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企业精益生产精细化管理培训降低成本提高效益PPT模板

线形成多工程操作
3.标准化任何人都可以操作的简单作业
4.训练员工成为掌握多种技能的能手 5.摒弃以工程定员的思想
推进顺序
3
多工程操作
为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的人对应生产，以降低成本
推进顺序
4
站立作业要彻底实施 04
01 1.明确划分人与机械的工作，作业
者尽可能让机器独立作业，人与机械保持分离状态
精益生产的意义
r请e添a加d您y的标题
·精益生产是一套系统的以创造价值为目标的方法,这套方法通过减少浪费以实现提高速度、降低成本的目的.
·精益生产是一种制造哲学,它通过减少浪费来缩短从客户下单到交付之间的时间.
03
精益生产的七大浪费
请添加你的标题的关键字；请添加你的标题的关键字；请添加你的标题的关键字；请添加你的标题的关键字；
04 如何做精益生产
平准化
计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类
推进顺序
6
02
以“循环钟”为基本作成周期表
04
生产流程标准化
01
将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）
03
缩短变化准备及零件更换（机种切换）的时间
04 如何做精益生产
1.准备时间：内部准备时间＋外部准备时间 2.需彻底实施5S基础
推进顺序
9
看板管理
是作业指示及零件调配的依据
1.后工序至前工序拿取已被前工序用毕的看板 2.前工序只要生产后工序取去的数量 3.看板与现品一起流动，彻底执行目视管理 4.为避免生产误失，消除浪费，生产实施平准化 5.尽量减少看板的数量
1.以红牌与看板作战进行目视的整理、整顿 2.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具

活用IE手法降低生产成本课件

鼓励员工积极参与：建立良好的企业文化，鼓励员工积极提出改进意见和建议，激发员工的创新精神，共同推动企业的持续改进。
跨部门协作的重要性
加强沟通与合作
生产成本的降低往往涉及多个部门，需要各部门之间的密切协作。加强部门间的沟通与合作，共同分析问题，制定改进措施，确保IE手法的有效应用。
资源共享与信息互通
企业如何应对挑战与机遇
1 2
加强人才培养与引进
企业应注重培养和引进具备IE专业知识和技能的人才，提高企业的IE应用水平。
持续创新与改进
企业应不断探索和应用新的IE手法和工具，持续改进生产流程和工艺，提高生产效率。
3
强化跨部门合作与沟通
企业应加强各部门之间的合作与沟通，打破信息孤岛，实现资源共享和协同工作。
建立跨部门的信息共享平台，促进资源整合和优化配置，提高工作效率，降低生产成本。
培训与人才培养
培训计划
制定系统的培训计划，提高员工对IE手法的理解和应用能力。通过定期培训、交流会等形式，加强员工之间的学习与分享。
激励机制
建立有效的激励机制，鼓励员工主动学习和应用IE手法，对在降低生产成本方面取得显著成果的员工给予奖励和表彰。
产品+服务模式
将产品与服务相结合，提供整体解决方案，通过增值服务提高客户满意度和降低成本。
定制化服务
根据客户需求提供定制化的产品和服务，满足个性化需求，提高附加值和降低成本。
服务型制造网络的构建
通过构建服务型制造网络，实现企业间的协同创新和资源共享，降低生产成本和提高市场竞争力。
06
结论与展望
05
未来IE手法的发展趋势
数字化与智能化技术的应用

