粉煤灰生产氧化铝现状

2023年氧化铝行业市场调查报告氧化铝是由铝原料经过加工制成的白色固体粉末，具有良好的化学性质和物理性质，被广泛应用在建筑、电子、机械等多个领域。

目前，全球氧化铝生产规模已经逐步扩大，市场需求也在不断增长。

本文将对氧化铝行业市场进行调查分析。

一、市场规模及竞争情况目前，全球氧化铝市场规模已经超过70亿美元，年产量近800万吨。

除了传统的建筑和机械行业，近年来随着电子行业的增长，氧化铝在高性能电子材料中的使用逐渐增多。

全球氧化铝行业竞争主要集中在欧洲、美洲和亚洲三大地区。

欧洲地区占据全球氧化铝市场份额的30%左右，其中法国、德国、意大利等国家的企业具有较为突出的市场地位。

美洲地区以美国为主导，市场份额约占25%。

亚洲地区市场份额约为45%，中国和印度是重要的市场，中国的市场份额已经超过全球的三分之一。

二、市场需求及发展趋势1. 建筑行业氧化铝在建筑行业中被广泛应用，主要用于防火、防水和保温等方面。

随着人们对建筑物品质要求的提高，氧化铝在建筑行业中的应用也将持续扩大。

2. 机械行业氧化铝在机械行业中一般用于磨料、切削工具和磨具等方面。

随着人们对机械品质要求的提高，氧化铝在机械行业中的应用也将持续扩大。

3. 电子行业氧化铝在电子行业中一般用于高性能电子材料以及集成电路中的绝缘层。

随着电子行业的不断发展和技术进步，氧化铝的应用前景也将不断扩大。

4. 其他行业氧化铝还可以应用于制陶、化工、制药等多个领域，未来氧化铝的应用领域将不断增多。

三、产能及价格趋势全球氧化铝生产商数量越来越多，产能不断增加。

其中，中国的氧化铝产能已经高居全球首位。

随着产能不断增加，氧化铝价格也逐渐走低。

2020年，全球氧化铝平均价格约为2000美元/吨左右。

然而，随着原材料成本的上升和环保压力的不断加大，氧化铝的生产成本也在逐步上升。

预计未来氧化铝的价格将保持稳定或微涨趋势。

结论综上所述，随着建筑、机械和电子等领域的不断发展，全球氧化铝市场需求将持续增长，但在激烈的市场竞争中，企业需要不断提高产品质量和降低生产成本，以保持竞争优势。

粉煤灰综合利用现状分析粉煤灰是火力发电行业的副产品，产生量巨大，加强粉煤灰综合利用意义重大。

随着国家相关政策出台，粉煤灰利用也有所突破。

本文就粉煤灰综合利用的现状就行阐述，分析了粉煤灰利用还存在的问题，并提出应对措施。

标签：粉煤灰；建筑工程；氧化铝我国是世界最大的煤炭生产和消费国，2015年生产原煤37.5亿t，消费煤炭39.65亿t。

[1]我国的粉煤灰主要来自以煤为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，随着电力工业的发展，2015年全国粉煤灰产生量达到5.7亿t，按照全国平均综合利用率70%计算[2]，仍有约1.7亿t粉煤灰未被利用，带来了严重的社会和环境问题。

随着《粉煤灰综合利用管理办法》、《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》等管理办法、法规等的出台以及各种优惠政策的实施，粉煤灰综合利用也取得许多进展，本文就粉煤灰综合利用现状进行阐述，分析粉煤灰利用还存在的问题，并提出解决措施。

1、粉煤灰综合利用现状1.1粉煤灰在农业中的应用粉煤灰掺入土壤中使用能降低土壤容重、改变孔隙率、改善土体结构和提高土层内表面的温度，从而促进农作物生长、提高产量[3]。

