丝光工艺对棉织物性能的影响

丝光工艺对棉织物性能的影响丝光工艺是一种常用于棉织物加工的技术，通过表面处理改善棉织物的性能和外观。

这种工艺可以提高棉织物的柔软度、光泽度、抗皱性和耐洗性，同时也增加了棉织物的耐磨性和抗菌性能。

下面将详细介绍丝光工艺对棉织物性能的影响。

首先，丝光工艺可以显著提高棉织物的柔软度。

由于棉纤维本身没有弹性，因此棉织物通常会具有较低的柔软度。

通过丝光工艺，可以使纤维表面充分伸展，提高棉织物的柔软性。

同时，丝光工艺还可以改善棉织物的手感，使其更加光滑细腻。

其次，丝光工艺可以增加棉织物的光泽度。

丝光处理使得棉织物表面产生了微细的凹凸结构，这些凹凸结构可以反射光线，提高棉织物的光泽。

通过增加棉织物的光泽度，可以使其看起来更加亮丽，提高整体的品质感。

另外，丝光工艺还可以提高棉织物的抗皱性。

丝光处理可以使棉纤维在表面形成一层薄膜，增加纤维之间的摩擦力，从而减少棉织物的皱褶。

这种处理方法可以使棉织物在使用过程中更不容易产生皱纹，提高穿着舒适度和整体外观。

此外，丝光工艺还可以增加棉织物的耐洗性。

丝光处理可以使棉纤维与染料和纤维之间的结合更加牢固，从而提高棉织物的色牢度和耐洗性。

这意味着棉织物在日常清洁和维护过程中更不容易褪色或变形，延长了其使用寿命。

最后，丝光工艺还可以提高棉织物的耐磨性和抗菌性能。

丝光处理可以增加棉纤维表面的密度和硬度，从而增加棉织物的耐磨性。

此外，丝光处理还可以使棉纤维上的毛鳞片充分张开，增加纤维之间的空隙，从而改善棉织物的透气性和抗菌性能。

总的来说，丝光工艺对棉织物的性能有着显著的影响。

丝光处理可以提高棉织物的柔软度、光泽度、抗皱性和耐洗性，同时也增加了棉织物的耐磨性和抗菌性能。

通过丝光工艺，棉织物的质量和外观都可以得到明显提升，满足人们对于高品质织物的需求。

关于丝光工艺的常见问题以及处理方法丝光是棉织物在一定张力状态下，经过浓烧碱液处理并保持所需要的尺寸，使织物获得丝一般的光泽的加工过程。

丝光工艺机理丝光棉纤维经浓烧碱处理时，因为钠离子体积小，它能同时进入纤维的无定形区和结晶区，环绕在钠离子周围的水分子形成一个水化层，当钠离子进入纤维内部与纤维结合时，水分子也同时带入，从而引起纤维的剧烈溶胀，迫使棉纤维直径增大，长度缩短，纤维的纵向卷曲几乎消失，纤维横截面由腰子状变为接近圆形，整根纤维由扁平带状变成了圆柱状，这时施加一定的张力，纤维经拉伸后，整齐度提高，表面平滑度提高，由丝光前纤维对光线的漫反射转变为较多的定向反射，增加了反射光的强度，从而使织物显示出丝一般的光泽；棉纤维经丝光结晶度由丝光前的70%左右降至50～60%，由于纤维结晶度的下降，产生了良好的染色性能，同时也改善了死棉的染色性能，提高染色产品的质量。

提高织物的尺寸稳定性，消除织物内应力去除折皱。

丝光主要用剂有：烧碱、耐碱渗透剂、醋酸等。

耐碱渗透剂的作用：加快丝光碱液的润湿、渗透，提高丝光效果，提高染色深度、鲜艳度、丰满度和光泽。

丝光机种类：直辊丝光机、布铗丝光机、直辊布铗丝光机、针织物圆筒丝光机、针织物剖平幅丝光机、短流程直辊打卷丝光机等丝光工艺程序1、梭织物丝光：浸轧浓碱→ 透风→ 浸轧浓碱→ 透风→ （预热洗）→ 布铗扩幅冲吸去碱→ 直辊冲洗去碱→ 蒸洗→中和→ 水洗→ 烘干2 、针织物丝光：平幅进布→光电整纬装置→直辊槽→二辊重轧车→五辊大筒轧碱机→二辊重轧车→布铗扩幅冲吸去碱→二辊重轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊轻轧车→高效转鼓淋洗箱→二辊重轧车→平幅落布。

3、丝光工艺条件丝光的主要工艺技术参数包括：烧碱浓度、轧余率、碱作用时间、经向张力、纬向张力、淋吸碱次数、去碱温度、落布幅宽、落布pH值等。

丝光工艺原理一、丝光的含义1、丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。

2、碱缩：棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使fibre任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。

二、丝光与碱缩织物的特点丝光后：织物发生以下变化1、光泽提高2、吸附能力，化学反应能力增强3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对dye吸附能力提高。

三、工序安排1、先漂后丝：丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。

2、先丝后漂：白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印花布3、染后丝光：适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。

4、原坯丝光：个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。

5、染前半丝光，染后常规丝光：为了提高染料的吸附性和化学反应性。

棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。

其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4，HNO3，)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。

无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。

四、丝光效果的评定1、光泽是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。

可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。

丝光棉、丝光工艺你了解多少？导语：我们常常会听到说“这些丝光棉”，“这些是双丝光棉的”，那么丝光棉究竟是什么呢？又有着怎样的优势特点呢？（丝光面料）1、什么是丝光？棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程成为丝光。

丝光是纯棉织物整理的一种简单普遍的整理工艺。

丝光过程微观上是使棉纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射)，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽，这也是称这一过程为丝光的主要原因。

（丝光前棉纤维横截面）（丝光后棉纤维横截面）2、丝光有什么用？丝光后棉纤维截面变圆，对光的反射增强，所以丝光织物的光泽提高；另外丝光还可以降低织物的缩水率，尺寸稳定性更好，织物平整度提高，穿着舒适性也大大提高。

3、丝光是指棉丝光吗？一般丝光特指纯棉丝光，这与棉纤维耐碱不耐酸的性质有关。

由于丝光是烧碱处理，所以与烧碱易变性的羊毛、蚕丝等制品则不能丝光，与棉混纺后也不能进行丝光处理。

一些与棉混纺的化纤产品，若其化纤的化学性质耐碱，则其产品可以进行丝光，但丝光产生变化的只是棉纤维部分。

所以羊毛的、蚕丝的等含蛋白质的纤维织物，不要相信有丝光产品哦。

4、双丝光是什么？丝光一般有，棉纤维丝光、棉纱丝光、棉织物丝光。

专利号ZL201210262533.8记录了一种棉纤维丝光的方法，但受限于成本和技术本身，目前并没有棉纤维丝光产品。

最常见的是棉纱丝光织物和棉织物丝光织物。

前者是织布前对织布的纱进行丝光，后者是拿没丝光的纱织成布再进行丝光。

而双丝光是指织布前对织布的纱进行丝光，再拿丝光后的纱织布，织布完再进行丝光。

5、液氨丝光丝光的加工不但有烧碱丝光，也有液氨丝光。

液氨丝光是利用氨的分子小，对织物渗透快，可进入纤维内部，引起纤维膨化而代替烧碱取得丝光效果。