下载文档原格式
毕业设计（论文）题目：水壶内盖注塑模具设计大连工业大学本科毕业设计（论文）水壶内盖注塑模具设计The Injection Mould Design of water bottle lid设计（论文）完成日期2013年6月5日学院：机械工程与自动化学院专业：材料成型及控制工程学生姓名：张扬班级学号：材料成控091-08指导教师：王明伟评阅教师：2013年6月摘要随着中国近代工业的飞速发展，模具行业已经成为了我国高度发展的支柱性行业之一。
而注塑模具加工方法正是模具行业重要的组成部分。
注塑模具成型加工方法可实现对结构复杂、高精度、高质量的塑料制品进行大批量的加工，对我国工业发展起着无可替代的作用。
所以，我选用注塑模具进行本次毕业设计。
本次设计的塑件为水壶内盖，塑件材料选为PP。
为保证塑件的外观及产品质量，采用一模两腔布局、三板模结构、点浇口浇注系统、推板顶出机构。
并设置冷却水路，定模侧为环形水路，动模侧采用水井冷却。
在本次设计过程中，模具采用了两次分型。
根据以上要求，为了降低成本，并提高生产效率，模架选择三板式细水口DDI-4040-A80-B50-C120模架，并选用大量的PUNCH标准件。
关键词：注射模具；点浇口；三板模AbstractWith the rapid development of China's modern industry, mould industry has become one of the pillars of the high development of our country's industry. And the injection mold processing methods is the important part of mold industry. Injection molding processing method can realize the processing of complex structure, plastic products with high quality and high precision, large volume, plays an irreplaceable role in China's industrial development. So, I choose the injection mold for the graduation design.The design of the plastic parts for the kettle cover, plastic material is chosen as PP. In order to ensure the appearance of plastic parts and the quality of the products, using a mold two cavity layout, three-plate mold structure, point gate, push plate mechanism. And set the cooling waterway, fixed mold side is an annular water, using water cooling mold side movement. In this design process, the die with the two type. According to the above requirements, in order to reduce costs, and improve production efficiency, mold select three-plate pin-point gateDDI-4040-A80-B50-C120 frame, and the amount of PUNCH standard.Key Words：Injection mold；pin point gate；three plant mold；目录摘要 (I)Abstract ......................................................................................................................... I I 第一章绪论.. (1)1.1 我国塑料模具工业发展现状 (1)1.2 塑料模具工业的发展趋势 (1)1.3 选题的意义 (2)第二章塑件的分析及材料选择 (4)2.1 塑件结构工艺性分析 (4)2.2 塑料材料的选择 (5)2.2.1 PP的物理化学性能 (5)2.2.2 材料的注塑工艺 (5)2.2.3 PP的应用范围 (6)第三章Moldflow分析 (7)3.1 划分网格 (7)3.2 最佳浇口位置的确定 (7)3.3 PP的选用及材料属性 (8)3.4 充填分析 (8)3.4.1 填充时间 (8)3.4.2 V/P转换时的压力 (9)3.4.3 流动前沿处的温度 (10)3.4.4 气穴产生位置 (10)3.4.5 缩痕指数 (11)3.4.6 锁模力XY曲线图 (13)3.4.7 熔接痕分析 (13)3.5 冷却分析 (14)第四章注射机的选用与参数 (16)4.1 注射机的选用 (16)4.2 XS-Z-100型注射机参数 (17)第五章分型面的选择 (19)第六章成型零件设计 (20)6.1型腔的设计 (20)6.2 型芯的设计 (21)第七章浇注系统的设计 (23)7.1 浇注系统的设计原则 (23)7.2 主流道的设计 (23)7.3 分流道的设计 (25)7.4 浇口的设计 (26)第八章模具冷却系统的设计 (29)8.1 冷却的重要性及冷却不良造成的缺陷 (29)8.2 冷却系统设计原则 (29)8.3 冷却水道直径的选择及布局 (29)第九章成型设备的校核 (31)9.1 最大注射量的校核 (31)9.2 注射压力的校核 (31)9.3 锁模力的校核 (31)9.4 模具开模行程的校核 (31)第十章模具开模顺序 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第一章绪论1.1 我国塑料模具工业发展现状自从20世纪90年代起，随着我国工业技术的迅猛发展，越来越多的塑料制品进入市场，成为工业生产和人民日常生活必不可少的组成部分。
