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塑料模具工业毕业设计一、选题的目的意义随着塑料制品在工业及日常生活中得到越来越广泛的应用, 塑料模具工业对模具钢的需求也越来越大。
模具材料对于模具的加工和使用性能, 以及模具寿命有很大的影响,塑料模具目前已向精密化、大型化和多腔化的方向发展, 对塑料模具钢的性能的要求越来越高, 塑模钢的性能应根据塑料种类、制品用途、生产批量、尺寸精度和表面质量的要求而定。
因此, 探讨塑料模具的制造中的选用材料与热处理问题, 综合分析其工作条件、失效、性能, 合理选用材料与热处理以及提高它的使用寿命, 保证制件质量,降低制造成本显得非常重要,我选这一题目着重于塑料模具的选材原则与热处理方法,以及提高塑料模具寿命的表面处理技术的探讨。
二、主要研究内容1、塑料模具的分类及工作条件2、塑料模具失效因素分析。
3、塑料模具的热处理分析.4、典型的塑料失效原因分析及处理办法5、塑料模具的表面处理技术情况三、国内外研究现状塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的,在我国,起步较晚,但发展很快,特别是最近几年,无论在质量、技术和制造能力上都有很大发展,取得了很大成绩。
这可以从下列几个方面来看：1、CAD/CAE/CAM技术的应用；2、电子信息工程技术的应用；3、气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟；4、热流道技术的应用更加广泛；5、精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高；6、模具效率、寿命不断提高；7、采用模具先进加工技术及设备我国塑料模具的质量、技术和制造能力。
近年来确实发展很快,有些已达到或接近国际水平,尤其是随着改革开放政策的不断深入,“三资”企业蓬勃发展,对我国塑料模具设计制造水平的提高起到了非常大的作用。
然而,由于我国模具制造基础薄弱,各地发展极不平衡,因此体来看,与国际先进水平相比和与国内外市场需求相比,差距还很大。
这主要表现在下列方面：1、塑料模具产品水平2、工艺装备水平3、开发能力及经济效益等方面4、管理及其他方面5、产需矛盾。
毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。
2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。
进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。
（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。
（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。
（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交主要参考文献（1）于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009 （2）王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005 （3）杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008 （4）冯爱新 .塑料模具工程师手册上海：科学技术出版社，1998指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
塑料注射模具设计目录第1章绪论 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2塑料模工艺与注塑模具 (1)1.3本课题研究的意义 (3)第2章注塑模的工艺分析 (4)2.1注塑模组成部分 (4)2.2模具的毛坯、制造特点和使用关系 (5)2.3注塑模结构分析 (6)2.4注塑模工作原理及装配图 (7)第3章定模板的制造加工 (9)3.1定模板的加工 (9)3.1.1制定定模板加工步骤 (9)3.1.2 选择加工设备 (12)3.2加工工艺过程 (12)第4章型芯的加工制造 (13)4.1型芯的加工 (13)4.1.1制定动模板加工步骤 (13)4.1.2 加工工艺过程 (16)第5章定模座板、动模座板的加工 (18)5.1定模座板的加工 (18)5.1.1制定定模座板加工步骤 (18)5.1.2 选择加工设备 (20)5.1.3工工艺过程 (20)5.2动模座板的加工 (20)5.2.1制定动模座板加工步骤 (21)5.2.2 选择加工设备 (22)5.2.3工工艺过程 (22)第6章型芯固定板的加工 (23)6.1制定型芯固定板加工步骤 (23)6.1.1分析型芯固定板的结构 (24)6.1.2 确定加工方法 (24)6.1.3 选择加工设备 (24)6.2加工工艺过程 (24)第7 章支承零部件的加工 (26)7.1支承板的加工 (26)7.1.1制定支承板加工步骤 (26)7.1.2 加工工艺过程 (27)7.2垫块的加工 (28)7.2.1制定垫块加工步骤 (28)7.1.2 加工工艺过程 (29)第8章推出机构的制造 (30)8.1推件板的加工步骤 (30)8.1.1制定推件板加工步骤 (30)8.1.2 加工工艺过程 (34)8.2推板的制造 (34)8.2.1制定推板加工步骤 (35)8.2.2 加工工艺过程 (35)8.3推杆固定板的加工 (36)8.3.1制定动模板加工步骤 (36)8.3.2 加工工艺过程 (37)第9章标准件的选用 (38)9.1导柱的选用 (38)9.2浇口套的选用 (39)第10章模具装配、试模与调试 (41)10.1模具装配工艺过程 (41)10.2连接件的调试与修整 (43)10.3注塑模中出现的问题 (44)10.4成型设备的参数 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录 (49)第1章绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。
密封圈的塑料模具毕业设计一、选题背景和意义密封圈是一种常见的零件，在工业生产、汽车制造、仪器仪表等领域广泛使用。
它可以起到密封的作用，防止液体或气体的泄漏，保证设备的正常运行。
随着各个行业的发展，对密封圈的要求也越来越高，需要设计出更加精准、耐用的产品。
本文旨在设计一套适用于密封圈生产的塑料模具，提高生产效率和产品质量。
二、设计目标1.提高生产效率：通过优化模具结构和制造工艺，减少生产过程中的人工操作，提高生产效率。
2.提高产品质量：通过优化模具结构，使得密封圈的尺寸更加精准，表面更加光滑，提高产品质量。
3.降低生产成本：通过设计合理的模具结构，减少废品率，降低生产成本。
三、设计内容和方法1.设计合理的模具结构：根据不同尺寸和形状的密封圈，设计适用的模具结构，确保模具的刚性和稳定性。
2.选用适合的材料：选择具有高耐磨性和高强度的塑料材料作为模具材料，确保模具的长时间使用。
3.使用CAD软件进行三维建模：通过CAD软件对模具进行三维建模，确定模具的形状和尺寸。
4.使用CAM软件进行数控加工：通过CAM软件将三维模型转化为数控程序，进行数控加工，保证模具加工精度。
四、设计过程1.确定密封圈的尺寸和形状要求：通过调研和实验确定密封圈的尺寸和形状要求，包括内径、外径、厚度等。
2.设计模具结构：根据密封圈的尺寸和形状要求，设计模具的结构，包括模具座、上模具和下模具。
3.对模具进行三维建模：使用CAD软件对模具进行三维建模，包括模具的结构和细节部位。
4.模具加工和组装：使用数控加工设备对模具进行加工，保证模具的精度和光洁度。
然后进行模具的组装和调试。
5.模具试模和调整：使用模具进行密封圈的生产试模，调整模具的结构和工艺参数，确保模具的稳定性和生产效率。
五、预期成果和实施方案1.预期成果：设计出一套适用于密封圈生产的塑料模具，满足生产需求，提高生产效率和产品质量。
2.实施方案：（1）调研：了解密封圈市场需求和设计要求。
塑料模具毕业设计题目塑料模具毕业设计题目随着现代工业的发展，塑料制品在各个领域中得到了广泛的应用。
而塑料模具作为塑料制品生产的重要工具，也越来越受到重视。
因此，塑料模具毕业设计成为塑料工程专业学生的必修课程之一。
本文将探讨几个有趣且具有挑战性的塑料模具毕业设计题目。
一、设计一个可持续发展的塑料模具随着环保意识的提高，可持续发展已经成为当今社会的热门话题。
因此，设计一个可持续发展的塑料模具成为了一个有意义的毕业设计题目。
这个设计要求考虑使用环保材料制作模具，例如可降解塑料或回收塑料。
同时，还需要考虑模具的设计结构，以减少材料的浪费和能源的消耗。
这个设计不仅能够提高塑料制品的生产效率，还能够减少对环境的负面影响。
二、设计一个高精度的塑料模具在一些特殊领域，例如医疗器械或电子产品制造中，对于塑料制品的精度要求非常高。
因此，设计一个高精度的塑料模具成为了一个有挑战性的毕业设计题目。
这个设计要求考虑模具的结构和材料，以确保制品的尺寸精度和表面质量。
同时，还需要考虑模具的使用寿命和维护成本。
这个设计不仅能够提高塑料制品的质量，还能够提高生产效率和降低成本。
