冲压成形工艺与模具设计实验报告

冲压成形工艺与模具设计实践报告下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 简介冲压成形是一种重要的金属加工工艺，在工业生产中有着广泛的应用。

2020关于冲压实习报告优秀精彩范文五篇大集锦冲压实习报告精选(一)一.实习目的生产实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成部分，时间安排在学生学完基础课及部分专业课之后，目的有如下几点：1、将所学的《材料成型理论》、《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实习实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。

2、了解冲压、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基础知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。

3、培养学生调查研究，搜集整理资料，分析问题和解决问题的能力。

4、学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识，学习他们为献身于四化建设的精神和实事求是的工作作风。

二.实习要求为了顺利完成任务书规定的学习内容，学生应该做到：1、认真进行现成调查，尊敬实践，与现场密切配合，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习。

2、按时独立完成实习报告，实习成绩由领导老师学生实习态度，实习报告等情况评定。

3、认真听取各级安全报告，遵守交通规则及车间劳动纪律，严防安全事故的发生。

三.实习内容1、南昌市搪瓷厂(第二名称：南昌泰丰搪瓷厂)，主要经营面盆，口杯，搪瓷，杂件制造。

其中涉及到拉深工艺的最多，拉深(俗称拉延)是利用专业模具将平板毛坯制成开口空心零件的一种冲压工艺方法。

用拉深方法可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形和其他不规则形状的薄板零件，如果和其他冲压成形工艺配合，还可以制造形状极为复杂的零件。

在制造碗的时候还涉及到涨形工艺，涨形是利用模具迫使板料厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形状和尺寸的冲压成形方法。

涨形主要用于平板毛坯的局部成形，如压制凹坑、加强肋、起伏的花纹图案及标记等。

如：有的碗上小下大就是利用先拉深后张形制成的。

2、江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先引进国际先进技术制造轻型卡车，成为中国主要的轻型卡车制造商。

一、实习背景为了进一步拓宽我的专业知识，提高实践操作能力，我在2023年暑假期间参加了某冲压模具制造厂的实习。

通过这次实习，我对冲压模具制造工艺、设备操作以及生产流程有了更深入的了解。

二、实习目的1. 了解冲压模具制造的基本工艺流程。

2. 掌握冲压模具设计的基本原则和注意事项。

3. 学习冲压模具的加工工艺和设备操作。

4. 增强团队协作和沟通能力。

三、实习内容1. 冲压模具制造工艺流程在实习期间，我了解了冲压模具制造的基本工艺流程，包括：模具设计、材料选择、加工工艺、装配调试、检验等环节。

（1）模具设计：根据产品图纸和冲压工艺要求，进行模具结构设计，包括凸模、凹模、导正装置、定位装置、卸料装置等。

（2）材料选择：根据模具的结构、性能和加工工艺要求，选择合适的材料，如模具钢、合金钢、不锈钢等。

（3）加工工艺：包括模具零件的粗加工、精加工、热处理、研磨、抛光等。

（4）装配调试：将加工好的模具零件进行装配，并进行调试，确保模具在冲压过程中能正常工作。

（5）检验：对装配好的模具进行尺寸、形状、硬度等检验，确保模具质量。

2. 冲压模具设计在实习期间，我学习了冲压模具设计的基本原则和注意事项，包括：（1）确保模具结构合理，满足冲压工艺要求。

（2）选择合适的材料，保证模具的强度、硬度和耐磨性。

（3）注意模具零件的加工精度和装配精度。

（4）合理设计模具的导向和定位装置，确保冲压过程的稳定性。

3. 冲压模具加工工艺在实习期间，我学习了冲压模具加工工艺，包括：（1）粗加工：采用车削、铣削、刨削等方法，对模具零件进行初步加工。

（2）精加工：采用磨削、研磨等方法，对模具零件进行精加工，确保加工精度。

（3）热处理：根据模具材料的特点，进行退火、正火、淬火等热处理工艺，提高模具的力学性能。

（4）研磨、抛光：对模具表面进行研磨、抛光处理，提高模具的光洁度和耐磨性。

4. 冲压模具设备操作在实习期间，我学习了冲压模具设备的操作，包括：（1）数控车床：用于模具零件的粗加工和精加工。

一、实训目的本次冲压成型实训旨在使学生了解和掌握冲压成型的基本原理、工艺过程及设备操作，提高学生的动手能力和实际操作技能。

通过实训，使学生能够熟练运用冲压成型技术，为以后从事相关行业打下坚实基础。

二、实训内容1. 冲压成型基本原理（1）冲压工艺：冲压工艺是指利用冲模对板材、带材、管材等金属材料进行压力加工，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件或产品的加工方法。

