第十五章 棉纤维制品丝光

纺织材料复习题1，单根羊毛的宏观形态特征是怎样的？羊毛纤维从外向内有哪几层组成？各层的结构特征如何？从横截面面看。

接近圆形，纤维越细则圆，从纵面看，据有天然卷曲，毛干上覆盖有一层具有方向性的鳞片，羊毛纤维由外向内由鳞片层，皮质层或髓质层组成。

鳞片在羊毛表面的分布随羊毛的粗细和羊种而变。

一种细羊毛比粗羊毛的排列密度打，可见高度小，该层的主要作用是保护羊毛，皮质层的正偏质细胞在羊毛中呈双侧分布，并在纤维纵轴方向具有螺旋旋转，毛纤维的髓质层中髓质细胞的共同特点是薄壁细胞，椭球型或圆角立形，中腔打。

2，棉纤维的生长过程分为几个时期，各个时期的特点。

一根棉纤维是一个植物单细胞，它是由胚珠的表皮细胞经过生长和加厚形成，该过程主要有两个生长特点明显不同的时期构成，伸长期的主要特征是伸长增宽，增加长度和直径，形成端封闭的薄壁空心管，加后期的主要特征是沿初生细胞壁自外向内逐日增厚（淀积纤维素），纤维素大分子以平行变向螺旋方向淀积。

3，简述棉纤维的结构层次和各层次的结构特点？棉纤维横截面由外向内可分为初生层，次生层，和中腔，三个部分六个层次，初生层由外皮和初生细胞壁构成，外皮是一些蜡质和果胶，初生细胞壁由纤维构成的原纤组成，呈网状螺旋结构，次生层由四个基本同心的层次构成，是棉纤维的主体，除最内层含有非纤维性质（蛋白质，有机酸，糖）外，它们基本上呈原纤不规则变向螺旋结构，并有缝隙和孔洞。

中腔是棉纤维中部的大空腔，棉纤维越成熟，中腔越小，其中留有原生质细胞核的残余。

初生层主要影响纤维的表面性质，次生层主要影响的物理机构性质，中腔主要影响纤维的颜色，保暖性等。

4，影响纤维吸湿的内因有哪些方面，一般的影响规律如何？(1）亲水基团的作用，亲水基团越多，亲水性越强，吸湿性越好，大分子聚合度低的纤维，若大分子端基是亲水基团，吸湿性较强。

(2)纤维的结晶度。

结晶度越低，吸湿能力越强。

(3)比表面积和空隙。

纤维比表面积越大，表面吸附能力越强，吸湿能力越好，纤维内孔隙越多，吸湿能力越强。

丝光名词解释
丝光是指某些棉织品经过加工后表面呈现的丝一样的光彩。

这个过程通常包括在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理棉制品（纱线或织物），然后在张力下洗去烧碱。

经过丝光处理的棉织品被称为丝光布或丝光毛巾等。

丝光的起源可以追溯到19世纪的英国，当时化学家麦瑟在用棉布过滤浓烧
碱中的木屑时，发现棉布变厚了，并了解到浓烧碱可以使棉纤维溶胀的性质。

后来，洛尔在浓烧碱处理棉布时发现施加张力可以提高棉的光泽。

丝光开始工业化是在1895年，为了纪念麦瑟，将丝光整理称为麦瑟处理。

丝光是一种常见的纺织品后处理工艺，可以提高织物的光泽和质感，使其具有更好的外观和触感。

棉纤维的性能色泽通常为白色、乳白色或淡黄色.(1-彩棉的色泽?)光泽较差,(2-原因?)棉织物可通过漂白(3-什么是漂白,原理?)或荧光增白(4-什么是荧光增白,原理?)处理，丝光(5-什么是丝光?)和轧光(6-什么是丝光?)等后整理有助于提高光泽度。

染色性良好(7-原因?)，可以染成各种颜色。

耐磨性不突出(8-原因?)，棉织品不太耐穿。

1-纤维强度(9-什么叫纤维强度?)较高(10-原因?)，干态强力约为2.6-4.9cN/dtex,湿态强力约为2.9-5.6cN/dtex，吸湿后强力稍有上升(10%-20%)(11-吸湿后强度上升的原因?)2-纤维弹性(12-什么叫纤维弹性?)较差(13-原因?)，变形能力较差。

