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同平台搭建方案企业全面可视化管理共同平台搭建方案一、背景在当今市场竞争日益加剧的背景下，企业需要全面关注管理信息化的发展。
可视化管理作为信息化的一种重要手段，可以帮助企业更清晰、更直观地了解内部业务，提高决策效率，全面提升企业管理能力。
因此，搭建一套可视化管理共同平台，对于企业来说至关重要。
二、搭建方案1. 数据库在搭建可视化管理平台时，数据库的选择和配置非常重要。
常见的数据库有MySQL、Oracle、SQL Server等，企业需要根据自身业务的规模和特点进行选择。
此外，为了保证数据的安全性和可靠性，企业应该对数据库的备份和恢复进行规划和实施。
2. 数据采集数据采集是建立可视化管理平台的基础。
为了实现数据的全面采集和实时更新，企业需要选择适合自身业务的数据采集方式，如手动输入、数据对接和定时采集等。
在数据采集过程中，为了减少数据误差和提高采集效率，企业需要对采集数据进行规范化处理和验证。
3. 数据可视化数据可视化是可视化管理平台最核心的部分。
在数据可视化时，企业需要考虑数据呈现的形式和内容，如表格、图表、地图等。
此外，企业还需要根据不同用户群体的需求，设置不同的可视化参数和权限。
为了提升数据可视化的效率，采用数据可视化软件是非常必要的，比如Tableau、QlikView等。
4. 数据分析在可视化管理平台中，数据分析可帮助企业直观地理解数据背后的意义和价值。
为了实现数据分析功能，企业需要采用适当的工具和算法，比如K-Means聚类、关联规则挖掘、决策树等。
此外，组合多种算法，构建数据分析模型，也可以有效地提高数据分析的结果精准度。
5. 可视化报表可视化报表是整个可视化管理平台的输出部分，也是向外界展示企业数据分析结果的重要手段。
在设计可视化报表时，企业需要关注报表的格式和内容，如数据图表、数据描述、数据解释等。
此外，为了提高报表的可读性和交互性，可采用一些工具和技术，比如数据透视表、报表插件等。
全面可视化管理TVM(Total Visual Management)一、概述1、可视化管理的概念可视化管理就是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判定（并非逻辑思考）而直接产生“对“或”错“的结论的管理方法，这种方法最大的优点就是直接、快捷、，因而被现代制造业企业方法采用。
简单地讲，可视化管理就是用眼睛看得懂而非大脑想得到的管理方法。
可视化管理在现代企业日益受到重视，被称为现场管理的三大法宝（其他两个是标准化、看板管理）2、在生活中的事例城市铁路站台上的上车、下车箭头；中间是下车方向的指示箭头，两边的上车方向的指示箭头；交叉路口的交通信号灯：红灯停，绿灯行，黄灯准备；高速公路出口标识牌：到达高速公路出口前，路边的”距***出口500米的标识牌；中央空调出气口上的绑着的小布条：看见面条飘起即知中央空调已经运行。
3、可视化管理四要素目的：判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证；防止人为事故；事先预防各类隐患和浪费。
原则：视觉化---彻底进行色彩、形状、声音等管理。
透明化---企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明鱼缸”。
界限化---正常与异常的界限彻底量化，实际状态一目了然。
要点：新进的员工都能判断是好是坏；新进的员工都能迅速判断；新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差。
执行水准：初级---有标识中级---谁都能判断好与坏高级---管理方法（异常处置方法）标识清楚。
二、可视化管理的对象1、厂区整体环境的可视化管理企业了塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色、道路的规划、企业文化的宣传等。
企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个职能区，对不同的设施、管理或者设备都要清晰地区分。
2、办公区（非生产现场）的可视化管理工厂为了追求生产管理的高效化，与生产现场密切合作的非生产部门（采购、货仓、生管、技术、设计等）应首先导入可视化管理。
非生产现场的可视化管理主要指信息的共有化以及业务的标准化、原则化、简单化等，借此迅速而正确地将信息提供给生产现场，以有效地解决问题。