毕业设计(论文)课题名称酒瓶内盖塑料模具设计学生姓名学号院(系)、专业指导教师职称20**年**月**日毕业设计（论文）任务书指导教师（签名）学生（签名）毕业设计（论文）开题报告书课题名称酒瓶内盖塑料模具设计学生姓名学号院（系）、专业指导老师20**年**月**日目录内容提要 (2)Abstract (3)前言 (4)1 塑件的工艺性分析 (6)1.1 产品技术要求 (6)1.2 塑件工艺分析 (6)1.3 材料收缩率 (7)2 注塑模的设计要点 (8)3 注塑模的设计 (9)3.1 注射模与注射机的关系 (9)3.2 分型面的设计 (11)3.3 浇注系统与排溢系统的设计 (12)3.4 成型零件的设计 (16)3.5 合模导向机构的设计 (20)3.6 推出机构的设计 (22)3.7 温度调节系统的设计 (24)3.8 模架的设计 (26)4 模具装配的工艺过程设计 (26)4.1 模具总的装配程序 (27)4.2 模具装配要点 (27)5 模具的安装、调试及维护 (29)设计总结 (31)内容提要本模具为一个红酒酒瓶内盖的注塑模具。
设计分为整体装配图设计和所用各零件的设计。
本设计从实际生产条件出发，结合相关理论给出了生产此类塑料制件的模具设计解决方案，涉及塑料的工艺性能、模具设计、以及机械设计等相关知识。
关键词：注塑模具模具设计塑料AbstractThis is the injection plastic mould ,which is the cover of one kind of wines. It inclouds installing drawing and parts of the total drawing ,under the circum stance of real produce mert and associated with referring theory knowledges such as the properties of plastic mould design, manchining manufacture, design of machinery,the designives one general kind of solution about manufacturing of plastic products by mould.【Keywords】Injection plastic mould Mould design Plastic前言大学三年时光转瞬即逝。
毕业设计(论文)课题名称酒瓶内盖塑料模具设计学生姓名学号院(系)、专业指导教师职称20**年**月**日毕业设计（论文）任务书指导教师（签名）学生（签名）毕业设计（论文）开题报告书课题名称酒瓶内盖塑料模具设计学生姓名学号院（系）、专业指导老师20**年**月**日目录内容提要 (2)Abstract (3)前言 (4)1 塑件的工艺性分析 (6)1.1 产品技术要求 (6)1.2 塑件工艺分析 (6)1.3 材料收缩率 (7)2 注塑模的设计要点 (8)3 注塑模的设计 (9)3.1 注射模与注射机的关系 (9)3.2 分型面的设计 (11)3.3 浇注系统与排溢系统的设计 (12)3.4 成型零件的设计 (16)3.5 合模导向机构的设计 (20)3.6 推出机构的设计 (22)3.7 温度调节系统的设计 (24)3.8 模架的设计 (26)4 模具装配的工艺过程设计 (26)4.1 模具总的装配程序 (27)4.2 模具装配要点 (27)5 模具的安装、调试及维护 (29)设计总结 (31)内容提要本模具为一个红酒酒瓶内盖的注塑模具。
设计分为整体装配图设计和所用各零件的设计。
本设计从实际生产条件出发，结合相关理论给出了生产此类塑料制件的模具设计解决方案，涉及塑料的工艺性能、模具设计、以及机械设计等相关知识。
关键词：注塑模具模具设计塑料AbstractThis is the injection plastic mould ,which is the cover of one kind of wines. It inclouds installing drawing and parts of the total drawing ,under the circum stance of real produce mert and associated with referring theory knowledges such as the properties of plastic mould design, manchining manufacture, design of machinery,the designives one general kind of solution about manufacturing of plastic products by mould.【Keywords】Injection plastic mould Mould design Plastic前言大学三年时光转瞬即逝。
塑料瓶盖注塑模具设计绪论1.本课题的意义、目的及应达到的要求本设计主要意义是在我们学习完模具设计与制造的所有专业课之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。