粉煤灰的施用还会对土壤微生物活性和酶活性的影响，能够对耕地、碱化土壤、沙化土壤、矿区土壤就行改良，缓解土地资源危机[4]。

此外，粉煤灰中含有农作物生长所需的钙、镁、锌、锰、硼等营养元素，可以提高种子发芽率，增加作物抗病能力，提高作物产量。

[5]因此，粉煤灰可用于生产粉煤灰复合肥、粉煤灰磁化肥等用于农业工程中。

[5]1.2粉煤灰在建筑工程中的应用粉煤灰可作为填筑材料，在填筑工程中替代砂、土等传统填料，以降低成本；粉煤灰经过处理成为原状灰之后可用作拌制混凝土的原料，能够改善混凝土的强度、干燥时的收缩性、导热率；粉煤灰可替代粘土用于水泥生产，还可作为混合材与水泥熟料共同制成粉煤灰水泥，由于强度要求高、抗裂性、耐腐蚀性要求较高的海事工程、水利工程等；粉煤灰还能用于砖块中，制成保温砌块、空心砌块、粉煤灰砖以及路面砖，广泛地应用在车行道、人行道、园林道路、广场、亭院、仿古建筑道路以及停车场等道路建设中。

粉煤灰综合利用现状存在问题及对策分析摘要：粉煤灰是电厂煤炭燃烧之后产生的固体废物，如果不能对它进行合理的处理，就会对环境造成严重的污染，随着我国近年来电厂规模的不断扩大，粉煤灰带来的应进一步增强，所以，进行粉煤灰的综合利用就变得至关重要，基于此，本文就粉煤灰综合利用现状存在的问题及对策进行分析，希望可以提高粉煤灰综合利用的效率。

关键词：粉煤灰；综合利用；问题及对策引言：目前，我国的能源结构一直非常依赖煤炭，随着火电厂的不断增多，粉煤灰的排放量也在逐渐增加，根据统计显示，在2016年时，粉煤灰产量超过六亿吨，大量的粉煤灰如果不能进行妥善的处理，不但会形成扬尘，对大气造成严重污染，而且排入水中还会造成河流堵塞，其中的有毒化学物质还能危害人类和生物的身体健康。

1.粉煤灰综合利用现状存在的问题1.地区、季节供需不平衡当前，我国中西部地区的电厂容量较大，粉煤灰的规模也较大，但是综合利用率却相对偏低，这是因为区域经济发展的限制以及运输能力的影响。

我国东部和西部的经济发展不一样，从而导致了对粉煤灰的综合利用率也不尽相同，同时从季节方面来看，由于粉煤灰主要应用于建筑材料方面，所以在北方地区的11月到来年3月左右是粉煤灰的淡季，这几个月里对粉煤灰的需求大大减少，由此可以看出，市场中这种供需不平衡的现状对粉煤灰的综合利用发展带来了不稳定的严重影响。

1.粉煤灰综合利用企业缺乏长远规划从当前的现状来看，很大部分的粉煤灰综合利用企业在合作方面和技术应用方面缺乏长远规划，只看重眼前的利益，很多企业之间的合作都是一次性的，缺乏共同研发和投资，导致粉煤灰在其他领域的应用非常少，这就使得在建筑工程停工后，粉煤灰出现滞销，严重还会引起环境问题。

（3）粉煤灰引发的环保问题粉煤灰固体废物的利用是当前环境中非常严重的问题之一，现阶段，粉煤灰主要用于建筑材料方面，近几年来，由于建筑材料行业对粉煤灰的需求正在不断减少，粉煤灰的需求也大大减少，因此粉煤灰在环保行业的发展刻不容缓，不仅可以提高粉煤灰的综合使用率，还可以减少粉煤灰带来的环境质量问题。

当前，我国在对粉煤灰进行利用的过程中，主要的应用领域在建材方面，以此在利用价值方面，始终面临着使用剂量有限的问题。

在进行使用的过程中，基本上采用的为石灰石烧结法、酸浸取法，可以有效的在反应的过程中，提取粉煤灰当中的氧化铝成分，但是实际的效率较低，以此在本文的分析过程中，就针对粉煤灰的综合利用进行了相应的研究，以此提升氧化铝的实际提取效果。