可视化管理手册管理推进部经营革新室前言对所有物品而言，都有管理的重点，必须经常监视才行。
物品的脆弱之处、经常出毛病之处、务必使其良好之处、必须留意之处等部位都为管理重点。
这些管理重点并非任何人都能简单的知道，以数值为中心的潜在管理，很容易流于专业性的管理，而不能普遍性的为大家所接受。
因此，在日本的工厂中，充分利用了可视化管理，显现出工厂的潜在问题，区分正常或异常的情形，找出需要改善的地方，让任何人一看就知道异常所在，顺利地使效率、品质达到了要求。
所谓可视化管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。
如十字路口的交通信号灯、包装箱上的箭头、显示空调运转的布条，直通率推移图等，可视化管理有三个水准，初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断正常与否；高级水准：管理方法（异常处置）都列明。
可视化管理是5S活动中重要的管理技巧，可以说，可视化管理实施的如何，很大程度上反映一个企业的现场管理水平。
《可视化管理手册》是在公司推行5S过程中，将部分成果形成标准化后而编成，希望本手册能成为您的好帮手。
经营革新室2002-10可视化管理手册目录一、物品管理卡………………………………………………二、设备仪表管理卡………………………………………三、球阀状态………………………………………………四、门推拉标识………………………………………………五、门开闭线………………………………………………六、办公室垃圾篓定置……………………………………七、电话机固定位置…………………………………………八、办公桌其它物品定置……………………………………九、照明灯开关可视化……………………………………十、仪表界限标识……………………………………………十一、螺丝对齐标记………………………………………十二、文件夹定位…………………………………………十三、红牌………………………………………………十四、消防器材管理卡………………………………………一、物品管理卡规格：61.8mm ×100mm 材料：即时贴 字体：黑体 颜色：深蓝色使用范围：适用于门等物品的管理使用规范：50mm 90mm 5mm二、设备仪表管理卡规格：61.8mm ×100mm 材料：即时贴 字体：黑体 颜色：深蓝色 使用说明：使用范围：适用于空调、照明灯、气压表、配电柜等设备仪表的管理使用规范：50mm 90mm 5mm三、球阀状态45mm 2.5mm(A)规格：(A) 50mm×80mm (B) 50mm×75mm材料：(A) 500克纸(B)即时贴字体：黑体、Arial Black颜色：深蓝、红使用范围：球阀（压缩空气管路中生产线体及设备的进气端、自来水管路球阀）。
生产现场全面可视化管理引言在现代工业生产过程中，生产现场的管理和监控是十分重要的环节。
传统的管理方式往往依赖于人工的观察和判断，效率较低、易出错且无法实时获取数据。
随着信息技术的发展和应用，生产现场全面可视化管理逐渐成为一种趋势。
本文将介绍生产现场全面可视化管理的定义、优势以及实施步骤。
1. 生产现场全面可视化管理的定义生产现场全面可视化管理是指利用现代信息技术手段，将生产现场的各项信息进行数据采集、整合，并以图形化的形式展示在监控中心，实现对生产现场的全方位、实时、直观的监管和管理。
2. 生产现场全面可视化管理的优势2.1 实时监控与预警通过生产现场全面可视化管理系统，可以实时监控生产过程中的各个环节，包括设备状态、生产进度、异常情况等。
一旦出现异常，系统可以及时发出预警，使管理者能够迅速做出应对措施，提高生产效率和质量。
2.2 数据分析与决策支持通过对生产现场数据的采集和整合，可以进行数据分析，并生成图表和报表，从而为管理者提供决策支持。
管理者可以通过对生产现场的实时数据进行分析，及时发现问题并做出优化调整，提高生产效益。
2.3 节约成本与资源生产现场全面可视化管理系统的引入可以减少人为的观察和判断，提高工作效率，减少人力成本。
此外，通过对生产过程的全面监控，可以及时发现并解决问题，减少生产中的损耗和浪费，进一步降低成本。
2.4 提升安全性通过全面可视化管理系统，可以对生产过程中的安全隐患进行监控和预警，及时发现并解决潜在的安全问题，降低事故发生概率，提升生产现场的安全性。
3. 生产现场全面可视化管理的实施步骤3.1 系统规划首先，需要进行生产现场全面可视化管理系统的规划。