同时也让我们对模具的设计与制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。
【1】本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业实习和毕业设计的实践性环节，对医学知识进行全面的总结和应用，提高综合能力的培训以及扩大模具领域的新知识。
具体的要求是：1．系统总结，巩固过去所学的基础课和专业课知识。
2．运用所学的知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。
3．通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。
4．提高和运用与工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。
2 本课题的国内外现状2.1我国塑料模具工业的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，（1）成型工艺方面：多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。
（2）在制造技术方面：CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，美国EDS的UG Ⅱ、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、以及一些塑模分析软件等等。
四川( )学院塑料模具毕业设计说明书设计题目瓶盖塑料模具设计班级姓名设计任务书设计题目：开水瓶盖塑料模具的设计设计要求：1.确定模具所用的材料；2.确定模具设计的基本结构；3.确定模具选用的标准件型号；4.确定模具型腔型芯的成形尺寸；5.进行注塑机的强度、刚度校核及冷却系统的排布；6.完成模具图样的设计图纸。
摘要CAD/CAE/CAM技术的发展与应用从根本上改变了传统的产品开发和模具的生产方式，也推动了模具行业的发展。
本设计的研究课题是四板式创新复杂塑料注塑模具的设计，该模具的创新点在于塑件脱模后留在定模的一侧要比留在动模的一侧对塑件的整体综合性能都好；该设计是基于 PRO/E 的产品设计、造型及塑料CAD/CAE/CAM的应用于发展。
我的设计是以 PRO/E 三维软件为设计平台，来建立塑料瓶盖的三维几何造型，并对其虚拟设计分割模具体积块后生成塑件的型芯、型腔。
在选择瓶盖零件进行塑料模具设计时，详细地对模具型腔数目的确定、注射机的选取、分型面和浇注系统的设计，模具工作零件的结构设计、侧抽芯与抽芯机构的设计及标准模架的选用进行详细的阐述。
最后利用 PRO/E 的产品动态CAE模流分析软件塑料顾问——（PLASTIC ADVISOR）对塑件进行了流动性分析。
该产品是日常应用的塑料瓶盖，且实用性强。
该产品设计为中小批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件充填质量和脱模的方便性故采用点浇口，为此选用点浇口自动脱模结构。
模具的型腔采用一模两腔的平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。
塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。
关键词：创新，注射成型，点浇口，型芯，型腔目录前言 (5)1拟定模具的结构形式 (7)1.1 塑件成型工艺性分析 (7)1.2分型面位置的确定 (7)1.3 确定型腔数量和排列方式 (7)1.4 模具结构形式的确定 (7)1.5 注射机型号的选择 (8)2 浇注系统的设计 (10)2.1主流道设计 (10)2.2 分流道设计 (11)2.3 浇口的设计 (12)3 成型零件的设计 (13)3.1 成型零件的结构设计 (13)3.2 成型零件钢材的选用 (13)3.3 成型零件的工作尺寸的计算 (14)3.4 成型零件的强度及支承板厚度的计算 (15)4模架的确定 (16)4.1 各模板尺寸的确定 (16)4.2 注射机安装尺寸的校核 (16)5排气槽的设计 (17)6脱模推出机构的设计 (17)7温度调节系统的设计 (17)结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)。
毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化瓶盖的塑料模具设计此次的毕业设计主要内容为塑料注射模具设计,塑料成型工艺多种多样,因此塑料模具成为了成型塑料制件的首要装备.传统工艺将塑料模具分为注射模具,挤出模具,中空吹塑模具,挤压模具,热成型模具的.如果有个质量良好的塑料模具可成型塑料制件几十万个以上,那么如何使塑料模具设计的尺寸精度、外观、化学性能、热性能都满足要求呢？这与模具设计、选材、制造和使用维护有着很大关系。
模具行业对制造产业之母，而制造产业则是一个发展中国家综合国力的重要体现。
进几十年来国家大力发展模具制造产业，发展我国的模具行业，也出台了相应的政策。
尤其在航空航天方面已经栖身世界先进水平。
[1]我国塑料模具发展历程从80年代开始，在国家产业政策与之配套一系列相关政策的引导帮助下，我国的模具工业迅猛发展，1999年我国模具工业产值为245亿，2003年模具进出口比例中，我国的模具出口总额为2.52亿美元，进口额则达到13亿多美元，在进出口模具中塑料模具占到50%左右。
但我国模具发展的现状则是传统模具的居多，大量的科技含量高的模具都是国外进口，说明我国在模具行业发展与国外还是存在较大的差距。
现在的塑料制品对表面光洁度、成型时间等都提出了更高的要求，所以更应该加强对模具行业的重视。
