电焊工安全操作规程完整

电焊工安全作业操作规程电焊工安全作业操作规程第一章总则第一条为了保障电焊工的人身安全和设备正常运行，避免安全事故的发生，制定本规程。

第二条电焊工安全作业操作规程适用于参加电焊工作的所有工作人员。

第三条所有电焊操作必须遵守国家和行业有关安全操作标准，并接受相关人员的指导和监督。

第四条严禁从事无证上岗、饮酒后操作电焊设备等违反安全规定的行为。

第五条不得私自拆卸、更换电焊设备和电路，必须由专业人员负责。

第六条所有电焊操作必须在指定区域内进行，防止影响他人安全。

第七条在电焊期间，必须保持操作区域的清洁卫生，不得存放易燃物品。

第八条电焊完成后，必须清理操作区域，整理设备和材料，保持良好的工作环境。

第二章电焊第九条电焊操作前必须仔细检查电焊设备及电路，确保一切正常。

第十条电焊操作前必须正确佩戴个人防护用品，如耳罩、手套、护目镜等。

第十一条电焊操作期间，必须时刻注意安全，防止电击、火灾等事故的发生。

第十二条电焊作业区域必须由专业人员负责，保证安全合理，防止发生交叉干扰。

第十三条电焊完成后必须断电，整理设备，离开操作区域。

第十四条电焊设备必须定期检查、维护，保持良好的工作状态。

第三章维修第十五条进行电焊设备维修前，必须断开电源并进行安全检查。

第十六条维修期间必须佩戴个人防护用品，并严格按照设备维修程序操作。

第十七条维修完成后必须进行试运行，并确认设备正常运转。

第十八条维修后的设备必须进行彻底清洗和整理，并妥善保管。

第十九条电焊设备每年必须进行一次大修，包括清洗、检查、更换耗材等。

第四章紧急处理第二十条电焊期间如发生电击等意外情况，必须及时断开电源并进行处理。

第二十一条如发生火灾等紧急情况，必须在保证个人安全的前提下尽快报警并进行灭火。

第二十二条发现设备故障或存在安全隐患时，必须立即向上级报告。

第二十三条发现其他人员有违反安全规定的行为或存在安全隐患时，必须及时提醒或报告。

第五章附则第二十四条本规程适用范围包括电焊操作、维修和日常管理等方面。

焊工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障焊工的人身安全，确保施工质量，提高生产效率，在使用焊接设备时必须严格遵守本规程。

第二条本规程适用于焊接设备的操作和施工过程中的安全管理。

第三条所有从事焊接设备操作的人员必须经过培训并具有证书方可上岗。

第四条焊接设备必须经过验收合格方可投入使用。

第二章焊接设备的安装和调试第五条焊接设备在安装前必须进行管道和耳thing的穗排，确保电路安全可靠。

第六条安装焊接设备需选择平坦稳固的场地，确保设备不会晃动和倾斜。

第七条焊接设备的接地必须符合安全规范，确保人身安全。

第八条在安装和调试焊接设备时，必须一手抓设备的安全，一手抓工作的质量。

第三章焊接设备的操作和维护第九条在操作焊接设备之前，必须核对设备的接地和电源情况，并且佩戴好防护用品。

第十条在操作焊接设备时，必须熟悉设备的操作规程，不得随意操作和改变电气连接方式。

第十一条操作焊接设备时，必须保持设备和工作区域干净整洁，杜绝易燃物品的存在。

第十二条操作焊接设备时，如果发现异常情况，应立即停止操作，并请专业人员进行检修。

第十三条操作焊接设备时，必须确保周围人员没有人员和物品。

第十四条操作焊接设备时，不得随意将焊条、电极或者其它物品丢弃。

第四章焊接设备的维护和检修第十五条对焊接设备进行维护和检修前，必须切断电源，确保人身安全。

第十六条对焊接设备进行检修时，必须由专业人员进行，并严格按照操作规程进行。

第十七条对焊接设备进行维护时，必须按照设备说明书进行操作，不得随意拆卸和更换零部件。

第十八条对焊接设备进行维护时，必须使用合适的工具和设备，以保证操作的顺利进行。

第十九条对焊接设备进行维护时，必须将设备组件清洗干净，保持设备的良好状态。

第五章应急预案第二十条在发生设备故障、人员受伤等紧急情况时，必须按照应急预案进行处理。

第二十一条应急预案必须指明各类紧急情况的处理方法和责任人。

第六章罚则第二十二条违反本规程的，将按照有关规定进行处理，并承担相应的法律责任。

电焊工安全操作规程完整..电焊工安全操作规程1、严格遵守一般焊工安全操作规程，熟练掌握、遵守《焊接作业安全操作规定》。

2、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，工作前必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、劳保鞋。

