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丝光原理丝光原理是指物体表面由于光线的反射和折射而产生的一种特殊效果。
在日常生活中，我们常常可以观察到丝光现象的出现。
丝光是由光线在物体表面的微小凹凸或纹理上发生反射和折射而形成的，给人一种闪烁、流动的视觉感受。
丝光现象的产生是由于光的波动性和物体表面的形状不规则性相互作用的结果。
当光线照射到物体表面时，根据物理光学的原理，光线会发生反射、折射和透射。
而物体表面的微小凹凸或纹理会导致光线的反射和折射方向不一致，从而形成丝光效果。
丝光效果的强弱和方向与物体表面的形状、光线入射角度、光源的位置等因素有关。
当光线垂直入射到物体表面时，丝光现象最为明显。
此时，光线会在物体表面的凹凸或纹理上发生多次反射和折射，产生出光线交错、相互干涉的效果，形成丝光的视觉效果。
丝光现象常常出现在一些光滑的物体表面上，比如金属、玻璃、塑料等材质。
在这些材质的加工过程中，为了增加产品的质感和美观度，常常会采用一些特殊的处理方法，如抛光、磨砂等，使物体表面呈现出一定的凹凸或纹理，从而增加丝光效果的出现。
丝光效果不仅仅在工业产品中得到应用，也广泛出现在日常生活的各个领域中。
比如，电子产品的外壳表面常常采用丝光处理，使其更显高级感和质感。
家居用品、餐具、首饰等也常常使用丝光效果来增加产品的吸引力。
丝光效果的产生不仅仅是因为光线的反射和折射，还与人眼的视觉感知有关。
人眼对于光线的敏感度和对于物体表面微小变化的感知能力，决定了我们能够观察到丝光的效果。
因此，在设计和制造产品时，需要考虑到人眼的视觉特性，合理运用丝光效果，使产品更具观赏性和吸引力。
丝光原理是光线在物体表面微小凹凸或纹理上发生反射和折射而形成的一种特殊效果。
丝光现象的产生与物体表面的形状、光线入射角度、光源位置等因素有关。
在工业产品和日常生活中，丝光效果被广泛应用，为产品增添了质感和美观度。
理解丝光原理和运用丝光效果，对于产品设计和制造具有重要意义。
让我们在欣赏丝光的美丽同时，也更加深入地了解丝光的原理和应用。
丝光名词解释
丝光是指某些棉织品经过加工后表面呈现的丝一样的光彩。
这个过程通常包括在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理棉制品（纱线或织物），然后在张力下洗去烧碱。
经过丝光处理的棉织品被称为丝光布或丝光毛巾等。
丝光的起源可以追溯到19世纪的英国，当时化学家麦瑟在用棉布过滤浓烧
碱中的木屑时，发现棉布变厚了，并了解到浓烧碱可以使棉纤维溶胀的性质。
后来，洛尔在浓烧碱处理棉布时发现施加张力可以提高棉的光泽。
丝光开始工业化是在1895年，为了纪念麦瑟，将丝光整理称为麦瑟处理。
丝光是一种常见的纺织品后处理工艺，可以提高织物的光泽和质感，使其具有更好的外观和触感。
纺织知识一一丝光一、丝光原理利用浓烧碱溶液(约18~25%)来处理棉、维/棉或涤/棉织物，所以能获得良好丝光效果的根本原因，是在于浓碱液能使棉纤维发生不可逆的剧烈溶胀，除此以外，还必须配合以适当的张力。
当棉纤维在浓碱液中发生了剧烈的溶胀以后，纤维的截面由扁平的腰子形或耳形转变为圆形，胞腔也发生收缩，对完全丝光的纤维来说几乎缩为一点。