生产成本控制PPT课件

系统性原则
将生产成本控制作为一个系统来考虑，注重各环节之间的协调和配合。
可行性原则
确保生产成本控制方案切实可行，能够在实际操作中得到有效执行。
灵活性原则
根据市场变化和企业实际情况，灵活调整生产成本控制方案，以适应不断变化的环境。
02 生产成本构成
直接材料成本
01
02
03
04
直接材料成本是指生产过程中直接消耗的原材料、辅助材料
控制直接人工成本的关键在于提高生产效率、优化人力资源配置、降低员工流失率。
通过技术改造和工艺改进，提高生产自动化程度，减少人工成本。
加强员工培训和激励，提高员工生产积极性和工作效率。
制定合理的人力资源计划，优化人力资源配置，避免人力资源浪费。
制造成本
控制制造成本的关键在于加强费用管理和降低浪费。
作业成本法
作业成本法是一种基于作业的间接费用分配方法。
通过识别和计量作业，并将作业成本分配给产品或服务，作业成本法能够更准确地反映产品或服务的真实成本。
作业成本法有助于企业发现哪些作业对产品或服务的成本影响最大，从而优先进行改进。
精益生产成本控制
精益生产成本控制是一种追求生产过程精益化的成本控制方法。
集中采购
通过集中采购，增加采购量，降低单位成本，提高采购谈判力。
长期合作
与供应商建立长期合作关系，通过长期合同保证供应的稳定性和成本的可控性。
生产过程成本控制策略
标准化生产
通过标准化生产，降低生产成本，提高生产效率，减少生产浪费。
生产计划管理
合理安排生产计划，优化生产流程，降低生产等待和空闲时间。
能源和资源利用

降低成本的策略和方法课件

要点一
总结词
企业A通过实施一系列有效的成本降低策略，成功地提高了盈利能力。
要点二
详细描述
企业A首先对业务流程进行了全面审查，识别出高成本环节，并针对性地采取措施，如采购价格谈判、生产效率提升等，有效降低了成本。同时，企业A还注重技术创新，引入自动化生产线，减少了人工成本。
企业B的流程优化经验
与供应商进行谈判，争取更好的价格、折扣和长期合作协议。
替代材料
研究替代材料，寻找价格更低、质量可接受的替代品。
生产成本
优化生产流程
通过改进生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
减少浪费
减少生产过程中的浪费，如废料、次品和过度生产。
提高设备利用率
优化设备使用和维护，提高设备利用率和寿命。
详细描述
企业C与供应商建立了长期合作关系，通过集中采购、批量折扣等方式降低采购成本。同时，企业C还引入了先进的供应链管理系统，实时监控库存和物流状况，减少了库存积压和物流损耗，进一步降低了成本。
THANKS
感
采用先进的自动化设备和机器人技术，实现生产线上的物料搬运、加工、检测等环节的自动化。这不仅可以减少人工成本和生产过程中的错误率，还可以提高生产效率和产品质量。同时，自动化和机器人技术的引入可以改善工作环境，减轻工人的劳动强度。
04
期降低成本策略
持续改进和流程优化
持续改进
流程优化
标准化操作
不断寻求流程和操作的改进机会，消除浪费，
研发投资
投资于研发，开发具有成本效益的新产品或服务。
技术合作
与其他公司或研究机构合作，共同研发新技术和解决方案。
建立成本文化和管理系统
培训和教育

降低工厂成本和生产效率提升课件PPT-97张.ppt

生产作业中的作业改善
▪ 一个优秀的生产主管，首先要树立改善的意识，现有的作业改善方法绝对不是最好的，也就是说每件工作均有它改善的空间。针对特定的项目进行专案改善，应该留存完整的记录，制成作业改善报告书。
生产作业改善：向7个零进军
零目标目的
现状
思考原则与方法
7个“零”目标零切换浪费
AP CD
质量管理
TQM的基本工作思路就是PDCA 即“四个阶段八个步骤”
计划 Plan
分析现状、找出问题分析问题产生的原因寻找核心原因
排列图、直方图、控制图
鱼刺图
排列图、相关图
针对核心原因拟定措施、制定计划
6W3H1C1Q
行动计划－－目标工作单
Why What 原因项目
Where
基本思想生产的三要素=投入的资源质量基准、浪费的彻底排除
人物设备
（生产活动）
行为规范完成、根源、彻底
有价值的商品质量
交货期成本
（1）一次性完成
（2）正确根源
完成、根源、彻底
（3）工作彻底
管理循环PDCA
“戴明”圆环－四个阶段
1、P（Plan） 3、C（Check）检查
2、D（Do）执行 4、A（Adjust）调整
零故障
生产效率
故障频繁发生，
加班加点与待工待料一样多
· 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护
零停滞
缩短交货期长、延迟交货多交货期顾客投诉多，
加班加点、赶工赶料
· 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化
7个“零”目标零目标零事故