工作服口袋应盖好，并扣好钮扣。

工作时用面罩。

3、启动焊机前检查电焊机和闸刀开关，外壳接地是否良好。

检查焊接导线绝缘是否良好。

在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥木版垫脚。

4、每隔3个月对电焊机进行一次检查，保障设备及性能良好。

5、搬动电焊机要轻，以免损坏其线路及部件。

6、禁止在储有易燃、易爆的场所或仓库附近进行焊接。

在可燃物品附近进行焊接时，必须距离10米外，在露天焊接必须设臵挡风装臵，以免火星飞溅引起火灾。

在风力五级以上，不宜在露天焊接。

7、在高空焊接时，必须扎好安全带，焊接下方须放遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人8、拆卸或修理电焊设备的一次线，应由电工进行。

必须焊工自己修理时，在切断电源后，才能进行。

9、焊接中停电，应立即关电焊机。

事情完毕后应立即关电焊机断开电源。

..10、焊接时，注意四周同志以免被XXX灼伤眼睛。

低压电工安全操纵规程1．电气安装、维修工程的施工应执行国家和电业部门有关专业规程。

2．电工应经专业培训，取得相应的特种作业操作许可证，方可从事电工作业。

3．任何电气线路及设备在未查明无电以前，一律视为有电。

进行电器线路和设备维修时，应切断电源，并在电源开关处挂设“有人操作，禁止使用”的标志，必要时派人监护。

4．电气设备及线路绝缘有破损或带电部分外露及地运转中发觉反常情况，应切断电源停止事情，修复后方可继续利用。

5．普通绝缘导线不准在地面、钢结构框架、脚手架及其它事情面上拖拉。

移动式电气设备应利用橡胶护套电缆。

6．0.15KW以下的电气设备可使用插销；0.15KW～0.45KW的电气设备应使用开关；0.45KW以上的电气设备应采用启动器控制。

7．三相设备应用四孔插座，单相设备应用三孔插座，保护接地或接零应接在正上孔。

电焊工作业安全操作规程范本第一章总则第一条为保障电焊工作的人身安全和财产安全，规范电焊工作的操作行为，提高电焊工作的效率和质量，制定本规程。

第二条本规程适用于执行电焊作业的人员、工具和设备。

第三条电焊作业必须遵守国家有关电器设备的安全规范、操作规程和安全技术标准。

第四条电焊作业必须保持工作场所整洁、干净，确保通风良好。

第五条执行电焊作业的人员必须经培训合格，持证上岗。

第六条电焊作业必须戴好防护用品，保护好个人安全。

第七条执行电焊作业的人员必须具备必要的急救知识和技能。

第八条电焊作业必须对各种可能发生的事故进行预防和防范，确保电焊作业的安全。

第九条电焊作业必须加强与周围环境的密切配合，做好协调工作。

第十条电焊工作必须按照规范操作，禁止违章操作。

第二章电焊作业前的准备工作第十一条电焊工作前必须检查电器设备的运行状况，确保正常工作。

第十二条电焊工作前必须检查焊枪、电缆、焊接电源等设备的连接情况，确保安全可靠。

第十三条电焊工作前必须清理焊接工作区域，排除杂物和易燃物。

第十四条电焊工作前必须用绝缘护套覆盖在焊接电缆上，防止触电事故的发生。

第十五条电焊工作前必须设置专用的保护屏障，防止火花飞溅。

第十六条电焊工作前必须保持工作场所的通风良好，排除有毒有害气体。

第三章电焊作业时的操作要求第十七条电焊作业时必须戴好防护眼镜、帽子等个人防护用品，保护好头部和眼睛。

第十八条电焊作业时必须配备专用的焊接手套、焊接服和焊接鞋，保护好双手、身体和脚部。

第十九条电焊作业时必须站在干燥的地面上，避免触电事故的发生。

第二十条电焊作业时必须使用合格的电焊设备和焊接材料，确保安全和质量。

第二十一条电焊作业时必须根据焊件的材料、厚度和形状选择适当的焊接方法和参数。

第二十二条电焊作业时必须注意焊接区域的温度，避免过热导致变形和开裂。

第二十三条电焊作业时必须调整好焊机的电流、电压和焊接速度，保证焊缝的质量。

第二十四条电焊作业时必须正确使用焊接电缆和焊接枪，避免电击和触电事故的发生。

电焊工-安全操作规程（15篇范文）第1篇电焊工-安全操作规程1.电焊机外壳,必须接地良好,其电源的拆装应由电工进行。

2.电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴好手套侧向操作。

3.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴哈哦手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。

