持续改进工作程序

1目的为确保本公司的未来;使本公司的战略目标得以实现;提高公司内部有效性和效率以及提高顾客和其他相关方满意程度;使相关方受益..2范围适用于本公司的过程产品实现过程和支持过程、活动和产品性能的改进..3职责3.1各部门主管负责本部门的基础数据的收集、分析和汇报;并营造本部门人员积极参与寻求过程、活动和产品性能的改进文化..3.2总经理和管理者代表负责部门相关数据和公司级数据的汇总和分析;确定重大项目的持续改进..3.3公司各部门各级人员均有对相关方面提出改进建议或进行改进的权利和义务..3.4质量部为各部门各种改进建议的汇总立项归口管理部门..3.5相关部门或人员有协同管理部确认改进意见及实施方案的责任..3.6质量部负责持续改进项目登记、监控..3.7相关部门负责改进过程的实施、评价和结果的利用..3.8财务部负责改进经济效果测算..4程序4.1持续改进文化创立本公司各级管理者应创造一种文化;以使本公司的人员都能积极参与寻求过程、活动和产品性能的改进机会..为使本公司的人员积极参与;本公司最高管理层应分配权限;使他们都得到授权并接受各自的职责;从而识别本公司业绩改进的机会..可通过下述活动做到这一点：1)确定人员、项目和本公司的目标;见业务计划管理程序；2)与竞争对手的业绩和最佳做法进行水平对比;见信息沟通管理程序；3)对改进的成就给予承认和奖励;合理化建议和改进管理办法；4)开展合理化建议活动;包括各级管理者对改进建议及时做出的反应..4.2持续改进领域方向产品的实现和支持过程以及各项活动：1)提高有效性如满足要求的输出;如：减少报废、返工和返修;以新的目标值优化顾客的过程等;见不合格品管理程序和生产过程管理程序；2)提高效率如每单位时间和金钱所用的资源;如：减少计划外停机时间;减少设备安装、模具更换和机器调整时间;减少非增值使用的场地空间;减少人力和材料的浪费;减少库存和资金占用等;具体见设备管理程序；3)减少外部影响如法律法规发生变化;如：降低产品、行政、贸易方面法律法规变化的影响SWOT分析中的法律法规影响；4)加强对潜在的薄弱环节如缺少能力和一致性控制;如：减少过大的变差;提高低于100％的初次运转能力;减少过程均值与目标值的差异等;见产品设计和开发管理程序的生产和过程确认结果管理；5)使用更好方法的机会;如使产品容易装配和安装;减少搬运和储存等；6)加强对已策划和未策划的更改的控制;如：减少后修;避免或减少顾客担心和忧虑;提高产品可靠性;缩短开发、生产和运输周期等;顾客满意度调查结果;PPM统计结果;退货产品试验和分析结果;实验数据统计分析结果;顾客的需求和反馈；7)加强对已策划的收益的测量;如：提高竞争力;增加利润;降低不良质量成本..4.3持续改进的信息来源1)确认的数据：产品确认和过程确认的结果;见产品设计和开发管理程序；2)生产量数据：产能与顾客需求;实际产量与设备能力；3)产品和过程试验数据；4)自我评价的数据；5)相关方明示的要求和反馈；6)本公司的人员的经验；7)财务数据；8)产品性能数据；9)服务提供数据..4.4持续改进分类4.4.1重大战略项目的持续改进：对现有过程进行修改和改进;或实施新过程；它们通常由日常运作之外的跨职能的小组来实施；重大战略项目通常包含对现有过程进行重大的再设计;重大战略项目应以有效和高效的方式按照项目管理方法来管理..