新--实验五 棉织物丝光及丝光效果测试

实验五棉织物丝光及丝光效果测试一、实验目的学习棉织物丝光的基本方法，了解浓碱、张力对丝光效果的影响及掌握丝光效果测试的一般方法。

二、实验原理棉织物或棉纱在适当张力下，用浓氢氧化钠（240g/L-280g/L）处理3分钟～5分钟后，织物表面可获得像丝绸一样的光泽，故取名为“丝光”。

特征：棉纤维在浓氢氧化钠作用下，发生了不可逆的剧烈溶胀，纤维纵向的天然扭曲消失，施以适当的张力可使纤维得到拉伸或不发生收缩，增加了尺寸稳定性，同时纤维细胞由腰子形变为椭圆形，这样纤维纵向变成十分光滑的圆柱体，对入射光的规则反射增强，即表面光泽提高。

丝光后棉纤维的结晶度下降，无定形区增加，对水和染化料的吸附量增大，化学反应能力增强。

丝光后棉织物强度比丝光前有所增加，在无张力丝光时，棉织物会发生较大收缩而具有弹性（针织物），通常称为碱缩。

丝光效果的评价通常是利用丝光后棉纤维的吸附性能提高这一特性来进行的，具体可通过测定纤维对染料、氢氧化钡或碘的吸附量来衡量。

除了通过对棉纤维的吸附性能来评价的方法，还有一些其他方法也可以用来评价丝光效果，比如X光衍射法，可以测定纤维结晶度的变化；纤维镜观察法，通过对纤维纵向和截面的观察，可以发现丝光后纤维纵向的天然扭曲消失，变为圆柱体，截面由腰子形变为椭圆形或圆形；缩水率测试，可评价织物尺寸稳定性等等。

但最常用的方法还是分析纤维吸附性能的变化。

本实验对丝光效果的评价，采用纤维吸附性能的测试，做染色法和钡值法。

染色法是通过对比丝光前后织物的染色深度来评价吸附性能的一种方法，也是最简单最便捷的方法。

钡值法是将丝光试样和未丝光试样分别浸入氢氧化钡溶液中，然后求出丝光试样和未丝光试样吸附氢氧化钡的比值，再乘以100，所得数值即为钡值。

钡值越大，表示丝光后纤维的吸附性能越好。

钡值为100-105表示未丝光，150以上表示棉纤维充分丝光，一般丝光制品要求钡值在135以上。

三、实验内容1、主要实验材料、化学品及仪器35cm（经）×20cm（纬）纯棉漂白半制品1块（丝光），10cm（经）×5cm（纬）纯棉漂白半制品1块（不丝光，做对比）；氢氧化钠（250 g/l）、直接蓝5B、c（1/2Ba(OH)2）=0.25mol/l氢氧化钡溶液(M=171.34g/mol)、c （HCL）=0.1mol/l盐酸溶液(M=36.5g/mol)、2g/l硫酸溶液、0.5%溴代麝香草酚蓝指示剂、0.5%酚酞指示剂；丝光架（每组一个，共19个）、丝光槽（装250g/l碱液）、塑料盆（装2g/l硫酸溶液5L），不锈钢蒸锅5个（烧热水，水洗用）、烧杯、电子天平、铁架台、烘箱、烘干定型机（丝光完烘干用，节省时间）、剪刀（19把，有编号）2、实验处方及条件3、操作配置碱液250（g/L），放在丝光槽内，将试样绷紧在丝光架（各组自做标记）上，投入碱槽中，处理规定时间（5 min）取出（浓碱液事后倒入废液回收桶）。

一、实验目的1. 了解棉布的基本特性和生产工艺。

2. 掌握棉布的质量检测方法。

3. 培养实际操作技能，提高对棉布的认识和鉴别能力。

二、实验时间2023年X月X日三、实验地点纺织工程实验室四、实验器材1. 棉布样品2. 棉布质量检测仪器3. 计量工具（尺子、天平）4. 记录本五、实验步骤1. 棉布样品观察- 观察棉布的色泽、纹理、手感等外观特征。