4.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有气孔、口打开。

6.把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。

7.清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

8.雷雨时,应停止露天焊接作业。

9.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖隔离。

10.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检测许可后,方可施焊。

11.工作结束,应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

第2篇电焊工操作规程5电焊工操作规程(五)1.1 电焊机电源线性长度不得超过3米,线路跨越弯道路应架空或加保护盖。

电焊机外壳必须有良好的接地,焊钳绝缘必须良好。

1.2 电焊机的电源接线,应由电工执行。

1.3 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。

2. 操作步骤:2.1 合上电源闸刀,即可工作。

2.2 根据焊件材质,选择合适的焊条型号和大小。

2.3根据焊缝要求,选择适当的电流。

2.4停机时,先停电焊机负荷,方可切断电源开关。

3. 操作注意事项:3.1 电焊机应安放在通风良好干燥的地方。

3.2 焊机额定电压必须与网路电源相等,可靠接线。

电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。

3.3 要经常保持焊机清洁,定期用压缩空气排除灰尘。

3.4 焊机应按额定暂载率正确使用,不能过载或长时间短路。

3.5 焊接场地,禁止存放易燃、易炸物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。

电焊工岗位操作规程第一章总则第一条为保障电焊工的人身安全和工作质量，规范电焊工的操作行为，制定本操作规程。

第二条所有从事电焊工作的人员必须遵守本规程，并按规定进行操作。

第三条电焊工必须经过相关培训，取得相应的证书，方可从事相应的工作。

第四条电焊工必须掌握基本的电焊知识，熟悉相关电焊设备的操作方法，具备安全意识和应急处理能力。

第五条电焊工在执行任务时，必须穿戴好相应的防护装备，并进行相关操作前的检查，确保设备正常运行和安全。

第二章电焊工安全操作规程第六条电焊工在操作设备前，必须确保设备地面平整、稳定，周围没有易燃和易爆物品存在。

第七条电焊工在工作时，必须站立在稳固的平台上，保持身体平衡，并保持良好的工作稳定。

第八条电焊工操作电焊设备时，必须戴好相应的防护手套、防护面具、防护眼镜等个人防护装备。

第九条电焊工操作电焊设备时，必须正确认识电焊材料的特性，根据工作需要选择相应的电流值、电压值等。

第十条电焊工操作电焊设备时，应注意周围环境，确保不会对他人和设备造成伤害。

第十一条电焊工操作电焊设备时，应注意电焊光弧的辐射，必要时应进行适当的防护，避免眼睛受伤。

第十二条电焊工在操作电焊设备前，必须检查设备是否正常工作，连接是否牢固，电源是否接地，以确保操作安全。

第十三条电焊工在操作过程中，如发现设备出现异常，应及时停止操作，并上报相关负责人。

第三章电焊工技术操作规程第十四条电焊工操作电焊设备时，必须掌握正确的操作方法和技巧，保证焊接质量。

第十五条电焊工焊接前必须对焊缝进行清理，确保无杂质和污物，以确保焊接质量。

第十六条电焊工在焊接过程中，必须控制好焊接速度、焊接温度和焊接压力，保证焊接质量。

第十七条电焊工在焊接过程中，必须注意焊接信号，确保焊接的连续性和稳定性。

第十八条电焊工在焊接过程中，应选择合适的焊接材料和焊接方法，保证最佳的焊接效果。

第十九条电焊工在焊接过程中，应注意焊接过程中的温度变化和烟雾产生，确保焊接环境的安全。

电焊工作安全操作规程5篇第1篇电焊工作业安全操作要点规程电焊工作业安全操作要点（规程）（1）电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固。