而且纵向的天然扭转消失，如果再施加适当的张力使纤维得到拉伸或者不发生收缩，这样纤维表面的皱纹消失，变成十分光滑的圆柱体，对光线呈有规则的反射，显现出光泽。
棉纤维经受浓碱作用后，发生剧烈的溶胀，不仅表现在晶格参数的改变，而且还有部分的晶区转变为无定形区，经过水洗去碱和干燥之后，虽然在纤维直径方向还会发生一定程度的收缩，但已不能回复到原来的状态，而是基本上把溶胀时的形态保存下来，成为不可逆的溶胀，以致所获得的光泽是耐久的，同时由于无定形区的含量增大，纤维的吸附性能因而提高。
至于棉纤维在浓碱液中，所以会产生不可逆溶胀的原因，主要认为棉纤维在浓碱液中能与氢氧化钠形成纤维素钠盐(纤维素—ONa)，由于钠离子是水化能力很强的离子，当它与纤维素结合时，会有大量的水份被带入纤维的内部，从而引起纤维的剧烈溶胀，并且也能对碱液浓度过高或碱液中带有食盐一类的电解质，为什么会导致纤维溶胀减小的原因，作出适当的解释。
其实除了这样的解释之外，还有一些其它的解释。
例如，应用膜平衡原理，也能对纤维溶胀性能作出比较满意的解释，简要说明如下。
利用膜平衡来阐明丝光原理，是把纤维内部视作膜内系统，外部的碱液视作膜外系统。
当纤维与碱结合后，便有纤维素—O-、Na 、OH-等离子存在，如果有食盐时，则还有Cl-。
其中纤维素—O-只能在膜内，不能扩散到膜外去，而其他的离子都是可移动的，并按照一定的条件在膜内、外建立平衡。
如果在平衡过程中膜内、外体积相等，而且不变，达到平衡时，膜内(I)、外(O)离子的浓度可表示如下:如果作用前NaOH的浓度为C2，NaCl浓度为C3，平衡后纤维素与碱作用形成的〔纤维素—O- 〕为C1，而x,y分别为平衡后膜内Na 、OH-的浓度。
判定面料丝光方法
丝光是指通过高浓度氢氧化钠溶液对织物纤维进行表面处理，以提高织物光泽和减少纤维的毛茸效应的一种加工方法。
判定面料是否经过丝光处理，可以采用以下几种方法：
1. 外观观察法：经过丝光处理的织物表面光滑、平整，光泽度较高，颜色鲜艳，质感强。
2. 手感触摸法：丝光处理后的织物手感柔软、光滑，与未处理的织物相比，具有更好的舒适感。
3. 光泽度测试法：通过使用光泽度计对织物进行测量，可以得出其光泽度值。
经过丝光处理的织物光泽度较高，一般会超过100度。
4. 燃烧法：经过丝光处理的织物纤维在燃烧时会迅速收缩，且不易产生烟雾和异味。
5. 氢氧化钠溶液测试法：将一小块未处理的织物和经过丝光处理的织物分别放入氢氧化钠溶液中，观察其反应。
经过丝光处理的织物在氢氧化钠溶液中不易溶解，而未处理的织物则容易溶解。
以上是几种常用的判定面料是否经过丝光处理的方法，需要注意的是，这些方法只能作为参考，如果要进行准确的判断，还需要结合专业知识和实验数据进行综合分析。
高品质的纱线，造就高品质的面料——纯棉纱线丝光技术简介丝光面料具有：1、有真丝般的光泽2、面料尺寸稳定性好3、面料强力提高20%左右4、吸湿性提高20-30%，面料滑爽穿着舒服5、色泽鲜艳，染色牢度高(白布沾色可提高半级）目前，面料的丝光基本都采用成布丝光，其缺陷为：1、由于成布结构紧密，丝光时部分组织内不到位造成丝光不透、效果差，没有纱线直接丝光彻底。
2、针织面料由于弹性较大张力不能控制，丝光效果不良，因此光泽受到影响；另外，含氨纶面料氨纶不耐强碱，所以不能丝光。
3、色织布及采用后丝光工艺的面料由于染料耐碱性能各不相同，因此后丝光面料容易变色，难以达到目标的色泽。