- 记录棉布的规格尺寸。

2. 棉布成分分析- 使用显微镜观察棉纤维的形态和结构。

- 分析棉纤维的长度、细度等指标。

3. 棉布物理性能检测- 断裂强度测试：使用拉力机测试棉布的断裂强度。

- 耐磨性测试：使用耐磨仪测试棉布的耐磨性能。

- 吸湿性测试：使用吸湿仪测试棉布的吸湿性。

4. 棉布质量评价- 根据检测结果，评价棉布的质量等级。

- 分析影响棉布质量的因素。

六、实验结果与分析1. 棉布样品观察- 观察到的棉布色泽均匀，纹理清晰，手感柔软。

- 记录棉布的规格尺寸为：宽X米，长Y米。

2. 棉布成分分析- 显微镜观察结果显示，棉纤维形态为长条状，结构紧密。

- 棉纤维长度平均为X毫米，细度为Y支。

3. 棉布物理性能检测- 断裂强度测试结果显示，棉布的断裂强度为Z牛顿。

- 耐磨性测试结果显示，棉布的耐磨次数为A次。

- 吸湿性测试结果显示，棉布的吸湿率为B%。

4. 棉布质量评价- 根据检测结果，该棉布质量等级为XX级。

- 影响棉布质量的因素包括：纤维质量、纺纱工艺、织造工艺等。

七、实验结论通过本次实验，我们了解了棉布的基本特性和生产工艺，掌握了棉布的质量检测方法。

在实验过程中，我们培养了实际操作技能，提高了对棉布的认识和鉴别能力。

同时，我们认识到影响棉布质量的因素较多，需要在生产过程中严格控制。

八、实验建议1. 加强对棉纤维原料的筛选，提高纤维质量。

2. 优化纺纱工艺，提高棉纱质量。

3. 优化织造工艺，提高棉布质量。

4. 定期对棉布进行质量检测，确保产品质量。

九、实验心得本次实验让我对棉布有了更深入的了解，也让我认识到实际操作技能的重要性。

实验名称：纺织品性能测试实验日期：2023年3月15日实验地点：纺织工程实验室一、实验目的本次实验旨在通过一系列的测试，了解纺织品的物理和化学性能，包括强度、耐磨性、耐洗涤性、耐热性等，为纺织品的选用、加工和质量控制提供科学依据。

二、实验原理纺织品的性能测试主要依据相关国家标准和行业标准进行。

通过模拟实际使用条件，对纺织品的物理和化学性能进行测试，以评估其质量。

三、实验材料1. 纺织品样品：棉织品、化纤织品、混纺织品各一份。

2. 测试仪器：电子强力仪、耐磨试验机、耐洗涤试验机、耐热试验机、电子天平等。

四、实验方法1. 强度测试：采用电子强力仪对纺织品的拉伸强度进行测试，按照GB/T 3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：条样法》进行。

2. 耐磨性测试：采用耐磨试验机对纺织品的耐磨性进行测试，按照GB/T 4895-2011《纺织品织物耐磨性试验方法》进行。

3. 耐洗涤性测试：采用耐洗涤试验机对纺织品的耐洗涤性进行测试，按照GB/T 8628-2013《纺织品耐洗涤色牢度试验方法》进行。

4. 耐热性测试：采用耐热试验机对纺织品的耐热性进行测试，按照GB/T 5713-2009《纺织品耐热性试验方法》进行。

五、实验步骤1. 样品准备：将纺织品样品按照测试要求进行预处理，如裁剪、称重等。

2. 强度测试：将预处理后的样品固定在电子强力仪上，按照测试标准进行拉伸测试，记录最大拉伸力。

3. 耐磨性测试：将预处理后的样品固定在耐磨试验机上，按照测试标准进行耐磨测试，记录耐磨次数。

4. 耐洗涤性测试：将预处理后的样品放入耐洗涤试验机中，按照测试标准进行洗涤测试，观察洗涤前后样品的变化。

5. 耐热性测试：将预处理后的样品放入耐热试验机中，按照测试标准进行耐热测试，观察样品变化。

六、实验结果与分析1. 强度测试结果：棉织品拉伸强度为20N，化纤织品拉伸强度为25N，混纺织品拉伸强度为22N。

2. 耐磨性测试结果：棉织品耐磨次数为500次，化纤织品耐磨次数为600次，混纺织品耐磨次数为550次。

判定面料丝光方法
丝光是指通过高浓度氢氧化钠溶液对织物纤维进行表面处理，以提高织物光泽和减少纤维的毛茸效应的一种加工方法。

判定面料是否经过丝光处理，可以采用以下几种方法：
1. 外观观察法：经过丝光处理的织物表面光滑、平整，光泽度较高，颜色鲜艳，质感强。

2. 手感触摸法：丝光处理后的织物手感柔软、光滑，与未处理的织物相比，具有更好的舒适感。

3. 光泽度测试法：通过使用光泽度计对织物进行测量，可以得出其光泽度值。

经过丝光处理的织物光泽度较高，一般会超过100度。

4. 燃烧法：经过丝光处理的织物纤维在燃烧时会迅速收缩，且不易产生烟雾和异味。

5. 氢氧化钠溶液测试法：将一小块未处理的织物和经过丝光处理的织物分别放入氢氧化钠溶液中，观察其反应。

经过丝光处理的织物在氢氧化钠溶液中不易溶解，而未处理的织物则容易溶解。

以上是几种常用的判定面料是否经过丝光处理的方法，需要注意的是，这些方法只能作为参考，如果要进行准确的判断，还需要结合专业知识和实验数据进行综合分析。

第1篇一、实验目的1. 了解纺织纤维的基本性质和分类。

2. 掌握纺织材料的基本测试方法。

3. 分析不同纺织材料的性能差异。

4. 熟悉纺织工艺流程。

二、实验原理纺织科学是研究纤维、纱线、织物及其相关产品的生产、加工和应用的科学。

本实验通过观察、测试和分析，了解纺织纤维的基本性质，掌握纺织材料的测试方法，并分析不同纺织材料的性能差异。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：棉纤维、化纤（如涤纶、腈纶）、麻纤维等。