如何降低生产成本PPT幻灯片课件

23
成本控制的重点
B.容许成本目标的成本管理实施的步骤 1.售价的确认 2.算出目标利益 3.算出容许总成本 4.算出容许一般管理费、销售所需的费用 5.算出制造成本 6.具体展开
24
材料费之成本降低
理论需求量÷成品率（良率）=材料需求
①良品率提升→投入原材料降低，边材/剩材之再利用，加工错误造成良率低，生产计划中止或客户订单规格变更致呆滞料产生。
②成本是可以＿＿的各项成本因素是可以分析/建立标准的可以建立及时反馈与警示的机制通过严密的管理流程，可以使各项成本管控在标准内。
③通过努力一定可以达成降低成本浪费成本/直接损失的改善隐藏成本的抑减生产技术改善/生产管理的精进，可降低直接成本。
4
固定成本与变动成本
固定成本（每月固定发生之费用/成本）
仓储环境与仓储作业问题
③设计阶段的问题一开始采用复杂设计一开始就采用高规格标准用料
④制令流程缺乏管控制令领料流程缺乏：用料错误
26
用料计划与仓储管理不当 ①呆料是隐藏的材料成本
增加仓储费用，呆滞材料本身价值减少，处理费用损失，降价求售时的损失。
②呆料比率高的原因设计变更，管理失当对策：严密ECN管理/先进先出管理/提升预测准确性/ 呆料专区设置与有效处理/仓储整顿、盘点及早发现呆料/采用MRP模式，从根本消除呆料发生。存货管理模式不当对策：使用适当存货管理模式、料帐准确、订货量与订货点依MRP模式运作。
27
③销售预测/订单管理缺失销售预测与实际订单量差异过失对策：定时检讨及修正销售预测值。客户临时砍单或变更订单内容对策：分批交货或分批生产模式因应。
④设置呆料处理专案团队由精英幕僚组成（相关权责主管参与）定期报告处理结果并追踪成效区分原因/责任者/防治/有效处理对策

生产成本控制培训PPT课件

03
目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上。
04
根据分析对比中发现的问题，通过价值工程和价值分析方法，研究和采用降低成本措施，
保证不突破目标成本。
精益成本管理
精精益益服服务务成成本本管管理理
01 制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称固有技术。
另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理
02
利用成本倒留法可确保经营的最终效果。
03
售价=成本+利润（计划经济时期）售价- 成本=利润（市场经济时期）
售价- 利润=成本（精益思想 TPS）
降低生产成本
成本取决于制造的方法，不同的方法所需要的成本不同，在相同行业中制
01
造产品成本大致由材料费、零部件费、劳务费、能耗、和其他5部分构成，
半成品
工业性劳务
自制材料
自制工具
生产费用
自制设备
产成品
各种耗费
成本控制实操
自制工具
成本由以下三个方面组成
产品生产中所耗用的物化劳动的价值(即已耗费的生产资料转移价值)
自制工具
劳动者为自己劳动所创造的价值(即归个人支配的部分，主要是以工资形式支付给劳动者的劳动报酬)
自制工具劳动者剩余劳动所创造的价值( 即归社会支配的部分，包括税金和利润)。
成本控制实操
二、成本控制的意
义
通过成本控制活动可以降低产品成本通过成本控制活动可以提高企业的经济效益通过成本控制活动可以提高企业的竞争能力通过成本控制活动可以提高企业员工的成本意识通过成本控制活动可以提高企业的经营管理水平
通过成本控制活动可以提高企业成本核算水平和成本信息的准确性