纱线丝光可使纱线丝光彻底、光泽度好。
但目前此技术仅停留在绞纱丝光上，国外虽有连续丝光报道，但多为片纱丝光，张力难控制，所以工艺尚不成熟，未有大面积推广应用。
绞纱丝光为传统的丝光工艺，因其能耗高、产量低、污染大（每吨纱线丝光需排污300吨左右）。
目前仅在高档的T恤衫，袜子等用品上使用。
由于成本高居不下，因此不能大规模生产。
本公司经多年的研究与实践实现了纱线连续丝光漂染新工艺，大幅度降低了生产成本提高了产品的质量。
本丝光工艺采用束状原理，即将400根左右的纱线组成一束，在连续丝光漂染机上丝光漂染后分经制筒。
这样缩短了工艺流程，水、电、汽、人工等用量都大幅下降，综合成本仅为绞纱丝光的1/3—1/4，丝光每吨纱线实际成本不超过5000元/吨。
由于纱线丝光漂染工艺只能大批量生产，小批量品种难以适应。
纱线连续丝光漂白技术可解决这一难题。
它采用先丝光漂白后筒子或布匹染色，这样解决了面料丝光的各种缺陷，大幅度提高了面料的档次，是高档服饰面料首选之路。
本公司纯棉纱线漂染工艺经中国纺织工业协会科技部鉴定，达到了世界先进水平，已经有9项专利得到授权（其中2项发明专利）。
本公司在此工艺基础上，还参与了国家丝光棉标准的制定。
目前，已经在丝光针织牛仔上大量使用。
丝光棉、丝光工艺你了解多少？导语：我们常常会听到说“这些丝光棉”，“这些是双丝光棉的”，那么丝光棉究竟是什么呢？又有着怎样的优势特点呢？（丝光面料）1、什么是丝光？棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程成为丝光。
丝光是纯棉织物整理的一种简单普遍的整理工艺。
丝光过程微观上是使棉纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射)，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽，这也是称这一过程为丝光的主要原因。
（丝光前棉纤维横截面）（丝光后棉纤维横截面）2、丝光有什么用？丝光后棉纤维截面变圆，对光的反射增强，所以丝光织物的光泽提高；另外丝光还可以降低织物的缩水率，尺寸稳定性更好，织物平整度提高，穿着舒适性也大大提高。
3、丝光是指棉丝光吗？一般丝光特指纯棉丝光，这与棉纤维耐碱不耐酸的性质有关。
由于丝光是烧碱处理，所以与烧碱易变性的羊毛、蚕丝等制品则不能丝光，与棉混纺后也不能进行丝光处理。
一些与棉混纺的化纤产品，若其化纤的化学性质耐碱，则其产品可以进行丝光，但丝光产生变化的只是棉纤维部分。
所以羊毛的、蚕丝的等含蛋白质的纤维织物，不要相信有丝光产品哦。
4、双丝光是什么？丝光一般有，棉纤维丝光、棉纱丝光、棉织物丝光。
专利号ZL201210262533.8记录了一种棉纤维丝光的方法，但受限于成本和技术本身，目前并没有棉纤维丝光产品。
最常见的是棉纱丝光织物和棉织物丝光织物。
前者是织布前对织布的纱进行丝光，后者是拿没丝光的纱织成布再进行丝光。
而双丝光是指织布前对织布的纱进行丝光，再拿丝光后的纱织布，织布完再进行丝光。
5、液氨丝光丝光的加工不但有烧碱丝光，也有液氨丝光。
液氨丝光是利用氨的分子小，对织物渗透快，可进入纤维内部，引起纤维膨化而代替烧碱取得丝光效果。
简述丝光原理