三、设计一个多功能的塑料模具随着市场需求的多样化，塑料制品的功能也越来越丰富。
因此，设计一个多功能的塑料模具成为了一个有创意的毕业设计题目。
这个设计要求考虑模具的结构和功能，以适应不同的产品需求。
例如，可以设计一个可变形的模具，可以生产不同形状和尺寸的塑料制品。
或者设计一个带有自动化功能的模具，可以实现自动上料、成型和脱模等操作。
这个设计不仅能够提高生产效率，还能够满足市场的多样化需求。
四、设计一个智能化的塑料模具随着人工智能技术的发展，智能化的制造方式正在逐渐兴起。
因此，设计一个智能化的塑料模具成为了一个前沿的毕业设计题目。
这个设计要求考虑模具与智能设备的连接和交互，以实现自动化的生产流程。
例如，可以设计一个能够实时监测温度、压力和湿度等参数的模具，以优化生产过程。
（学校名称）毕业论文题目：天线盖上盖模具设计系别：专业：学号：姓名：指引教师：12月30日前言毕业设计是在修完所有课程之后，咱们走向社会之前一次综合性设计。
在本次设计中，重要用到所学注射模设计，以及机械设计等方面知识。
着重阐明了一副注射模普通流程，即注射成型分析、注射机选取及有关参数校核、模具构造设计、注射模具设计关于计算、模具总体尺寸拟定与构造草图绘制、模具构造总装图和零件工作图绘制、全面审核投产制造等。
其中模具构造设计既是重点又是难点，重要涉及成型位置及分型面选取，模具型腔数拟定及型腔排列和流道布局和浇口位置选取，模具工作零件构造设计，侧面分型及抽芯机构设计，推出机构设计，拉料杆形式选取，排气方式设计等。
通过本次毕业设计，使我更加理解模具设计含义，以及懂得如何查阅有关资料和如何解决在实际工作中遇到实际问题，这为咱们后来从事模具职业打下了良好基本。
在这个过程中，我学到了许多课本上学不到知识，将理论知识运用到实际中去，进一步理解了注射模构造、设计以及生产。
在完毕大学三年课程学习，我纯熟地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基本课和专业课方面知识，对机械制造、加工工艺有了一种系统、全面理解，达到了学习目。
对于模具设计这个实践性非常强设计课题，咱们进行了大量实训。
通过一种月毕业设计实训，我对于模具特别是塑料模具设计环节有了一种全新结识，丰富了各种模具构造和动作过程方面知识，而对于模具制造工艺更是实现了零突破。
在指引教师协助和解说下，同步在图书馆借阅了许多有关手册和书籍，设计中，我将充分运用和查阅各种资料，并与同窗进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。
在设计过程中，将有一定困难，但有指引教师悉心指引和自己努力，相信会完满完毕毕业设计任务。
由于学生水平有限，并且缺少经验，设计中不当之处在所难免，肯请各位教师指正。
摘要塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作以便及成本低廉、金属零件塑料化发展不久，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和寻常生活用品等行业中都得到了广泛应用，对塑料模具规定量增长。
塑料模具设计与制造毕业设计任务书一、选题背景塑料制品在现代社会中广泛应用，其在各行业的生产和制造中起着重要作用。
而塑料制品的生产过程中离不开塑料模具的设计与制造。
因此，本毕业设计选题为塑料模具设计与制造，旨在通过研究与实践，探索塑料模具设计与制造的基本原理和技术，并解决实际工程问题，提高模具的设计与制造水平。
二、选题目的1. 深入了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术；2. 学习并应用CAD/CAM技术在塑料模具设计中的应用；3. 研究和解决塑料模具设计与制造中的实际工程问题；4. 提高塑料模具设计与制造的水平和质量；5. 为相关行业提供参考和应用。
三、研究内容1. 塑料模具设计的基本原理和技术（1）了解塑料模具设计与制造的工艺过程；（2）学习塑料模具的结构与设计要求；（3）探究不同塑料材料对模具性能的要求。
2. CAD/CAM技术在塑料模具设计中的应用（1）学习CAD/CAM软件的基本操作和功能；（2）掌握利用CAD/CAM软件进行塑料模具设计的方法和技巧；（3）应用CAD/CAM技术设计出符合要求的塑料模具。
3. 塑料模具设计与制造中的实际工程问题的研究与解决（1）调研目前塑料模具设计与制造中存在的实际问题；（2）分析问题的原因和解决方案；（3）设计并制造适用于特定需求的塑料模具。
4. 塑料模具设计与制造的水平和质量提高（1）通过实践掌握塑料模具设计与制造的优化方法；（2）改进现有的塑料模具设计与制造流程；（3）提高塑料模具的设计精度和生产效率。