如何有效控制与降低生产成本课件

3
课程安排
? 企业成本认识与展望 ? 现场清除与控制浪费的方法应用 ? 降低生产成本从清除浪费根源开始 ? 制造成本降低的主要手段和常用管理工具 ? 工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向
4
引言
?缩减成本势在必行 ?目前企业的成本现状分析 ?国内企业本土化成本控制重点
缩减成本要符合人性
5
？成本包括
的检验! 的检验! 的检验!
1S整理 2S整顿 3S清扫 4S清洁 5S素养 6S安全
15
6S记忆短语
?整理:要与不要,一留一弃; ?整顿:科学布局,取用快捷; ?清扫:清除垃圾,美化环境; ?清洁:形成制度,贯彻到底; ?素养:遵守制度,养成习惯; ?安全:严守规程,消除隐患.
16
推行现场全面可视管理
目视化控制
前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转
17
目视管理的水准
3个要点
?无论谁都能判断好坏(或异常与否) ?能迅速判断,精度高.
?判断结果不因人而异.
初级水准
3种水准
中级水准高级水准
18
目视管理改善计划书：
项1 2 3 4 5 次
因
库铁床
墙作
存作业
问壁业作业顶时常
题底区区与针需花19
如何有效控制与降低生产成本
讲师：陈鹏
1
陈鹏---最具实战的现场改善专家
历任: 理光（日资）工业发展有限公司理光系改善推进部部长；深圳市福禧达实业有限公司总经理；中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长；万基药业集团公司培训总监
研究领域：
现场管理与改善、精益生产、成本控制、
IE改善、设备管理、品质管理、班组建设、

工厂全面成本降低 ppt课件

➢成本压缩成果显著，惠普对实现下半年收入预期信心十足
➢我国行政成本，全世界最高国家主席带头压缩－－送迎仪式！
中国制造业－－目前不同地区管理现状
正是由于管理上的落后,造成制造成本偏高---
天气预报：整体上来说珠三角地区制造业管理水平与国际先进水平差距较小；往北及内地制造业管理水平差距明显，呈递减趋势；管理观念差别明显，先进实效性由东南向西北递减！
➢消除浪费！提高效率！ ➢提升企业核心竞争力！
成本分析
制造成本陷阱
成本压缩
成果固化
压缩
成本压缩实战工具
现场管理
精益生产
六西工业格码工程
价值工程
品质 TOC 教练管制制约法技术
ECCS： Enterprise Cost Compression System(企业成本压缩系统)
总体工作思路：关注全流程，消除一切浪费和低效率
随着项目的推进，企业可以逐步由红色区进步到绿色区
努力减少生产流转批量 5/16
推行全面生产维护6/16
提高快速转换能力7/16
4/16努力改进劳动工时效率
3/16推进顾客拉动系统集成
应用绩效矩阵持续改进管理8/16
2/16推进内部拉动系统集成
应用CSA减少管理和信息处理的浪费9/16
精益 G6 G5
目前中国许多企业所面临的现状－－
1、材料、人工价格上涨，成本压力越来越大！ 2、行业竞争愈发激烈，产品价格走低！ 3、企业内部管理体系不完善，管理过程粗放！ 4、企业内部缺乏人才及留人机制！ 5、企业内部管理执行力差！
➢中国企业目前所拥有的传统低成本优势将逐渐消减！ •未来之路在哪里？

如何降低成本(共 41张PPT)