一、实验工艺1.实验原料在本文的研究过程中，所采用的粉煤灰，是来自于某省份的电厂，其粉煤灰当中的含铝以及含硅成分都比较高，而其他的元素含量较少，以此有着较高的利用价值。

在本文的实验当中，选择使用硫酸铵、硫酸以及氨水，进行分析纯。

而在实验当中使用的水，都是二次蒸馏水。

2.实验内容在粉煤灰使用的过程中，需要将其磨细活化，而在通过这样的活化处理之后，就马上与硫酸铵进行一定比例的混合，需要在行星磨当中进行磨混处理。

之后将充分研磨之后，就可以有效的在进行高温下的煅烧处理。

之后在完成了煅烧之后，便可以取出，加入一定量的硫酸。

并保持在90摄氏度的环境下，进行浸入4个小时左右。

之后需要进行过滤处理，将其28%的氨水加入其中，以此将pH值调整为2.接着继续搅拌12个小时左右。

这样就可以过滤出固体，之后再将其冷风吹干，进而进行XRD方面的具体分析。

之后将其冷却到室温的时候，就可以滤出晶体，之后在将其试验重复三次之后，就可以得到纯净度较高的硫酸铝铵中间体。

在本实验当中，采用的是化学滴定分析法，对其溶液当中的铁离子、硅离子进行含量测定的过程中，采用的是光度法进行测定。

而在中间体进行分析的过程中，是采用热重失重的方式进行分析，进而充分的对其分解条件进行分析。

二、结果分析在本文的实验过程中，需要在最佳的条件下，进行烧结混合料。

之后发现，其粉煤灰当中的氧化铝，在提取率方面，达到了95%左右的效果，而在烧结之后，在进行浸入以及之后的pH值调节之后，使得氧化铝的纯净度，可以达到大于99.9%的程度。

粉煤灰提取氧化铝的综合利用内蒙古鄂尔多斯市 010300摘要：粉煤灰作为一种工业废渣，会对环境和人类生存造成严重的危害。

目前，利用高铝粉煤灰提取氧化铝是粉煤灰综合利用研究的一大热点。

我国铝土矿资源匮乏且品位低，面对日益上涨的铝资源需求，从高铝粉煤灰中提取氧化铝成为一条有效的缓解途径，既可以高值化利用粉煤灰，降低环境危害，同时也可以保障我国铝资源的安全。

该工艺方法包括碱法、酸法和酸碱联合法等，但每种方法均存在各自的不足。

文章介绍了各种工艺的优缺点及该领域的最新进展，倡导加大粉煤灰综合利用的研究。

关键词：粉煤灰；氧化铝；利用随着我国火力发电的快速发展，粉煤灰每年的排出量高达1. 6 亿t，这些粉煤灰的囤积不仅造成严重的环境污染，而且危害人类的健康，消耗大量的资金。

粉煤灰是煤燃烧后产生的主要固体废弃物，其主要成分为铝、硅和铁等氧化物。

大量的粉煤灰堆积带来的危害是多方面的，首先会占用大量的土地，而且在雨水的作用下露天堆放的粉煤灰中的有害物质会渗透进土壤及周边水域中，造成土壤及水污染; 其次4级以上风力可剥离粉煤灰，刮风天气时粉煤灰贮灰场将对周边较大范围的场地和空气造成污染; 强降雨和洪涝等自然灾害发生时，堆存的粉煤灰有引起山体崩塌、滑坡和泥石流等次生灾害的隐患，对生态环境造成破坏，甚至危及人身安全。

对粉煤灰的减量化、无害化和资源化利用迫在眉睫。

我国是铝消费大国，但是铝土矿却相对短缺，因此每年都需要从国外进口大量的铝土矿。

而粉煤灰中含有大量的氧化铝，并且尚未得到有效的利用，因此开发利用粉煤灰生产氧化铝，具有重大的现实意义。

一、粉煤灰的基本特征我国国土面积大，地质条件千差万别，因此分布在不同地区的煤炭性质差异极大，使得我国各地产生的粉煤灰成分也相差极大，粉煤灰一般为灰黑色，其颜色深浅代表未燃烧炭的含量，含量越高颜色越深，颜色越深的粉煤灰粒度一般较小，反之较大。