（2）冲压设备：冲压设备主要包括压力机、模具、冲压机械手等。

其中，压力机是冲压工艺的核心设备，其作用是提供冲压所需的压力。

2. 冲压成型工艺过程（1）下料：根据零件图纸，将原材料切割成所需尺寸的板材。

（2）定位：将下料后的板材放置在模具上，确保其位置准确。

（3）冲压：在压力机的作用下，将板材通过模具进行塑性变形或分离，形成所需形状和尺寸的零件。

（4）整形：对冲压后的零件进行整形，使其达到规定的尺寸和形状。

（5）检查：对冲压后的零件进行质量检查，确保其符合要求。

3. 冲压成型设备操作（1）熟悉设备结构：了解压力机、模具、冲压机械手等设备的结构和工作原理。

（2）设备调试：根据生产需求，对设备进行调试，确保其正常运行。

（3）设备操作：按照操作规程，正确、安全地操作设备，完成冲压成型工艺。

三、实训过程1. 实训前期准备（1）了解冲压成型基本原理、工艺过程及设备操作。

（2）熟悉实训场地、设备、工具等。

（3）制定实训计划，明确实训目标。

2. 实训实施（1）按照实训计划，分组进行实训。

（2）在指导老师的指导下，学习设备操作，掌握冲压成型工艺。

（3）完成规定数量的冲压成型零件，并确保质量。

3. 实训总结（1）总结实训过程中的收获和不足。

（2）提出改进措施，提高实训效果。

四、实训结果1. 学生掌握了冲压成型基本原理、工艺过程及设备操作。

2. 学生的动手能力和实际操作技能得到提高。

3. 实训过程中，学生培养了团队合作精神，提高了沟通协调能力。

实习报告：冲压成型工艺与模具设计一、实习背景随着我国制造业的快速发展，冲压成型工艺在生产制造领域中占据着重要的地位。

为了更好地了解冲压成型工艺与模具设计，提高实践操作能力，我参加了为期一个月的冲压成型工艺模具实习。

本次实习主要在工厂的生产一线进行，通过实地参观、操作和指导老师的讲解，我对冲压成型工艺与模具设计有了更深入的认识。

二、实习内容1. 实习前的理论学习：在实习开始前，我们学习了冲压成型工艺的基本原理、模具的分类、结构及功能，以及冲压设备的基本组成和操作方法。

通过理论学习，我们对冲压成型工艺与模具设计有了初步的认识。

2. 实习过程中的操作实践：在实习过程中，我们参与了冲压生产线的操作，学习了模具的安装、调试和维护，以及不同材质的冲压成型工艺参数。

同时，我们还学会了如何处理冲压过程中出现的问题，如起皱、破裂等。

3. 实习期间的讲座：在实习期间，工厂邀请了有经验的工程师为我们讲解了冲压成型工艺的实际应用案例，分享了他们在工作中遇到的困难和解决方法。

这些讲座使我们更加明确了冲压成型工艺与模具设计在生产实践中的重要性。

4. 实习结束前的总结：在实习结束前，我们针对所学的知识和实践经验进行了总结，撰写了实习报告，并对实习过程中的收获和不足进行了反思。

三、实习收获1. 理论知识：通过实习，我们系统地学习了冲压成型工艺的基本原理、模具的分类、结构及功能，掌握了冲压设备的基本操作方法。

2. 实践操作能力：在实习过程中，我们参与了冲压生产线的操作，学会了模具的安装、调试和维护，提高了实际操作能力。

3. 问题处理能力：我们学会了如何处理冲压过程中出现的问题，如起皱、破裂等，提高了问题处理能力。

4. 团队协作能力：在实习过程中，我们与同学们共同解决问题、分享经验，培养了团队协作能力。

四、实习不足与反思1. 实习时间不足：由于实习时间较短，我们对冲压成型工艺与模具设计的掌握还有待提高。

2. 实践操作经验不足：虽然参与了冲压生产线的操作，但实际操作经验仍然有限，需要在今后的工作中不断积累。

冲压工艺及模具设计实验教案（五篇材料）第一篇：冲压工艺及模具设计实验教案《冲压工艺及模具设计》实验教案适用专业：材料成型及控制工程实验室：实验教师：材料成型控制实验室毕庆霞实验一冲模拆装实验一、实验目的1、了解常用冲压模具的结构及工作原理。

2、了解冲压模具上主要零件的用途及相互间的关系。

3、掌握正确拆装冲压模具的方法。

二、实验设备及材料1、冲压模具若干副。

2、拆装用工具（扳手、旋具等）。

三、实验原理冲压模具是板料冲压生产中主要的工艺装备。

模具的结构与技术性能对冲压件的质量、生产效率和工人的操作安全等都有很大的影响。

冲压模具根据其工艺用途有冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模等，按工序组合的程度则可分为简单模、连续模和复合模。