（2）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。

在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。

（3）把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

（4）清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。

（5）多台焊机在一体集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。

（6）雷雨时应停止露天电焊作业。

（7）在易燃、易燃气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。

（8）施焊时，应清除周围的易燃、易燃物品或进行可靠覆盖、隔离。

电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

第2篇电焊工作业安全操作规程1.从事电焊作业人员应遵守持证上岗的规定。

2.作业前，操作人员应按规定正确穿带防护用品，检查设备、工具及作业环境，确认无危险因素，方可作业。

3.距明火作业地点10m范围内，严禁存放易燃易爆物品，不便移动的盛装易燃易炸物品的容器、设备，应用石棉被、湿麻袋等封严。

4.作业场所的面积不应小于4m2，物料整齐码放，并留有必要的通道。

5.人员密集的情况下，应设置活动的遮光挡板。

6.电气焊同场地作业时，氧气瓶应采取绝缘保护措施，焊接电缆线与气焊胶管禁止缠绕在一起，禁止用电弧点燃焊割炬。

7.熟悉焊接安全用电的基础知识，掌握触电急救的方法，并会操作。

8.焊接带电设备时，应先切断其电源，并暂时拆除接地（零）线。

9.工作结束或较长时间休息时，应切断电焊机电源。

10.电焊设备的安装、检修（如安装闸具、更换保险丝等），应由持证电工负责，焊工不得擅自处理。

11.工作结束后应清理现场，确认无不安全隐患后，方准撤离。

12.外聘电焊工、气焊工应按照电焊、气焊工安全操作规程执行。

电焊工安全操作规程范文一：一、作业前应戴好劳动保护用品，电焊工在湿润本地作业要穿绝缘鞋，不要穿湿润衣服作业。

二、制止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切开，若需求焊接，应将容器内外一切残余物清洗干净，并经有关安全人员查看化验，赞同后才可进行作业，焊接作业要离开易燃、易爆物体10米之外。

三、制止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊按或切开作业。

四、焊工在易燃易爆场所作业前要处置动火证，由本单位安技，防火捍卫部份核准，单位防火负责人批阅后，按有关规则动火，并按赞同悦耳期间动火。

动火证过时无效。

五、焊接作业时，先查看周围环境是不是承诺烧焊，高空作业要扎好安全带，作业点要结实，焊条东西等仿要放好，避免掉下伤人，下边做好安全办法，专人监督，留意行人等安全作业，落雨时，禁绝露天或高空作业。

六、焊按密封容器时，要掀开，进行排气通风，人进入容器内作业，要增强通风设备，最少要2人一同作业，一人操作、一人监督保护。

七、在存有毒物质的场所焊准时，要铲除残余物，经化验合格后增强通风方可作业，作业者要戴好防毒口罩，作业场一切专人防护，采用牢靠的安全办法。

八、电焊机的输入输出线头要接结实，应有牢靠的接地线，焊钳绝缘设备要完全杰出，电焊机作业温度不得超越60℃——70℃。

九、电焊工必电焊工安全操作规程一、作业前应戴好劳动保护用品，电焊工在湿润本地作业要穿绝缘鞋，不要穿湿润衣服作业。

二、制止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切开，若需求焊接，应将容器内外一切残余物清洗干净，并经有关安全人员查看化验，赞同后才可进行作业，焊接作业要离开易燃、易爆物体10米之外。

三、制止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊按或切开作业。

四、焊工在易燃易爆场所作业前要处置动火证，由本单位安技，防火捍卫部份核准，单位防火负责人批阅后，按有关规则动火，并按赞同悦耳期间动火。

动火证过时无效。

五、焊接作业时，先查看周围环境是不是承诺烧焊，高空作业要扎好安全带，作业点要结实，焊条东西等仿要放好，避免掉下伤人，下边做好安全办法，专人监督，留意行人等安全作业，落雨时，禁绝露天或高空作业。