丝光原理是指在衍射现象中，光通过狭缝或其他有限孔径时，会产生一系列亮暗条纹，这些条纹的间距与孔径大小有关，形成的图案与孔径形状有关。
这种现象在物理学、光学和电子学中都有广泛的应用。
丝光原理最早是由法国科学家菲涅耳在19世纪初发现的。
当光通过一个细小的狭缝射入时，光波在受到阻碍时会发生衍射，产生一系列亮暗相间的条纹，这就是丝光现象。
这些条纹的间距与狭缝的大小有关，当狭缝越小，则条纹越密集，间距越窄。
丝光原理在光学中有着广泛的应用。
例如在显微镜中，光通过物镜的孔径时，会产生丝光现象，这种现象可以帮助我们观察细小的结构，提高显微镜的分辨率。
在照相机中，光通过镜头的孔径时，也会产生丝光现象，这种现象可以用来制造艺术效果，例如夜景拍摄中的星轨效果。
在光栅中，丝光现象可以用来测量光的波长和频率，进而研究物质的性质。
除了光学，丝光原理在电子学中也有着重要的应用。
例如在电子显微镜中，电子通过样品的孔径时，也会产生丝光现象，这种现象可以用于观察材料的微观结构。
在微电子制造中，丝光原理可以用来制造微小的电子元器件，例如芯片上的微处理器和存储器。
丝光原理是一种重要的物理现象，它在各个领域都有着广泛的应用。
理解丝光原理可以帮助我们更好地理解光与物质的相互作用，从而推动科学技术的发展。
丝光的原理丝光是一种特殊的光学现象，它产生的原理是基于光的折射和反射。
在特定条件下，光线穿过透明的、具有一定形状和表面特征的材料时，会产生丝光的效果。
这种效果通常会在玻璃、水晶、塑料等材料表面出现，给人一种柔和、细腻的视觉感受。
丝光的产生与材料的表面特征有密切的关系。
当光线射到材料表面时，如果表面有微小的凹凸或者纹理，光线会在这些地方发生折射和反射。
这种折射和反射会导致光线在表面上形成一种特殊的光学效果，从而产生丝光的效果。
这也是为什么在光滑的表面上很难看到丝光，而在有纹理的表面上会更容易产生丝光的原因。
丝光的颜色通常是由材料的折射率和反射率决定的。
不同的材料具有不同的折射率和反射率，这就导致了在不同材料上产生的丝光效果也会有所不同。
一般来说，折射率和反射率越高的材料，产生的丝光效果会更加明显。
而对于透明度较高的材料，由于光线可以更好地穿透，也会产生更加柔和的丝光效果。
除了材料本身的特性外，光线的入射角度和光源的亮度也会对丝光的效果产生影响。
当光线以较小的角度射入材料表面时，会更容易产生丝光效果。
而光源的亮度越高，产生的丝光效果也会更加明显。
在日常生活中，丝光效果常常被运用在工艺品、装饰品、玻璃制品等方面。
通过精心设计材料的表面特征和光线的入射角度，可以产生出各种各样的丝光效果，从而增加产品的视觉吸引力和艺术价值。
总的来说，丝光的产生是基于光的折射和反射原理，通过材料的表面特征、折射率和反射率以及光线的入射角度和亮度等因素共同作用而产生的。
了解丝光的原理不仅可以帮助我们欣赏和设计具有丝光效果的产品，也能够增进我们对光学原理的理解和应用。