四、研究方法1. 文献资料法：通过查阅相关的图书、期刊和学术论文，了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术。
2. 实践操作法：通过学习和应用CAD/CAM技术进行塑料模具的设计与制造，并解决实际工程问题。
3. 调查研究法：通过实地调查和访谈，了解目前塑料模具设计与制造中存在的实际问题，并提出解决方案。
五、进度安排第1-2周：调研相关文献资料，了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术。
端盖塑料模具毕业设计1.引言端盖是在工业生产中常用的一种配件，用于封闭管道或设备的端口。
为了提高生产效率和降低成本，采用力铸造塑料端盖的方法已成为一种主流工艺。
在本文中，我们将介绍一种用于制造塑料端盖的毕业设计模具。
2.设计目标该毕业设计模具的设计目标如下： - 生产高质量的塑料端盖 - 提高生产效率 - 降低生产成本3.模具设计方案根据上述设计目标，我们采用以下设计方案来制造端盖塑料模具：该模具采用单腔结构，可以同时生产一个端盖。
采用单腔结构可以降低模具制造成本，并提高生产效率。
3.2 材料选择模具的主要材料选择为优质的钢材，例如P20钢。
P20钢具有优异的硬度和磨损性能，适合长时间高负荷的生产工艺。
模具尺寸将根据端盖的设计要求确定，确保制造出的端盖符合预期的尺寸和规格要求。
3.4 模具冷却系统为了提高生产效率和生产质量，模具将配备冷却系统，以在生产过程中迅速冷却和固化塑料端盖。
冷却系统的设计将采用合理布局和适当的冷却介质，以确保良好的冷却效果。
3.5 模具生产工艺模具将使用先进的数控机床进行加工，以确保模具的精度和质量。
生产工艺将采用先进的模具制造技术，如电火花加工和线切割，以确保模具的精度和寿命。
4.模具制造流程模具的制造流程如下：1.设计模具结构并绘制详细的设计图纸。
2.选择合适的材料，并进行材料加工和热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。
3.使用数控机床进行模具零件的精确加工和加热处理。
4.进行模具的组装和调试，并进行模具测试和调整，以确保模具的稳定性和性能。
5.进行最终的模具调整，并进行模具性能测试和验证。
6.将模具交付给客户，并提供模具的使用说明和维护方法。
5.模具使用与维护为了保证模具的正常使用和延长使用寿命，需要进行以下维护措施：•定期清洁模具，并使用防锈剂进行防锈处理。
•定期检查模具零件的磨损情况，如有必要，及时更换损坏的零件。
•使用合适的模具操作方法，避免过度力量的施加，以防止模具损坏。
塑料模具毕业设计论文塑料模具毕业设计论文引言在当今社会，塑料制品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
无论是家具、电器、包装材料还是汽车零部件，都离不开塑料制品。
而塑料模具作为制造塑料制品的关键工具，对于塑料制品的质量和生产效率起到至关重要的作用。
因此，本篇论文将深入探讨塑料模具的设计与制造过程，以及相关的技术和挑战。
1. 塑料模具的设计与制造过程1.1 概述塑料模具的设计与制造是一个复杂而精细的过程，它包括模具设计、材料选择、加工工艺等多个环节。
首先，设计师需要根据产品的需求和要求，确定模具的结构和尺寸。
然后，选择适合的材料，如钢材、铝合金等，以保证模具的强度和耐用性。
最后，通过加工工艺，如精密切割、热处理等，将设计好的模具制造出来。
1.2 模具设计模具设计是塑料模具制造的关键步骤。
在设计过程中，设计师需要考虑到产品的形状、尺寸、结构等因素。
同时，还需要考虑到模具的可制造性和使用寿命。
为了提高模具的精度和效率，设计师通常会使用CAD/CAM软件进行模具设计和模具制造过程的模拟和优化。
1.3 材料选择塑料模具的材料选择对于模具的质量和寿命有着重要的影响。
常用的模具材料有P20、718、NAK80等。
这些材料具有良好的切削性能、热处理性能和耐磨性能，适合于制造高精度和高效率的塑料模具。
1.4 加工工艺塑料模具的加工工艺包括精密切割、热处理、表面处理等多个环节。
精密切割是将模具的结构和尺寸加工到精确的要求。
热处理是通过控制模具的温度和时间，改变模具的组织结构和性能。
表面处理是为了提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。
2. 塑料模具的技术和挑战2.1 技术发展随着科技的进步和工艺的改进，塑料模具制造技术也在不断发展。
例如，数控加工技术的应用使得模具的加工精度和效率大幅提高。