电气焊工安全技术操作规程一、前言电气焊工是一项高风险的工作，操作不当可能导致火灾、爆炸、触电等安全事故。

为了确保电气焊工的安全，制定电气焊工安全技术操作规程是必要的。

本规程旨在明确电气焊工的安全操作要求，保障其人身安全以及工作环境的安全。

二、安全设备要求1.电焊机应选用符合国家安全标准的产品，并定期进行维护保养。

电焊机的接地线必须连接可靠。

2.焊接作业场所应保持干燥、通风良好，并有足够的灭火器具，以应对突发火灾。

3.应配备标准的防护面具、防护手套、防护鞋、防护服等个人防护装备。

4.焊接电缆应定期检查，如发现有电缆外皮破损、线芯暴露等情况应及时更换。

三、安全操作要求1.在进行电焊前应检查设备是否正常工作，如发现异常应立即停机进行维修。

2.操作人员应熟悉电气焊接的工艺要求，按照焊接材料的种类和规格选择合适的焊接电流。

3.操作人员应熟悉焊接材料的性能，合理选择合适的焊接工艺，以确保焊接质量。

4.进行电焊时应将焊机放置在稳固的平台上，并确保周围没有易燃易爆的物品。

5.焊接作业结束后，应及时断开电源，清理焊接工具和焊接区域的残渣，确保周围环境的整洁。

四、安全注意事项1.操作人员在焊接时应保持专注，禁止与他人闲聊或干扰。

2.禁止在有易燃易爆物品存在的场所进行电焊作业，必要时应采取防爆措施。

3.禁止在没有足够通风的场所进行电焊作业，以免产生有害气体，影响操作人员的健康。

4.禁止在没有绝缘措施的场所进行焊接，以防止触电事故的发生。

5.禁止在水或潮湿的地方进行电焊作业，以免导致触电。

6.禁止操作人员穿戴松散的衣物，以免被火花引燃。

7.禁止在没有消防设备的场所进行电焊作业，以免产生火灾。

五、事故应急处理1.在焊接过程中如发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，如无法控制住火势，应立即报警并疏散人员。