[2]国际塑料模具发展历程随着机械工业（尤其是汽车、摩托车工业）、电子工业、航空工业、仪器工业、和日常用品工业的发展，模具的需求量逐年攀升，质量要求也越来越高，这就要求模具的开发、设计和制造水平也必然越来越高。
美国1991年发表的《国家关键技术报告》认为:材料领域的进展几乎可以显著改进国民经济所有部门的产品性能,提高它们的竞争能力;因此把材料列为六大关键技术的首位。
这是由于先进材料与制造技术是未来国民经济与国防力量发展的基础,是各种高、新技术成果转化为实用产品与商品的关键。
模具的技术能促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益，模具是“效益放大器”，用模具生产的产品的价值往往是模具价值的几十倍，甚至上百倍。
摘要本论文应用所学专业理论课程和生产实际知识进行了冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容。
通过设计与制造，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本技能，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应工程设计规范和标准，同时对相关的课程进行了全面的复习，使独立思考能力有了提高。
本设计采用落料冲裁级进模，能较好地实现落料及落料件的修边，模具设计制造简便易行。
落料冲裁效果好，能极大地提高生产效率。
在设计中因落料冲裁凹模设计较为重要，充分考虑到其落料冲裁模口形状，否则易影响落料冲裁件的形状。
而且要考虑到修模的方便，因此在设计中采用了镶块，即使是凹模出现问题需要修理，可以在很短的时间内替换损坏的镶块，为再次投入生产节约时间，能提高生产效率。
主要工序包括：a冲孔，b冲裁，c落料。
本设计分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及主要零件设计，模具装配等问题。
本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。
关键词：冷冲压，冲裁，落料，前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有了基本的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用工程软件进行模具设计。
二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。
本文是落料冲裁级进模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。
为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。
目录第1章绪论 (1)1. 1 中国塑料模具工业发展现状 (1)1. 2 中国塑料模具的发展市场 (2)第2章塑件的结构分析 (3)2.1 塑件的工艺分析 (3)2.2 塑件材料的分析 (4)塑件的尺寸和精度分析 (5)2.4 塑料制品结构分析 (5)第3章注塑机的选择与校核 (6)3. 1 型腔数目计算 (6)3.2 选择注塑机 (6)第4章模具结构设计 (9)分型面的确定 (9)流道和浇口的设计 (10)4.3 模架的选择和校核 (13)4.4 模板尺寸计算 (15)第5章.导向机构和脱模机构的设计 (20)导向机构的设计 (20)5.2 脱模机构设计 (21)排气系统设计 (25)冷却系统的设计 (25)第6章.零件的加工工艺规程 (29)型腔的加工工艺规程 (30)6.2 型芯的加工 (31)第7章.塑料成型工艺特点的分析 (33)7.1 概述 (33)7.2 注射充模过程 (36)注射成型的工艺规程 (39)7.4 注射成型工艺条件的选择 (40)总结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)附录第1章绪论1.1 中国塑料模具工业发展现状从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。
随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。
整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模...整体来看，中塑料模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
黄冈职业技术学院毕业设计课题名称: 塑料盖模具设计学院名称: 机电学院专业: 模具设计与制造班级: 模具XXXX班目录一、塑件的工艺分析 (4)1.1塑料制品的材料 (4)1.1.1一般性能 (4)1.1.2力学性能 (4)1.1.3热学性能 (4)1.1.4 电学性能 (5)1.1.5 环境性能 (5)1.1.6 ABS 一般参数 (5)1.2 塑件结构分析 (5)1.2.1 壁厚 (6)1.2.2 脱模斜度 (6)1.2.3 圆角 (7)1.2.4 塑件尺寸精度分析 (7)1.2.5 塑件表面质量分析 (7)1.3 注塑机的选择 (7)1.3.1 注塑机简介 (7)1.3.2 注塑机基本参数 (7)1.3.3 选择注塑机 (8)1.3.4注塑模工艺条件: (9)二、型腔分布与分型面设计 (10)2.1型腔数目的确定 (10)2.2 型腔的布局 (10)2.3 分型面的设计 (11)三、浇注系统的设计 (12)3.1 主流道的设计 (12)3.2 分流道的设计 (13)3.2.1 分流道的表面粗糙度 (14)3.2.2 分流道长度 (15)3.2.3 分流道的布置形式 (15)3.3 