1、冲压模具的基本型式 1）简单模在压力机的—次行程中只完成一道工序的模具、称为简单模，也称单工序模。

2）连续模在压力机的一次行程中，模具的不同部位同时完成数道冲压工序，这种模具称为连续模。

连续模具生产效率高，易于实现自动化，但要求定位精度高，制造复杂，成本较高。

3）复合模在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具称复合模。

复合模结构复杂，不易制造，但所冲制的零件精度较高，生产效率也高。

2、冲压模具的主要零件通常分为如下五个部分： 1)工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模。

在复合模中还有凸凹模。

它们成对互相配合．完成对坯料的成型。

它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命2)辅助装置用于协助凸模、凹模完成工艺成型必不可少的装置。

如材料送进的定向定位装置、废料排除装置、卸料退件装置、压料抬料装置等。

它们的结构形式对工件质量、操作安全、生产效率等都至关重要。

3)导向装置用于保证上模、下模推确合模的装置。

要求工作可靠，导向精度好．有一定互换性。

导向装置目前已基本标准化．并有商品供应。

4)支承零件指上模架和下模架。

凸模、凹模和其它所有的零件安装在其上组成一个模具整体。

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，冲压模具作为工业生产中不可或缺的工艺装备，其设计水平直接影响着产品的质量和生产效率。

为了提高自身的专业素养和实际操作能力，我参加了冲压模课程设计实习，通过实践操作，加深对冲压模具设计理论的理解和应用。

二、实习目的1. 熟悉冲压模具设计的基本原理和流程。

2. 掌握冲压模具设计软件的应用技巧。

3. 提高动手实践能力和创新设计意识。

三、实习内容1. 理论学习实习期间，我重点学习了冲压模具设计的相关理论知识，包括模具结构、工作原理、材料选择、工艺参数确定等。

通过查阅资料、参加讲座等方式，掌握了冲压模具设计的基本流程和方法。

2. 软件应用实习过程中，我熟练掌握了冲压模具设计软件的应用，如CAD、UG等。

通过软件模拟，可以对模具结构进行优化，提高设计效率。

3. 实践操作在导师的指导下，我参与了多个冲压模具的设计与制作。

具体内容包括：（1）模具结构设计：根据产品图纸，确定模具结构、零件尺寸和材料。

（2）模具零件加工：使用CAD软件绘制模具零件图纸，进行零件加工。

（3）模具装配：将加工好的模具零件进行装配，调试模具性能。

（4）模具试模：将装配好的模具安装在冲压机上进行试模，验证模具性能。

四、实习成果1. 完成多个冲压模具的设计与制作，积累了丰富的实践经验。

2. 提高了模具设计理论水平和软件应用能力。

3. 培养了团队合作精神和创新意识。

五、实习体会1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在理论学习的基础上，通过实践操作，才能更好地掌握模具设计技能。

2. 注重细节在模具设计过程中，细节决定成败。

要注重模具零件的尺寸、形状、材料等方面的选择，确保模具性能。

3. 创新意识在满足产品要求的前提下，要勇于创新，优化模具结构，提高生产效率。

六、总结本次冲压模课程设计实习使我受益匪浅。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的专业素养和实际操作能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

一、实训目的本次冲压模具实训旨在通过实际操作，使学员掌握冲压模具的结构、设计、制造、调试和维修等方面的基本知识和技能，提高学员的动手能力和综合素质。

二、实训时间及地点实训时间：2021年X月X日至2021年X月X日实训地点：XX职业技术学校冲压模具实训室三、实训内容1. 冲压模具概述（1）冲压模具的定义：冲压模具是一种用于冲压、成形、剪切等加工工艺的专用工具。

（2）冲压模具的分类：按结构可分为简单模、复合模、连续模等；按材料可分为钢模、硬质合金模等。

2. 冲压模具的结构（1）凸模：用于对工件进行冲压、成形或剪切。

（2）凹模：用于与凸模配合，使工件完成冲压、成形或剪切。

（3）导向装置：用于保证凸模和凹模在冲压过程中的正确位置。

（4）压力装置：用于提供冲压所需的压力。

3. 冲压模具的设计（1）模具设计的基本原则：保证模具结构合理、制造方便、维修容易、寿命长。

（2）模具设计的基本步骤：确定模具结构、选择材料、计算模具尺寸、绘制模具图纸。

4. 冲压模具的制造（1）模具制造的基本工艺：模具加工、模具装配、模具调试。

（2）模具加工的方法：机械加工、电加工、激光加工等。

5. 冲压模具的调试与维修（1）模具调试：在模具制造完成后，对模具进行试冲，检查模具性能。

（2）模具维修：根据模具使用过程中的磨损情况进行维修，延长模具使用寿命。

四、实训过程及心得体会1. 实训过程（1）学习冲压模具的基本知识，了解冲压模具的结构、设计、制造、调试和维修等方面的内容。

（2）动手操作，进行模具加工、装配、调试等实践。

（3）根据实际情况，分析模具存在的问题，提出改进措施。

2. 心得体会（1）通过本次实训，我掌握了冲压模具的基本知识和技能，提高了自己的动手能力。

（2）在实训过程中，我认识到理论与实践相结合的重要性，只有将所学知识运用到实际操作中，才能不断提高自己的综合素质。

（3）在遇到问题时，要善于思考、分析，勇于创新，不断提高自己的解决问题的能力。

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，模具冲压行业在汽车、家电、电子等行业中扮演着越来越重要的角色。