明确系统的目标和功能需求，确定系统的整体架构和模块划分，并绘制相应的系统流程图。
3.2 数据采集与传输在系统规划之后，需要进行数据采集与传输的设计和实施。
这包括确定数据采集的方式和传输的协议，选择合适的传感器和设备，并进行相应的配置和测试，确保数据的准确性和传输的稳定性。
全面可视化管理(一)要点在现代商业领域，数据已成为最重要的资源之一。
无论是大型企业还是小型公司，都需要快速且准确地管理和分析数据来帮助做出决策。
而全面的可视化管理技术，可以使公司掌握大量的数据，同时使得数据变得更加具有可操作性和易理解性。
本文将介绍一些全面可视化管理的要点，帮助管理者和分析师在数据分析方面更好地管理数据。
可视化管理的好处•提高数据可读性。
可视化数据可以让数据变得更加直观，因为人类的视觉系统可以更容易理解和识别图形和图表。
•更好地识别和解释模式。
可视化数据可以帮助用户更好地识别和解释模式和相关性，这可以使决策更加精准和有针对性。
•更快地做出决策。
由于可视化数据可以使数据变得更加直观，用户可以更快地、更准确地做出决策。
数据可视化的主要技术•图表。
图表是数据可视化的基本技术之一，可以将不同种类的数据通过图形展示出来。
•热图。
热图是一种二维图形，可以根据不同数据作为颜色的变化，快速地识别出数据的模式和特征。
•树状图。
树状图是将不同数据分支展示为树的结构，可以帮助分析者更好地识别数据的层级结构和关系。
数据可视化的关键要素•数据的整合和清洗。
可视化的数据分析需要从原始数据整合和清洗数据中开始。
•数据的分析。
数据分析是可视化数据分析中的关键步骤，可以通过可视化数据快速地发现和分析有用的信息。
•映射方法的选择。
根据数据类型和分析的目的，要选择不同的可视化方法进行数据映射。
何时使用可视化管理技术•数据趋势的分析。
在分析趋势和模式时，可视化技术可以快速地显示和展示。
•数据的比较分析。
将数据可视化为图表可以更容易地进行对比分析，从而帮助用户判断两个数据集之间的关系和差异。
如何使用全面可视化管理技术•选择合适的数据可视化和映射方法。
根据数据类型和需要分析的领域，选择最合适的可视化方法进行数据映射。
•进行实时的数据监控和分析。
将数据可视化为图表可以帮助用户快速地识别数据中发生的变化和趋势，从而更好地进行实时监控和分析。
全面详细可视化管理在现代企业运营中，数据分析已经成为一项重要的工作。
而随着科技的不断进步，我们已经可以使用各种各样的工具和方法来处理数据，其中可视化是一种最受欢迎的方式之一。
通过可视化工具，我们可以将复杂的数据变得更加易于理解和分析，从而更好地指导决策。
可视化管理不仅仅是指使用某个具体的可视化工具，而是一种方法。
它将数据可视化作为数据分析的一部分，通过可视化工具对数据进行数据挖掘、分析和演示，从而发现数据中隐藏的规律和关系。
这样，决策者就可以准确地理解数据的含义和背后的问题，并根据数据结果作出合理的决策。
可视化管理的重要性可视化管理作为一种数据分析方法，具有以下几个优点：1. 帮助指导决策通过可视化图表，决策者可以更加清晰地了解数据背后的规律和趋势，深入了解数据的特点和发展方向，便于作出科学的决策。
2. 节约时间和成本使用可视化工具可以快速地对大数据进行分析和处理，降低了数据分析的难度和门槛。
同时，在数据分析的过程中，决策者可以更快地找到有用的信息，从而大大减少了分析工作的时间和成本。
3. 帮助沟通和共享数据可视化可以为管理层和各团队提供一种简单有效的沟通方式。
通过图表和报表，成员可以更加容易地了解项目的进展和成果，同时等了解他人的需求，从而更好地实现团队协作。
可视化管理的实现在进行可视化管理时，需要进行以下几个步骤：1. 收集数据在数据可视化之前，我们需要先收集数据。
这些数据可以直接从数据库或文件系统中获取，也可以通过爬虫、API等方式进行抓取。
所有收集的数据需要进行初步的清洗和整理，以确保数据的准确性和完整性。
2. 选择可视化工具根据数据的特性和需要，我们需要选择合适的可视化工具。
目前市场上有很多优秀的可视化工具，包括Tableau、ECharts、matplotlib、PowerBI、D3等。
不同的工具支持的功能、显示效果和应用场景都不同，我们需要根据实际需求进行选择。
3. 数据预处理在进行可视化之前，我们需要进行一些数据预处理工作。
生产现场全面可视化与定置管理定义1. 简介生产现场全面可视化与定置管理是指通过使用先进的信息技术，对生产现场进行全方位的可视化展示，并实施定置管理，以提高生产现场管理效率、降低生产成本、优化生产过程，以及提供数据支持决策方案的方法和工具。