更改完成之后;新的过程计划应为过程的持续管理奠定基础..4.4.2一般项目的持续改进：本公司的人员是提供渐进的持续改进信息的最佳来源;并通常参加工作组..本公司应对渐进的持续的过程改进活动进行控制;以便了解它们的作用..参与改进的本公司的人员应被授予相应的权限、并应得到与改进有关的技术支持和必需的资源..改进过程应重复用于遗留问题;以及用于为进一步改进过程制定目标和解决办法..为使本公司的人员积极参与改进活动并提高他们的意识;各级管理者应考虑以下活动：a)成立小组并由组员选出组长；b)允许本公司的人员对他们的工作场所进行控制和改进；c)将培养本公司的人员的知识、经验和技能作为本公司整个质量管理活动的组成部分..4.5持续改进流程重大改进项目的持续改进流程：1)确定改进项目的目标和框架；2)对现有的过程进行分析并认清变更机会；3)确定并策划过程改进；4)实施改进；5)对过程的改进进行验证和确认；6)对已完成的改进做出评价;包括总结经验；7)奖励..一般项目的持续改进流程：1)改进的动机：识别过程中存在的问题;选择改进的区域;并记录改进的原因；2)目前的状况：评价现有过程的有效性和效率..收集数据并进行分析;以便发现哪类问题最常发生；选择问题并确立改进目标；3)分析：识别并验证问题的根本原因；4)确定可能解决问题的办法：寻求解决问题的可替代办法..选择并实施最佳的解决问题的办法;即选择并实施消除问题根本原因以及防止其再发生的解决办法；5)评价效果：确认问题及其产生根源已经消除或其影响已经减少;解决办法已产生了作用;并实现了改进的目标；6)实施新的解决办法并规范化：用新过程替代老过程;防止问题及其根本原因的再次发生；7)针对已完成的改进措施;评价过程的有效性和效率：对改进项目的有效性和效率作出评价;并考虑是否在本公司的其它地方使用这种解决办法；8)奖励..4.6持续改进项目的管理：管理者应确保产品或过程的更改得到批准、优化、策划、规定和控制;以满足相关方的要求并避免超出本公司的能力..5相关文件5.1业务计划管理程序5.2信息沟通管理程序5.3合理化建议和改进管理办法5.4不合格品管理程序5.5生产过程管理程序5.6设备管理程序5.7质量策划管理程序5.8产品设计和开发管理程序6相关记录6.1质量计划控制表保存期二年6.2合理化建议书保存期二年6.3合理化建议登记表保存期二年6.4持续改进实施计划汇总表保存期二年6.5持续改进实施记录表保存期五年6.6持续改进成果报告书保存期五年6.7奖惩单保存期一年。