为了更好地了解模具冲压工艺及工厂生产流程，我于2023年在某知名模具冲压工厂进行了为期一个月的实习。

二、实习目的1. 了解模具冲压工艺的基本原理和操作流程。

2. 熟悉模具冲压生产线的设备配置及运行方式。

3. 掌握模具冲压生产过程中的质量控制要点。

4. 培养实际操作能力和团队合作精神。

三、实习内容（一）模具冲压工艺1. 拉深工艺：通过专业模具将平板毛坯制成开口空心零件的一种冲压工艺方法。

拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形和其他不规则形状的薄板零件。

2. 成形工艺：将平板毛坯通过模具的成形力使其产生塑性变形，形成所需形状的零件。

成形工艺包括弯曲、翻边、拉伸等。

3. 冲裁工艺：利用模具将板材或带材分割成所需形状的零件。

冲裁工艺包括落料、冲孔、切断等。

（二）模具冲压生产线1. 设备配置：生产线主要包括冲床、折弯机、拉伸机、切割机等设备。

2. 运行方式：生产线采用自动化控制，实现生产过程的自动化、连续化。

（三）质量控制1. 材料检验：对原材料进行尺寸、硬度、表面质量等检验。

2. 模具检验：对模具进行尺寸、形状、精度等检验。

3. 过程控制：在生产过程中，对零件的尺寸、形状、表面质量等参数进行实时监测。

4. 成品检验：对成品进行尺寸、形状、表面质量、性能等检验。

四、实习心得1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。

只有将所学知识运用到实际生产中，才能更好地掌握技能。

2. 团队合作精神：在实习过程中，我认识到团队合作精神的重要性。

一个高效的生产团队需要成员之间相互配合、共同进步。

3. 安全意识：在模具冲压生产过程中，安全至关重要。

我深刻体会到安全操作的重要性，时刻保持警惕，防止事故发生。

4. 质量意识：在实习过程中，我了解到质量控制对于产品质量的重要性。

只有严格控制生产过程中的每一个环节，才能生产出高质量的产品。

一、实训背景与目的随着我国制造业的快速发展，模具行业作为制造业的重要基础，其技术水平和产品质量对整个产业链的影响日益显著。

为了提升模具制造人员的技术水平，培养实际操作能力，我们组织了一次模具企业冲压实训活动。

本次实训旨在通过实际操作，让学员深入了解冲压模具的制造工艺，掌握模具的装配、调试及维修技能，提高学员的实践操作能力和解决实际问题的能力。

二、实训内容与过程（一）实训内容1. 模具基础知识：了解模具的概念、分类、特点、作用及模具在制造业中的地位。

2. 冲压工艺：学习冲压工艺的基本原理、冲压设备、冲压模具设计及制造工艺。

3. 模具装配：掌握模具的装配步骤、方法及注意事项，包括模柄、导柱、导套、凸模和凹模等典型零件的装配。

4. 模具调试：学习模具调试的基本内容，包括间隙控制、压力调整、运动轨迹调整等。

5. 模具维修：了解模具常见故障及维修方法，提高学员的故障诊断和维修能力。

（二）实训过程1. 理论学习：首先，由企业工程师对模具基础知识、冲压工艺、模具装配、调试及维修等方面进行讲解，使学员对模具制造有一个全面的认识。

2. 实践操作：在理论学习的基础上，学员进行实际操作。

首先，进行模具装配练习，包括模柄、导柱、导套、凸模和凹模等典型零件的装配。

然后，进行模具调试练习，包括间隙控制、压力调整、运动轨迹调整等。

最后，进行模具维修练习，了解模具常见故障及维修方法。

3. 总结交流：实训结束后，学员进行总结交流，分享实训过程中的心得体会，提出改进意见。

三、实训成果与体会（一）实训成果1. 学员掌握了模具基础知识、冲压工艺、模具装配、调试及维修等方面的技能。

2. 学员提高了实际操作能力，能够独立完成模具的装配、调试及维修工作。

3. 学员增强了团队协作意识，提高了沟通能力。

（二）实训体会1. 理论与实践相结合：本次实训充分体现了理论与实践相结合的教学模式，使学员在理论指导下进行实践操作，提高了学习效果。

2. 注重实际操作：实训过程中，注重学员的实际操作能力培养，使学员能够在实际工作中迅速适应。

一、实训背景随着工业生产的不断发展，冲压加工作为金属板材成形的主要方法之一，广泛应用于汽车、家电、电子、航空等领域。

为了提高学生的实践操作能力和对冲压加工工艺的理解，我们参加了为期两周的冲压加工实训。

本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握冲压加工的基本原理、工艺流程和操作技能。

二、实训目的1. 了解冲压加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握冲压加工设备的使用方法；3. 熟悉冲压模具的设计和制造；4. 提高学生的动手操作能力和团队协作能力。

