塑料包材企业作业指导书

塑料制品作业指导书编制日期审核日期批准日期2014-05-01 发布 2014-05-15实施发布塑料制品作业指导书目录1)复合膜袋主要工艺流程及关键质控点………………SF/02-2014-012)非复合膜袋工艺流程图及关键质控点………………SF/02-2014-023)非复合膜产品使用说明书……………………… SF/02-2014-034)复合膜产品使用说明书…………………………SF/02-2014-045)吹膜工序操作规范………………………………SF/02-2014-056)印刷工序操作规范………………………………SF/02-2014-067)复合工序操作规范………………………………SF/02-2014-078)制袋工序操作规范……………………………… SF/02-2014-089)检验规程…………………………………… SF/02-2014-0910)各工序质量标准……………………………… SF/02-2014-01011)生产设备、设施操作规程…………………… SF/02-2014-01112)检测设备操作规程…………………………… SF/02-2014-012复合膜袋主要工艺流程及关键质控点▲为关键质控点▲1控制供方资质证明：要求供方提供产品质量安全证明。

▲2通过控制车速，温度来达到良好色差和溶剂脱出效果：七色印刷机：速度60-65m/min，风速70m/min，温度：色墨45-50℃，白墨50-55℃.▲2-1按生产工艺要求进行调配。

▲3：控制车速、温度、湿度以到要求的套印精度：保证机器按下列参数运行干式复合机：速度60-70 m/min，风速70m/min，温度：55℃ 80℃ 85℃▲3-1按生产工艺要求进行调配。

▲4:控制熟化的时间与温度：BOPA和LDPE: 时间30-36h,温度45-55℃▲5 控制生产车间的温度和湿度：相对湿度60±10%▲6监控半成品和成品的溶剂残留量：通过监控印刷复合设备是否正常运作，控制溶剂残留量不大于10mg/㎡▲7：保持工序的洁净度。

非复合膜袋主要工艺流程及关键质控点▲为关键质控点▲1：控制供方资质：要求供方提供产品质量安全证明。

▲2：控制熔融塑化过程工艺参数：预热熔融温度：120-150℃冷却定型过程控制：使用设备自带的冷却装置。

吹胀工艺参数控制：吹塑温度150-160℃，速度10-15m/min, ▲3：保持工序的洁净度要求。

产品使用说明书产品名称：包装用聚乙烯吹塑薄膜执行标准：GB/T4456-1996结构组成：低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）混合薄膜概述：该非复合膜是经过吹塑、印刷、分切等工序加工完成。

产品用途：用于自动包装卷材及制袋类产品。

使用方法：由开口处灌装后热封口。

规格：按客户需求定制包装：内衬塑料袋（瓦楞纸箱包装必要时夹板保护）。

使用环境：-20-45℃。

贮存期：常温下贮存，贮存期1年。

注意事项：因不同的设备，不同的生产速度，热封温度不同。

在正式生产前请先试验后再批量生产。

产品使用说明书产品名称：双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯(LDPE)复合袋结构组成：BOPA/LDPE执行标准：QB/T1871-1993概述：复合膜是经过印刷、复合、熟化、分切等工序加工，热封强度高。