简述pdca循环的工作程序PDCA循环是一种持续改进的管理方法，它由四个步骤组成：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）。

这个循环过程可以帮助组织实现不断提高和优化的目标。

首先是计划（Plan）阶段。

在这个阶段，组织需要确定目标和目标，以及实现这些目标的方法和资源。

这包括制定计划、确定时间表、分配责任等。

在计划阶段，组织需要对当前的情况进行分析和评估，以便制定适当的目标和计划。

接下来是执行（Do）阶段。

在这个阶段，组织需要按照事先制定的计划和时间表执行任务。

这可能涉及到培训员工、采购设备、组织生产等。

执行阶段需要确保计划的顺利实施，并及时处理可能出现的问题。

然后是检查（Check）阶段。

在这个阶段，组织需要评估执行阶段的结果并检查是否与预期的目标一致。

这可能包括收集和分析数据、跟踪关键指标、进行评估等。

检查阶段的目的是了解当前情况并确定是否需要进行调整或改进。

最后是行动（Act）阶段。

在这个阶段，组织需要根据检查阶段的结果采取行动。

这可能包括修正错误、改进过程、优化资源分配等。

行动阶段是根据检查阶段的反馈来进行持续改进的关键步骤。

PDCA循环是一个连续的过程，每个阶段都与下一个阶段相关联。

通过循环执行这四个步骤，组织可以不断地进行改进和优化。

这种循环的好处是它可以帮助组织发现问题并及时采取措施解决问题，以确保组织的目标得以实现。

PDCA循环可以应用于各个方面的管理和运营过程。

例如，在生产环境中，可以使用PDCA循环来改善生产效率、减少浪费和降低成本。

在质量管理中，可以使用PDCA循环来提高产品和服务的质量，以满足客户需求。

在项目管理中，可以使用PDCA循环来跟踪项目进展并及时调整计划。

PDCA循环是一种简单而有效的管理方法，它可以帮助组织实现持续改进和优化的目标。

通过不断地计划、执行、检查和行动，组织可以不断提高自己的绩效和竞争力。

因此，PDCA循环是现代管理中不可或缺的重要工具之一。

ISO9001质量体系持续改进控制程序1.0目的确定、收集和分析适当的数据，通过收集、分析质量管理体系各过程有关数据信息，对质量管理体系的适宜性和运行有效性进行分析评价，制定持续改进项目和措施，不断满足顾客要求。

2.0适用范围本程序适用于公司所有部门和所有过程活动。

如：生产率的提高；产品质量的提高；生产成本的降低；服务质量的提高；技术水平的提高。

3.0术语及定义3.1持续改进:是增强满足要求的能力的循环活动。

指在已满足规定要求的基础上，进一步开展的以减少质量变差，提高生产率，降低成本和改善服务为主要目标的活动。

3.2 数据分析：有目的地收集数据、分析数据，使之成为信息的过程，这一过程是质量管理体系的支持过程。

4.0职责4.1 总经理在公司范围内营造持续改进的氛围，对重大改进项目进行决策并提供资源。

4.2 管理者代表负责主持公司的各项改进活动的策划、实施和评价工作。

4.3 技术部负责在产品质量先期策划确定各阶段统计技术的选用。

4.4行政经营部负责本厂的经营业绩的分析。

4.4质量部是公司持续改进活动的责任归口管理部门，编制持续改进工作计划，对持续改进计划的实施情况予以监督。

4.4 其它部门、基层班组负责相关改进项目的建议、实施。

5.0工作程序5.1 工作流程5.2 持续改进建议的提出5.2.1 各部门根据工作情况提出需改进的项目，可按照以下方面提出建议。

A、过多的搬运和储存；B、非质量因素的额外成本；C、设备停机率是否偏高。

D、设备精度及生产能力需要提高时；E、作业周期时间过长；F、人力资源、材料的浪费。

G、工序/产品质量不合格或指标未达到预定目标；H、检测手段不能满足工艺技术及检测技术的要求；I、顾客提出新的质量指标；J、顾客提出新的质量体系要求；K、工艺方法不能提升产品质量；L、现有工艺方法影响生产效率；M、顾客提出新的设计要求。

N、控制和降低产品特性和制造过程参数的变化；O、库存的不断优化；P、采购成本的不断优化。

持续改进流程图1 目的为确保本公司的未来，使本公司的战略目标得以实现，提高公司内部有效性和效率以及提高顾客和其他相关方满意程度，使相关方受益。

2 范围适用于本公司的过程（产品实现过程和支持过程）、活动和产品性能的改进。

3 职责3.1 各部门主管负责本部门的基础数据的收集、分析和汇报，并营造本部门人员积极参与寻求过程、活动和产品性能的改进文化。

3.2 总经理和管理者代表负责部门相关数据和公司级数据的汇总和分析，确定重大项目的持续改进。

3.3 公司各部门各级人员均有对相关方面提出改进建议或进行改进的权利和义务。

3.4 质量部为各部门各种改进建议的汇总立项归口管理部门。

3.5 相关部门或人员有协同管理部确认改进意见及实施方案的责任。

3.6 质量部负责持续改进项目登记、监控。

3.7 相关部门负责改进过程的实施、评价和结果的利用。

3.8 财务部负责改进经济效果测算。

4 程序4.1 持续改进文化创立本公司各级管理者应创造一种文化，以使本公司的人员都能积极参与寻求过程、活动和产品性能的改进机会。

为使本公司的人员积极参与，本公司最高管理层应分配权限，使他们都得到授权并接受各自的职责，从而识别本公司业绩改进的机会。

可通过下述活动做到这一点：1)确定人员、项目和本公司的目标，见《业务计划管理程序》；2)与竞争对手的业绩和最佳做法进行水平对比，见《信息沟通管理程序》；3)对改进的成就给予承认和奖励，《合理化建议和改进管理办法》；4)开展合理化建议活动，包括各级管理者对改进建议及时做出的反应。