汤和有限公司
降低成本的对象
人－Man 机－Machine 料－Material 法－Method
员工是企业最大的财富，是最重要的资源，如何选人、育人、用人、留人是企业管理核心的课题。机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。巧妇难为无米之炊，材料成本往往是产品成本的主要成分，也是生产企业重要的管理要素。企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的发---规则制度，也是同行竞争中致胜的法宝。
汤和有限公司
制造业面对的压力
汤和有限公司
• 如何面对未来的压力
开源节流
汤和有限公司
开源节流点滴做起
汤和有限公司
固定成本与变动成本
固定成本（每月固定发生之费用/成本）
含直接/间接人工费用，设备/厂房折旧费，各项摊提及维修费，各项保险、租税、利息、及部份之销管费用。
变动成本（随投产之增减而变动）
汤和有限公司
成本的问题分析
环境材料机器
●
粗心技术不佳其它方法人员缺乏训练
汤和有限公司
问题解决的步骤
解决步骤 1.提出问题点．目前及未来的问题点。．选择改善活动的课题。 2.选定课题．设定优先级。 3.现况分析 4.设定目标 5.分析原因 6.拟订改善方案 7.实施 8.确认效果 9.标准化 10.持续改善．调查现况资料，抓住问题焦点。．何者？何时？定性、定量目标？．进一步探讨问题发生原因。．制定具体改善计划。．不仅仅自己，更要运用团队力量。．比较改善前与改善后之数据。．有效果的对策，要给予标准化。．提高目标或改善另一个问题。要点说明
环－Environment
外部：竞争、生存环境；内部：工作环境、工作现场及工作氛围。

精益生产成本改善实例PPT精品文档

.
*
只把人或设备的等待，看做等待浪费的情况较多. 资材等待投入或产品在工艺流程中处于停止状态、资材或产品停滞在仓库的情况也是等待浪费
等待浪费因材料或作业的等待或者闲暇时间而发生
等待浪费
对不起，请少等会儿...
还没好吗？.
制造现场的七大浪费
.
*
加工本身的浪费现在正做的作业是否真的必要？为什么要这么做？对作业进行反问。
”精益“
成本
什么是精益生产
.
*
精益生产-五个原则
Lean Manufacturing 精益生产
Value 价值
站在客户的立场上
Value Stream 价值流
从接单到发货过程的一切活动
Flow 流动
象开发的河流一样通畅流动
Demand Pull 需求拉动
按需求生产
Perfect 追求完美
搬运浪费
制造现场的七大浪费
.
*
■ 3现原则
“ 浪费发现基于意识的改变 ..... " 没有思考的转变，就不可能发现浪费。摈弃现有的想法、方式、基准。
▶ 3现的原则到现场，看现物，掌握现象。
浪费的发现
去现场
看现物
掌握现象
[三现原则]
.
*
一切都从这里开始的 “三现主义” 到现场去观察现物了解现实
没有任何事物是完美的不断改进
降低成本，改善质量，缩短生产周期
.
*
什么是价值
按照顾客需求，在正确的时间，以合适的价格提供产品或者服务根据顾客的需求定义价值
PCB
插装
搬运
波峰焊
检验
灌胶

制造业如何降低成本(PPT 41张)

节约能源
交际应酬平民化
电话通讯合理化
提升素质
培育多能工
管制加班
裁汰冗员
效率提升
汤和有限公司
降低成本的要点 (制造成本的降低)
A.变动费用的降低 B.固定费用的降低 C.存货的减少 ‧减低折旧费 ‧材料费 ‧材料零件 ‧光热费 ‧购入零件费 ‧半成品 ‧消耗品费 ‧协力厂的加工费 ‧制成品 ‧修缮费 ‧动力费 ‧薪资费（管理人员） ‧直接薪资费用
含原物料、水电费、制造费、运费、包装费、外包费。
高
成本
＿＿成本（量大会约略下降）
低低
高
产量
汤和有限公司
• 直接成本与间接成本
1.直接成本（与制造有直接相关之成本）
制造费用中之直接原物料、零件、外包、工、劳务等
2.间接成本（非制造直接相关之成本）
间接材料、折旧、租赁、修缮、水电燃料、保险、福利卫伙食费等
汤和有限公司
降低成本的对象
人－Man 机－Machine 料－Material 法－Method
员工是企业最大的财富，是最重要的资源，如何选人、育人、用人、留人是企业管理核心的课题。机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。巧妇难为无米之炊，材料成本往往是产品成本的主要成分，也是生产企业重要的管理要素。企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的发---规则制度，也是同行竞争中致胜的法宝。
** **
பைடு நூலகம்
时间时间
完成情况完成情况
5
汤和有限公司
提案改善制度的意义
利用全体员工的来推动及改善公司的经营体质，以分享公司成长及员工福利的双重利益。