产品用途：用于自动包装卷材及制袋类产品。

使用方法：由开口处灌装后热封口。

规格：按客户需求定制包装：内衬塑料袋（瓦楞纸箱包装必要时夹板保护）。

使用环境：-20-45℃。

贮存期：常温下贮存，贮存期1年。

注意事项：因不同的设备，不同的生产速度，热封温度不同。

在正式生产前请先试验后再批量生产。

加强产品质量管理，符合工艺技术要求，使生产的塑料包装膜袋产品质量达到国家标准。

2职责由生产科负责管理。

3内容3-1吹膜操作工必须经过培训，并要基本熟悉各种原料的通性和工艺及机械设备运行原理，并掌握吹塑薄膜国家标准。

3-2吹塑开机的准备工作3-2-1 清理车间环境及机械设备卫生工作，保证生产环境清洁整齐、无灰尘、无飞虫等。

3-2-2 设备检查a、仔细检查设备、电系统是否正常。

b、根据生产工艺指令要求，设定各档温度并加热。

c、当吹膜机各档设定温度达到后，检查调换滤网。

d、根据生产工艺指令要求调换模头，保证吹涨比在2.5倍以上。

恒温30分钟左右，开动主付机并检查运转情况。

3-2-3原料投入（1）操作工必须按生产工艺指令单要求，认真核对原料牌号及原料质量。

（2）按生产工艺指令要求，进行原料配比和办均。

（3）如发现原料可能会影响产品质量的，应及时向生产质量技术部门反馈，在未得到新工艺指令时，不得投入生产。

3-3吹膜机生产3-3-1开启主付机至合适转速上时，做好引膜、牵引等工序等。

3-2-2注入压缩空气，至薄膜达到规定宽度。

3-3-3调节风环，使膜管霜降线高度保持在模口直径在2-3倍左右。

3-3-5调节模口间隙，并开启旋转模头开关，使薄膜厚薄均匀度控制在生产工艺指令要求规定内。

3-3-6开启电火花冲击机，调节电流至薄膜表面涨力符合生产工艺指令要求。

3-3-7等各方面工作正常后，薄膜正式取卷生产。

3-4质量控制3-4-1加强质量自检A、随时检测薄膜宽度、厚度及均匀度。

B、随时观察薄膜的透明度。

C、随时观察吹膜机各档温度，及膜管霜降线高度。

D、随时观察膜管形状，保持薄膜卷取整齐。

E、随时检测薄膜表面的涨力。

3-4-2薄膜生产的合格品简易包装并标识，注明品名、规格、重量、电火花处理情况，生产日期、编号、操作工。

3-4-3对不合格薄膜产品及废料需保持其清洁，便于粉碎后再利用。

3-5-5工艺记录：详细填写工艺记录单，操作工签名，主管领导审核后，给予保存。

3-5-交接班规程3-5-1 吹膜操作工接班时，必须按生产工艺记录单项目和交班人员要进行认真核对，确认后并签名，方可交班。

3-6吹膜机停机规程3-6-1吹膜机停止生产时，首先要关闭高压电火花冲击机。

然后再关闭主付机。

附件：吹塑过程参数控制加强印刷制品质量控制管理，保证生产的印刷质量符合GB7707—87标准。

2职责由生产科负责管理。

3内容3-1生产前工作程序3-1-1气候、温湿度是否适宜印刷生产。

3-1-2清理车间环境卫生及印刷机、油墨机等。

3-1-3检查印刷机电力系统是否正常，并在规定的加油点加注润滑油。

3-1-4印刷机开启试转，观察设备运转情况，保证设备能正常生产。

3-1-5印刷版辊等附件安装。

A、操作工在安装印刷版辊时，必须检查版辊是否清洁，若有斑点发现，要作适当清理。

B、操作工要校对印刷版辊是否符合样稿要求。

C、安装印刷版辊时，防止版面碰撞，并做好防护措施。

D、根据印刷版辊的规格，同时将安装上合适的刮油刀、压印辊。

3-1-6印刷机油墨调配（1）操作工印刷油墨调配，必须严格按生产工艺指令单要求油墨调配比例，如油墨颜色调配后，无法与样品颜色相同，需及时反馈生产技术科，未接到新指令，不能投入生产。

