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中国石油天然气股份有限公司 浙江油田分公司工艺设备变更管理规定第一章总则第一条 为防止中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司（以下简称公司）在工艺设备变更环节中产生的风险 规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员 根据中国石油天然气集团公司《工艺设备变更 （Q/SY1237-2009），结合公司实际，特制定本规变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备 变更、微小变更和同类替换。
（一） 工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工 艺参数等超出现有设计范围的改变 （如压力等级改变、压力报 警值改变等）。
（二） 同类替换是指符合原设计规格的更换。
（三） 微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、 设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有 设计范围内的改变”。
第三条本规定适用于公司所属各单位生产运行、检维 修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。
新、 改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。
第二章管理职责带来的危害， 健康和安全， 管理规范》 ^定。
第一条第四条公司质量安全环保部组织制定、管理和维护本规定。
并对程序的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核第五条各生产单位和部门执行工艺设备变更管理规定，并提出改进建议。
第六条公司员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。
第三章变更范围第七条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：（一）生产能力的改变；（二）物料的改变（包括成分比例的变化）；（三）化学药剂的改变；设备、设施负荷的改变；（四）工艺设备设计依据的改变；（五）设备和工具的改变或改进；（六）工艺参数的改变（如温度、流量、压力等）；（七）安全报警设定值的改变；（八）仪表控制系统及逻辑的改变；（九）软件系统的改变；（十）安全装置及安全联锁的改变；（十^一）非标准的（或临时性的）维修；（十二）操作规程的改变；（十三）试验及测试操作；（十四）设备、原材料供货商的改变；（十五）运输路线的改变；（十六）装置布局改变；（十七）产品质量改变；（十八）设计和安装过程的改变；（十九）其他。
中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司工艺设备变更管理规定第一章总则第一条为防止中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司（以下简称公司）在工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据中国石油天然气集团公司《工艺设备变更管理规范》（Q/SY1237-2009），结合公司实际，特制定本规定。
第二条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。
（一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。
（二）同类替换是指符合原设计规格的更换。
（三）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
第三条本规定适用于公司所属各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。
第二章管理职责第四条公司质量安全环保部组织制定、管理和维护本规定。
并对程序的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。
第五条各生产单位和部门执行工艺设备变更管理规定，并提出改进建议。
第六条公司员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。
第三章变更范围第七条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：（一）生产能力的改变；（二）物料的改变(包括成分比例的变化)；（三）化学药剂的改变；设备、设施负荷的改变；（四）工艺设备设计依据的改变；（五）设备和工具的改变或改进；（六）工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；（七）安全报警设定值的改变；（八）仪表控制系统及逻辑的改变；（九）软件系统的改变；（十）安全装臵及安全联锁的改变；（十一）非标准的(或临时性的)维修；（十二）操作规程的改变；（十三）试验及测试操作；（十四）设备、原材料供货商的改变；（十五）运输路线的改变；（十六）装臵布局改变；（十七）产品质量改变；（十八）设计和安装过程的改变；（十九）其他。
工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据集团公司《工艺设备变更管理规范》，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司，控股企业参照本规定执行。
第三条本规定中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。
第四条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。
（一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。
（二）同类替换是指符合原设计规格的更换。
（三）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
第二章管理职责第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。
并对程序的执行提供咨询、支持和审核。
第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。
第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定，并提出改进建议。
第八条员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。
