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260焊缝编号及焊工钢印管理制度

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SG/QP260-2010 焊缝编号及焊工钢印管理制度
绍兴市力博锅炉制造有限公司
二O 一O 年二月
1.总则
1.1锅炉和压力容器受压元件焊缝编号，按JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的有关规定。

1.2凡锅炉和压力容器受压元件的焊缝，必须打上施焊焊工钢印才能送检，无钢印者检验员有权拒绝检验，焊接检验员应经常督促焊工及时打上钢印。

1.3一条焊缝（包括内、外焊缝）如由数人同施焊，则应分别打各人的钢印。

1.4返修焊缝还应按规定打返修焊工的钢印。

2.焊缝编号方法
2.1圆筒部分的纵向接头、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的封头，均属A类焊接接头。

2.2壳体部分的环向接头，锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。

2.3平盖、管板与圆筒非对接连接的封头，法兰与壳体、接管连接的封头，内封头与圆筒的搭接接头，均属C类焊接接头。

2.4接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B 类的焊接接头除外。

3.焊工钢印的使用
3.1纵焊缝（含焊接接头、检查试件）在焊缝离起弧端50mm，且距焊缝边缘20-35mm处。

3.2环焊缝在“T”字型接头顶端，距环缝边缘20-35mm处。

3.3人孔、接管及其他相贯角焊缝，距焊缝边缘20-35mm，一般应打在鞍形相贯下部（大R 处）熄引弧处。

3.4法兰与短管的钢印位置，在起弧处的法兰侧面。

3.5 一条焊缝如有多人同时施焊，应分别打上各人的钢印。

3.6 返修焊缝如非本人直接返修，在返修焊缝帝适当的位置打上返修焊工钢印；若固返修而去除了原钢印，则应补打该钢印。

3.7 种植后的钢印应清晰可辩，因磨损面模糊不清的钢印应重新种植。

4.焊工钢印的要求
本公司焊工钢印统一由字母”S””G”各两位阿拉伯数字组成。

凡参加焊工考试并取得资格证的焊工统一由供应科采购低应力钢应，并由技术科确定钢印序号并记载存档以备后查。

若焊工考委会发放焊工钢印则按考委会的焊工钢印。

焊工钢印应小于 3.5号，深度0.3~0.5mm，严禁用凿子冲头等锋口工具代替。

5.相关规定
5.1材料种植、移植钢印
种植部位及钢印按JB/T4308规定。

5.2产品编号钢印
种植部位按JB/T1619-2002的规定，有人孔的产品钢印打在人孔圈上，无人孔有头孔的产品打在头孔圈上，无人孔、头孔的产品打在主汽阀或排污阀法兰上。