（2）油墨溶剂调配比例，严格按生产工艺指令单要求。

（3）油墨、溶剂领取，要注意油墨的品种、色泽，并根据生产所需按比例领取油墨、溶剂。

3-1-7印刷薄膜领取与检验a、印刷薄膜领取必须检验薄膜的表面涨力、品种、厚度、宽度，是否符合生产工艺指令要求。

b、印刷薄膜筒子的整齐情况是否适宜印刷要求。

合管理课反馈，等技术分析处理后，再投入生产。

3-2印刷生产3-2-1开启干燥烘箱、墨泵、低速启动主机。

3-2-2调节刮墨刀片均匀至最佳，保证印刷版面清洁无刀丝。

3-2-3调节放卷、收卷各道涨力，保证印膜平整无飘移，使收卷筒子平整。

3-2-4放压印辊调正其压力，保证所印图案清晰。

3-2-5调正各烘箱温度，保证所印图案干燥、不产生粘连。

3-2-6印刷按第一色至最后一色顺序，调节各色套印，保证套印符合生产工艺指令要求。

3-2-7调节主机速度至最佳状态，保证印刷生产正常。

3-3印刷质量控制3-3-1 加强印刷质量自检，密切注意各色套印情况，若有异状及时调整。

3-3-2随时观察印刷图案清晰情况。

3-3-3随时注意版面是否有刀丝之类污物。

3-3-4随时注意油墨干燥情况、及烘箱温度情况。

3-3-5随时主力收卷涨力，保证印刷成品筒子软硬适中、整齐。

3-3-6印刷合格品要作简易包装，并贴上标识，注明内容、品名、规格、米数。

其中不合格段米数、生产日期、编号、操作工。

3-3-7 对印刷不合格，印刷段要求作标识，以便在下道工序中给予处理。

3-4工艺记录要求3-4-1 生产工艺记录，按印刷工艺记录单项目，详细填写操作过程及质量情况，标识编号在工艺单上必须要有记录，便于质量跟踪。

3-4-2 生产工艺记录单填写后，需经主管领导审核后给予保存。

3-5停机规程3-5-1印刷生产停止后，首先要关闭主机，切断干燥箱电源，抬起压印辊，松掉刮墨刀片。

3-5-3 对印刷版辊、压印辊、刮墨刀片、卸拆后给予清理，并要妥善保管。

3-5-4清理车间环境卫生及印刷设备，保持车间整洁。

附件：1、调墨控制常用200S、32/F型的油墨，常用的溶剂有异丙醇、丁酮、乙脂、甲苯；通常油墨：溶剂为4：1；其中异丙醇占15%左右，丁酮占20%左右，甲苯65%左右；2、温度控制速度80-120m/min，温度：色墨45-70℃，白墨55-80℃加强复合机在生产中质量管理，保证复合产品符合国家标准。

2 职责由生产科负责管理，并质量监督。

3 内容3-1 操作工必须要进行培训，熟悉复合机技能，并要具备复合生产国家标准。

3-2生产前准备工作3-2-1 生产前操作工必须清理车间环境卫生、机械设备、胶水盘、刮胶刀，保持车间整洁，无飞尘。

3-2-2电气、设备a、操作工按生产工艺指令要求，调整网纹辊及压棍。

B、机械设备试运转。

C 各烘箱、热辊按生产工艺要求设定温度，并加温。

3-2-3操作工要检验所需复合基材表面涨力及筒子平整度。

3-2-4操作工要严格按生产工艺指令，调配比例要求，调配主剂、稀释剂、固化剂、特别注意主剂先和稀释剂调和均匀后，再加固化剂调和。

3-2-5生产前如发现有可能会影响质量各种情况，需及时向生产科汇报，待处理后再生产。

3-3、生产开机3-3-1操作工应把复合机开到合适转速，然后各部位进行调节。

A、调节好基材放卷张力，保证两基材膜片平整。

B、调节好刮胶刀片、压胶棍压力、保证胶层厚薄适宜均匀。

C、调整烘箱温度，保证胶层溶剂全部挥发，又不能使膜起皱。

D、调节热棍温度及压棍压力，保证复合严密，又不破坏材料的物性。

E、调节好产品浇张力，保证卷绕筒子整齐、软硬适中。

3-3-2调节好产品各道环节后，提高转速，投入正常生产。

3-4、质量自检3-4-2随时观察溶剂挥发情况，防止出现起泡现象。

3-4-3随时检查复合密实情况。

3-4-4密切观察两层基膜偏离情况，防止两层基膜相互偏离。