4.2 持续改进领域（方向）产品的实现和支持过程以及各项活动：1)提高有效性（如满足要求的输出），如：减少报废、返工和返修，以新的目标值优化顾客的过程等，见《不合格品管理程序》和《生产过程管理程序》；2)提高效率（如每单位时间和金钱所用的资源），如：减少计划外停机时间，减少设备安装、模具更换和机器调整时间，减少非增值使用的场地空间，减少人力和材料的浪费，减少库存和资金占用等，具体见《设备管理程序》；3)减少外部影响（如法律法规发生变化），如：降低产品、行政、贸易方面法律法规变化的影响《SWOT》分析中的法律法规影响；4)加强对潜在的薄弱环节（如缺少能力和一致性）控制，如：减少过大的变差，提高低于100％的初次运转能力，减少过程均值与目标值的差异等，见《产品设计和开发管理程序》的生产和过程确认结果管理；5)使用更好方法的机会，如使产品容易装配和安装，减少搬运和储存等；6)加强对已策划和未策划的更改的控制，如：减少后修，避免或减少顾客担心和忧虑，提高产品可靠性，缩短开发、生产和运输周期等，顾客满意度调查结果，PPM统计结果，退货产品试验和分析结果，实验数据统计分析结果，顾客的需求和反馈；7)加强对已策划的收益的测量，如：提高竞争力，增加利润，降低不良质量成本。

pdca循环的主要工作程序和特点PDCA循环是一种持续改进的管理方法，也被称为Deming循环。

PDCA是四个英文单词的首字母，分别代表计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Action）。

PDCA循环的主要工作程序如下：1. 计划（Plan）：确定工作目标、计划、过程、资源、时间等因素，并制定相应的计划，确定各项指标和评价标准。

2. 执行（Do）：按照计划进行工作，并记录工作过程和结果。

3. 检查（Check）：对工作过程和结果进行分析和评价，比较实际结果与预期结果之间的差距，找出问题和不足。

4. 行动（Action）：制定改进措施，并加以实施，不断完善和提高工作质量，最终达到预期目标。

PDCA循环的特点如下：1. 迭代性：PDCA循环是一个不断反复迭代的过程，每一次循环都是在上一次的基础上进行改进。

2. 反馈性：PDCA循环要求对工作过程和结果进行反馈和评价，从而找出问题和不足，并制定相应的改进措施。

3. 系统性：PDCA循环要求将整个工作过程看作一个系统，从而对系统进行全面的分析和评价，找出问题和不足。

4. 持续性：PDCA循环要求不断追求卓越，不断完善和提高工作质量，实现持续改进。

PDCA循环的主要作用是：1. 提高工作质量：PDCA循环要求对工作过程和结果进行分析和评价，发现问题和不足，并制定相应的改进措施，从而不断提高工作质量。

2. 优化流程：PDCA循环要求将整个工作过程看作一个系统，从而对系统进行全面的分析和评价，找出问题和不足，并制定相应的改进措施，从而优化流程。

3. 提高效率：PDCA循环要求不断追求卓越，不断完善和提高工作质量，实现持续改进，从而提高效率。

4. 提高客户满意度：PDCA循环要求对工作过程和结果进行分析和评价，发现问题和不足，并制定相应的改进措施，从而提高客户满意度。

PDCA循环是一种持续改进的管理方法，通过迭代、反馈、系统和持续等特点，不断提高工作质量、优化流程、提高效率和提高客户满意度，实现持续改进。

持续改进管理程序1.目的为了实现质量、职业健康安全和环境管理的持续改进，而采取有效的纠正和预防措施，使产品满足或超越顾客的要求，改善环境，确保员工健康。

2.范围适用于质量、职业健康安全和环境管理体系、过程和产品的改进、纠正和预防措施的实施和验证。

3.职责3.1 公司企管办负责管理体系的持续改进、纠正和预防措施，并协调有关科室和分公司制定质量、职业健康安全和环境管理体系的持续改进、纠正和预防措施，并对其实施效果进行监督验证。

