下载文档原格式
２７［收稿日期］２００５－０４－０１［修回日期］２００５－０５－２３［作者简介］张晓云，女，２５岁，硕士研究生，材料学专业。
［试验研究］利用高铝粉煤灰制备氧化铝的实验研究张晓云，马鸿文，王军玲（中国地质大学矿物材料国家专业实验室，北京 １０００８３）［摘 要］ 以高铝粉煤灰为原料，以Ｎａ２ＣＯ３为配料，通过对粉煤灰焙烧，熟料中硅、铝分离，二氧化碳酸化偏铝酸钠溶液等操作制备氢氧化铝。
再经煅烧，制备得到氧化铝。
实验结果表明，以Ｎａ２ＣＯ３为配料经中温焙烧，可以将粉煤灰中的莫来石、玻璃相等分解，并转化为霞石（ＮａＡｌＳｉＯ４），粉煤灰的分解率达到９８．９６％；用６．７３ｍｏｌ／Ｌ的ＨＣｌ溶液浸取焙烧后的熟料，可以使熟料中氧化铝最大程度地分离，且分离率达９６．７３％；分离后得到的氯化铝溶液进行碱中和，向得到的偏铝酸钠溶液通入二氧化碳，得到Ａｌ（ＯＨ）３沉淀；氢氧化铝经过煅烧，即可得到氧化铝产品。
［关键词］ 粉煤灰；中温焙烧；氢氧化铝；氧化铝Abstract: The aluminum oxide was prepared from high-alumina fly ash, with Na 2CO 3 as an auxiliary agent, and the decompose degree of the fly ash was up to 98.96%, lixiviating aluminum oxide from silicon dioxide in hydrochloric acid solution, and the separation degree of the aluminum oxide was 96.73%, neutralizing aluminate sodium by CO 2 to prepare aluminum hydroxide. The experimental results indicated that the fly ash was decomposed by Na 2CO 3, silicon dioxide and aluminum oxide can be separated by hydrochloric acid,and sintering aluminum hydroxide to prepare γ-Al 2O 3.Key words: fly ash; sinter; aluminum hydroxide; aluminum oxide［中图分类号］ ＴＱ５３６．４；ＴＱ１３３．１ ［文献标识码］ Ａ ［文章编号］ １００７－９３８６（２００５）０４－００２７－０４ 粉煤灰是从烧煤锅炉烟气中收集的粉状灰粒，国外文献中称为“飞灰”（ｆｌｙ ａｓｈ）或者“磨细燃料灰”，是富含玻璃体的球状物料。
用粉煤灰制氢氧化铝需要继续探讨的几个问题
赵成龙
【期刊名称】《粉煤灰综合利用》
【年(卷),期】1995(000)002
【总页数】1页(P53)
【作者】赵成龙
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ123.4
【相关文献】
1.粉煤灰提取氧化铝工业放大的研究与探讨 [J], 闫学良;常彬杰
2.高铝粉煤灰生产氧化铝工艺发展方向探讨 [J], 豆卫博;洪景南;;
3.粉煤灰酸法生产氧化铝溶出工序阀门的应用探讨 [J], 韩德家
4.利用准格尔地区粉煤灰生产氧化铝一体化项目的探讨 [J], 霍凤仙
5.粉煤灰酸法制取氧化铝“三废”处理技术探讨 [J], 姬学良;胡红霞
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
粉煤灰提取氧化铝现状及工艺研究进展作者：于晓东来源：《中国化工贸易·下旬刊》2020年第06期摘要：粉煤灰作为一种工业废渣，会对环境和人类生存造成严重的危害。
目前，利用高铝粉煤灰提取氧化铝是粉煤灰综合利用研究的一大热点。
本文从高铝粉煤灰的排放及利用出发，通过研究高铝粉煤灰的特点，综述了从高铝粉煤灰中提取氧化铝的技术，并分析各个技术的优缺点，最后展望从高铝粉煤灰提取氧化铝技术。
关键词：粉煤灰;氧化铝;技术粉煤灰是燃煤锅炉随烟气排出的固体废弃物，它是煤在高温燃烧时其中杂质熔融，是制备氧化铝和氢氧化铝的很好资源。
高铝粉煤灰比普通的粉煤灰中Al2O3含量近高一倍，接近于传统铝土矿（一般在55%～65%）的含量，是一种十分重要的非传统铝资源。