激光焊接技术的引入使得模具的修复和改造更加方便和精确。
此外，3D打印技术的发展也为塑料模具的制造带来了新的可能性。
2.2 挑战与解决方案然而，塑料模具制造仍然面临着一些挑战。
塑料模具毕业设计论文摘要：本文通过对塑料模具的研究与分析，针对模具制作过程中的技术问题和业务需求，提出了一种创新的解决方案。
首先介绍了塑料模具的基本概念和分类，然后重点探讨了模具制作过程中的设计、加工和应用技术。
接着介绍了塑料模具行业的发展现状和市场需求，并对未来的发展趋势进行了展望。
最后介绍了本设计的设计方案和实施计划，以及预计的效益和风险。
通过本文的研究，可以为塑料模具行业的发展提供一定的参考和借鉴。
关键词：塑料模具、制作过程、设计技术、市场需求、创新解决方案Ⅰ.引言塑料模具是在工业产品制造过程中不可或缺的一环，其制作质量和精度直接影响到最终产品的质量。
随着工业化程度的提高和市场需求的日益增长，塑料模具行业也面临着新的挑战和机遇。
本文旨在通过对塑料模具的研究与分析，提出一种创新的解决方案，以满足市场对高质量塑料模具的需求。
Ⅱ.塑料模具的概念和分类塑料模具是通过一定的工艺和设备将塑料材料加工成所需形状的模具。
塑料模具根据其结构和用途可以分为注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。
不同类型的模具具有不同的制作工艺和特点，需根据具体情况进行选取和应用。
Ⅲ.模具制作过程中的设计、加工和应用技术塑料模具的制作过程包括设计、加工和应用三个环节。
设计阶段主要涉及模具的结构设计和参数确定，通过计算和仿真技术来实现。
加工阶段包括模具的制作和调试，需要掌握精准的加工工艺和设备。
应用阶段需要根据产品要求进行模具的装配和使用，确保产品质量和生产效率。
Ⅳ.塑料模具行业的发展现状和市场需求塑料模具行业在我国属于新兴行业，市场需求量大且不断增长。
随着消费升级和环保要求的提高，对塑料制品质量和外观要求越来越高，对模具行业的技术要求也提出了更高的要求。
同时，国内外模具行业竞争激烈，需要通过技术创新和提高服务质量来提升竞争力。
Ⅴ.塑料模具的发展趋势展望未来，塑料模具行业将朝着高精尖方向发展。
随着科技的进步和机械化程度的提高，模具制作工艺将更加智能化和自动化。
绪论近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。
从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。
目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。
模具成型具有优质，高产，低消耗，低成本的特点。
因而，在国民经济各个部门得到了极其广泛的应用。
在模具成型中，塑料成型占很大的比重。
由于塑料具有化学稳定性好，电绝缘性强，力学性能高，自润滑，耐磨及相对密度小等独特的优异性能，成为工业部分必不可少的新型材料。
根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2006年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。
相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。
中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。
按照我国国家标准，模具共分为10大类46个小类，塑料模具是10大类中的l个大类，共有7个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑模、挤塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑料模。
塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国起步较晚，但发展却很快，特别是最近几年，无论在质量、技术和制造能力上，都有很大发展。
但就总体来看，与国民经济发展和世界先进水平相比，差距仍较大，一些大型、精密、复杂、高效、长寿命的塑料模具每年仍大量进口。
据悉目前全世界年产出模具约650亿美元，其中塑料模具约为260亿美元。
我国1999年模具总产值245亿元．其中塑料模具约为82亿元，2000年近100亿元。
七类塑料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的80%左右。
塑料模具的主要用户是家用电器行业、汽车、摩托车行业、电子音像设备行业、办公设备行业、建筑材料行业、信息产业及各种塑料制品行业等。