三、实训内容1. 冲压加工基本原理冲压加工是一种利用模具使金属板材产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。

冲压加工包括自由成形和模压成形两种基本形式。

2. 冲压加工工艺流程（1）材料准备：根据产品要求选择合适的板材、带材或管材。

（2）模具设计：根据产品图纸，设计合理的模具结构，包括凹模、凸模、导向装置等。

（3）模具制造：根据模具设计图纸，加工模具零件，并进行组装。

（4）材料预处理：对板材进行表面处理，如去锈、清洗等。

（5）冲压加工：将预处理后的材料放入模具，通过压力使材料产生塑性变形。

（6）后续处理：对冲压后的产品进行检验、切割、焊接等后续加工。

3. 冲压加工设备实训中使用的设备包括：板材剪切机、折弯机、冲床、模具组装台等。

4. 模具设计模具设计是冲压加工的关键环节，主要包括以下内容：（1）模具结构设计：根据产品形状和尺寸，确定模具的结构形式。

（2）模具零件设计：根据模具结构，设计模具零件的形状、尺寸和材料。

（3）模具加工：根据模具设计图纸，加工模具零件。

5. 实训操作在实训过程中，我们按照以下步骤进行操作：（1）熟悉设备：了解设备的性能、操作方法和安全注意事项。

（2）准备材料：根据产品要求，选择合适的板材、带材或管材。

（3）模具组装：按照模具设计图纸，组装模具。

（4）冲压加工：将预处理后的材料放入模具，通过压力使材料产生塑性变形。

（5）检验：对冲压后的产品进行检验，确保产品质量。

《冲压成形工艺与模具设计》实验报告第一章 AutoCAD绘图知识巩固（8学时）（一）实验目的熟练掌握AutoCAD绘图知识，包括（绘图命令、编辑命令、标注命令、打印）；以及能对图纸进行分析，并进行快速绘图。

（二）基本要求1、绘图命令：直线L、圆C、圆弧ARC、射线XL、矩形REC、圆弧ARC、定义块B2、编辑命令：打断BR、修剪TR、倒圆角F、复制CO、偏移O、撤消最后一次删除OOPS、移动M、填充H、删除E、正交F8、匹配MA、镜像MI、平分DIV、手移动P、图纸缩放Z、块B、过滤FI、插入I、延伸S、缩放比例SC、倒斜角CHA、爆炸X、旋转RO、垃圾清理PU、过滤FI、阵列AR。

3、标注：文本命令：单行文字书写DT，多行文字书写T，修改文字ED、设置标注样式D；线性标注DLI、对齐标注DAL、继续标注DBA、标注圆DDI、标注半径DRA、标注角度DAN、文字堆叠M、标注圆心DCE、4、其它：CAD图纸大小及单位设置、图层设置及打印线型、线宽等设置、打印样式。

第二章冲裁模模具设计（8学时）（一）实验目的掌握侧冲孔模模具结构设计要点，冲裁模具的基本结构绘制方法，熟练运用AutoCAD进行模具设计。

（二）基本要求1、冲裁模具基本结构2、侧面冲裁模具结构3、运用软件进行模具设计第三章级进模模具设计（8学时）（一）实验目的掌握多工序级进模模具结构设计要点，掌握材料在冲压过程中的定位问题及步距设计，熟练运用AutoCAD进行模具设计。

（二）基本要求1、级进模模具基本结构2、定位、冲孔及落料设计步骤3、运用软件进行模具设计第四章拉深模模具设计（8学时）（一）实验目的掌握拉深模模具结构设计要点，了解浮动模柄的结构设计方法，熟练运用AutoCAD进行模具设计。

（二）基本要求1、拉深模模具基本结构2、浮动模柄的结构设计3、运用软件进行模具设计。

2020关于冲压工艺实习报告最新范文模板合集五篇冲压工艺实习报告2020精选(一)一、实习意义和目的生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。