目前，粉煤灰主要利用于建筑生产水泥、砌砖、制作微晶玻璃、农业改良土壤、生产肥料、环保废水处理、烟气脱硫等方面。
除了以上这些粉煤灰利用的传统领域之外，我国大力积极引导企业开展高铝粉煤灰的综合利用。
科研工作者根据高铝粉煤灰的特点，提高对其资源化利用，开始着眼于粉煤灰内铝硅等主量元素和稼、锗、镍、钒等微量元素的提取，实现高铝粉煤灰的资源综合利用。
1 粉煤灰的危害从煤燃烧后的烟气中搜捕下来的细灰称为粉煤灰，是燃煤发电厂排出的主要固体废弃物。
粉煤灰是中国当前排放量较大的工业废渣之一，并且随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。
大量粉煤灰不加处理，会产生扬尘，污染大气;若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害;若建灰场堆存处理，会占用大量土地，一次性投资较高，且遇水容易使粉煤灰中的重金属元素渗透到土壤里，污染环境。
2 粉煤灰提取氧化鋁的工艺技术目前，从粉煤灰中提取氧化铝的技术主要有：碱法、酸法、酸碱联合法。
2.1 碱法碱法是目前粉煤灰提取氧化铝工艺使用最广泛的技术，具有代表性的是石灰石烧结自粉化法和碱石灰烧结法。
2.1.1 石灰石烧结自粉化法石灰石烧结自粉化法是从粉煤灰中提取氧化铝较为成熟的工艺，工艺过程主要包括：烧结、熟料自粉化、溶出、脱硅、炭化、煅烧几个工序。
高铝粉煤灰提取氧化铝的研究进展报告随着人类经济社会的快速发展与工业化进程的深入推进，人们对能源、资源的需求越来越大，矿物资源日益紧缺。
而高铝粉煤灰作为一个重要的矿产资源，在其中潜藏的氧化铝也日益受到关注与研究。
本文旨在就高铝粉煤灰提取氧化铝的研究进展进行介绍和总结。
一、高铝粉煤灰的特点高铝粉煤灰含有大量氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化镁等物质，其中，氧化铝质量分数一般在25%~40%之间，因此成为提取氧化铝的良好原料。
同时，高铝粉煤灰还拥有颗粒细小、硬度高、热稳定性好等特点，因此在提取氧化铝方面具有不可替代的优势。
二、高铝粉煤灰提取氧化铝技术研究进展1.熔融盐法提取氧化铝熔融盐法是指将高铝粉煤灰与碳混合物，用Na3AlF6-NaCl-AlCl3为熔融剂，在高温高压条件下进行冶炼，通过不同温度下熔融体系的物质成分变化，可实现氧化铝的分离提取。
该方法具有操作简便、提取率高等显著优点，成为目前高铝粉煤灰提取高纯氧化铝的主要技术之一。
但该方法也存在着高能耗、环境污染等问题，需要进行深入研究和改进。
2.碳酸法提取氧化铝把高铝粉煤灰与氢氧化钠反应，生成沉淀物，经过过滤、烘干、煅烧等多个步骤，即可得到高纯度的氧化铝。
该方法操作简便，工艺流程清晰，不涉及高温、高压等条件，因而成为了一种比较理想的高铝粉煤灰提取氧化铝的应用技术。
3. 高强度磁选法提取氧化铝高强度磁选法通过胶体颗粒制作、磁性材料掺杂、高强度磁场作用等综合手段，实现对高铝粉煤灰中的氧化铝颗粒的有效分离和提取，将氧化铝纳米颗粒用磁性载体分离从高铝粉煤灰中提取出来。
该方法具有分离效率高、处理量大、环保等优点。
三、未来展望高铝粉煤灰提取氧化铝技术的研究已经取得了一定的进展，但仍存在诸多难题。
例如，熔融盐法存在的环境污染问题需要寻找更加安全、环保的熔融剂代替；碳酸法相对简单，但需要对氢氧化钠反应的机理、反应条件的优化等方面进行深入研究。
此外，高强度磁选法虽然分离效果好，但技术成熟度较低，需要进一步完善和推广。
利用粉煤灰制取氢氧化铝粉煤灰是燃煤产生的副产品，一度因为排放问题给环境带来了很大的问题。
不过，近年来，人们始终把目光投向了这个副产品的利用。
粉煤灰，因其中含有氧化铝，所以可以用来制取氢氧化铝。
利用粉煤灰制取氢氧化铝，既能够减轻环境压力，同时又是非常具有经济价值的措施。
接下来，我们将深入探讨利用粉煤灰制取氢氧化铝的相关问题。
一、粉煤灰中的氧化铝粉煤灰是煤燃烧后产生的一个副产品，里面包含了大量的固体和部分气态物质。
其中，氧化铝是粉煤灰中的一个重要成分，它通常占据粉煤灰的5-30%。
因此，提取粉煤灰中的氧化铝是很有价值的。
二、氢氧化铝的制备氢氧化铝的制备目前有多种方法，其中比较常见的是碱法、铝土矿法和氧化铝制取法。
在利用粉煤灰制取氢氧化铝时，也可以采用类似铝土矿法的方法进行。
具体步骤如下：首先，需要将粉煤灰中的氧化铝提取出来，这个步骤通常使用盐酸等酸进行提取。
