异常变化点管理
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变化点管理的基本要点
变化点管理的基本要点包括以下几个方面:
1. 明确变化点:变化点管理的第一步是确切地了解和定义变化点。
这包括确定变化点所在的位置和范围,并准确描述变化点的性质和影响。
2. 评估变化点的影响:对于每个变化点,需要评估其对现有系统或流程的影响和潜在的风险。
这包括对变化点引起的问题、故障和不确定性进行风险评估,并确定相应的应对措施。
3. 制定变化管理计划:为了有效管理变化点,需要制定详细的变化管理计划。
该计划应包括变化点的优先级、时间表、资源需求、团队成员的职责和沟通计划等。
4. 进行变化控制:变化控制是变化点管理的核心环节。
在变化控制过程中,需要确保对变化点实施严格的管理和控制,包括变更的授权、执行、监控和审核等。
5. 监测和评估变化的效果:在变化点实施后,需要对变化的效果进行监测和评估。
这涉及到收集和分析关于变化的数据和信息,并对变化的结果进行评估,以确保变化点的期望效果达到预期。
6. 持续改进和学习:变化点管理是一个持续改进和学习的过程。
通过总结和反思变化管理经验,不断改进变化点管理的方法和策略,从而提高变化管理的效率和效果。
总之,变化点管理的基本要点是明确变化点、评估变化的影响、制定变化管理计划、进行变化控制、监测和评估变化的效果,以及持续改进和学习。
1、目的在不良品发生前将萌芽的异常去除,杜绝异常发生,防患于未然.2、范围适用于公司所有生产及检验的场所.3、职责生产部:负责变化点的申请及变化过程的管理、控制.质量部:负责变化点品质确认.4、定义变化点:指在公司生产运作过程中4M人、设备、物、方法发生变化或变更.5、规定内容变化点管理项目★人:新员工上岗、转岗、顶岗、休假后返岗.★设备:新增设备、设备规格变更、产品转移场地生产、设备及工装夹具维修.★物:新产品试制、工程变更、小批量生产.方法:作业标准变更、加工工序变更、工艺参数变更、工具变更.变化点管理流程流程步骤流程说明担当确认1-1根据生产过程的实际情况确认是否有变化点.<生产部>班长2-1当出现变化点时,由生产部班长填写4M变化点管理票.在4M变化点管理票上记入变化点内客,并指出确认项目,防止不良品的产生和流出.2-2生产部将4M变化点管理票交于质量部. <生产部>班长<生产部>班长3依据4M变化点管理票上的内容进行变化点对策实施.3-1公司内变化公司内生产现场变化过程的管理、控制.3-2外委加工★外委加工产品前,应将相关信息数量、产品型号、外委工序、供应商名称通知质量保证部.★外委加工过程管理、控制. <生产部>班长<生产部>计划员<供应商><生产部>科长4-1公司内生产现场变化点产品品质确认. 4-2外委加工产品品质确认.4-3变化点管理票结果连络、确认. <质量部>检查员<质量部>科长5-1变化点确认品发生不良时,生产部根据确认结果做出处置. <生产部>班长<生产部>科长6-1 对不良内容再次检查确认.<质量部>检查员<质量部> 科长7-1 合格产品可以加工、装配、入库或发出.<生产部>班长8-1 4M变化点管理票存档<生产部>4M变化点管理票。
5M1E变化点管理办法1、目的为使生产的顺利进行,避免因生产过程中各影响产品品质的条件变更而致使不良品的产生,降低生产成本,提高品质,对应5M1E (人、机器、材料、方法、测、环)变化点进行管理,故制定5M1E 变更管理实施办法。
2、范围制造部各生产线。
3、定义变化点:指在公司生产过程中5M1E(人、机、料、法、测、环)发生变化,通过更改标准,调整参数、培训、提示、进行验证实施结果等约束手段,确保5M1E条件变更后产品满足现有品质标准或新的规格要求的管理过程。
4、职责4。
1 技术部:4。
1。
1 负责接收客户设计变更信息,并依据客户要求更改工艺资料。
4。
1。
2负责产品工艺流程、工装、检具及方法等变更的实施.4。
1。
3 负责作业方法、设备变更的申请提出和实施。
4。
1。
4 负责参与变更后验证加工的生产、质量的跟踪。
4。
2 制造部:4。
2.1 负责执行变更后产品的生产过程控制,目视化管理生产过程中的日变更点.4.2.2 负责作业人员变更的申请,并根据岗位技能矩阵进行资格验证,实施变更.4。
2。
3 负责对员工进行操作及相关培训指导,并对其做出效果评价. 4。