棉纤维弹性较差。

3-纤维吸湿性(13-定义?)较强(14-原因?)。

棉制服装吸湿、透气，无闷热感，也无静电现象(15-什么是静电?它对人体有什么危害?)。

棉纤维在水中浸润后，能吸收接近其本身重量1/4的水分，导致横截面变粗，长度变短，因此棉织物在裁剪前应预缩，以避免制成服装后尺寸变校。

脱脂棉纤维吸着液态水最多可达干纤维木身质量的8倍以上，利用这一性能可以制成药棉。

棉纤维吸湿后强力增加（16-吸水后强度边大的原因？），因此，棉织物耐水洗。

在一定的温湿度条件下，棉纤维易受霉菌等微生物的侵害，纤维素大分子水解，纤维表面会产生黑斑（17-水解的本质？）。

4-纤维导电性差，纤维内腔充满了静止的空气，因此棉纤维是一种保暖性较好的材料。

棉纤维耐热性较好，但不如涤纶、脂纶，却优于羊毛、蚕丝，接近于粘胶纤维。

棉纤维耐光性一般，如长时间与日光接触，纤维强力会降低，并发硬变脆。

5-纤维化学性怕酸耐碱与其他天然纤维素纤维一样，耐无机酸的能力较弱，在浓硫酸或盐酸中，即使在常温下也能引起纤维素的迅速破坏，纤维素长时间在稀酸溶液中也会水解，强力降低。

汗液中的酸性物质也会损坏棉制品。

棉纤维耐碱性较好，在常温或低温下浸入浓度为18%-25%的氢氧化钠溶液中，纤维的直径膨胀、长度缩短，此时若施加外力，限制其收缩，则可提高棉纤维的光泽度，同时强度增加，吸色能力提高，易于染色印花，这种加工过程称为丝光。

其他棉纤维制品的练漂其他棉纤维制品的练漂§16.1棉针织物的练漂棉针织物主要有漂白汗布、染色（印花）汗布、棉毛布、绒布等，其练漂工艺流程主要有以下几种形式。

漂白汗布：碱缩→ 煮练→ 氯漂→ 氧漂→ 增白→ 整理染色（印花）汗布：碱缩→ 煮练→ 氯漂（或氧漂）→ 染色→ 整理染色棉毛布：煮练→ 氯漂（或氧漂）→ 染色→ 整理漂白绒布：煮练→ 氯漂（或氧漂）→ 染色→ 整理棉针织物练漂注意事项：染整加工过程中，要尽量减少外部张力，要选用低张力练漂，染整加工设备。

一碱缩 1 定义：就是棉针织物在松弛状态下，用浓烧碱溶液进行处理的过程。

2 原理：在浓烧碱的作用下，由于纤维发生膨化，使经纬纱直径增大，经纬纱之间屈伸程度增大，因而使得织物长度缩短，幅宽变窄，导致棉针织物弹性和组织密度增加。

3 丝光与碱缩的区别：丝光是在张力状态下进行，目的是使纤维获得持久光泽碱缩是在无张力状态下进行，目的是提高织物的组织密度和弹性干布碱缩：针织坯布先碱缩后煮练 4 碱缩工艺湿布碱缩：先煮练后碱缩 5 主要过程：缝头→ 扩幅→ 浸轧浓碱液→ 堆置（或在浓碱液中浸渍）→去碱（热水洗、冷水洗）→ 酸洗→ 净洗 6 碱缩的影响因素：碱液浓度碱液温度、碱缩时间、堆置二煮练 1 煮布锅煮练常压煮练高压煮练常压煮练工艺流程：碱缩后的织物或针织坯布→ （轧碱）→ 进锅→ 煮练→ 冲洗→出锅→ 水洗、酸洗、水洗、中和、水洗等工艺处方：烧碱 10～18g/L 精练剂（对织物重） 0~0.5% 磷酸三钠（对织物重） 0~0.2% 硅酸钠（对织物重）0~0.8% 亚硫酸氢钠（对织物重） 0~1% 螯合分散剂（对织物重） 0.3% 工艺条件：浴比 1：5～6 时间 3～4h 温度100℃ 硫酸 4.5～5.5g/L 纯碱 1～2g/L 2 汽蒸煮练特点是浴比小，碱液浓度高，纤维上的杂质与烧碱的反应速度快，所以碱煮时间可以大大缩短。

烧碱25g/L 精练剂（对织物重） 0~3 g/L 磷酸三钠（对织物重） 0~0.5 g/L 硅酸钠（对织物重） 0~1 g/L 亚硫酸氢钠（对织物重） 0~1 g/L 螯合分散剂（对织物重） 0.5 g/L 工艺条件：汽蒸温度 95～100℃ 汽蒸时间 1～2h 浸轧道数二浸二轧轧余率 130~200% 三漂白棉针织物大都采用次氯酸钠漂白（氯漂）或双氧水漂白（氧漂），白度高的汗布多采用氯－氧双漂。

棉布丝光效果评定棉及棉型织物一般需要丝光处理，经过丝光后，起丝光效果的测定方法有很多种，如染色法和钡值法可测定丝光前后纤维的吸附性能的变化；X 射线法和比重法可测定丝光前后纤维微观结构的变化；通过对织物的强力测试可测定丝光前后布样的机械拉身性能的变化；通过显微镜观察法可测定纤维的丝光程度；通过织物缩水率的测定可测定丝光前后布样的尺寸稳定性的情况。