将提取出的氧化铝与NaOH等碱性物质反应，产生的氢氧化铝沉淀物即可用水洗净。
最后将洗净的氢氧化铝沉淀烘干，便得到了所需的氢氧化铝产品。
与同样利用铝土矿法制取氢氧化铝的方式相比，利用粉煤灰制备氢氧化铝的方式有一个很显著的优势：省去了从铝土矿中提取铝的步骤，因此可以显著缩短生产周期、降低生产成本。
三、利用粉煤灰制取氢氧化铝的前景近年来，氢氧化铝的应用范围越来越广泛：不仅是建筑行业，在化学和电子等领域都有着重要的地位。
同时，随着粉煤灰污染治理的力度加大，废弃的粉煤灰已经成为了一项储备巨大的资源。
因此，利用粉煤灰制取氢氧化铝有着广阔的发展前景。
首先，该方法的应用价值十分显著：在今后的氢氧化铝市场中，其价格性价比显然更高。
此外，该方法可以在一定程度上减轻粉煤灰的排放问题，对于现实环境的改善也起到了积极作用。
其次，粉煤灰本身作为一种资源，有其天然的优势：储量大，采集方便。
接下来，只需要使用现有的提取技术，就可以将其中的氧化铝提取出来制备成为氢氧化铝产品，既可以满足市场需求，还能够减轻环境问题。
利用粉煤灰提取氢氧化铝
焦作市粉煤灰累积堆放量近千万t,利用率仅为30%左右,废渣产生量每年以23%的速度增长。
粉煤灰及废渣堆放在焦作市北山饮用地下水补给区,严重影响了居民生活用水安全。
本论文旨在利用粉煤灰提取氢氧化铝,不仅可以综合利用粉煤灰,而且能够为短缺的铝土矿资源找到新的代替物。
粉煤灰中氧化铝主要存在于莫来石晶格中,经碳酸钠焙烧可使粉煤灰中的铝活化,用盐酸溶出熟料中的铝后,对滤液进行除杂、碳酸化得到纯净的氢氧化铝沉淀。
本论文对焙烧和浸取试验的各因素水平进行正交设计试验,通过实验可知,最佳焙烧条件为:温度850℃,保温时间1.5h,原料配比(灰/纯碱)1:0.8,对焙烧效果影响大小的因素顺序是:温度>保温时间>配比。
用盐酸浸取焙烧熟料,最佳浸取条件为:盐酸浓度(V/V)35%,浸取时间80min,浸取温度80℃,固液比
(g/ml)1:10,各因素影响大小顺序为:盐酸浓度>固液比>浸取时间>浸取温度。
经最佳条件处理,氧化铝溶出率最高可达98.1%。
根据氢氧化铝的两性特征,对浸取滤液先用4%的氢氧化钠溶液粗略除铁后,继续加入氢氧化钠溶液至氢氧
化铝沉淀完全,过滤,再用40%的氢氧化钠溶液,在100℃的条件下溶解氢氧化铝沉淀,生成铝酸钠溶液,脱硅后,通入二氧化碳气体,得到氢氧化铝沉淀,烘干后经XRD分析及成分测试,可知其中各杂质含量均符合(GB294-84)中三级品的要求。
氧化铝的总体提取率可达83.55%。
第57卷 第9期 化 工 学 报 Vol 157 No 19 2006年9月 Journal of Chemical Industry and Engineering (China ) September 2006研究简报以粉煤灰为原料制备高纯氧化铝李来时1,翟玉春1,秦晋国2,吴 艳1,刘瑛瑛1(1东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110004;2润泽投资有限公司,山西朔州038500)关键词:粉煤灰;氧化铝;硫酸铝铵;工艺;最佳条件中图分类号:X 705;TF 821 文献标识码:A文章编号:0438-1157(2006)09-2189-05Ext racting high 2p urit y alumina f ro m fly ashL I Laishi 1,ZHA I Yuchun 1,Q IN Jinguo 2,WU Yan 1,L IU Y ingying 1(1School of M aterials and Metall urgy ,N ortheastern Universit y ,S heny ang 110004,L iaoning ,China;2RU N Z E I nvestment L t d 1,S huoz hou 038500,S hanx i ,China )Abst ract :Ammonium aluminum sulfate hydroxide [N H 4Al (SO 4)2・12H 2O ],t he precursor of Al 2O 3,was p repared wit h t he met hod of sintering ,leaching and adjusting t he p H value by using fly ash and ammonium