目前国内年需塑料模具约130-140亿元，真中有30多亿元仍靠进口，进口量最多的塑料模具有汽车摩托车饰件模具、大屏幕彩电壳模具、冰箱洗衣机模具、通讯及办公设备塑壳模具、塑料异型材模具等。
大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。
对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。
经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。
在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。
并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。
在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。
由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。
第1章：模塑工艺规程的编制该塑件是罩盒产品，其零件图如图1-1所示。
本塑件的材料采用H D P E，生产类型为大批量生产。
1-1制件图1.1塑件的工艺性分析1.1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用H D P E，属热塑性塑料。
从使用性能上看，熔点，刚性，硬度和强度高，吸水性小。
有突出的电气性能和良好的耐辐射性。
从加工性能上看，模具型腔应干洁，流动性极好，溢边值0.02m左右。
收缩率范围大.收缩值大.取向性明显.易变形.翘曲.结晶度及模具.冷却条件对收缩率影响大.应控制模具.保持冷却均匀.稳定。
冷却速度慢.必须充分冷却.应设冷料穴.模具应设冷却系统。
加热时间不应过长。
H D P E的主要技术指标：密度是0.94—0.96g/c m3﹑比体积1.03—1.06c m3/g﹑收缩率是 1.5～3.6s﹑热变形温度是550c﹑抗拉屈服强度是22--30M p a﹑拉伸弹性模量0.84—0.95G p a﹑抗弯强度27--40M p a.1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1.1.2.1结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为长方形。
在长度方向的一侧有两个高度5m,下半径为5m m.上半径为 3.5m m的凸台.在高度为8m,零件属于简单零件，凸模设在动模上，凹模设在定模上,就可以顺利脱模。
1.1.2.2尺寸精度分析所有尺寸公差按S J1372—78的4级精度。
由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。
聚乙烯壁厚范围（0.80—4.0）m m,从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为3m m,壁厚均匀,符合H D P E的最小壁厚原则，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺寸较小，H D P E的强度较大不需增设加强1.1.2.3表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证.1.2计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。
计算塑件的体积：V=35.68c m3计算塑件的质量：根据设计手册可查得H D P E的密度为ρ=0.95k g/d m3 塑件质量：M=Vρ=35.68×0.95g=33.896g采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机X S—Z Y—125型。
1.3塑件注塑工艺参数的确定查找有关文献和参考工厂时间应用的情况，H D P E的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整）注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。
选用140～1600c；料筒温度：后段温度t1选用140～1600c；中段温度t2选用170～2000c；前段温度t3喷嘴温度：170～2000c；注塑压力一：选用60～100M p a；注塑时间：选用15～60s；高压时间：选用0～3s；冷却时间：选用15～60s；总周期：选用40～30s；后处理方法：采用油﹑水﹑盐水；后处理温度：90～100t/0c;后处理时间：4h。