2. 可视化展示2.1 实时数据监控生产现场全面可视化的核心是通过实时数据监控，将生产现场各个环节的状态、参数、指标等数据进行采集、处理和展示。
通过实时数据监控，可以及时了解生产现场的运行状态，及时发现问题并采取相应措施。
2.2 数据可视化展示通过对采集到的实时数据进行处理，可以将其以图表、仪表盘等形式进行可视化展示。
这种可视化展示方法可以更直观地呈现生产现场的状态和趋势，便于管理人员进行数据分析和决策。
2.3 三维仿真生产现场全面可视化还可以通过三维仿真技术来展示生产现场的布局、设备状态、物流流程等。
通过三维仿真，可以更清晰地模拟生产现场的实际情况，帮助管理人员更好地了解生产过程，优化生产布局与流程。
3. 定置管理3.1 定置管理的目标定置管理旨在通过对生产过程进行精细化管理，实现生产过程的稳定性、高效性和可靠性。
定置管理的目标包括提高生产质量、提高生产效率、降低生产成本、减少生产过程中的浪费。
3.2 定置管理的关键任务定置管理的关键任务包括： - 设定明确的生产目标和指标。
- 设计合理的生产工艺和工作流程。
- 建立健全的生产作业标准和规范。
- 实施生产过程的监控与控制。
- 开展持续改进和优化。
- 培养和管理高素质的生产人员。
3.3 定置管理的方法和工具定置管理可以借助各种方法和工具来实施，包括： - 5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来管理生产现场，提高工作效率和质量。
- KAIZEN改善：通过小步快走的改善活动，优化生产过程，降低浪费，提高效率。
- TPM全员参与生产管理：通过全员参与，强化设备保养和维护，提高生产效率和设备可靠性。
- 自动化技术：通过引入自动化设备和系统，提高生产效率、稳定性和质量。
全面可视化管理TVM(Total Visual Management)一、概述1、可视化管理的概念可视化管理就是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判定（并非逻辑思考）而直接产生“对“或”错“的结论的管理方法，这种方法最大的优点就是直接、快捷、，因而被现代制造业企业方法采用。
简单地讲，可视化管理就是用眼睛看得懂而非大脑想得到的管理方法。
可视化管理在现代企业日益受到重视，被称为现场管理的三大法宝（其他两个是标准化、看板管理）2、在生活中的事例城市铁路站台上的上车、下车箭头；中间是下车方向的指示箭头，两边的上车方向的指示箭头；交叉路口的交通信号灯：红灯停，绿灯行，黄灯准备；高速公路出口标识牌：到达高速公路出口前，路边的”距***出口500米的标识牌；中央空调出气口上的绑着的小布条：看见面条飘起即知中央空调已经运行。
3、可视化管理四要素目的：判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证；防止人为事故；事先预防各类隐患和浪费。
原则：视觉化---彻底进行色彩、形状、声音等管理。
透明化---企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明鱼缸”。
界限化---正常与异常的界限彻底量化，实际状态一目了然。
要点：新进的员工都能判断是好是坏；新进的员工都能迅速判断；新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差。
执行水准：初级---有标识中级---谁都能判断好与坏高级---管理方法（异常处置方法）标识清楚。
二、可视化管理的对象1、厂区整体环境的可视化管理企业了塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色、道路的规划、企业文化的宣传等。
企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个职能区，对不同的设施、管理或者设备都要清晰地区分。
2、办公区（非生产现场）的可视化管理工厂为了追求生产管理的高效化，与生产现场密切合作的非生产部门（采购、货仓、生管、技术、设计等）应首先导入可视化管理。
非生产现场的可视化管理主要指信息的共有化以及业务的标准化、原则化、简单化等，借此迅速而正确地将信息提供给生产现场，以有效地解决问题。