sulfate as raw materials 1High 2p urity alumina was p repared by calcining N H 4Al (SO 4)2・12H 2O.The effect s of t he temperat ure and time of sintering ,molar ratio of (N H 4)2SO 4vs t he Al 2O 3in fly ash and t he grain size of fly ash on t he ext raction efficiency of Al 2O 3f rom fly ash were st udied 1The efficiency of Al 2O 3ext raction could reach 9516percent under t he optimum conditions 1The p urity of t he Al 2O 3f rom calcining N H 4Al (SO 4)2・12H 2O t hat was refined by recrystallization was higher t han 9919percent.Key words :fly ash ;alumina ;ammonium aluminum sulfate hydroxide ;technology ;optimum condition 2006-03-06收到初稿,2006-04-11收到修改稿.联系人及第一作者:李来时(1980—),男,博士研究生. 引 言粉煤灰是电厂排放的废弃物,到2000年我国排放量已达12000万吨[1],给环境造成了巨大的污染,因此开展粉煤灰的综合利用具有长远的战略意义.目前,我国粉煤灰的利用主要集中在建材方面[223],其利用价值低且用量有限.也有采用石灰石烧结法[426]、酸浸取法[728]提取粉煤灰中氧化铝的,但提取率较低.本文根据山西某地区粉煤灰高铝高硅的特点,开展了粉煤灰精细化综合利用的研究,采用硫酸铵烧结法提取其中氧化铝,取得一定成果.1 实验及工艺111 实验原料粉煤灰来自山西省神头电厂,主要化学组成见表1,可以看出此粉煤灰含铝含硅都较高,其他元素较少,极具综合利用价值.硫酸铵、硫酸、氨水 Received date :2006-03-06.Corresponding aut hor :L I Laishi ,PhD candidate.均为分析纯,实验中用水为二次蒸馏水.T able 1 Composition of fly ash of ShentouE lectrical Plant /%(mass )Al 2O 3SiO 2Fe 2O 3CaO TiO 2MgO MnO 4112048149313731311130012001013112 实验内容粉煤灰磨细活化,活化后的灰与硫酸铵按一定配比在行星磨中混料.混合料在高温下煅烧一段时间,取出后加入300ml1mol・L-1H2SO4,在90℃下浸出4h.过滤后向液体中加入28%的氨水,p H值调整到2100,继续搅拌12h.过滤出固体,冷风吹干,做XRD分析,并在60℃重新溶解在011mol・L-1的H2SO4中,冷却至室温,滤出析出晶体,重复3次重结晶过程,得到纯的硫酸铝铵中间体.实验中用化学滴定分析溶液中Al含量,用光度法测定溶液中Fe和Si含量[9].对中间体做热重失重(T G/D TA)分析,确定其分解条件.在硅碳管炉将硫酸铝铵中间体按如下流程加热.中间体300℃2h样品1700℃1h样品2900℃2h 样品31200℃2h样品4对中间体、样品2、样品3、样品4分别做XRD分析,确定其物相.并对最终产品进行粒度(激光粒度分析仪)和纯度检测(ICP).113 工艺流程实验流程见图1.2 结果与讨论在最佳条件下烧结混合料,粉煤灰中氧化铝提取率可达9516%.烧结后料经浸出、调节p H值、结晶、重结晶、煅烧后得到氧化铝的纯度大于9919%,平均粒径在1μm左右.中间体硫酸铝铵分解的T G/D TA分析结果见图2.XRD分析结果见图3,由图3可知,结晶出的中间体为N H4Al(SO4)2・12H2O,在800℃煅烧产物为Al2(SO4)3,900℃下产物为γ2Al2O3,1200℃下产物为α2Al2O3.211 粉煤灰粒度对提取率的影响从电厂直接出来的粉煤灰平均粒度在40μm左右,大部分呈玻璃态[10],其中Al2O3为非活性体.