粉煤灰活性较高，颗粒呈现为多孔的蜂窝状，因此经常被用作水处理的吸附剂。

粉煤灰提取氧化铝现状及工艺研究进展发布时间：2021-09-06T11:25:53.933Z 来源：《科学与技术》2021年4月11期作者：朱福星[导读] 粉煤灰是火电厂煤燃烧后产生的一种工业副产品，也是最为复杂和含朱福星神华准能资源综合开发有限公司氧化铝中试厂内蒙古鄂尔多斯市 010300摘要：粉煤灰是火电厂煤燃烧后产生的一种工业副产品，也是最为复杂和含量丰富的人工材料之一。

对粉煤灰的不当处理会导致大量可回收资源的浪费。

粉煤灰中含有丰富的铝，可用作铝土矿的潜在替代品。

基于此，本文详细的探讨了粉煤灰提取氧化铝现状及工艺研究进展。

关键词：粉煤灰；氧化铝；提取技术氧化铝是粉煤灰的主要成分之一，其在粉煤灰中的含量为15%～46%，最高可达50%以上。

我国高品位铝土矿资源较贫乏，进口量占年消耗量的50%以上，因此，寻找铝土矿替代资源，开发适用于低品位铝土矿生产氧化铝和粉煤灰提取氧化铝工艺刻不容缓。

一、粉煤灰性质粉煤灰是燃煤中黏土矿物燃烧后产生，其主要成分包括SiO2、Al2O3、TiO2、CaO、MgO、Fe2O3、Na2O等，物相组成为莫来石、石英和玻璃相。

不同地区、不同种类的粉煤灰化学成分差异大，资源利用效果差异也较大。

由于地域的不同，粉煤灰中的氧化铝含量也不同，一般在15%～50%。

根据粉煤灰中氧化铝含量的不同，可分为高铝粉煤灰(氧化铝含量高于30%)及普通粉煤灰。

二、粉煤灰提取氧化铝的工艺技术1、碱法。

碱法是目前粉煤灰提取氧化铝工艺使用最广泛的技术，具有代表性的是石灰石烧结自粉化法和碱石灰烧结法。

①石灰石烧结自粉化法。

其是从粉煤灰中提取氧化铝较成熟的工艺，工艺过程包括：烧结、熟料自粉化、溶出、脱硅、炭化、煅烧。

由于粉煤灰中的主要矿物组成为莫来石和石英，莫来石中的氧化铝活性差，必须将其活化后才能更好的提取。

先在粉煤灰中加入定量的石灰石，高温煅烧条件下将氧化铝活化，煅烧后的产物为块状烧结物，将烧结后的自粉料加入一定浓度的碳酸钠溶液，使其中的铝以偏铝酸钠的形式溶出。

高铝粉煤灰提取氧化铝的研究进展报告随着人类经济社会的快速发展与工业化进程的深入推进，人们对能源、资源的需求越来越大，矿物资源日益紧缺。

而高铝粉煤灰作为一个重要的矿产资源，在其中潜藏的氧化铝也日益受到关注与研究。

本文旨在就高铝粉煤灰提取氧化铝的研究进展进行介绍和总结。

一、高铝粉煤灰的特点高铝粉煤灰含有大量氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化镁等物质，其中，氧化铝质量分数一般在25%~40%之间，因此成为提取氧化铝的良好原料。

同时，高铝粉煤灰还拥有颗粒细小、硬度高、热稳定性好等特点，因此在提取氧化铝方面具有不可替代的优势。

二、高铝粉煤灰提取氧化铝技术研究进展1.熔融盐法提取氧化铝熔融盐法是指将高铝粉煤灰与碳混合物，用Na3AlF6-NaCl-AlCl3为熔融剂，在高温高压条件下进行冶炼，通过不同温度下熔融体系的物质成分变化，可实现氧化铝的分离提取。