在实际的染整测试中，钡值法和染色法为常用的测试方法。

一、钡值法钡值法是通过测定织物丝光前后布样对氢氧化钡吸附性能的变化来反映的。

钡值越大，表示织物吸附的氢氧化钡的量越多，也表示丝光后纤维的吸附性能越好，即织物的丝光效果越好。

1．测试仪器酸式滴定管、电子天平、烘箱、量筒、干燥器、三角烧瓶、碘量瓶。

2．测试液与布样（1）测试液：浓度为0.1mol/L 盐酸溶液；浓度为0.125mol/L 氢氧化钡溶液。

（2）布样：未丝光的棉布、已丝光的棉布。

3．测试方法取未丝光与丝光布样各一块，用热水、冷水洗干净后，放置在100～105℃烘箱中烘60分钟，取出后在干燥器内冷却。

然后精确称取布样各2克，剪成小块（约5厘米×5厘米），分别置于100mL 有盖的锥型瓶中。

吸取浓度为0.125mol/L 的氢氧化钡溶液30mL 注入锥形瓶中，立即将盖子盖好，并不时加以震荡摇动，两小时后，吸取丝光的布样浸渍液10mL ，用酚酞作为指示剂，用浓度为0.1mol/L 的盐酸溶液滴定，以红色消失后30秒内不变为终点，记下所用盐酸的用量V 1。

同样的方法吸取未丝光布样的浸渍液10mL, 用浓度为0.1mol/L 的盐酸溶液滴定，以红色消失后30秒内不变为终点，记下所用盐酸的用量V 2。

另吸取10mL 氢氧化钡溶液做空白实验，用浓度为0.1mol/L 的盐酸溶液滴定，记录下所用盐酸的用量为V 0,4.计算钡值 = 2010V V V V --×100式中：V1: 丝光棉浸渍液所消耗盐酸的体积，mL；V2: 未丝光棉浸渍液所消耗盐酸的体积，mL；V0：空白实验所消耗盐酸的体积，mL。

一、含义1.丝光棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。

2.碱缩棉制品在松弛的状态下用浓的烧碱液处理，使纤维任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。

二、丝光与碱缩织物的特点丝光后：织物发生以下变化1、光泽提高2、吸附能力，化学反应能力增强3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对染料（dye）吸附能力提高。

三、丝光的流程1、先漂后丝：丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。

2、先丝后漂：白度好、但光泽差，漂白时纤维易受损伤，适用于漂布，印花布3、染后丝光：适合易擦伤或不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。

4、原坯丝光：个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。

5、染前半丝光，染后常规丝光：为了提高染料的吸附性和化学反应性。

棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。

其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。

无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。

四、效果评定1、光泽是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。

可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。

丝光棉、丝光工艺你了解多少？导语：我们常常会听到说“这些丝光棉”，“这些是双丝光棉的”，那么丝光棉究竟是什么呢？又有着怎样的优势特点呢？（丝光面料）1、什么是丝光？棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程成为丝光。

丝光是纯棉织物整理的一种简单普遍的整理工艺。

丝光过程微观上是使棉纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射)，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽，这也是称这一过程为丝光的主要原因。

（丝光前棉纤维横截面）（丝光后棉纤维横截面）2、丝光有什么用？丝光后棉纤维截面变圆，对光的反射增强，所以丝光织物的光泽提高；另外丝光还可以降低织物的缩水率，尺寸稳定性更好，织物平整度提高，穿着舒适性也大大提高。

3、丝光是指棉丝光吗？一般丝光特指纯棉丝光，这与棉纤维耐碱不耐酸的性质有关。

由于丝光是烧碱处理，所以与烧碱易变性的羊毛、蚕丝等制品则不能丝光，与棉混纺后也不能进行丝光处理。

一些与棉混纺的化纤产品，若其化纤的化学性质耐碱，则其产品可以进行丝光，但丝光产生变化的只是棉纤维部分。

所以羊毛的、蚕丝的等含蛋白质的纤维织物，不要相信有丝光产品哦。

4、双丝光是什么？丝光一般有，棉纤维丝光、棉纱丝光、棉织物丝光。

专利号ZL201210262533.8记录了一种棉纤维丝光的方法，但受限于成本和技术本身，目前并没有棉纤维丝光产品。

最常见的是棉纱丝光织物和棉织物丝光织物。

前者是织布前对织布的纱进行丝光，后者是拿没丝光的纱织成布再进行丝光。

而双丝光是指织布前对织布的纱进行丝光，再拿丝光后的纱织布，织布完再进行丝光。

5、液氨丝光丝光的加工不但有烧碱丝光，也有液氨丝光。

液氨丝光是利用氨的分子小，对织物渗透快，可进入纤维内部，引起纤维膨化而代替烧碱取得丝光效果。