提高生产绩效降低成本幻灯片PPT

力
防止人员增加自动化、扩大外包
降低固定成本
简化间接部门
节省其他费用节减可能节省的费用
削减不能节省的费用
提高作业效率
增加生产量缩短工时
作业时间的管理与改善（IE、PAC）
提高作业速度
提高机械使用率
第3页共32页
• 一、工作时间的构成：
现行所状需
总工作
A 产品或操作的基本工作量 B 因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量
况之量 C 因制造或操作之不当而增加之工作量
下总操时总时
D
因管理缺陷而产生之无效时间
作间
无效间
E
工作人员控制范围内之无效时间
改善方法：针对B部份利用VA，VE的方法
C部份 D，E部份
IE的方法 PAC的方法
第4页共32页
二、生产效率的内涵
直接率
能
率
标准化率
平衡率
生产效率
70%
75%
80%
70%
有效
损
失
生产效率=直接率×能率×标准化率×平衡率
例=70% ×80% ×75% ×70%=29.4%
有效时间=8HR ×29.4=2.4HR
=8HR -2.4HR=5.6HR
化无效为有效化损失为生产
推行VA,IE,PAC----------等管理技
术
第5页共32页
一、现场（劳动）生产力的意义：
劳动生产力=生产量/投入的劳动量 =生产量/实耗时间 =（生产量/标准时间）×（标准时间/实耗时
标准时间：制间造）系统的劳动有效度
实耗时间：实施上的劳动有效度
即：劳动生产力=制造方式（Method)×实施效率

降本增效实施方法PPT幻灯片

17
七、合理化流程作业
1、流程作业之意义
个人独自从头做起
虽分工但各站间有半成品、无流动
2、流程化作业之条件 ①2工程(人)以上要分站分工。
② 分工要直接连续作业，不可中间有半成品堆放。
③ 生产线平衡需考虑。
分工流程作业
18
八、合理化组立线规划 1、生产能力
①生产一个产品的时间——周程时间( CYCLE TIME )
不会产生附加价值搬动愈多，损失浪费愈大
对生产流程中，库房—加工 — 生产—成品库房，以物流图予以分析检讨不必要的物料搬运（M.H.)。
12
改善要点：•必要的工具，物料放置于离手最近处。 • 工件之搬运作业高度水准。 • 台车小型化 • 消除弯腰、转身搬运的作业。
使用M.H.三大敌： •堆高机－上下车或架之搬运。 •滚筒输送帶－不能当台车使用而是工作桌。 •吊车－空间等待长，转动速度慢，应有其他设备协助，减少上下动作。 ( CRANET MONORAIL HOIST）升降机…….
4、角色：优良的铸剑家。
5、工作：协助现场完成改善，
依执行时发觉的缺点作为以后规
划之参考。
。
现场。
实际实施该作业方法。
知道使用秘决，充分使用生产良品。
优良的剑术家。主动发现问题，加以改善克服，充分发挥现场人员的 “脑力资源”
9
四、合理化的目的(提高生产效率降低成本)
劳资共存共需的思想双方目标、观念统一
降低工时求改进的精神
每人产出增加作业重新安排
省人化
改善求变
设备改善 LAYOUT改善
作业改善自働化
好，还要更好使员工发自内心，自我要求的合理化，
改善决心是唯一可不断“精益求精”和持续的原动力。