要提高Al2O3的提取率就必须提高其活性.国内外大量研究采用氟化物作为助溶剂来提高Al2O3的活性[11],但氟化物不但会对环境造成巨大危害,而且操作也具一定的危险性.本实验通过将粉煤灰磨细至一定粒度,增大粉煤灰的比表面积,即增大与硫酸铵反应的接触面积,达到提高其活性的Fig11 Flow diagram of process of extracting high2purity alumina f rom fly ash 目的.Fig12 T G2D TA line of ammoniumaluminum sulfate hydroxide ・912・化 工 学 报 第57卷 Fig 13 XRD spectrum of sample 粉煤灰粒度对Al 2O 3提取率影响如图4所示.粒度越小Al 2O 3活性越大,其提取率越高.这是因为在研磨过程中,有些玻璃体发生破裂,使得硫酸的扩散阻力变小,与铝硅氧复合物的接触面积变大,容易发生反应;另一些玻璃体为球状,摩擦力比较小,难以破裂,但是由于其他无规则颗粒和研磨介质的碰撞,颗粒表面出现划痕和凹凸不平的起伏面,形成表面缺陷及高密度位错,表面能变大,粉煤灰粒子位能得到提高,表面的活性也得到增强,不稳定趋势加大,从而使粉煤灰粒子热反应活性增大,更容易越过势垒,所以酸浸反应的浸出率能够得到很大的提高.Fig 14 Influence of size of fly ashon aluminum extracted212 烧结温度对提取率的影响硫酸铵在280℃分解,放出氨气[12],促使硫酸铵与Al 2O 3反应生成硫酸铝铵.硫酸铝铵是生产高纯氧化铝的原料,在500℃开始分解生成氨气和硫酸铝.所以烧结温度应控制在280～500℃之间.烧结温度和Al 2O 3提取率的关系如图5.可见温度对于提取率的影响非常明显,升高反应温度可以大幅提高浸出率.低温下浸出率非常低,随着温度的提高,浸出率逐步增大.当温度达到400℃后曲线平缓,浸出率随温度的变化不再明显.一方面说明铝硅氧键的断裂需要足够的活化能;另一方面说明温度对于扩散速率有很大的影响.温度提高,反应分子运动加剧,容易越过势垒,碰撞概率增大,导致扩散速率增大,提取率提高.Fig 15 Influence of sintering temperatureon aluminum extracted213 烧结时间对提取率的影响400℃下,烧结时间对Al 2O 3提取率的影响如图6所示.可以看出,烧结时间在180min 为宜.Fig 16 Influence of sintering timeon aluminum extracted214 硫酸铵与粉煤灰混料比对提取率的影响实验考察了硫酸铵与粉煤灰中Al 2O 3摩尔比对Al 2O 3提取率的影响,结果如图7所示.说明比例越大,二者接触越充分,反应越完全.当比例达到10,活性Al 2O 3基本反应完全,提取率可达9516%.过量的硫酸铵分解为硫酸氢铵,随溶出过・1912・ 第9期 李来时等:以粉煤灰为原料制备高纯氧化铝程进入溶液,加入氨水调节p H 值,硫酸铝铵析出后,溶液浓缩回收硫酸铵,循环使用.Fig 17 Influence of molar ratio of (N H 4)2SO 4vs Al 2O 3on aluminum extracted215 重结晶对产品氧化铝纯度的影响实验证明硫酸铝铵3次重结晶后,制得的Al 2O 3纯度大于9919%,达到高纯氧化铝的要求.重结晶方法提纯存在能耗大、提纯率不高等问题,所以关于硫酸铝铵的提纯有待进一步研究.相关文献[13]也提出了一些工业提纯改进的方案.也可采用“酸化加氨法”[14]提纯硫酸铝铵.216 煅烧升温速率对产品氧化铝粒度的影响煅烧升温速率对产品氧化铝粒度的影响如图8所示.煅烧升温速率越大,产品粒度越小.因为升温速度越快,分解产生气体逸出的速度越快,越有利于硫酸铝铵晶体的破碎,产生的氧化铝的粒度越小.随着科技的发展,可采用微波快速加热.Fig 18 Influence of heating rate on aluminum size3 结 论(1)以电厂废弃物粉煤灰和硫酸铵为原料,烧结制备出高纯氧化铝的前驱体———硫酸铝铵.(2)得出提取粉煤灰中氧化铝的最佳工艺参数,粉煤灰粒度D 50在5μm 以下、烧结温度为400℃、烧结时间为215h 、硫酸铵与粉煤灰中氧化铝的摩尔比为10.在此条件下粉煤灰中氧化铝的提取率可达9516%.