对产品质量、产能和成本的影响，以确保变更的可行性和安全性。

同时，在变更过程中，应进行实时监控，并及时进行反馈和调整。

工艺安全管理培训-变更管理背景介绍随着企业的快速发展和技术的进步，许多企业在不断进行安排和调整其工艺流程，以提高效率和生产能力。

而这些工艺流程的变更不仅可能影响到企业的产品质量和安全性，还可能与员工的健康、生命安全相关，在这个过程中必须严格遵循变更管理制度。

变更管理是指建立一个管理体系，用来控制和监督对现有系统、工艺、设备、流程或产品等的所有变更和修改。

正确的应用变更管理既能确保产品性质符合要求，也可以提高产品的安全性和稳定性，还能防止因不当变更而引起的事故或纠纷。

变更管理的流程变更管理是一项系统的工作。

在企业内部，变更管理主要分四个阶段：提出阶段、审批阶段、实施阶段和评估阶段。

提出阶段在生产过程中，凡是影响生产或与生产有关的任何事情都要考虑到其变更管理的问题。

当有人提出变更申请时，应该立即填写变更管理申请表，然后提交给负责变更管理的主管，开始变更申请审批的流程。

审批阶段审批过程主要由三个环节组成：内部审查、管理批准和外部证明。

审批人员应根据企业的相关管理标准和流程要求来审核变更申请表。

审核内容主要包括变更的合理性、可行性、安全性和节约资源的可能性，以及对现有工艺、设备、流程或产品等的影响。

审批通过后，负责变更管理的主管将变更申请表传递给实施阶段的执行人员。

实施阶段实施阶段是变更管理最为重要的阶段，这也是变更管理工作的首席执行阶段。

执行组织必须遵循规定的变更程序和标准，对方案进行详细的计划和评估，并征求有关技术、安全、质量等方面的建议。

变更执行人员必须准确无误地追踪记录变更过程，严格遵循变更的储备、测试、审核、评估和批准程序，同时保证变更的安全性和稳定性。

评估阶段评估阶段是对变更管理整个流程进行最后的检查，以确保追溯性和质量维护。

此阶段的任务包括，检查相关记录是否完整和符合标准，确定变更实施结果是否满足要求，以及对变更管理流程是否贯彻和执行到位进行复查和总结。

培训的重要性在企业中，变更管理培训应该是必不可少的。

工艺和设备变更管理暂行规定第一章总则第一条为防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据集团公司《工艺设备变更管理规范》，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司，控股企业参照本规定执行。

第三条本规定中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。

新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。

第四条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。

（一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。

（二）同类替换是指符合原设计规格的更换。

（三）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。

第二章管理职责第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。

并对程序的执行提供咨询、支持和审核。

第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。

第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定，并提出改进建议。

第八条员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。

第三章变更范围第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：（一）生产能力的改变；（二）物料的改变(包括成分比例的变化)；（三）化学药剂和催化剂的改变；（四）设备、设施负荷的改变；（五）工艺设备设计依据的改变；（六）设备和工具的改变或改进；（七）工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；（八）安全报警设定值的改变；（九）仪表控制系统及逻辑的改变；（十）软件系统的改变；（十一）安全装置及安全联锁的改变；（十二）非标准的(或临时性的)维修；（十三）操作规程的改变；（十四）试验及测试操作；（十五）设备、原材料供货商的改变；（十六）运输路线的改变；（十七）装置布局改变；（十八）产品质量改变；（十九）设计和安装过程的改变；（二十）其他。

工艺技术人员不可不知道知识点，审核必查，工艺文件更改的
控制要点，
工艺技术人员不可不知道知识点，审核必查，工艺文件更改的控制要点，记住以下12条：
1)工艺文件的更改，不应降低产品质量，不应违背有关标准和规定。

2)工艺文件更改不得无故降低生产能力或增加成本。

3)工艺文件的更改涉及其他文件时，与其相关的文件应同时更改，以保证更改后的工艺文件正确、统一和完整。

工艺文件更改时，还要考虑是不是应该改进与之相关的工装、模具等。

4)正式生产时，应凭审批过的工艺更改通知单对工艺文件进行更改。

5)工艺文件更改通知单下发后，需要更改的工艺文件应在规定日期内更改完成。

6)更改工艺文件时，对于具有同一代号不同存储介质、媒体介质的工艺文件，均应进行相应的更改。

7)更改通知单应编号，其原件或复制件应存档备查。

8)执行临时工艺通知单时，不应更改正式的工艺文件。

9)只允许指定的工艺人员对其负责的工艺文件进行更改。

10)应规定试制及正式生产时工艺文件更改的程序、正式生产时特急工艺文件更改的方法与步骤。

11)当工艺方法做重大更改，对产品质量有较大影响时，应进行工艺验证。

12)发放新版文件时，应及时从现场收回旧版文件。

如因为需要暂不收回时，要在旧版文件上做好相应标识，比如盖上“作废保留”印章。