《生产成本控制技巧》课件

差旅费用控制
差旅计划
提前规划出差行程，合理安排时间和路线，降低交通和住宿费用
。
差旅标准
制定差旅标准和预算，严格按照标准进行报销和审核。
差旅审批
建立差旅审批制度，确保出差必要性和合理性。
租赁和物业费用控制
租赁合同
签订长期稳定的租赁合同，确保租金稳定和合理。
物业费用
与物业公司建立良好关系，争取物业费用的优惠和减免。
本。
加强过程控制
通过加强生产过程中的质量控制，减少不合格品率，从而降低质量成本。
优化质量管理体系
通过优化质量管理体系，提高工作效率，降低质量成本。
定期审计和评估
定期对质量管理体系进行审计和评估，及时发现和解决存在
的问题，以降低质量成本。
提高产品质量和降低质量成本的关系
01
02
03
04
提高产品质量可以降低内部和外部损失成本，从而降低总质
某服务企业的质量成本控制案例
总结词
通过标准化服务流程，提高工作效率，降低人工成本
详细描述
该服务企业通过对服务流程进行标准化管理，优化工作流程，减少重复和不必要的环节。同时，企业还注重员工培训和技能提升，提高员工的工作效率和服务质量，从而降低了人工成本。
某零售企业的间接费用控制案例
总结词
通过精细化管理，控制间接费用支出，提高盈利能力
对库存进行定期盘点，确保库存数据准确，及时处理积压和过期材料。
库存控制
采用先进的库存控制方法，如ABC分类法、实时库存更新等，确保库存合理。
直接材料的消耗控制
标准化生产
通过标准化生产，减少材料浪费和损耗。
生产过程中的材料控制