3、生产现场的可视化化管理工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当着状态的可视化管理，同时也要对生产现场的进度状况、物料或半成品的库存状况、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具进行预防管理。
这样，任何人才能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工阴阳怪气能很快缩小作业上的品质差异。
三、可视化管理的最终作用1、需要管理的地方一目了然2、容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出3、从远处就能辨认出生产运行正常与否4、任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改5、有助于推进生产现场不断地向更整洁、规范的方向发展6、有助于维护安全、愉快的环境7、有助于营造员工和顾客都满意的场所四、现场可视化管理推进的五个步骤第一步：区分现场需要和不需要的物品，不需要的要坚决清理。
第二步：清理各类物品后，在正常状态下制作标识。
第三步：对作业路径、顺序、方法等进行可视化化标识。
第四步：结果和事例整理。
在实践中不断搜集各种有方法，并加以整理，形成本单位独有的可视化化管理体系第五步：标准化。
在前四步的基础上，不断改进、完善、整理，逐步将可视化管理形成标准化，以最直接、有效的可视化方法论，指导我公司的可视化管理工作。
五、通过5S与可视化让问题表面化整理整顿清扫清洁素养+安全+节约+学习六、具体标准和内容第一章颜色线条的标准1.1 工厂基本颜色标准1.1.1 厂房颜色1.1.2 办公室颜色1.1.3 动力管道颜色1.1.4 动力设备颜色1.1.5 其他1.2 常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）1.3 重点工序墙面颜色标准1.4 颜色的使用原则第二章空间地名的标准2.1 工厂建筑编号方法2.2 工厂房间命名方法2.3 仓库区域名牌标示方法2.4 楼梯引导标示方法第三章地面通道的标准3.1 通道地面标示方法3.2 室内通行线标示方法3.3 步行方向标示方法3.4 地面导向标示方法3.5 门区域线标示方法3.6 出入门牌标示方法3.7 房间门管理责任者标示方法第四章设备电器的标准4.1 螺栓、螺母松紧状态标示方法4.2 空调风口标示方法4.3 管道颜色标示方法4.4 管道流向标示方法4.5 物流运行方向标示方法4.6 旋转体旋转方向标示方法4.7 电机旋转方向标示方法4.8 计量器界限范围标示方法4.9 流量表界限标示方法4.10 空压油壶界限标示方法4.11 扳手型阀门标示方法4.12 轮式阀门标示方法4.13 检查部位标示方法4.14 注油点标示方法4.15 油桶种类标示方法4.16 换件周期标示方法4.17 设备修理中标示方法4.18 设备备用/运行标示方法4.19 不运转设备现况标示方法4.20 设备名牌标示方法4.21 电气控制箱标示方法4.22 电气警示灯标示方法4.23 额定电压标示方法4.24 开关控制范围标示方法第五章物品材料的标准5.1 零件放置区标示方法5.2 半成品区标示方法5.3 物料底盘颜色标示方法5.4 物品原位置标示方法5.5 垃圾分类回收标示方法5.6 垃圾桶定位定量标示方法5.7 瓶装药品保管标示方法5.8 小物件定位标示方法5.9 私物柜标示方法5.10 台阶形架台保管标示方法5.11 保管柜标示方法5.11.1 保管柜的标示方法补充说明（1）5.11.2 保管柜的标示方法补充说明（2）5.12 物品现况标示方法5.13 物品定量标示方法5.14 零件堆放限高线标示方法5.15 物料定货卡管理标示方法第六章工具器具的标准6.1 一般工具的标示方法（工具陈列柜）6.2 撬棍类工具的标示方法（兵器架）6.3 胶管电缆类的保管标示方法（转盘）6.4 清扫工具保管标示方法6.5 砂轮片、碟片保管标示方法6.6 手套保管标示方法6.7 绳索保管标示方法6.8 搬运工具标示方法第七章安全警示的标准7.1 消防设施位置标示方法7.2 旋转部安全防护罩的设置方法7.3 安全防护围栏的设置方法7.4 安全隔离网的设置方法7.5 固定梯子的设置方法7.6 立柱的防撞标示方法7.7 通道上方障碍物高度标示7.8 保护性指令标示方法7.9 警示性标示方法7.10 消防提示性标示方法7.11 禁令性标示方法7.12 电力安全标示方法7.13 消防紧急疏散图的标示方法7.14 危险物品保管标示方法7.15 