5.3焊工钢印管理
焊工钢印由焊工本人自行妥善保管，避免生锈腐蚀，焊工钢印遗失后应向技术科报告并申请补发。

编制：俞越祥审核：沈顺龙。

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焊工钢印管理规则

焊工钢印管理规则

文件编号：
焊工钢印管理规则第A版第O次修订
次：1/1
为了严格执行《压力容器安全技术监察规程》，加强焊接质量管理，提高焊工责任心，特制定本规则。

1焊工钢印：
a.焊工代号钢印，由生产科统一编号，登记存档。

b.焊工代号钢印实行专人专用。

C.焊工焊接完毕，及时处理完焊渣，飞溅物，打上自己的代号钢印〈打印深度应控制在0∙3-0∙5mm以内），交质检员检查。

d.对无焊工钢印的焊缝,检验员应要求焊工补打钢印，再给予检验。

2钢印标记位置
a.拼接封头焊缝，焊工代号钢印打法见示意图＜附图）。

b.筒体纵缝钢印打在纵缝下部并平行纵焊缝，距离纵缝50mm,距环缝IOOmm处。

C.筒体环焊缝钢印打在距环焊缝50mπι,距纵缝IOOmm处，T型接头的内侧。

d.筒体上的法兰和短节及加强圈的焊缝钢印打在距焊缝20mm处的筒体较高位置上。

已接管与法兰、短节与法兰的焊缝钢印打在距焊缝20mm处的接
筒体焊缝标记示意图。

焊工钢印管理规定

焊工钢印管理规定

1、适用范围本管理规定对公司焊工钢印的使用原则和方法进行了说明。

本管理规定适用于本公司焊工钢印的管理。

2、考试合格的焊工在其焊接资格有效期内，由焊接监督人员发给一只指定的焊工钢印，并作发放台帐。

3、焊工应妥善保管好自己的焊工钢印，不得遗失，如有遗失应及时到焊接监督人员备案及补发手续。

4、持证焊工调离本公司，调离前应将其合格证和焊工钢印交回焊接室。

5、焊工钢印是焊工的身份证号，严禁转借他人使用。

6、钢印标记方法1）同一道焊缝原则上由一名焊工连续焊完，如不能由同一名焊工焊完，则用斜线将钢印隔开。

斜线右侧为内侧坡口施焊者，左边为外侧坡口施焊者。

例：H01/H02，H01：外侧坡口施焊者H02：内侧坡口施焊者。

2）如同侧焊缝由多名焊工完成，按下述方法标记：例1：H01H02/H03，H04：外侧坡口面层施焊者;H04：外侧坡口底层施焊者;A5：内侧坡口施焊者。

例2：H6H7/H8H9，H6：外侧坡口面层施焊者；H7：外侧坡口底层施焊者；A8：内侧坡口底层施焊者；H7：内侧坡口面层施焊者。

7、焊工钢印标记的规定7.1当顾客或技术图纸以及技术文件等有要求时，应根据这些相关要求在指定的位置打上焊工的钢印号；7.2当顾客或技术图纸以及技术文件等没有指定的要求时，则按下列原则进行：1）若材料的抗拉强度≥540MPa或材料为不锈钢以及有色金属合金时不需要在材料上打焊工钢印标记；2）其它的情况，则应由焊接监督人员来确定是否需要打焊工钢印标记以及在什么位置进行标记。

8、钢印的打印应清晰，完整，端正，打印深度应在0.3～0.35㎜为宜。

9、公司对产品焊工钢印打印有特殊要求的，执行特殊规定。

编制/日期：核准/日期：。

焊工编号管理程序

焊工编号管理程序

1．目的
为规范焊工的档案管理，保证焊工档案的及时归档与妥善保管，保证公司焊接产品的可追溯性，特制定本管理办法。

2．适用范围
适用于华阳万联汽车附件有限公司手工焊车间焊工及焊接机器人操作工。

3．职责
3.1公司技术部负责组织制定、管理和维护本规定。

3.2其它各部门负责本办法之配合、实施工作。

3.3管理部对相应的记录进行存档或更新。

4．内容
4.1 焊工编号原则
4.1.1焊工编号由一位英文字母+二位阿拉伯数字组成：既X00
4.1.2 英文字母表示的焊工类别
M---人工焊接 R---机器人焊接
4.1.3阿拉伯数字表示焊工流水号，按照焊工进厂的先后顺序给定
4.2 编号的管理
4.2.1 员工编号不能重复使用,一人一号。

4.2.2 员工编号永久保存。

5．相关记录
《焊工管理台账》。

焊工钢印及试板试件标记管理规定

焊工钢印及试板试件标记管理规定

(4)焊接工艺评定试件编号方法：
V-XXX
工艺评定代号工艺评定顺序号
(5)材料复验试件编号方法：原验号加复验字头板先焊面上，位置如下图所示：
其中：A代表产品编号；B代表材质标记；C代表焊工钢印号。
b.焊接试样：试板（试件）制取试样时应将试板号移植到试样上，同时打上试样号。打印位置为：双面焊在先焊面一侧试样左角，单面焊在施焊面一侧试样左上角。打印位置如下图：
规定名称
文件编号：
版本号：
焊工钢印及试板试样标记管理规定
目的：本规定的目的是加强焊工钢印及试板试样标记管理,保证焊接质量。
范围：本规定适用于焊工钢印、试板钢印的发放制定。
定义：无
规定内容
1.焊工合格证及钢印发放
焊工合格证和钢印由焊工考试委员会发放。
2.产品焊工钢印打印规定
焊接完的受压元件的所有焊缝，经焊工自检合格，由施焊的焊工，按以下规定位置打上焊工代号钢印。压力容器产品焊工钢印打印位置规定：（见表A）
c.钢印深度为0.3-0.5mm。
4.其它要求
(1)低温容器和不能打钢印的产品应在检验记录上说明。
(2)对带夹套的容器，焊工钢印的应打在可见表面。
(3)焊工对自己的钢印应妥善保管，不得遗失或转借他人。如有遗失应向焊工委员会声明，并履行补法手续。
(4)焊工报检时应将自己的钢印号用油漆或记号笔明显圈出。
焊工钢印号
3.产品焊接试板、试样标记打印规定：
(1)试板、试样标记由各工序操作人员在车间技术员的指导下进行打印，并由检验员确认。
(2)产品焊接试板标记内容：
a.材质标记；
b.焊工钢印号；
c.产品编号；
d.试板编号。
(3)产品焊接试板编号方法：