2.在焊接过程中如发生触电事故，应立即切断电源，并寻找合适的救援措施。

3.在焊接过程中如发生爆炸事故，应立即撤离人员，并迅速报警和进行爆炸物品处置。

1、电焊机应单独设开关,外壳必须接保护零线.2、焊钳与把线绝缘良好,连接牢固,换焊条应戴手套.潮湿地点作业,应站在绝缘物上.3、把线、地线禁止与钢丝绳接触,所有地线头应连接牢固.4、清除焊渣,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人.5、作业场地四周禁放易燃易、爆物品或进行覆盖、隔离.6、下雨天气应停止露天焊接作业.7、作业完毕,应切断焊机电源并检查操作地点,确认无火情隐患后方可离开.1、作业场地四周禁放易燃易、爆物品或进行覆盖、隔离.2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂.3、氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动并防止暴晒.4、点火时,焊枪口不准对人,燃烧(de)焊抢不得放在工件和地面上,做到焊枪灭火离手.5、不得手持带胶管(de)焊枪爬梯登高,特殊场所作业,应经有关部门许可后,方可进行.6、业完毕后,应将氧气瓶、乙炔瓶关好,取下压力表并检查操作地点,确认无火情隐患后方可离开.钢筋工程安全操作规程一制做, 绑扎1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩.2.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人.人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠.并缓慢松解,不得一次松开.3.展开般圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧.4.人工断料,工具必须牢固.掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内(de)人和物体.切断小于30厘米(de)短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩.5.多人和运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当.防止倾倒和塌落.6.在高空、深坑绑扎和安装骨架,须搭设脚手架和马道.7.绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下.柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起；柱筋在4米以上,应搭设工作台.柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒.8.绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳.9.绑扎高层建筑(de)圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网.绑扎时挂好安全带.10.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩.二冷拉和张拉1．冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90度,并且应用封闭式导向滑轮.操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行.2．冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号.发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进入操作.3．和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更,不论拉伸或放松钢都应缓慢均匀,发现油泵,千斤顶,锚卡具有异常,应立即停止张拉. 4．钢筋,两端应设置防护挡板.钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走.浇灌砼时,要防止震动器冲击预应力钢筋.5．斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度,加楔和拧紧螺栓应停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人.6．一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分两次张拉,第一次拉至控制应力锝 70～80%,7．断钢筋禁止超过机械(de)负载能力.切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片.8．长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉.切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料.9．断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近(de)短头和杂物.在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留.三钢筋机械切断机1.机械运转正常方准断料,断料时,手于刀口距离不得少于5厘米.活动刀片前进时禁止送料.2.切断钢筋禁止超过机械(de)负载能力.切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片.3．长钢筋应有专人扶住、操作时动作要一致,不得任意拖拉.切短钢筋须用套筒或钳子夹料,不得用手直接送料.断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近(de)短头和杂物.在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留.除锈机1.操作时,应戴口罩和手套.带钩(de)钢筋严禁上机除锈.2.除锈应在基本调直后进行.操作时要放卡握紧,站在钢丝刷侧面.调直机1.机械上下不准堆放物件,以防机械震动落入机体.2.钢筋装入压滚,手于滚筒应保持一定距离,机器运转中不得调整滚筒.严禁带手套操作.3.钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人.4.短于2米或直径大于9毫米(de)钢筋调直,应低速加工.弯曲机1.钢筋要贴紧挡板,注意放入插头(de)位置和回转方向,不得开错.2.弯曲长钢筋,应有专人扶住并站在钢筋弯曲方向(de)外面,互相配合,不得拖拉.3.调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头,加油和清理,必须停机后进行.冷拔丝机1.先用压头机将钢筋头部压小、站在滚筒(de)一侧操作,与工作台应保持0厘米.禁止用手直接接触钢筋和滚筒.2.钢筋(de)末端将通过冷拔(de)模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹.3．冷拔过程中,注意放线架,压辘架和滚筒三者之间(de)运行情况,发现故障应立即停机修理.点焊对焊机1.焊机应设在干燥(de)地方,平稳牢固,要有可靠(de)接地装置,导线绝缘良好.2.焊接前,应根据钢筋截面确定电流,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用.3.操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上.工作棚要用放火材料搭设.棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材.对焊机断路器(de)接触点、电极,要定期检查修理.冷却水管保持畅通、不得漏水和超过规定温度.混凝土安全技术操作规程1、进行混凝土浇注前应先检查脚手板、工作台、跑道是否牢固、平整,如发现隐患及时排除,操作时应站在平台、脚手架上,临边并设防护栏杆.2、采用塔吊吊运混凝土时,应有专人指挥,作业人员不得在吊臂或吊斗直下方站立、通行.3、采用管道泵送混凝土时,站在输送混凝土(de)垂直管道架上作业,架子临边应设防护栏杆.4、操作震动器应严格使用绝缘手套,穿胶靴,并遵守安全用电有关规定 .架子工安全操作规程1、钢管脚手架(de)立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上.立杆间距不得大于2米,大横杆间距不得大于米,小横杆间距不得大于米.钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎.2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用(de)脚手架,宽度不得小于米,立杆间距不得大于2米,大横杆间距不得大于米.3、单排脚手架(de)小横杆伸入墙内不得小于24厘米,伸出大横杆外不得小于10厘米.通过门窗口和通道时,小横杆(de)间距大于1米应绑吊杆,间距大雨2米时,吊杆下应加设顶撑.4、18厘米厚(de)转墙,空斗墙和砂浆标号在10号以下(de)砖墙,不得用单排脚手架.5、脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪力撑和支杆.