(3)硫酸铝铵重结晶提纯后,得到的产品氧化铝纯度大于9919%.(4)确定了合理可行的工艺路线,原料可实现循环利用,产品为高纯氧化铝,附加值高.References[1] Wang Fuyuan (王福元),Wu Zhengyan (吴正严).FlyAsh Utilization Handbook (粉煤灰利用手册).2nd ed 1Beijing :China Electric Power Press ,2004:326[2] Seidel A ,Slusznv A ,Shelef G ,Zimmels Y 1Variation in flyash properties wit h milling and acid leaching 1Fuel ,2005,84(1):89296[3] Jiang Rong (蒋蓉).The study on portland cement of flyash 1Overseas Const ruction Science and Technolog y (国外建材科技),2005,26(4):27229[4] Matjie R H ,Bunt J R ,Van Heerden 1Extraction of aluminafrom coal fly ash generated from a selected low rank bituminous Sout h African coal 1Minerals Engineering ,2005,18(3):2992310[5] Gui Qiang (桂强),Fang Rongli (方荣利),Yang Y ongfu(阳勇福).Preparation of nanometer aluminum hydroxide by using fly ash ecologically.J ournal of Fl y A sh (粉煤灰),2004,2:20222[6] Zhou Hailong (周海龙),Jiang Tan (蒋覃),Liu Ke (刘克),Yang Jiansheng (杨健生).Extraction alumina fromfly ash.L i ght Met als (轻金属),1994,8:19220[7] Fernandez A M ,Ibanez J L ,Llavona M A ,Zapoco R 1Leaching of aluminum in Spanish clays ,coal mining wastes and coal fly ashes by sulphuric acid//LightMetals :Proceeding of Sessions ,TMS Annual Meeting ,1998:1212130[8] Chen Jianlin (陈建林),Tao Zhining (陶志宁).Ext ractionaluminium from fly ash 1Envi ronment Review ,1994,4:14215[9] Chang Faxian (常发现).Metallurgy of Light MetalsAnalysis (轻金属冶金分析).Beijing :MetallurgicalIndustry Press ,1990:43262[10] Qian J ueshi (钱觉时).Fly Ash and Fly Ash Concrete (粉煤灰与粉煤灰混凝土).Beijing :Science Press ,2001:52265[11] Wang Wenjing (王文静),Han Zuozhen (韩作振),ChengJianguang (程建光),Fang Jianguo (房建国),Wang Aiyun (王爱云),Yan Rui (颜蕊).The wit hdrawing of oxidize・2912・化 工 学 报 第57卷 t he aluminum from t he fly ash 1Energy Envi ronmentProtection (能源环境保护),2003,17(4):17219,47[12] Liu Guangqi (刘光启),Ma Lianxiang (马连湘),Liu Jie(刘杰).Physical Data Manual of Chemistry and Chemical Engineering (化学化工物性数据手册).Beijing :Chemical