它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。

它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。

可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。

学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。

生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。

实习不仅仅是对自身视野的开阔，更多的我认为是对学校课堂教学的极大补充;尽管在学校的教学期间也会有一些实践的机会，但那是远远不够的。

书本上的知识固然重要，但像我们这种特别注重实际操作经验的专业来说少了实践的实习是绝对行不通的。

往往书本痪难搞懂的知识点也许你到工厂里去看一眼就会恍然大悟。

这就是实习的意义所在。

此次实习的一方面是为了比较深入了解企业的实际运营，积累一些工作经验，另一方面则是将理论与实际结合，提高以后深入学习更深层次理论的起点。

在实习过程中，我将重点了解该厂的生产经营管理，用所学理论的分析其优势和存在的问题，开阔视野，接受启迪。

二、实习要求学生必须以积极严肃的态度参加毕业实习，必须诚恳接受指导教师的指导，按专业实习大纲、实习执行计划的要求，严肃认真地完成实习任务，写好实习工作报告并接受考核;要尊重实习单位工作人员，虚心向他们学习;主动协助实习单位做一些力所能及的工作;遵守国家法律、校纪校规和实习单位的各项制度，维护当代大学生和我校的良好声誉三、实习概况1、动员大会20xx.7。

11上午，我机电学院06级材料班在教学楼6#召开见习动员大会。

材料教研室李树桢教授。

万博。

徐博以及我们敬爱的黎叔和材料专业全体同学参加了会议，会议由李老师主持。

一、实习背景为了更好地了解模具冲压工艺，提高自己的专业技能，我在今年暑假期间参加了某汽车制造厂的模具冲压实习。

通过为期一个月的实习，我对模具冲压工艺有了更深入的了解，以下是我实习期间的一些心得体会。

二、实习内容1. 模具设计实习期间，我主要参与了模具设计工作。

在导师的指导下，我学习了模具设计的基本原理和设计流程，了解了各种模具结构的特点和适用范围。

通过实际操作，我学会了如何运用AutoCAD软件进行模具设计，并参与了多个模具设计项目。

2. 模具加工在模具加工环节，我了解了模具加工的基本工艺和设备。

实习期间，我参观了数控车床、铣床、磨床等加工设备，学习了模具加工过程中的定位、装夹、加工等操作。

同时，我还参与了模具加工过程中的质量控制，学会了如何判断加工精度和表面质量。

3. 模具装配与调试模具装配与调试是模具冲压工艺的关键环节。

在实习期间，我学习了模具装配的基本方法，了解了模具各部件的装配关系。

同时，我还参与了模具的调试工作，学会了如何调整模具的间隙和压力，以确保冲压产品的质量。

4. 冲压工艺在冲压工艺方面，我了解了冲压设备的工作原理和操作方法，学习了冲压工艺参数的确定和调整。

通过实际操作，我掌握了冲压过程中的模具润滑、冷却、排屑等工艺要求，提高了对冲压产品质量的认识。

三、实习心得1. 理论与实践相结合通过这次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在模具设计、加工、装配与调试等环节，我不仅学习了理论知识，还亲自参与了实际操作，将所学知识运用到实际工作中，提高了自己的动手能力。