一名词解释1丝光：通常是指棉织物在一定张力作用下，经浓烧碱溶液处理，并保持所需要的尺寸，结果使织物获得丝一般的光泽2、表面活性剂：一种能减低水表面张力的物质3、煮练：去除棉纤维中大部分残留杂质的工艺过程4、活性染料：一种水溶性燃料（是一类在化学结构上带有反应性基因的水溶性燃料，也称反应性燃料）5、浴比：被加工织物（纤维纱线）质量与工作液体积之比6、喷墨印花：是通过各种数字输入手段把花样图案输入计算机，经计算机分色处理后，将各种信息存入计算机控制中心，再由计算机控制各色墨喷嘴的动作，将需要印制的图案喷射在织物表面上完成印花7、缩水：经染整加工后的干燥织物，如果在松弛状态下被水润湿，则织物的经纬向均将发生明显的收缩，这种现象称为缩水8、染色牢度：指织物在使用过程中或在以后的加工过程中，燃料或颜料在各种外界因素影响下，能保持原来颜色状态的能力9、退浆:以纱为经线的织物，在织造前必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行10、上染率：在染色过程中，上染到纤维上的燃料量与与最初溶液中燃料总量之比常以百分数表示11轧余率：织物上残留的工作液质量与织物干重的百分比2、机械预缩：是解决经向缩水问题，是织物纬密和经向织缩调整到一定程度而使织物具有松弛结构13、卫生整理：又称抗菌整理，其整理目的是抑制和消灭附着在纺织品上的微生物，使织物具有抗菌、防臭、防霉、防虫的功能14平衡上染百分率：是指染色达到平衡时，纤维上的燃料是占投入染浴中燃料总量的百分数15毛效：棉布的煮练效果可用毛细管效应来衡量，测试时将干燥的织物一端垂直浸在水中（为便于观测，一般在水中加入重铬酸钾指示剂）16泳移：指燃料浸扎溶液后的织物在烘干过程中，织物上的燃料会随水分的移动而移动的现象17拔染印花：将有地色的织物用含有拔染剂的色浆印花的工艺18、转移印花：先将燃料等印在转移印花纸上，然后再转移印花时通过热处理使图案中燃料转移到纺织品上，并固着形成图案19定幅整理：利用纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性能，在加热的同时，将织物的幅宽缓缓拉宽至规定尺寸20脆损：由于硫化燃料内含有多硫键、含硫量高并且分子结构松弛，21风印染色织物在存储过程中局部颜色变化的现象22蜡染：利用蜡的拒水性来作为防染材料，在织物上印制或收回无花纹，印后待蜡冷却，使蜡破裂而产生自然的龟裂——冰纹23热定形：是合成纤维及其混纺织物的特殊织物24CMC：溶液的表面张力达到最低值所需要的最低浓度称为临时胶束浓度（CMC）二、判断、填空、选择1适用棉染色的染料有直接染料、活性染料，分散染料适用涤纶纤维，阳离子染料适用腈纶纤维2色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、摩擦牢度、耐汗渍牢度、耐刷洗牢度、耐熨烫牢度、耐烟气牢度3颜色的三个基本属性色相、明度、饱和度4染料的名称包括几部分冠称、色称、尾注5染整用的烘燥装置有哪些红外线烘燥、热风烘燥、烘筒烘燥6酸性染料有哪些？弱酸性酸性染料、强酸性酸性染料、中性酸性染料7常用的退浆方式有哪些？过氧化氢漂白、次氯酸钠漂白、亚氢酸钠漂白8常用的印花设备有哪些？辊桶印花机、平网印花机、圆网印花机9煮练中煮练液组成？由练剂、煮练助剂组成10颜色特征值有哪些？L*、a*、B*、C*、H*、K/S*11涂料印花色浆组成？涂料、粘合剂、增稠剂12不溶性偶氮染料组成？色酚、色基13拒水整理分为哪三大类，吕皂法、耐洗性拒水整理、透气性防水涂层整理阻燃整理整理剂分为哪些？有机阻燃剂、无机阻燃剂14紫外线吸收剂的整理分类高温高压吸进法、常压吸尽法、浸扎或堆扎法15按照花样要求不同，直接印花可以得到哪几种效果？白地、满地、色地16根据纤维素纤维含湿程度的不同，树脂整理工艺有哪些？干态交联工艺、含朝交联工艺、湿态交联工艺17坯布检验内容有哪些？物理指标、外观疵点18还原染料在实际染色中，保险粉和烧碱的用量与理论用量之间关系是实际用量比理论用量多保险粉和烧碱作用是还原溶解19活性染料染色和印花时，尿素：促溶。