2。
4 负责变更点的作业记录标识和追溯。
4。
3 销售部4。
3.1:负责客户提出的变更受理,负责收集客户的验收、使用的情况反馈至公司各部门;4。
4品质部4。
4.1负责对变更事项进行监督及对变更的有效性进行跟踪确认。
4。
5保全部4.5。
1在设备异常时由制造部填写维修单后保全在第一时间内尽快对设备进行恢复,维修设备后保全应跟踪加工情况。
4。
5。
2新购设备安装使用时保全应派专人进行加工验证,对异常问题及时联系设备厂家处理,并记录在案。
4.5.3设备搬迁后由保全部对设备进行恢复及恢复后的验证加工的跟踪.4.5.4在工装损坏时,根据技术出图尽快制作相应配件,保证生产的顺利进行.5、变化点管理项目5.1人(Man)5.1。
1、凡参与产品生产的作业人员须通过相关培训工作,通过相应的线长进行测评后方能进行独立操作。
变化点管理基本规定xxxxxxxx有限公司必须要注意周围的变化点1.变化点的含义意思是事物(5M)开始发生变化的时候。
它可以分为以下3种情况:①正常操作当中的变化点…重复性操作除外。
②有计划的变更变化点…设计变更、工序变更。
③异常状态的变化点…不正常的·未经历的、停电、故障。
2.为什么要重视变化点大多数质量问题发生在变化点上,而且在变化点上发生的问题会成为重大不良的情况比较多,因为在变化点上发生的错误会给下面的全部产品产生影响。
从飞机事故的观点来考虑变化点飞机最安全的状态是按飞行规定,保持一定的速度飞行的状态。
另一方面,发生事故多的状态是①起飞时②着陆时③不寻常(恐慌)事态时④保养不良·忽视安全规定等。
如果适用于工作,相当于①工作开始·中断②再开始·换机种③对于异常发生训练不足④操作标准的遗漏·理解不足·忽视。
例如下面生产上的注意事项:①工作开始时,换机种时及操作间断时容易发生问题。
②进行操作规律紊乱的勉强的操作,错误的出现率也会高。
(着慌了,就容易产生错误。
)③违反规定等于故意发生问题。
(制定规定是为了防止问题的发生)改善规定中有问题的地方,进而彻底遵守它是很重要的。
与此相反,意识到容易发生问题的变化点进而进行管理,就能生产出更高质量的产品。
组装10个、20个完整的产品很容易,但很难生产一千个或一万个质量一样的产品。
在变化点上,会发生节奏的变化,因而发生「误解」,「遗漏」,「注意力不足」等,有时候会发生一般情况下想不到的错误。
还有,材料·零件·设备·加工条件·试验条件变更等变化。
变化点管理的规定是防止问题发生的重要办法。
由此确信,如果知道变化点,按照规定处理,就‘能防止发生次品,特别严重的次品’。
另外,如果能敏感地把握跟正常情况不一样的征候(变化点)并处理,就可以防患于未然或者把损害限制在最小限度。
变化点管理办法变化点管理办法一、目的1、规范公司各作业潜在变化因素,使各潜在变化因素处于受控状态。
二、范围各作业流程(环节)所涉及的人、机、料、法、环三、定义:1、首件——又名“初物”,见“初物管理办法”。
2、首件确认时机;2.1材料或嵌件批次更换,含抽料、染色料、在生料之间的相互换料;2.2工装、设备调整、维修或更换后;2.3停机1小时以上,恢复生产前;2.4转班(或节假日后)从新开机生产产品前;2.5 未停机器之正常交接班生产之产品。
3、首件确认内容;3.1未停机器之正常交接班生产之产品的首件确认,一般确认外观、主要尺寸等常检(能快检)项目。
3.2其余2.1~2.4之首件确认时,一般必须全项目检测。
四、流程和管理办法1、岗位员工及由员工变化引起的变化点管理:1.1 员工进入工作岗位前,必须接受部门的岗前培训,包括安全、工作要求;培训后接受部门的考核——理论和实际操作;根据考核情况,用人部门绘制“员工技能评价一览表”交人力部门掌握,同时提交部门生产计划人员用于“计划排程”之定员依据;车间现场用白版绘制出并保持最新状态的“员工技能矩阵表”,并配上2寸彩照。
1.2 人员的安排,不可以超出“员工技能矩阵表”标明岗位技能之外;1.3 作业过程凡人员有异动的,同时人员变动会对作业过程(或结果)有显著影响的,立即列入“变化点管理”——首件确认。
1.4 确认合格后,由作业部门在该批有“人员”变化因素之产品流转卡上盖“变化点-人”之蓝色印章,如图:1.5具备相等技能或更高技能等级的人员替换,不列入“人”的“变化点管理”。
变化点人2、设备、模具、工装及由设备、模具、工装变化引起的变化点管理:2.1 生产安排实行定机生产。