2. 团队协作精神在实习过程中，我意识到团队协作精神的重要性。

在模具设计、加工、装配与调试等环节，需要各个岗位的密切配合。

我学会了与他人沟通、协作，共同完成工作任务。

3. 质量意识在实习期间，我明白了质量意识的重要性。

从模具设计到冲压工艺，每一个环节都关系到产品质量。

我学会了如何关注细节，确保产品质量。

4. 安全意识在实习过程中，我深刻认识到安全意识的重要性。

实习报告：冲压工艺的实践与认识一、前言在过去的一个月里，我有幸参与了某汽车制造公司的冲压工艺实习，深入了解了冲压工艺在汽车制造中的应用。

通过这次实习，我对冲压工艺的技术要点、操作规范以及安全生产等方面有了更加深刻的认识。

二、实习内容1. 冲压工艺流程实习期间，我跟随指导老师参观了冲压车间，并详细了解了冲压工艺的整个流程。

从原材料的准备、模具的调试、冲压加工、产品质量检测到废料处理，每一个环节都至关重要。

冲压工艺的流程合理与否，直接影响到产品的质量和生产效率。

2. 模具设计及选用在冲压工艺中，模具是关键因素之一。

实习期间，我学习了模具的设计原理、结构形式以及选用标准。

了解到模具的设计需要充分考虑零件的特征、材质、料厚等因素，以确保冲压件的尺寸精度和表面质量。

同时，我还学习了模具的维护保养知识，掌握了如何延长模具的使用寿命。

3. 冲压设备及操作实习过程中，我了解了各种冲压设备的特点及应用范围，如压力机、校平机、剪板机等。

在指导老师的帮助下，我学会了操作压力机，并了解了设备的安全操作规程。

同时，我还掌握了冲压设备日常维护保养的基本知识。

4. 质量控制与缺陷处理在冲压过程中，产品质量的控制至关重要。

实习期间，我学习了如何进行质量控制，包括尺寸精度、表面质量、形状位置等方面的检查。

此外，我还了解了冲压缺陷的类型及产生原因，并学会了如何进行缺陷处理，以确保产品质量。

5. 安全生产实习期间，我深刻认识到安全生产在冲压工艺中的重要性。

冲压作业过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的生命安全。

同时，企业应加强安全生产管理，定期对设备进行安全检查，消除安全隐患。

三、实习收获通过这次实习，我对冲压工艺有了更加全面的了解，从原材料准备到产品加工，再到质量控制和安全生产，每一个环节都至关重要。

同时，我也认识到冲压工艺在汽车制造中的应用广泛，掌握冲压工艺技术对于汽车制造业的发展具有重要意义。

四、实习总结回顾这段时间的实习，我深刻体会到了实践是检验真理的唯一标准。

实习报告：冲压工艺实习经历一、实习背景及目的作为一名材料成型及控制工程专业的学生，我深知冲压工艺在制造业中的重要地位。

为了加深对冲压工艺的理解，提高实际操作能力，我利用暑假时间参加了为期一个月的冲压工艺实习。

本次实习旨在了解冲压设备及工艺流程，掌握冲压模具的设计与维护，提高对冲压件质量控制的认识。

二、实习内容与过程1. 实习单位简介实习单位为某汽车配件制造厂，主要生产汽车用冲压件。

公司拥有多种冲压设备，如压力机、折弯机、剪板机等，以及完整的质量检测体系。

2. 实习过程（1）实习初期，我对实习单位的生产流程、设备型号、工艺特点等进行了全面了解。

在工程师的指导下，我学习了冲压工艺的基本原理，掌握了冲压模具的分类及应用。

（2）实习中期，我参与了冲压生产线的实际操作。

在工程师的监督下，我学会了操作压力机、折弯机等设备，并了解了各种冲压模具的装配与调试方法。

同时，我还学会了如何检查冲压件的质量，处理常见的质量问题。

（3）实习后期，我参与了冲压模具的设计与改进。

在工程师的指导下，我学会了使用CAD、CAE等软件进行模具设计，并通过实际生产验证了设计方案的可行性。

三、实习收获与体会1. 实习使我深刻认识到冲压工艺在制造业中的重要性。

冲压工艺作为一种高效、精确的金属成型方法，在汽车、航空、家电等领域具有广泛应用。

通过实习，我对冲压工艺的技术要求、设备选型、模具设计等方面有了更加清晰的认识。

2. 实习过程中，我掌握了冲压设备的基本操作方法，学会了冲压模具的装配、调试与维护。

这些实践经验对我今后从事相关工作具有重要意义。

3. 实习使我认识到质量控制的重要性。

在冲压生产中，质量控制是确保产品合格的关键环节。

通过实习，我了解了质量控制的基本方法，学会了如何检查冲压件的质量，处理常见的质量问题。

4. 实习期间，我学会了与同事沟通、协作。

在实际操作中，我明白了团队协作的重要性，学会了如何与同事共同完成工作任务。

四、实习总结通过本次实习，我对冲压工艺有了更加全面的认识，掌握了基本操作技能，提高了质量控制能力。

实习报告实习岗位：模具冲压实习生实习单位：XX有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日一、实习背景及目的随着我国制造业的快速发展，模具冲压技术在汽车、家电、电子等行业中发挥着越来越重要的作用。