剪力撑和支杆与地面(de)角度应不大于60度,支杆底部要埋入地下不小于30厘米.架子高度在7米以上或无法设支杆时,每隔4米,水平每隔7米,脚手架必须同建筑物连接牢固.6、架子(de)铺设宽度不得小于米.脚手板必须满铺,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板.脚手板搭接时不得小于20厘米,对接头时应架设双排小横杆,间距不得大于20厘米.在架子拐弯处脚手板应交叉搭接.垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫.7、脚手架(de)外侧、斜道和平台,要绑1米高(de)防护栏杆和钉18厘米高(de)挡脚板或防护立网.8、拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁人入内.拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业.9、拆除脚手架大横杆、剪力撑、应先拆中间扣,由中间操作人往下顺赶子.10、拆下(de)脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔.粉刷工安全操作规程1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽.2、严禁施工人员酒后作业,严禁在施工现场吸烟,严禁穿拖鞋进入施工现场.3、高空作业人员必须带好安全带,严禁高血压及其它病症人员进行高空作业.4、施工过程中严禁抛掷物料,以防伤人.施工中应做到不被人伤害,不伤害他人.施工作业面(de)安全维护设施不全时,不许施工,施工过程中严禁违章作业,严禁违章指挥.5、现场(de)各种安全防护设施不得擅自改动,如果影响施工,必须请示现场安全员,经过同意后,方准改动,并设专人看守,施工完毕后应及时(de)恢复,报安全员检查验收,确保施工现场(de)安全防护措施有效.6、施工人员应注意施工临时用电(de)安全,一切用电安全应符合现场临电管理(de)规定.非专业电工不得擅自接电,各种电动机具应有漏电保护装置,防止发生触电事故.施工完毕后应关掉电源,防止发生火灾及触电事故.7、粉刷用临时脚手架搭设应符合相应安全施工规范规定,要用架子管搭设牢固、稳定,不允许用其它代替搭设脚手架.外墙临边粉刷,防护设施要齐全,脚手架要加固牢固防止倾倒,粉刷人员要按要求规范使用安全带.8、现场水泥、石膏粉等材料(de)堆放应符合物资部(de)管理规定,堆放材料(de)高度不应超过2米,防止倒塌伤人.9、施工中要做好各种安全防护,防护不到位有权停止施工.发现隐患和违返安全操作规程要及时向上级领导汇报、制止违章行为.10、施工过程中场地要保持整洁有序,做好现场文明施工.11、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工.12、墙身抹灰高度超过底面1.2米以上时,应搭设脚手架.13、不准用不稳固(de)工具或物品在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固(de)情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层.14、脚手架上堆料量不得超过规定荷载,同一脚手板上(de)操作人员不应超过两人.1、在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作.2、正确使用个人防护用品和安全防护措施.进入施工现场,必须戴安全帽、禁止穿拖鞋或光脚.在没有防护设施(de)高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带.3、高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑(de)鞋.材料要堆放平稳,工具随手入袋,上下传递物件禁止抛掷.4、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工.5、墙身砌体高度超过底面1.2米以上时,应搭设脚手架.6、脚手架上堆料量不得超过规定荷载,同一脚手板上(de)操作人员不应超过两人.7、在楼层（特别是预制板面）施工时,堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载.8、不准用不稳固(de)工具或物品在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固(de)情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层.9、砍砖时应面向内打,注意碎砖跳出伤人.10、在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须配戴安全帽.11、不准勉强在超过胸部以上(de)墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故.12、已经就位(de)砌块,必须立即进行竖缝灌浆,对稳定性较差(de)窗间墙、独立柱应加临时稳定支撑,以保证其稳定性.13、砌筑外墙时注意安全,确保不让砌体坠落.14、外墙防护架应随砌体(de)砌筑速度拆掉,保证随拆随砌.15、予留洞口应用板子封堵.1、进入现场必须戴安全帽2、进入现场不得吸烟3、通向基坑(de)材料不得抛掷以免砸伤作业人员4、作业面、材料仓库必须配备灭火器并懂得使用方法5、防水材料不得靠近火源6、作业剩余防水材料妥善保管以免污染环境1．模板支撑不得使用腐朽、扭裂(de)材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀拉牢.2．采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺丝松动等应及时修复.3．支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上下.4．支设4米以上(de)立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米(de),可使用马凳操作.5．支设独立梁模应设临时工作台,不得站立在柱模上操作和在梁底模上行走.6．拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬碰或大面积撬落和拉倒,拆下(de)模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚.7．拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒.1．起重指挥应由技术熟练、懂得起重机机械性能(de)人员担任.指挥时应站在能够顾到全面工作(de)地点,所发信号应事先统一,并准确、宏亮和清楚.2．所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走.3．使用卡应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷(de)卡环严禁使用.4．编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致,编结部分(de)长度不得小于钢丝绳直径(de)15倍,并且不得短于300MM,用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个.5．地锚（桩）应按施工方案确定(de)规格和位置设置,如发现有沟坑、地下管线等情况,应及时报告施工负责人采取措施.6．使用二跟以上绳扣吊装时,绳扣间(de)夹角如大于100度,应采取防止滑钩等措施.7．用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加扁铁担等调节其松紧度.8．使用开口滑车必须扣牢,禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及(de)地方.9．起吊物件,应合理设置溜绳.机械维修工安全操作规程1.工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道.2.扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准友人.3.用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程(de)三分之二.4.机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转结构者要卡死.5.修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时,必须用支架垫稳.6.不准在发动着(de)车辆下面操作.7.检修有毒、易燃、易爆物(de)容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作.在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护.8.检修机械时,应有“正在修理,禁止开动”(de)标志示警,非检修人员一律不准发动或转动.检修中,不准将手深进齿轮箱或用找正对孔.9.试车时,应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车.电工安全操作规程1.