2.2 设备、模具、工装出现异常、故障,使用部门应立即向设备、模具部门提交维修单,设备、模具部门诊断故障并明确维修完成期限。
2.3设备、模具、工装修复以设备、模具部门试车成功为标准。
成功后使用部门现场主管应在维修申请单上签字确认,同时组织实施“变化点管理”——首件确认。
变化点管理制度编制部门:XX部门生效日期:X年X月X日为更有效地推进标准作业变化点管理,降低、避免变化带来异常造成的安全、质量等方面损失,保障生产运作的顺利进行,制定此规定。
2适用范围总装车间。
3定义变化点:指影响生产安全、品质等方面的人、机、料、法各要素从安定状态变化为非安定状态的现象。
4职责4.1质量处4.1.1制定《变化点管理规则》,并对规则的执行进行巡检、监督。
4.1.2执行《变化点管理规则》中质量处的责任。
4.1.313配合生产部门对变化点引起的问题进行改善,并监督改善效果,对变化点管理进行解除。
4 .2生产部4.2.1班组长依《变化点管理规则》对发生的变化点进行管理。
并做好相关的记录。
4.3.2.2班组长对变化点引起的问题进行改善,对无法自主改善的部分主导组织相关部门改善并跟踪改善结果。
4.4.量,设备,工艺,技术等部门配合生产部进行变化点管理及变化点引起的问题的改善。
5 .程序5.2.变化点管理流程图职等;5.事前准备:此部分是为应对变化点而提前做的准备工作,非常重要。
如:为应对某岗位的人员变化而提前进行该岗位的人员的培训、多技能工培训等。
分两个部分:1)如何做:事前准备的事是什么。
2)记录:事前准备工作执行的记录。
6.管理方法:指对变化点管理的具体方法。
分成变化点管理的目视、履历和变化点管理的方法、品质结果的履历两部分:1)变化点管理的目视、履历:指变化点的发生的目视。
包含目视化、管理周期、记录、对工作的识别四部分。
A.目视化:指变化点的目视位置。
如:变化点管理板;B.管理周期:指变化点发生对此变化点管理的时间是多少。
如:1小时、1天等;C.记录:指变化点发生情况的记录载体。
如:《变化点履历表》;D.对部件的识别:指区别变化点发生期间生产的部件的方法。
如:记录部件钢印、在部件的某个位打个红色的标识等。
2)变化点管理的方法和质量结果的履历:指变化点对变化点管理过程及结果确认的规则或方法。
变化点管理办法1、目的及适用范围为更有效地推进标准作业的实施及变化点的管理,降低、避免制造过程中变化点带来的异常造成安全、质量等方面的隐患及损失,保障生产运作的顺利进行,特制定此管理办法。
2、术语变化点:指影响生产安全、质量等方面的人、机、料、法各要素从定常状态变化为非定常状态的现象。
3、相关文件无4、管理职责4.1质量管理科4。
1。
1制定《变化点管理规定》,并对变化点管理规定的实施情况进行巡检、监督.4。
1。
2 执行《变化点管理规定》中质量管理科的责任。
4。
1.3配合生产车间对变化点引起的问题进行改善,并监督改善效果,对变化点管理进行解除.4。
1.4负责变化点管理过程中的文件记录的保存和归档。
4。
2生产车间4.2.1车间按照《变化点管理规定》对本车间发生的“人”的变化点进行管理.并做好相关的记录。
4.2.2车间对变化点引起的问题进行改善,对无法自主改善的部分组织相关部门改善并跟踪改善结果。
4.2.3车间班组长负责按照《变化点管理规定》对该班组“人”的变化点进行识别和目视,并做好相关记录。
负责按照相关要求实施变化点的初期管理。
4。
2.4车间主任负责对本车间申请的变化点进行管理和督促,并做好相关记录.4。
2。
5车间计划员负责对本车间将发生的变化点进行核实和调整,并及时将信息反馈于变化点申请单位。
4。
2.6车间精益生产联络员负责维护和监督本车间变化点相关工具和表格的运营.4。
3工艺工程科4。
3。
1工艺工程科按照《变化点管理规定》对过程中发生的“机"“法”“料”相关变化点进行管理。
4。
3。
2配合车间进行变化点管理及变化点引起的问题的改善.4.3。
3车间工艺员负责按照《变化点管理规定》对“机”“法”“料”相关变化点予以识别和目视。
4。
3.4主管工艺员负责对变化点实施事前确认、首件确认工作,并对车间实施的针对该变化点的初期管理进行指导,并按照要求做好相关的记录.4。
3.5工艺工程科负责对本科室申请的变化点予以管理和监督,并做好相关记录。