为了更好地了解模具冲压技术及其在实际生产中的应用，提高自己的实践能力和专业素养，我选择了模具冲压实习作为大学期间的实习项目。

在2021年6月1日至2021年8月31日期间，我来到了XX有限公司从事模具冲压实习工作。

二、实习内容与过程1. 实习前的培训在实习开始前，公司为我们实习生进行了为期一周的培训，主要包括公司文化、模具冲压基本知识、安全操作规程等内容。

通过培训，我们对公司有了初步的了解，为后续的实习工作打下了基础。

2. 实习过程中的学习与实践（1）模具冲压基本工艺在实习过程中，我们参观了公司的模具冲压车间，了解了模具冲压的基本工艺流程，包括剪板、冲孔、落料、成形等。

通过实地观察，我们深刻认识到模具冲压在制造业中的重要性。

（2）模具结构及维护我们学习了模具的常见结构，如冲床、压力机、模具等，并了解了模具的维护保养方法。

此外，我们还学习了如何根据生产需求调整模具参数，以确保生产效率和产品质量。

（3）质量控制与安全管理在实习过程中，我们了解了公司在质量控制和安全管理方面的要求。

公司严格执行ISO9001质量管理体系，确保产品质量符合客户要求。

同时，公司注重员工安全教育，定期开展安全培训，降低生产过程中的安全风险。

3. 实习期间的收获通过实习，我们掌握了模具冲压的基本工艺、模具结构及维护方法，了解了质量控制和安全管理的重要性。

在实际操作中，我们提高了自己的动手能力，培养了团队协作精神。

此外，我们还学会了如何运用所学的专业知识解决实际问题，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

三、实习总结与展望实习期间，我们充分认识到模具冲压技术在制造业中的重要性，并通过实践锻炼了自己的专业技能。

在今后的学习和工作中，我们将继续努力提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

一、实习背景为了提高自己的专业技能，更好地适应未来职业发展，我于2021年7月1日至2021年8月31日在XX汽车零部件有限公司进行为期两个月的冲压工艺实习。

实习期间，我在公司技术部工程师的指导下，参与了冲压工艺的各个环节，积累了丰富的实践经验。

二、实习内容1. 冲压工艺流程学习实习期间，我首先学习了冲压工艺的基本流程，包括材料准备、模具设计、工艺制定、设备调试、生产操作等。

通过学习，我对冲压工艺的各个环节有了初步的了解。

2. 模具设计及制造在实习过程中，我参与了模具设计及制造的全过程。

工程师向我介绍了模具设计的基本原则、常用材料和加工方法，并让我了解了一些模具设计软件的使用。

同时，我还参观了模具制造车间，了解了模具制造的各个环节。

3. 冲压工艺制定在工程师的指导下，我参与了冲压工艺的制定。

通过对产品图纸的分析，确定了合理的冲压工艺方案，包括材料选择、模具选型、设备选型、工艺参数设置等。

4. 设备调试与操作在实习期间，我熟悉了各种冲压设备的操作方法，包括压力机、折弯机、剪切机等。

在工程师的带领下，我参与了设备的调试与操作，掌握了设备的性能和操作技巧。

5. 生产现场实习在实习期间，我还参与了生产现场的管理工作。

通过观察生产过程，我发现了一些潜在的问题，并向工程师提出了改进建议。

工程师对我提出的问题进行了分析和解答，使我受益匪浅。

三、实习收获1. 专业技能提升：通过实习，我对冲压工艺有了更加深入的了解，掌握了冲压工艺的基本流程、模具设计、工艺制定、设备调试等方面的知识和技能。

2. 团队协作能力：在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同解决问题。

这对我今后的职业发展具有重要意义。

3. 实践经验积累：通过实际操作，我积累了丰富的实践经验，为今后从事冲压工艺相关工作打下了坚实基础。

4. 职业素养提升：在实习期间，我严格遵守公司规章制度，认真履行工作职责，培养了自己的职业素养。

四、实习总结通过这次实习，我深刻认识到冲压工艺在汽车零部件制造中的重要性。

冲压模实习报告1. 实习背景本次实习是在某汽车零部件制造公司进行的冲压模实习。

冲压模是在汽车零部件制造过程中广泛使用的工具，用于将金属板材加工成所需形状的零部件。

这次实习旨在让我了解冲压模的工作原理，并亲自参与冲压模的设计、制造和调试过程。

2. 实习目标•了解冲压模的各个组成部分及其功能；•学习冲压工艺的基本原理；•掌握冲压模的设计方法和制造流程；•亲自参与冲压模的调试和优化。

3. 实习流程3.1 第一周：理论学习第一周的实习主要是进行冲压模相关的理论学习。

我通过阅读相关的技术文献和参观企业内的模具展示中心，了解了冲压模的基本原理和组成部分。

我学习了冲压工艺中的常用术语和流程，并对冲压模的设计和制造有了初步的了解。

3.2 第二周：设计与制造准备在第二周的实习中，我开始了冲压模的设计工作。

我使用CAD软件绘制了冲压模的三维模型，并对模具的结构和功能进行了详细的设计。

我学习了冲压模设计中的一些常用规范和标准，确保设计出的模具符合工艺要求和安全标准。

设计完成后，我与制造部门的工程师进行了沟通，了解了冲压模的制造流程和要求。

我们讨论了材料选择、加工工艺和加工设备等问题，并制定了冲压模的制造计划。

3.3 第三周：冲压模制造第三周的实习是进行冲压模的制造过程。

根据制造计划，我与制造部门的工人一起进行了模具的加工和装配工作。

我亲自操作了冲床、铣床和磨床等设备，对模具的各个组成部分进行了加工和调整。

在制造过程中，我学习了一些常用的模具加工技术和工艺控制方法。

3.4 第四周：模具调试与优化第四周的实习是进行冲压模的调试和优化工作。

我与制造部门的工程师一起进行了模具的安装和调试。

我们对模具进行了一系列的试冲操作，检查了模具的加工精度和工作稳定性。

根据试冲的结果，我们对模具进行了一些调整和优化，以保证模具的稳定性和加工质量。

4. 实习总结通过这次冲压模实习，我对冲压模的工作原理和制造流程有了更深入的了解。

我学到了很多冲压模设计和制造的知识，掌握了一些模具加工技术和工艺控制方法。