第三章变更范围第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：（一）生产能力的改变；（二）物料的改变(包括成分比例的变化)；（三）化学药剂和催化剂的改变；（四）设备、设施负荷的改变；（五）工艺设备设计依据的改变；（六）设备和工具的改变或改进；（七）工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；（八）安全报警设定值的改变；（九）仪表控制系统及逻辑的改变；（十）软件系统的改变；（十一）安全装置及安全联锁的改变；（十二）非标准的(或临时性的)维修；（十三）操作规程的改变；（十四）试验及测试操作；（十五）设备、原材料供货商的改变；（十六）运输路线的改变；（十七）装置布局改变；（十八）产品质量改变；（十九）设计和安装过程的改变；（二十）其他。
工艺设备变更管理制度1总则Ll目的规范公司各项变更管理，消除或减少因变更而可能引起的事故隐患。
1.2适用范围本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。
2职责2.1变更申请人负责填写《工艺设备变更申请表》。
2.2各部门负责归口部门的变更审核。
2.3分管领导负责变更的审批。
2.4变更的审核部门负责对变更情况进行验收。
3工作程序3.1变更分类3.1.1工艺技术变更包括以下内容：3.1.1.2工艺流程及操作条件的重大变更。
3.1.1.3工艺设备的改进和变更。
3.1.1.4操作规程的变更。
3.1.1.5工艺参数的变更。
3.1.1.6公用工程的水、电、气、风的变更等。
3.1.2设备变更包括以下内容：3.1.2.1设备设施的更新改造。
3.1.2.2安全设施的变更。
3.1.2.3更换与原设备不同的设备或配件。
3.1.2.4设备材料代用变更。
3.1.2.5临时的电器设备变更。
3.1.2.6监控、测量仪表的变更。
3.1.2.7计算机及软件的变更等。
3.1.3管理变更包括以下内容：3.1.3.1法律、法规和标准的变化。
3.1.3.2人员的变更。
3.1.3.3管理机构的较大变更。
3.1.3.4管理职责的变更。
3.1.3.5安全标准化管理的变更等。
3.2变更申请人填写《变更申请表》，说明变更及其技术依据，并对变更的风险情况进行分析，申请变更部门负责人签字确认。
3.3申请变更部门将《变更申请表》报至变更审核部门，审核部门负责人对变更的情况进行审核。
3.4申请变更部门将《变更申请表》报至分管副总处进行变更审批。
3.5变更审批后，变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。
3.6变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。
3.7变更审核部门对变更的实施结果进行验收。
4.变更风险分析及控制措施4.1变更风险分析按照各职能部门、班组分工组织专业技术人员进行变更风险分析，变更风险分析由分公司班组提出并会同其他专业技术人员，包括自控仪表、设备设施、生产工艺等专业技术人员共同进行变更风险分析，若与其他专业技术人员无法沟通联系时，应反馈上一级主管部门或安全部门组织协调进行变更风险分析；重大项目变更或重点技改项目变更应组织分公司各班组进行变更风险分析。
中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司工艺设备变更管理规定第一章总则第一条为防止中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司（以下简称公司）在工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据中国石油天然气集团公司《工艺设备变更管理规范》（Q/SY1237-2009），结合公司实际，特制定本规定。
第二条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。
（一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。
（二）同类替换是指符合原设计规格的更换。
（三）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。
第三条本规定适用于公司所属各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。
第二章管理职责第四条公司质量安全环保部组织制定、管理和维护本规定。
并对程序的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。
第五条各生产单位和部门执行工艺设备变更管理规定，并提出改进建议。
第六条公司员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。
第三章变更范围第七条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：（一）生产能力的改变；（二）物料的改变(包括成分比例的变化)；（三）化学药剂的改变；设备、设施负荷的改变；（四）工艺设备设计依据的改变；（五）设备和工具的改变或改进；（六）工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；（七）安全报警设定值的改变；（八）仪表控制系统及逻辑的改变；（九）软件系统的改变；（十）安全装置及安全联锁的改变；（十一）非标准的(或临时性的)维修；（十二）操作规程的改变；（十三）试验及测试操作；（十四）设备、原材料供货商的改变；（十五）运输路线的改变；（十六）装置布局改变；（十七）产品质量改变；（十八）设计和安装过程的改变；（十九）其他。
工艺设计变更管理规定1、目的：规范工艺变更作业，确保更改后的产品符合顾客要求，保证工艺更改能适时、正确的通知各相关单位，并有效地处理工艺变更前的产品。
2、范围：适用于产品制程、材料、规格以及加工工艺的更改。
3、职责3.1工艺处相关工艺人员负责更改内容的拟制;3.2工艺处负责人负责更改内容的审核、批准;3.3各相关部门负责更改内容的实施。
4、作业办法4.1更改的基本要求:4.1.1工艺更改，不得降低产品质量标准，不得违背有关国家标准和企业标准；4.1.2如果被更改的文件同时用于其他产品时，则应考虑更改其它产品是否适用，若不适用或不能同时作相应更改时，则该产品应编制新的文件；4.1.3若更改涉及其他文件的更改时，应同时进行相应的更改；4.1.4文件更改时，应考虑以下因素：4.1.4.1已制品和在制品的数量；4.1.4.2配套工艺装备的适用性；4.1.4.3外购物资的库存和供应情况。
4.2流程说明4.2.1拟制更改4.2.1.1当产品的工艺需要更改时，由工艺处人员编制“工艺变更通知单”。
4.2.1.2 “工艺变更通知单”的要求：1)“工艺变更通知单”更改的内容应能正确反映更改前后的情况，更改的部位应准确、清楚。
所述问题要准确，要求要明确.2)“工艺变更通知单”如附有图纸，附件上的图形、字迹应清晰、整洁。
3)“工艺变更通知单”应说明已制品的处理、更改的方式。
4) “工艺变更通知单”应说明该通知单的有效期限（或适用批次、适用数量）5)“工艺变更通知单”的保存期限根据通知单的要求而定。
4.2.1.3对生产中临时发生的不需要更改工艺文件的问题，如客户的暂行要求、因急需而暂行更改标准，由工艺处人员拟制“工艺变更通知单”，并注明使用期限。
4.2.2更改的审核、会签，批准拟制完善的“工艺变更通知单”,由工艺人员送各职能人员按“工艺变更通知单”要求的栏目进行审核、会签，批准。
4.2.2.1拟制：工艺处工艺人员4.2.2.2审核：工艺处处长或经授权的代表。