该方法具有操作简便、提取率高等显著优点，成为目前高铝粉煤灰提取高纯氧化铝的主要技术之一。

但该方法也存在着高能耗、环境污染等问题，需要进行深入研究和改进。

2.碳酸法提取氧化铝把高铝粉煤灰与氢氧化钠反应，生成沉淀物，经过过滤、烘干、煅烧等多个步骤，即可得到高纯度的氧化铝。

该方法操作简便，工艺流程清晰，不涉及高温、高压等条件，因而成为了一种比较理想的高铝粉煤灰提取氧化铝的应用技术。

3. 高强度磁选法提取氧化铝高强度磁选法通过胶体颗粒制作、磁性材料掺杂、高强度磁场作用等综合手段，实现对高铝粉煤灰中的氧化铝颗粒的有效分离和提取，将氧化铝纳米颗粒用磁性载体分离从高铝粉煤灰中提取出来。

该方法具有分离效率高、处理量大、环保等优点。

三、未来展望高铝粉煤灰提取氧化铝技术的研究已经取得了一定的进展，但仍存在诸多难题。

例如，熔融盐法存在的环境污染问题需要寻找更加安全、环保的熔融剂代替；碳酸法相对简单，但需要对氢氧化钠反应的机理、反应条件的优化等方面进行深入研究。

此外，高强度磁选法虽然分离效果好，但技术成熟度较低，需要进一步完善和推广。

煤矸石提取氧化铝行业及技术报告一、项目背景我国粉煤灰年排放量近6亿吨，主要是低附加值利用，地区差异很大，煤炭富集地区（山西、内蒙等）粉煤灰利用率不足30%。

我国内蒙古中西部和山西北部等地区的部分煤炭资源中有高岭石、勃姆石等含铝矿物，用于发电后的粉煤灰中氧化铝含量高达30%-50%，是一种具有较高开发价值的含铝资源。

仅内蒙古自治区已探明的高铝煤炭储量为236.4 亿吨，高铝粉煤灰潜在蕴藏量62.5 亿吨，相当于目前我国铝土矿已探明储量的2倍。

据统计2020年内蒙古煤炭产量10亿吨，鄂尔多斯地区煤炭产量6.4亿吨，高铝煤炭产量达1.5-2亿吨，用于发电后产生近5000万吨高铝粉煤灰。

鉴于国内目前铝土矿资源储量和矿石品位日趋下降的现实情况，使用固体废弃物粉煤灰作为生产原料提取氧化铝不但解决了矿石枯竭带来的氧化铝工业可持续发展问题，同时解决粉煤灰带来的污染和堆存问题。

对实现资源价值最大化、保护生态环境、发展循环经济、发挥特色资源优势、促进区域经济发展、践行“绿水青山就是金山银山”具有重要意义。

粉煤灰丰富地区为煤炭产地，依托煤炭资源可实现“煤-电-（粉煤灰）-氧化铝-铝”产业链生产，真正实现循环经济和绿色制造。

煤矸石是煤矿开采中剩下的活化能低、不易被开发利用的一种固体废弃物。

为了解决煤矸石造成的问题，国家提出了《煤矸石综合利用技术政策要点》，要求加强煤矸石的资源化利用，建立煤矸石资源数据库。

目前，我国通过循环流化床技术将煤矸石用于发电，通过烧结制作煤矸石烧结砖用于建筑行业，还有将煤矸石用于填充采空区、用于路基维护等。

但是这些利用技术基本上还是属于粗放型的手段，没有真正实现煤矸石的资源化利用，不能从根本上完全解决煤矸石产量巨大的问题。

煤矸石的主要成分有二氧化硅、三氧化二铝等矿物质，是建筑水泥的主要成分和工业原料。

为了提高硅铝元素的利用率，诸多学者提出了煤矸石提取氧化铝，同时制取水泥的工艺技术。

二、行业基本概述国际上通常将质量分数为 99.0~99.85%的原铝经过三层电解法或偏析法精炼的精铝称为高纯铝。