3.2 公司质量科负责检查指导不合格生产过程所采取的纠正和预防措施，协助分公司制定重大质量事故的纠正和预防措施。

3.3 公司技术科负责新技术的推广应用工作，并负责作业指导书的改进工作。

3.4 公司工程部负责制定生产系统中的纠正和预防措施，负责环境保护运行控制中的改进工作，确保环境保护绩效的不断提高。

3.5 公司安技科负责职业健康安全运行控制中的改进。

3.6 公司机械科负责施工机械设备的更新改造工作。

3.7 公司、分公司各科室及项目经理部负责各自工作范围内相应的改进和不合格项纠正、预防措施的实施及监控。

4. 工作程序4.1 过程表述4.2 持续改进策划包括重大改进项目和日常改进活动。

4.2.1 公司要达到改进的目的，就要建立自我完善的机制，通过质量、职业健康安全和环境方针、目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审，持续追求对管理体系各过程的改进。

4.2.2 公司各科室、分公司在实现质量、职业健康安全和环境方针及目标的过程中应保持管理体系的正常、有效运行，积极寻求持续改进的机会，以不断提高管理体系的有效性和效率。

4.2.3 公司企管办对涉及管理体系的改进项目，在收集、汇总各方面信息数据的基础上制定《改进计划》，经管理者代表批准后，相关责任部门按计划要求实施改进，重大改进提交管理评审会议。

4.2.4 公司各部门在产品实现过程中，有改进要求的，应编制《改进计划》，经总工程师批准后实施改进。

1.目的采取有效的纠正和预防措施，实现持续改进。

4.范围适用于公司质量管理体系纠正和预防措施的制定、实施和跟踪验证。

3. 职责3.1 质量部：组织制定纠正和预防措施，对措施的落实情况进行跟踪验证。

3.2 技术部：负责新产品开发过程中潜在失效模式和后果分析，确定纠正和预防措施。

3.3 各部门：负责提出本部门的持续改进项目；负责实施本部门的纠正和预防措施。

3.4管理者代表：确定持续改进项目并组织实施。

4. 有关术语和定义4.1 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。

4.2 纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。

4.3 预防措施：为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。

5. 工作程序5.1持续改进5.1.1持续改进的识别各部门通过质量方针和目标的贯彻情况、审核结果、数据分析、纠正和预防措施的实施、过程、设备、产品质量、服务等诸方面的分析与评估，积极寻求改进的机会，对具有持续改进机会的项目填写《持续改进计划》并及时上报管理者代表，上报时要优先考虑那些目前尚具有可接受的能力和性能、长远看会阻碍企业发展的方面。

5.1.2确定持续改进项目管理者代表对各部门的申报情况进行汇总审查后，确定持续改进项目，交有关责任部门实施。

确定持续改进项目时要做到：5.1.2.1 优先考虑顾客的要求和期望；5.1.2.2 考虑所有产品和过程的特殊特性的改善；5.1.2.3考虑产品特性和制造过程参数的变差的控制和减少；5.1.2.4 考虑成本、价格因素和保护、节约资源。

5.1.3持续改进项目的实施5.1.3.1承担持续改进项目的责任部门针对现状进行调查、测量，确定当前指标和主要原因。

5.1.3.2根据当前指标和顾客目前及未来期望确定目标值。

5.1.3.3责任部门根据确定的改进项目、目标值和存在的主要问题与相关部门协调一致后，编写持续改进计划，明确项目负责人、持续改进的目标措施、时间进度等，报管理者代表批准。

某有限公司持续改进工作程序在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力并实现可持续发展，持续改进是关键。