说明：高压聚乙烯成形条件除模温宜30~~35C外，其余相似。
1.4塑料成型设备的选取根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为X S-Z Y-125查材料知：标称注射量：192c m3螺杆直径/c mФ42m m注射容量/克：125克注射压力/105P a：1500M p a锁模力10k N：900k N最大注射面积/㎝:320㎝2模具厚度/m m：200～300m m模板行程/m m:300m m喷嘴球半径：12m m孔半径：4m m定位孔直径/㎜10006.0推出两侧孔径/m m22m m孔距/m m230m m第2章：注塑模的结构设计注塑模结构设计主要包括：分型面选择﹑模具型腔数目的确定﹑型腔的排列方式﹑冷却水道布局﹑浇口位置设置﹑模具工作零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内容。
2.1分型面选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。
应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。
该塑件为罩盒，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示：图2-1如图2-1所示取A-A向为分型面，不影响零件外观质量，抽芯在动模构简单。
图2-2如图2-2所示取A-A向为分型面，抽芯在定模，抽芯机构复杂，应当避免定模抽芯。
从以上两个分型面的比较可以很容易的看出应该选择第一个分型方法，有利于模具成型。
2.2浇注系统设计2.2.1主流道设计根据X S-Z Y-125型注塑机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径：d=Ф3.5m mR=15m m喷嘴前端球面半径：1根据模具主流道与喷嘴的关系：R+（1～2）m mR=1D=d+(0.5～1)m m取主流道的球面半径：R=16.5m m取主流道的小端直径d=Ф4.2m m图2--3为了方便将凝料从主流道中拔出，将主流道设计为圆锥形式其斜度取001~~2主流道内壁的表面粗糙度应在R a0.8 u m以下，抛光时沿轴向进行，主流道的长度L，一般控制在60m m以内。
可在主流道的出料端设计半径18D的圆弧过渡。
浇口套常用钢材制作，经淬火后洛氏硬度为50~~55HRC主流道衬套的选取：为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的地方设计为可更换的主流道衬套形式，选取材料为T8A，热处理以后的硬度为53～57H R C，主流道衬套和定模的配合形式为H7/m6的过渡配合，定位圈D=90m m,d=70m m.图2—4冷料穴位于主流道正对面的动模板上或者处于分流道的末端。
其作用是收集熔体前锋是冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品质量。
冷料穴与拉料杆的设计：钩形拉料杆在动模一侧的推板上，拉料杆头部的侧凹能将主流道凝料将从定模中拉出，在其后的脱模过程中再将凝料从动2—52.2.2分流道设计分流道的形式和尺寸应根据塑件的体积，壁厚和形状的复杂程度来确定分流道的长度的。
由于塑件的形状比较简单，H D P E的流动性好，冲型能力比较好，因L＝２０m m。
此可采取梯形分流道，便于加工，分流道长度一般在8—30m m，取f一般分流道直径在3—10m m范围以内。
2—6查取：D=5m m,233.33D mm分流道表面粗糙度：分流道表面不要求太光洁，表面粗糙度常取 1.25—2.5Raμm，这可增加对外层塑料熔体流动阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。
有利于保温。
但表面不得凸凹不平，以免对分型不利。
2.2.3浇口设计根据塑件的成型要求，选用侧浇口较为理想。
设计时考虑选择从塑件的表面进料，而且在模具结构上采取镶拼型腔﹑型心，有利于填充﹑排气。
故采用截面为矩形的侧浇口，如图2—72—7,h nt w ==n : 塑料材料系数0.6， h ： 制品厚度，w ：型腔表面积，即制品外表面积.一般取L =0.630.6 1.80.6 2.26h w =⨯===2.2.4排气结构的设计在注塑模具的设计过程中，必须考虑排气结构的设计，否则，熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。