浇口的设计 (15)3.3.1 浇口的选用 (15)3.3.2 浇口的位置选用 (16)3.4 浇注系统的平衡 (16)3.4.1 分流道平衡 (17)3.5 冷料穴的设计 (17)3.6 拉料杆的设计 (17)3.7 排气设计 (18)3.7.1 排气设计原则： (18)四、成型零件的设计 (19)4.1 成型零件的结构设计 (19)4.1.1 凹模（型腔）结构设计 (19)4.1.2 凸模（型芯）结构设计 (19)4.2 成型零件工作尺寸计算 (20)4.2.1 型腔、型芯径向尺寸计算[9][10] (21)4.2.2 型腔、型芯的深度尺寸的计算 (22)五、合模导向机构的设计 (23)5.1 导柱的设计 (24)5.2 导套的设计 (25)六、脱模机构的设计及有关参数校核 (25)6.1 脱模机构设计的总体原则 (25)6.2 推杆设计 (25)6.2.1 推杆的形状 (25)6.2.2 推杆的位置与布局 (26)6.3 推件板设计的要点 (26)6.4 模架的确定 (26)6.5 校核计算 (27)塑料盖模具设计一、塑件的工艺分析1.1塑料制品的材料1.1.1一般性能ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。
前言大学三年时光转瞬即逝。
在惊叹时光飞逝的同时，我们也面临着毕业设计的来临。
毕业设计作为专科三年的学业安排，是对大学三年所学知识的一场大检测，是对大学三年专业知识的一次全面总结，也是在参加工作前对理论知识的进一步加强和巩固，并进行的一次全面实践，对模具设计的全过程的学习。
模具是工业生产中极为广泛的主要工艺装备，采用模具生产零部件，具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
许多现代工业的发展和科技水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。
因此，模具工业以成为国民经济的基础之一。
随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
塑料以成为在钢铁、木材、水泥之后的第四代工业基础材料，越来越广泛地在各行各业应用。
其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。
随着社会的经济技术不断发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。
塑料制品的造型和精度直接于模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。
有人说，模具是现代工业之母。
新的世纪已经到来了，世界各国对模具生产技术非常重视，出现许多新工艺、新技术。
从而促进模具制造技术的不断提高和发展。
一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
塑料制品生产中先进合理的成型工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的重要因素。
塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。
任何塑件的生产和更新换代都是以模具更新为提前的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究、设计和制造技术的迅猛发展。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是红酒酒瓶内盖注塑模具的设计。
也就是设计一个注塑模具来生产酒瓶内盖产品，以实现自动化提高产量。
针对酒瓶内盖的具体结构，通过此次设计，使我对注塑模具设计有了较深的认识。
同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
此次设计是在导师的带领下通过同学的热情帮助进行的首次毕业设计。
在此，衷心感谢罗玉梅老师的悉心指导和身边同学的热心帮助！对于此次毕业设计，肯定难免存在很多的错误和漏洞，还敬请各位老师和同学给予耐心指正。
谨表示感谢！1 塑件的工艺性分析1.1 产品技术要求(1) 使用性能此为酒瓶内盖，对于表面粗糙度的要求不高，但也不能有粗糙感。
(2) 外观平整，光滑，不能有制造缺陷，如气泡、凹陷、烧焦、疤痕、银纹等。
图1-1 工件简图1.2 塑件工艺分析1.2.1. PE材质简介据《注塑制品与注塑模具设计》（化学工业出版社付宏生刘京华主编2003年办版）介绍。
聚乙烯无味，无毒、呈乳白色。
密度为0.91～0.96g/cm³为结晶型塑料。
聚乙烯有一定的机械强度，但和其他塑料相比其机械强度低，表面硬度差。
聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。
聚乙烯有高度的耐水性，长期接触水其性能可保持不变。
聚乙烯透水气性能较差，而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸汽的性能好。
聚乙烯在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。
一般高压聚乙烯的使用温度约在80℃左右，低压聚乙烯为100℃左右。
聚乙烯能耐寒，在-60℃时仍有较好的机械性能，-70℃时仍有一定的柔软性。
聚乙烯成型时，在流动方向与垂直方向的收缩率差异较大。
注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，易产生变形，并使塑件浇口周围部位的脆性增加；聚乙烯收缩率的绝对值较大，成型收缩率也较大，易产生缩孔；冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀；质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。