所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验.2.现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程进行安装和架设.3.线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作.4.熔化焊锡、锡块时,工具要干燥,防止爆溅.5.喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点火及使用.工作完毕,灭火放气.6.配置环氧树脂及沥青电缆胶时,操作地点应通风良好,并需带好防护用品.7.不得使用焊锡容器盛装热电缆胶.高空浇筑时下方不得有人.8.有人触电,立即切断电源,进行急救；电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火.1.挖掘土方,两人操作间距保持2-3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞(de)操作方法.2.开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑,挖出(de)泥土应堆放在沟边1米以外,并且高度不得超过米.3.吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时下方不得有人.4.拆除固壁支撑应自上而下进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶.5.使用瓦式打夯机,电源电缆必须完好无损.操作时,应戴好绝缘手套,严禁夯打电源线.在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机.停止使用时,拉闸断电,方准搬运.6.用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放.前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米. 7.从砖垛取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取.整砖和半砖应分开传送.8.脚手架上放砖(de)高度不准超过三层侧砖.9.车辆为停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢.开车厢板应站在侧面.1.各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放,挥发性油料应装放密闭容器内,妥善保管. 2.库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志,库房与其他建筑物应保持一定(de)安全距离.3.用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人.喷嘴堵塞应停机消除压力后,方可进行修理或更换.4.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品,严禁吸烟.5.沾染油漆(de)棉纱、砂布、油纸等废弃物,应收集存放在有盖(de)金属容器内,及时处理.6.在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种.7.采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室应有接地保护装置.8.刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固(de)地方,刷檐板、水落管等应大赦脚手架或吊架.在大于25度(de)铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏和安全网.9.使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用(de)时间不宜过长,点火时火嘴不准对人.10.使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电,喷嘴堵塞,疏通时不准对人.11.截割玻璃应在指定场所进行,截下(de)边角余料集中堆放,及时处理,搬运玻璃应戴好手套.12.在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行,安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其他安全措施.13.使用(de)工具放入袋内,不准口含铁钉,玻璃安装完即将风钩挂好.砂轮切割机安全操作规程一、工作前要认真检查砂轮本身有无缺陷（裂纹、缺口）,防护罩是否齐全牢固,安全装置是否良好,如一切正常还应开动机械空转检查,各部位转动正常,没有振动后方可工作.二、操作时材料应缓慢接触砂轮,待砂轮与材料接触正常后,在均匀用力切割.三、夹具要夹稳,切割(de)材料,长料两端都要用托架托住,并防止切割时长料跳动.四、工作时要扣好防护罩,操作者要偏离砂轮转向以防止万一碎裂飞出伤人.五、电源要接装触电保安器,开关箱设置在距操作处3米一内.平刨机安全操作规程一、平刨机必须有安全防护设置,否厠严禁使用.二、平料应保持身体稳定,双手操作.刨大面时手要按在料面上；刨小面时,手指不低于高(de)一半,并不得少于3厘米.禁止在料后推送.三、刨削量每次一般不得超过毫米.进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁在刨刃上方回料.四、刨厚度小于厘米,长度小于30厘米(de)木料,必须用压板或推根,禁止用手推进.五、遇节疤、炝要减慢推量速度,禁止手节疤上推料.刨旧料必须将铁钉,水泥块等清除干净.六、同一台刨机(de)刀片重量,厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合,刀片焊接超出刀头和有裂缝(de)刀具不准使用.紧固刀片(de)螺钉,应出槽内,并离刀背不少于10毫米.圆盘锯安全技术操作规程一、操作前应进行检查,锯片不得有裂口螺丝应上锯片护罩、分料器、防护挡板安全装置和传动部位防护应齐全有效.二、操作时应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片.三、进料必须贴紧靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待出锯片15厘米后,不得用手应拉.四、短窄料应用推棍,拉料使用刨钩.越过锯片半径(de)木料禁止上锯.五、无人操作时,切断电源.钢筋调直（冷拉）机安全技术操作规程一、根据冷拉钢筋(de)直径,合理选用卷扬机,卷扬机(de)钢丝绳应经封闭式导向轮并和被拉钢筋方向成直角,卷扬机(de)位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5米.二、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏及警告标志；严禁无关人员进入、停留.操作人员在作业时必须离开钢筋至少2米以外.三、用配重控制(de)设备必须与滑轮匹培,并有指示起落(de)信号,没有指示记号时应有专人指挥,配置框提起时高度应限制在离地面300㎜以内,配重架四周应有栏杆及警告标志.四、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业.五、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业,冷拉应缓慢,均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳.六、用廷率控制(de)装置,必须装设明显限位标志,并要专人负责指挥.七、夜间工作照明设施,应设在张拉危险区外,如必须装设在场地上空时,其高度应超过5米,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线.八、作业后,应放松卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱.钢筋弯曲机安全操作规程一、按加工钢筋直径和弯曲半径(de)要求装好芯轴,成型轴挡铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径(de)倍.二、检查轴芯、挡块、转盘应不损坏和裂纹,防护罩坚固可靠,经空运转确认正常后,方可作业.三、作业时,将钢筋需要弯(de)一头插在钢筋固定销(de)空隙内,令一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子正确后,方可开动.四、作业中严禁更换芯轴,销子和变换角度以及调速等作业,不得加油和清扫.五、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定(de)钢筋直径、根数及机械转速.六、弯曲高度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换自最大限度直径并调换相应芯轴.七、严禁在弯曲钢筋(de)作业半径内和机身不固定销(de)一侧站人.弯曲好(de)半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上.八、钢筋换向时,必须停稳后进行.九、作业后.应关掉电源,锁好电闸箱.。