纺织品染整工艺学前处理-丝光1. 介绍纺织品染整工艺学前处理是指在纺织品染色和整理过程中进行的一系列处理工艺。
其中丝光工艺是纺织品染整工艺学前处理中的重要一环。
本文将对纺织品染整工艺学前处理中的丝光工艺进行详细介绍。
2. 丝光工艺的作用丝光工艺是为了使纺织品表面更加光滑、细腻，增加纺织品的质感，提升纺织品的附加值而进行的处理工艺。
其主要作用包括：•提升纺织品的光泽度和外观•改善纺织品的手感和触感•减少纺织品表面的毛羽和污染•增加纺织品的附加值丝光工艺可以应用于各种纺织品，如丝绸、棉织品、毛织品等。
3. 丝光工艺的处理流程丝光工艺的处理流程主要包括丝光前处理、丝光主过程和丝光后处理。
3.1 丝光前处理丝光前处理主要是为了准备纺织品进行后续的丝光处理工艺。
其主要包括以下工序：•清洗：将纺织品浸泡在清洗液中，去除表面的灰尘和污渍。
•煮沸：使用高温煮沸纺织品，消除纤维内部的杂质。
•漂洗：将纺织品漂洗干净，去除残留的清洗液和杂质。
3.2 丝光主过程丝光主过程是丝光工艺的核心部分，主要通过机械或化学方法对纺织品表面进行改变。
其常用的方法包括：•压光：使用压光机对纺织品进行机械处理，使纤维更加平整。
•拉毛：通过拉伸纺织品表面的纤维，使其更加光滑。
•漂白：使用漂白剂去除纺织品表面的色素和污渍。
3.3 丝光后处理丝光后处理是为了固定丝光效果并保持纺织品的质感。
其主要包括以下步骤：•清洗：将纺织品清洗干净，去除处理过程中产生的残留物。
•干燥：将纺织品完全干燥，以保持其丝光效果。
•整理：对纺织品进行整理、折叠等，便于存储和运输。
4. 丝光工艺的注意事项在进行丝光工艺时，需要注意以下事项：•选择合适的丝光剂和丝光机械，以确保纺织品的质量。
•控制处理过程中的时间、温度等参数，以避免纺织品受损。
•注意安全措施，避免对操作人员和环境造成伤害。
•定期检查丝光设备，保持设备的正常运行并及时维护。
5. 结论通过丝光工艺的处理，纺织品的质感和附加值可以得到提升。
第三节丝光●丝光是在张力条件下，用浓烧碱溶液处理纤维素纤维纺织品的加工工艺，有织物丝光和纱线丝光两种形式●机理：棉纤维超分子结构和形态结构变化●目的：获得良好的光泽尺寸稳定性染色性能拉伸强度研究历程●麦瑟：1884年发现浓烧碱用途●1850年专利●洛尔：1890年施加张力，可提高光泽●1895年，开始工业化，成为麦瑟处理●麦瑟处理：有张力，获得丝光泽，丝光●松弛，织物紧密、弹性，碱缩一、丝光设备和工艺类型●基本设备类型布铗丝光机直辊丝光机弯辊丝光机●丝光工艺按浸碱的温度：冷丝光（15～20℃）热丝光（60～70℃）●从进布状态●干布丝光（干进布）●湿布丝光（湿进布）——浓碱液渗透好、处理均匀，缩水率低，染色均匀性好减少一道烘燥程序织物水分，冲淡碱液，增加回收负担生产多以干布丝光为主●工序安排●坯布丝光：●漂前丝光：●漂后丝光：丝光效果较好，织物白度稍差●染后丝光：表面易擦伤和染色不匀●丝光效果检验钡值：测定丝光棉试样与未丝光棉试样吸附氢氧化钡的比值，再乘以100。