2. 实验仪器：电子天平、强力仪、细度仪、色差仪、纤维长度测试仪、显微镜等。

四、实验步骤1. 纤维基本性质测试a. 纤维长度测试：使用纤维长度测试仪，测量纤维的平均长度、最长长度、最短长度等。

b. 纤维细度测试：使用细度仪，测量纤维的细度，如线密度、支数等。

c. 纤维强力测试：使用强力仪，测试纤维的断裂强度、断裂伸长率等。

d. 纤维色差测试：使用色差仪，测试纤维的颜色差异。

2. 纱线性能测试a. 纱线强力测试：使用强力仪，测试纱线的断裂强度、断裂伸长率等。

b. 纱线细度测试：使用细度仪，测试纱线的线密度、支数等。

c. 纱线捻度测试：使用捻度仪，测试纱线的捻度。

3. 织物性能测试a. 织物强力测试：使用强力仪，测试织物的断裂强度、断裂伸长率等。

b. 织物透气性测试：使用透气性测试仪，测试织物的透气性能。

c. 织物吸湿性测试：使用吸湿性测试仪，测试织物的吸湿性能。

4. 纺织工艺流程观察a. 纤维制备：观察纤维的制备过程，如开松、梳理、并条等。

b. 纱线制备：观察纱线的制备过程，如并纱、络筒、捻线等。

c. 织物制备：观察织物的制备过程，如织造、整理、染色等。

五、实验结果与分析1. 纤维基本性质通过实验，我们得到了不同纤维的长度、细度、强力等基本性质数据。

结果表明，棉纤维的平均长度较长，细度较细，强力较高；化纤（如涤纶、腈纶）的平均长度较短，细度较细，强力较高；麻纤维的平均长度较短，细度较粗，强力较高。

2. 纱线性能实验结果显示，棉纱线的断裂强度、断裂伸长率较高，透气性较好；化纤纱线的断裂强度、断裂伸长率较高，但透气性较差；麻纱线的断裂强度、断裂伸长率较高，透气性较好。

纺织品的检测标准第一部分纺织品的色牢度检测一耐洗色牢度检测二耐摩擦色牢度检测三耐汗渍色牢度检测四耐热压（熨烫）色牢度检测五耐次氯酸盐漂白色牢度六耐过氧化物色牢度七耐丝光色牢度实验第二部分纺织品的外观保持性一悬垂性能检测二刚柔性能检测三织物的起毛起球试验圆轨迹法第三部分纺织品的损坏检测一拉伸断裂检测二撕破强力检测三顶破强度检测第四部分纺织品的舒适性能检测一纺织织物的透湿性能的检测透湿杯法二纺织织物的防水性能的检测静水压实验三纺织织物表面抗湿性测定第五部分生态纺织品的检测一纺织品水萃取液PH值的测定二甲醛含量检测（水萃取法）三甲醛的测定释放甲醛（蒸气吸收法）第六部分纺织品的功能检测一纺织品燃烧性能试验二静电防护织物的检测方法第一部分纺织品的色牢度检测一耐洗色牢度检测在人们的日常生活中，基本上所有纺织品都是要进行洗涤的，洗涤时纺织品在一定温度的洗涤液中洗涤，由于洗涤液的作用，染料会从纺织品上脱落，最终使纺织品原本的颜色发生变化，这称之为变色。

同时进入洗涤液的染料又会沾染其他纺织品，亦会使其他纺织品的颜色产生变化，这称之为沾色。

1．检测标准ISO 105－C01－C05－1989 《纺织品色牢度试验·耐洗色牢度：试验l一试验5》、EN20105C01－C05－1992《纺织品·色牢度试验·耐洗涤色牢度：试验1一试验5》，DIN EN20105C01－C05－1993《纺织品·色牢度试验·耐洗色牢度：试验l一试验5》、AATCC172－2002耐家庭洗涤无氧漂白色牢度》、GB／T 3921.1－5－1997《纺织品·色牢度试验·耐洗色牢度：试验l一试验5》。

2．检测原理耐洗色牢度试验是将纺织品试样与一或两块规定的贴村织物贴合，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。

用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。

耐洗色牢度共有五个试验方法，主要区别在于试验温度和时间不同，其他皆基本相同。

实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。

因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。

蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。

氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。

含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。

果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。

精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。

同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。

（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。