某有限公司深知这一点，并建立了一套完善的持续改进工作程序，以不断优化业务流程、提高产品质量、提升服务水平和增强企业竞争力。

一、持续改进工作的目标和原则1、目标某有限公司的持续改进工作旨在通过不断优化和创新，实现以下主要目标：（1）提高工作效率和生产效益，降低成本，增加企业利润。

（2）提升产品和服务质量，满足客户不断变化的需求和期望，增强客户满意度和忠诚度。

（3）促进企业创新，培育创新文化，提高企业的市场适应能力和竞争力。

（4）优化企业管理流程和组织架构，提高企业的运营效率和管理水平。

2、原则为了确保持续改进工作的有效实施，某有限公司遵循以下原则：（1）以客户为中心：始终关注客户需求，将客户满意度作为衡量改进效果的重要标准。

（2）全员参与：鼓励全体员工积极参与持续改进工作，充分发挥员工的智慧和创造力。

（3）基于数据和事实：通过收集、分析和运用数据和事实，为改进决策提供科学依据。

（4）持续学习和创新：倡导员工不断学习新知识、新技术，勇于创新和尝试新方法。

（5）系统思考：从整体和系统的角度出发，综合考虑各方面因素，确保改进措施的协同性和有效性。

二、持续改进工作的组织和职责1、持续改进工作领导小组成立由公司高层领导组成的持续改进工作领导小组，负责制定持续改进工作的战略规划和方针政策，审批重大改进项目，协调各部门之间的工作，为持续改进工作提供必要的资源支持。

2、持续改进工作推进小组设立由各部门负责人和业务骨干组成的持续改进工作推进小组，负责具体组织和实施持续改进工作，制定年度改进计划，跟踪和评估改进项目的进展情况，及时解决改进过程中出现的问题。

3、各部门和员工各部门和员工是持续改进工作的主体，负责在日常工作中发现问题、提出改进建议，并积极参与改进项目的实施。

三、持续改进工作的流程和方法1、问题识别通过客户反馈、内部审核、数据分析、员工建议等多种渠道，收集和识别企业在生产经营过程中存在的问题和不足。

持续改进管理程序编制:审核:批准:受控状况:1概述1.1目的1.1.1采用风险分析的方法，从产品质量、服务、成本及技术等方面寻求持续改进的机会并实施，以期望不断提高产品、服务质量和降低成本，确保本公司质量管理体系业绩得到持续提高并使公司、所有顾客及其他相关方受益。

1.1.2使公司的持续改进规范化。

1.2管理职责1.2.1（副）总经理负责在公司范围内营造持续改进的氛围，对重大改进项目进行决策并提供资源支持。

1.2.2管理者代表负责组织协调改进、监督及相关的评价。

1.2.3质量部为本过程的归口管理部门，负责组织对体系、产品、服务持续改进的策划，监控实施进度、验证实施效果，并保留形成文件的信息。

1.2.4各部门负责本部门持续改进项目的立项及实施（包括合理化建议、技术改进及顾客特殊要求），并跟踪验证。

1.3适用范围及实施频次1.3.1适用本公司内部持续改进的管理和控制。

1.3.2频次要求：1次/季度（根据实际生产经营状况必要时各部门可随时提出持续改进立项申请。

）1.4相关标准条款IATF16949:2016标准9.3/10.3条款1.5术语与定义持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。

指在已达到目标要求的基础上，按目标值优化特性和参数，并减少变差、降低成本和改善服务等活动。

合理化建议：指有关改进和完善公司生产、技术、管理等方面的办法、措施。

技术改进：指对原有机器设备、检测仪器、工装、工艺技术等方面所做的改进。

顾客特殊要求：指顾客针对产品、服务、体系等作出的要求，如：新的质量指标、新的体系要求等。

2过程描述3 附录无4 相关文件4.1 《经营计划管理程序》4.2 《管理评审程序》Array 4.3 《纠正、预防措施管理程序》4.4 《员工奖惩管理规定》5 质量记录5.1持续改进建议表5.2持续改进项目一览表5.3持续改进实施计划5.4持续改进效果验证评价报告6 过程流程图（见右图）。