●涤/棉丝光烧碱浓度一般低于处理纯棉时的温度二、丝光原理●浓烧碱对纤维素的作用●不可逆的化学改性过程●浓烧碱：可渗透到无定形区，还可以渗透到晶区，使晶格发生改变，将部分晶区转变为无定形区●只有到一定浓度时才会产生丝光作用●浓碱液处理能消除纤维中一些弱的结合点，使纤维受力均匀，减少由于应力集中而造成的纤维断裂，提高了纤维强度（二）张力●纤维得到拉伸而不发生收缩，纤维表面的皱纹消失，变成光洁的圆柱体，对光线产生规则反射，显现出光泽●无定形区分子伸展得较为平直，或排列得趋向于整齐●纤维分子间形成新的结合力和氢键，纤维取向度提高●水合理论●形成纤维素钠盐和醇钠化合物●钠离子水化能力很强，当它与纤维素结合时，带入大量水分，引起纤维剧烈溶胀●膜平衡原理●纤维内部：膜内系统●外部碱液：膜外系统●可解释碱液浓度过高或碱液有食盐，导致溶胀减少1. 烧碱浓度●只有当烧碱浓度达到某一临界值以后，才能引起棉纤维发生显著的不可逆的溶胀●根据试验，当碱液浓度大于8％时，棉纤维的直径和长度随碱液浓度的提高而分别急剧增加和缩短●纤维收缩规律和直径增大规律相似1-5:纤维在碱液中继续溶胀6：溶胀后再浸入水中开始发生收缩7：完全干燥后●棉纤维在浓碱液中逐步发生溶胀，若再经过水洗和干燥，直径会缩小一些，长度也会有所增长，但不能回复到原来状态●若要达到钡值150的处理效果，只需要170g/L的浓度即可，但考虑到光泽和棉布本身吸附一定的烧碱量，生产中采用260～280g/L2. 张力●施加张力对光泽的改善明显比松弛处理好，对棉纱强度的提高幅度更大●棉纱线的断裂延伸度则随着张力的增大而降低●张力过大，对产品的光泽增加不多，却使断裂延伸度下降●松弛处理对织物光泽和强度的提高较小，却可以提高织物的弹性，使断裂延伸度有了较大增加●丝光可以消除纤维内原来存在着的应力，增加织物尺寸稳定性●伸幅程度对成品纬向尺寸稳定性有重要影响●伸幅速率也需要考虑●纬向张力靠布铗链之间伸幅距离控制，经向张力则由调节前后轧碱槽轧车的线速度来控制3. 温度●烧碱与纤维素之间的反应是放热反应，降低温度有利于纤维的溶胀●在碱液浓度相同的条件下，温度越高，产品的收缩率和钡值越小，有降低丝光效果的作用●温度低，需要较强的冷却能力；碱液浓度显著增大，使碱液难以透入纱线的内部，造成丝光不透，造成表面丝光4. 时间●碱液均匀渗透需要时间，主要受温度和织物润湿性能（前处理质量）影响，另外还受织物组织结构和碱液浓度影响●可以加入润湿剂加快渗透速度，但会增加丝光废液回收困难，故很少使用●可适当提高碱液温度和反复浸轧碱液（二）冷热丝光工艺对比● 1 . 棉纤维在浓碱液中的溶胀行为●平衡溶胀——棉纤维的最大溶胀●在低温（5℃）时，平衡溶胀值最高●随着温度的提高，平衡溶胀明显下降●达到60 ℃时，平衡溶胀几乎不随温度上升而下降● 2. 溶胀速度●工业实践中，丝光浸碱溶胀时间一般限定在30～60s，故纤维的溶胀不可能达到最大溶胀。
丝光概述
教学目标：
知识目标：1、理解并掌握丝光的概念并与碱缩进行区别。
2、理解掌握丝光棉的性质。
能力目标：培养学生提出问题、解决问题的能力。
情感目标：培养学生耐心细致的学习态度。
教学重点：丝光原理及丝光棉的性质。
教学难点：丝光原理
教学方法：讲授法
教学过程：