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●向零故障、零不良的目标挑战，并积极参与源流管理
著名丰田生产方式的基本观点
●现场的物流基准 ●标准作业基准 ●作业标准基准 ●资料数据的标准化 ●模具、治具、工具、量具管理基准 ●备品管理基准 ●工程品质保证基准
五、现场设备自主保全活动
8/8
自主保全的七步骤
步骤7：自主管理的彻底落实
活动的目的：
●从改变设备、改变人员显现成果的活动，制定继续迈向无限挑战的自主管理的计划
四、排除浪费的七大手法 1/7
1.平准化生产由于是尽可能均一化的制造产品，因此，可避免设备与人员过剩的问题。可达到减少制造过多、库存等待浪费。
丰田认为：我们宁愿象乌龟那样慢而稳定，也不愿意象兔子那样快而不稳
四、排除浪费的七大手法 2/7
2.U字型配置 U字型配置可有效的缩小无效的步行、不必要的搬运、人的移动。可达到减少库存、搬运、等待等动作的浪费。
1/8
所谓自主保全
就是打破设备保养与我无关的旧习惯，自己的设备由自己来维护。
发现问题，寻求根源解决问题。决不能采取遮掩的方式去对待。
五、现场设备自主保全活动
2/8
自主保全的七步骤
步骤1：初期清扫
透过清扫可以使设备的潜在缺陷显现出来
清扫的要点：●事先确认安全事项
●操作员要把清扫当作自己的工作
●彻底除去常年的污垢
具体分布为：5%的人看不出来是在工作，25%的人在等待着什么，30%的人在为增加多余库存而工作，25% 的人在按照低效的标准或方法在工作
作业者动作的构成
有附加值真正的作业。15-22% 无附加值作业。15-25% 纯粹的浪费。50-60%
动作经济原则的四个核心
在作业中同时使用双手。解放双手，且保持不处于等待状态
如何提高生产力降低生产成本
有效的现场改善方法
主要内容
一、当今生产时代的特征二、何谓浪费三、提高生产力的要点和技法四、排除浪费的七大手法五、现场设备自主保全活动
一、当今生产时代的特征 1/2
制造业更注重于追求“零库存、短交期、生产设备处于较高的稼动率和开机率”。
即：制造业唯有设的七大手法 3/7
3.防呆处置将自然剔除不良、失误、安全的 “自动防误”带到工程内，以发现不良。
四、排除浪费的七大手法 4/7
4.自动化一旦发生异常，自判断、立即停机、且检出不良。不仅可确保防止继续产生不良品，并且使得拥有多工程、少人化成为可行。可达到减少生产不良、过产、等待等浪费。
三、提高生产力的要点和技法
制造技术的提高是降低成本的关键手段
三、提高生产力的要点和技法
丰田生产方式认为：过剩生产力的消减是最重要的。只要消减
了人员的过剩，就意味着消减了劳务费用，从而降低了因生产过剩、库存积压和固定资产追加的浪费产生的追加成本。增加一个人的费用不仅仅是这个人的工资，还包括这个人应得的各种待遇和使用空间。
四、排除浪费的七大手法 5/7
5.快速换型可以达到减少等待、过产、库存等的浪费。
四、排除浪费的七大手法 6/7
6.拥有多工程一人操作多台设备，提高生产效率。减少等待、搬运等的浪费。
四、排除浪费的七大手法 7/7
7.动作经济原则通过对作业动作进行分析，减少由此产生的浪费。
丰田公司认为：许多工厂中任何时刻有85%的工人没有工作。
●打开未曾开过的盖子，彻底清扫各个角落
●有必要的地方要拆除
●不仅清扫设备本身，搬运设备、电气箱等附属设备
阿
也要彻底清扫
五、现场设备自主保全活动
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自主保全的七步骤
步骤2：发生源及困难部位的对策
透过对困难个所的改善，培养改善设备的能力，加强信心
活动的目标：●切断发生源 ●改善清扫困难部位 ●体验改善的快乐
及作业超过能力界限的负荷状态——设备易出故障、易导致安全与品质问题。
不节省（浪费）为创造附加值，导致生产成本增大有能
力，但工作量呈现不饱和状态——工序匹配性差、存货多、七大浪费
不均衡上述两种浪费的结果，生产时间计划不规则超负荷、
不饱和状态呈差异状态——生产计划混乱、生产不平准
二、何谓浪费 2.现场常见的问题
五、现场设备自主保全活动
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自主保全的七步骤步骤5：自主点检
推进方法：●管理项目的再检讨
以零故障、零不良为目标
●与保养部门点检项目的分担 ●点检周期
五、现场设备自主保全活动
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自主保全的七步骤步骤6：整理、整顿，标准化
重点放在人的动作，创造“人员容易做的自主保养程序”，明确现场的管理对象：
将基本动作单元的次数减至最少。重组动作顺序，改善作业台，工具，材料放置的方法。
将各个动作间的距离缩至最短。使动作更加轻松，容易。
动作的经济原则
动作省力原则动作舒适原则动作省时原则动作简化原则
作业动作改善的原则
降低等级原则：尽量使用最轻松而又能达到目的的低等级动作
五、现场设备自主保全活动
五、现场设备自主保全活动
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自主保全的七步骤
步骤3：制作清扫及给油基准
确定行动基准：●要做什么 ●在何处 ●怎么做 ●为什么要做 ●其频率为何
五、现场设备自主保全活动
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自主保全的七步骤
步骤4：总点检
推进方法：●总点检教育的准备 ●实施总点检教育训练 ●制定点检项目、点检手册 ●实施总点检 ●制定日常点检基准 ●引入目视化管理
能提高企业的附加价值。
一、当今生产时代的特征 2/2
为了适应客户“物美价廉、品种丰富、数量充足”的要求，制造厂必须做到：
1.具有一个能够适量、适时地提供商品的必要的生产体制。
2.对环境的应变的能力，做好稳健经营的布局。
二、何谓浪费
1.浪费的三种形态
不合理（勉强）员工或设备的负荷过重，导致疲劳的动作
生产能力过剩——设备折旧存货过剩——资金积压时间等待——人员工资不必要的搬运——搬运工具、批量报废增加不正确的处理及多余动作——效率降低生产不良及设备故障
三、提高生产力的要点和技法
a.全员参加着手展开 b.重视源流管理 c.解决以往的盲点 d.强化对多品种少量生产之应变能力 e.重视积少成多的小改善 f.促进零件、产品、方法等方面的改善 g.促进机械、设备、治工具等的改善