Industry Press ,2002[13] Liu Ping (刘萍),Sun Zhihong (苏志宏),Yu Qianwei(余钱伟).Improvement of production process of high 2purity aluminum ammonium sulfate 1J ournal of ChemicalI ndust ry and Engineering of Henan Province (河南化工),2002,7:24225[14] Zhu Z ikang (朱自康),RenYuerong (任岳荣).Preparation of ultrafine high 2purity alumina.J ournal ofS y nt hetic Crystals (人工晶体学报),1993,22(4):3802383《化工进展》2006年第9期目次进展与述评丙烷脱氢制丙烯研究新进展余长林,葛庆杰,徐恒泳,李文钊…………………………………………………………………重芳烃轻质化技术进展孔德金,祁晓岚,朱志荣,杨为民,谢在库……………………………………………………………中国化工废渣污染现状及资源化途径楼紫阳,宋立言,赵由才,张文海………………………………………………………蓄热技术在聚焦式太阳能热发电系统中的应用现状左远志,丁 静,杨晓西…………………………………………………生物制氢研究进展(Ⅰ)产氢机理与研究动态柯水洲,马晶伟…………………………………………………………………生物制氢研究进展(Ⅱ)应用与前景柯水洲,马晶伟……………………………………………………………………………基于薄片层叠技术的制氢燃料处理系统研究进展潘敏强,汤 勇,陆龙生,张铱洪,李 勇………………………………烟气中CO 2化学吸收法脱除技术分析与进展晏水平,方梦祥,张卫风,骆仲泱,岑可法……………………………………浸渍活性炭脱除硫化氢研究进展肖永厚,王树东,袁 权………………………………………………………………………超纯过氧化氢制备中有机杂质的吸附净化技术进展林 倩,耿建铭,江燕斌,钱 宇………………………………………组合光催化技术在水处理中的应用张乐观…………………………………………………………………………………………纳米材料的生物安全性研究进展刘红梅,黄开勋,徐辉碧………………………………………………………………………苯硼酸及其衍生物在医药与化工领域的应用研究进展徐 丹,褚良银…………………………………………………………聚烯烃催化剂载体材料研究进展宋继瑞,夏增敏,文利雄,陈建峰……………………………………………………………聚醚的热降解研究进展张治国,尹 红……………………………………………………………………………………………聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液的制备方法及性能研究进展潘红霞,肖明宇,陈大俊………………………………………………研究开发协同催化臭氧化工艺对水中微量有机污染物的降解陈 瑛,宋存义,张建祺…………………………………………………陶瓷膜超滤薏苡仁混合油脱胶杜邵龙,周春山,李正峰,陈洪景………………………………………………………………聚硅硫酸铁铝的制备及絮凝法处理酒精废液丁 斌,关 昶,蔡晓锐,李立群,隋 新……………………………………一种新的高立体选择性羰基还原酶的性质及分离羊 明,徐 岩,穆晓清,肖 荣…………………………………………添加表面活性剂促进兽疫链球菌高产透明质酸温 琦,刘登如,陈 坚,堵国成……………………………………………N ,N 2双十二烷基化壳聚糖的制备孙晓丽,辛梅华,李明春,苏 盛…………………………………………………………乙酸催化氯化法连续制备氯乙酸张 跃,刘建武,严生虎,沈介发……………………………………………………………PAN 基碳纤维连续石墨化过程中的取向性李东风,王浩静,薛林兵,王心葵…………………………………………………应用技术三元制冷技术在乙烯装置上的首次应用王吉平……………………………………………………………………………………A 型分子筛膜在分离乙二醇水溶液中的应用黄彦科,徐文清,杨维慎,朱凌辉,谭振明……………………………………均四甲苯气相浓度调控仪的研制丁志平,朱智清………………………………………………………………………・3912・ 第9期 李来时等:以粉煤灰为原料制备高纯氧化铝。