一、组织教学
二、复习导入
前面已经将棉织物前处理的绝大所数工序进行了详细的讲解，大家也有了一个较为深刻的理解，接下来继续学习另一个重要的工序——丝光。
三、新授
1、碱缩（Mercerixzng）：指棉织物以松弛状态经受浓碱处理，结果使织物变得紧密，并富有弹性的加工过程。
主要用于棉针织物。
2、丝光（Horacelowe）：指棉织物在经纬方向上都施加张力的情况下，用浓烧碱溶液进行处理，以保持所需要的尺寸，结果使织物获得丝一般的光泽的加工过程。
通常棉及其混纺织物都要进行丝光。
（一）、丝光原理
目前丝光用剂仍以浓烧碱为主，利用浓烧碱溶液在一定张力条件下来处理棉织物，能获得良好丝光效果的根本原因是在于浓碱液能使棉纤维发生不可逆的剧烈溶胀，至于产生这种不可逆溶胀的原因可用水合理论和渗透压理论来解释。
1．水合理论
基本观点：
a）由于钠离子体积小，它不仅能进入纤维的无定形区，而且还能进入纤维的部分结晶区；
b）钠离子又是一个水化能力很强的离子，钠离子周围有较多的水分子，形成较厚的水化层。
当钠离子进入纤维内部并与纤维结合时，大量的水分子也被带入纤维内部，因而引起纤维的剧烈溶胀。
2．渗透压理论
基本观点：棉纤维在浓烧碱溶液中发生溶胀是渗透压作用的结果
论证：应用唐能膜平衡原理来阐明丝光原理
由于棉纤维在浓碱溶液中发生剧烈溶胀，再加之一定的张力作用，因此使棉纤维的形态结构和聚集态结构发生了变化，从而使纤维的物理、化学性能也相应改变，呈现出优良的性能
二、丝光棉的性质
1．光泽
棉纤维在丝光过程中截面的变化
1－未丝光棉纤维截面形态
2～5－溶胀中的纤维截面棉纤维丝光前后的纵向和横截面
织物内纤维形态结构的变化是产生光泽的主要原因，而张力则是增进光泽的重要因素2．吸附性能及化学反应性能
棉纤维浓碱液处理过程中，其聚集态结构发生了不可逆的变化。
纤维的结晶度下降，无定形区增多，纤维对染料、化学药品的吸附性能及化学反应性能提高
棉纤维对化学药品吸附能力的大小可用棉纤维吸附氢氧化钡的能力即钡值来衡量。
一般丝光后棉纤维的钡值达135以上。
3．定形作用
丝光时，浓烧碱溶液使棉纤维发生剧烈溶胀，纤维中无定形区和部分结晶区的氢键被大量拆散，在一定的张力拉伸作用下，纤维素大分子进行取向的重新排列，在新的稳定的位置重新建立起新的氢键，从而产生定形作用，使织物的尺寸形态稳定，缩水率下降。
4．强度
a）丝光后纤维大分子得以舒展、伸直或排列得更趋于整齐，纤维的取向度获得提高，纤维分子间的相互作用力增大，从而减少了外力作用时，因纤维大分子间的相对滑移而造成的断裂现象
b）浓碱液处理能消除棉纤维中一些弱的结合点，使纤维受力均匀，从而减少了外力作用时，因应力集中而造成的纤维断裂现象。
丝光后，棉纤维的断裂强度有所提高。
小结：主要讲了丝光与减缩的概念、丝光原理及丝光棉的性质。
作业：1名词解释：丝光、减缩
2、简述丝光的原理，并说明丝光棉的性质。
板书设计：丝光
一、减缩与丝光的概念
1、碱缩
2、丝光
二、丝光原理
1．水合理论
2．渗透压理论
三、丝光棉的性质
1．光泽
2．吸附性能及化学反应性能
3．定形作用
4．强度
四、小结
五、作业
课后记：本次课主要讲了丝光的概念、原理及丝光棉的性质等，同学们需要重点掌握丝光的原理及丝光棉的性质。
无迟到、旷课的现象。
参考资料：染整概论张洵栓中国纺织出版社。