1.3 材料收缩率据《塑料注射模具设计实用手册》（宋于恒主编航空工业出版社 1994）表2－1聚乙烯（PE）1.5%～3.5%。
2 注塑模的设计要点PE塑料它是属于通用塑料，该产品是通过注塑成型的。
它的原理是将颗粒或粉状塑料从注塑机的料中送进加热器中，经加热熔化，在受压的情况下，把它注到成型的型腔中，再冷却成型。
注塑成型它的周期短，能成型复杂的、尺寸精确的制件。
它的成型工艺过程包括如下：成型前的准备，注塑过程，塑件后处理。
注塑过程它是一个比较关键的进程，各个步骤都要控制好，这对塑件的质量和形状起着至关重要的作用。
注塑成型的核心问题是：就是采用措施得到良好的塑料熔体，并把它注塑到型腔中去，在控温下，使塑件达到所要求的质量。
温度、注塑压力、时间是其最关键的工艺参数。
注塑模包括：成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件。
只有处理好各个环节的制约关系，才能设计出一副较好的模具来，一副模具设计出来，把它装在注塑机上，还要通过校核，才能投入生产。
因此注塑模与注塑机的关系也是至关重要。
3 注塑模的设计3.1 注射模与注射机的关系注射模具是安装在注射机上使用的。
在设计模具时，除了应掌握注射成型工艺过程外，还应对所选用注射机的有关技术参数有全面的了解，以保证设计的模具与使用的注射机相适应。
3.1.1. 注塑机的选用塑件体积和质量的确定：V圆顶=πr²h=3.14×13×2×13=1061.32mm³V圆柱1=πr1²h=3.14×9×9×30=7630.2 mm³V圆柱2=πr2²h=3.14×8.2×8.2×30=6334 mm³V盖=V圆顶+V圆柱=1061.32+（7630.2～6334）=1061.32+1296.2=2357.5 mm³m=ρv=2.358×（0.91～0.96）=2.15g～2.26g根据前面的分析，塑件的形状大小，塑件的结构特征及模具最小厚度、最大厚度的估算值选用XS-ZS-22型注射机，该注射机的基本参数如下：额定注射量为20cm³,螺杆直径D=20mm,注射压力75MPa锁模力 F=250KN，拉杆内间距 d=235mm,开模行程 s=160mm,模具最大厚度 d=180mm,模具最小厚度 d=60mm,喷嘴球半径 d=SR12.3.1.2. 型腔数目的确定(1) m1浇注系统凝量的计算该注射模采用点浇口d=0.5～1.5mm， L=0.5～2mm，α=6°～15°，β=60°～90°，V小圆柱=4.71 mm³V圆台=43.75 mm³V浇=2×V圆台+ V小圆柱=2×43.75+4.71=92.1 mm³(2) 按注射机最大注射量确定型腔数量n得：n≤(Km p-m1)/m （3.1） n≤(0.8×22-0.092)/2.358≤7其中n是型腔数目，K是注射机的最大注射量的利用系数，取0.8，m是注射机的最大注射量(cm)，m1 是浇注系统的塑料的质量体积。
根据对塑件的精度要求及型腔的排布，n=43.1.3. 最大注射量的校核nm+m1≤kmp （3.2）4×2.358+0.092=9.5〈17.5式中m p是注射机充许的最大注射量(g或cm³)。
满足nm1+m2≤80%m p，所以能保证注射模内所需熔体总量在注射机的最大注射范围内。
3.1.4. 锁模力的校核当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面涨开的力，这个力的大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射机的额定锁模力F p，才能保证注射时不发生溢料现象即：F z=p(nA+A1)<F p（3.3）(其中F z为熔融塑料在分型面上的涨开力，N)A=πr²=3.14×13×13=530.66A1=πr1²=3.14×1.5×1.5=7.07F z=(10～15)×(4×A+7.07)=21297～31945.5NF z<F p=250KN其中A是塑件在分型面上的投影面积，A1是浇注系统在分型面上的投影面积。
P 是塑料熔体对型腔的成型压力，其大小一般约为注射机的80%左右。
由上式可得它也是符合要求。
3.1.5. 注射压力的校核PE塑料是综合力学性较好的塑料，粘度不高，精度要求也比较低，根据《塑料模具技术手册》，它所需的压力一般选80～100Mpa即可。
经查得此注射机的注射压力为75Mpa,所以由此可得它的压力也是足够的。
喷嘴尺寸的查表得它的球面半径为SR12,则R2=SR+0.5-1，这样有利于主流道的凝料脱出。
3.1.6. 开模行程的校核注射机的开模行程是有限制的，塑件从模具中取出时所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则塑件无法从模具中取出。
开模行程可按下式校核：S≥H1+H2+(5～10)+a1+a2 （3.4）=28+30+10+15+35=118〈160mm所以也是符合的。
由上述数据可以确定，选择XS-ZS-22型注射机，是合适的。
选择好的注射机是得到高质量塑件的重要前提，因此这个步骤是必不可少的。
3.2 分型面的设计打开模具取出塑件或浇注系统的凝料的面，称之为分型面。
分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，它的设计受到塑件的形状、壁厚、和外观、尺寸精度、及模具型腔的数目等诸多因素的影响。
3.2.1. 型腔的布局由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因而型腔的排布在设计中加以综合考虑。