各种作业标识示例7.16 环境标识第八章外围环境的标准8.1 室外通行线标示方法8.2 运输车辆库位的标示方法8.3 道路路沿标示方法8.4 市政井盖设施的标示方法第九章办公部门的标准9.1 电话机原位置标示方法9.2 自动玻璃门的标示方法9.3 水杯的保管方法9.4 办公文具的保管方法9.5 上下楼梯的标示方法9.6 门把手的标示方法9.7 办公室花草的标示方法9.8 资料柜/物品柜标示方法9.9 办公室人员布局图的标示方法9.10 办公区电线整理的标示方法9.11 额定电压的标示方法9.12 空调风口的标示方法9.13 晨会定置线的标示方法第十章管理看板的标准10.1 车间方针看板的标示方法10.2 主要指标看板的标示方法10.3 改善提案看板的标示方法10.4 优秀员工看板的标示方法10.5 公告栏看板的标示方法10.6 学习园地看板的标示方法10.7 办公室看板的标示方法10.8 “我的区域”标示方法10.9 “我的设备”标示方法10.10 问题揭示牌的标示方法第一章颜色线条的标准1.1 工厂基本颜色标准1.3 重点工序墙面颜色标准标 准1.对循环路的墙壁、围栏、门涂刷不同颜色油漆。
2.从地面起，颜色间隔为高度200mm 。
3.A 级（要求很高）工序：本色底、黑色、绿色、红色。
4.B 级（要求较高）工序：本色底、黑色、绿色。
5.C 级（要求一般）工序：本色底、黑色。
图 解实际案例1.4 颜色的使用原则色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学，合理，巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹，这是因为色彩的运用受多种因素制约。
（1）技术因素不同色彩的波长、反射系数各不相同。
强光照射的设备，涂成蓝灰色，由于其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。
危险信号涂成红色。
既是传统习惯，也是因为红色穿透力强，信号鲜明。
（2）生理和心理因素不同色彩给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。
例如，高温车间涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，给人清爽舒心之感；低温车间则适宜用红，橙、黄等暖色调，使人感觉温暖。
热处理设备多用属冷色的铅灰色，能起到降低心理温度的作用。
我公司的烘干车间属于高温车间，车间的色调要以蓝绿等冷色调为宜，相反如果是温度比较低的车间，则以红黄等暖色调为主，而包装间、食堂等则应当以白色为宜，给人以洁净卫生的感觉。
（3）社会因素各个民族、国家对颜色又有各自不同的喜好与习惯，比如我国人民普遍喜欢绿色，认为是生命和青春的标志，但是在日本，绿色通常被认为是不吉利的颜色，另外其他的民族都有各自的颜色禁忌与喜好，这就要求在做些出口产品时，要充分考虑这个国家的颜色喜好，以达到最佳的效果。
第二章空间地名的标准2.1 工厂建筑编号方法标准1.不同建筑以逆时针方向按大写英文字母A~Z进行编号。
2.相同建筑在字母后赋予数字，如A1、A2、A3……3.悬挂或粘贴于建筑上端中间位置，也可以直接喷漆于墙体。
4.推荐PC板规格：长600mm，宽500mm。
5.推荐字体：加粗、黑体、黑色、字高400mm。
图解实际案例2.2 工厂房间命名方法标准1.由主体和嵌条两部分组成。
2.悬挂于建筑上端统一（左侧）位置。
3.推荐规格：长300mm，宽150mm，底色为浅灰色，自选嵌条颜色，宽30mm。
4.推荐字体：加粗、黑体、蓝色、字高（中文字55mm，英文字25mm）。
5.嵌条右下角可以添加公司名称徽标。
图解实际案例2.3 仓库区域名牌标示方法标准1.制作区域名牌，如图所示。
2.规格：长800mm×宽400mm×3t。
3.单面印刷或用即时贴，字体为黑体，字高300mm。
4.吊挂在天花板或者横梁下。
图解实际案例2.4 楼梯引导标示方法标准1.制作标示板：两色有机玻璃（3t），单面印刷。
2.上半部：白底黑字，蓝色箭标。
3.下半部：蓝底白字，白色箭标。
4.规格：长220mm×宽200mm，字体为黑体，字高50mm。
5.用硅胶附着在楼梯转弯处的前面。
6.如果楼梯转弯处有应急灯（安全灯），则附着在应急灯（安全灯）上方300mm实际案例第三章地面通道的标准3.1 通道地面标示方法标准1.在特定通道地面涂刷颜色，宽度400mm～1500mm。
