聚氨酯弹性体分析PPT课件
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聚氨酯弹性体分析首先,聚氨酯弹性体的硬度一般为 Shore A 10-100 范围内,可以通过改变聚氨酯材料中的硬度调节剂的含量来调节其硬度。
硬度的不同可以使聚氨酯材料具有不同的弹性特性,满足不同应用领域的需求。
其次,聚氨酯弹性体的弹性模量比较高,一般为40-200MPa。
弹性模量的高低直接影响材料的弹性恢复能力,也影响其在受力时的变形程度。
聚氨酯弹性体具有良好的弹性恢复能力,可以长时间保持弹性形状,不易变形和老化。
再次,聚氨酯弹性体的拉伸强度较大,一般为20-60MPa。
拉伸强度与聚氨酯材料的分子结构和交联程度有关。
拉伸强度越大,表示聚氨酯材料的抗拉性能越好,可以承受更大的拉力。
此外,聚氨酯弹性体的断裂伸长率一般为300-900%。
断裂伸长率是材料在断裂前能够拉伸的程度,也是评价材料韧性的重要指标。
聚氨酯弹性体具有较大的断裂伸长率,说明它具有很好的耐疲劳性能和弹性形变能力。
最后,聚氨酯弹性体具有耐磨性好的特点。
它的耐磨性主要表现在它可以承受较大的摩擦力而不易磨损。
这使得聚氨酯弹性体在一些需要经常摩擦的领域中有着广泛的应用,比如汽车悬挂系统、鞋底等。
聚氨酯弹性体的制备方法主要有溶液法、熔融法和共聚法等。
其中,溶液法是通过在有机溶剂中溶解聚氨酯原料,并通过控制温度和浓度来调节聚氨酯的形态和性能。
熔融法是将两种或多种反应物在一定温度下熔融反应,形成聚合物。
共聚法是将两种或多种含有活性基团的单体通过共聚反应聚合而成。
聚氨酯弹性体的应用非常广泛。
在汽车领域,聚氨酯弹性体用于制造汽车悬挂系统、密封件和减震垫等,可以提高汽车行驶的平稳性和舒适性。
在家具领域,聚氨酯弹性体用于制造沙发、床垫等,可以提供舒适的坐卧体验。
在鞋类领域,聚氨酯弹性体用于鞋底的制造,具有良好的耐磨性和弹性,可以增加鞋子的使用寿命。
总结而言,聚氨酯弹性体是一种具有优异弹性和耐磨性的弹性体材料。
它的性能和应用领域广泛,制备方法简单灵活。
随着科技的进步和应用需求的增加,聚氨酯弹性体在未来有着更加广阔的发展前景。
PU聚氨酯课件解析PU1、概念:羟值:1克聚合物多元醇所含的羟基(-OH)量相当于KOH的毫克数,单位mgKOH/g。
当量:当量=56100/羟值异氰酸根含量:异氰酸酯指数:反应基团的比例数,即-NCO/-OH的当量数之比发泡指数:把相当于在100份聚醚中使用的水的份数定义为发泡指数(IF)。
发泡反应:所谓“发泡反应”,一般是指有水与异氰酸酯反应生成取代脲,并放出CO2的反应。
凝胶反应:发泡过程中的“凝胶反应”一般即指氨基甲酸酯的形成反应。
因为泡沫原料采用多官能度原料,得到的是交联网络,这使得发泡体系能够迅速凝胶。
凝胶时间:在一定条件下,液态物质形成凝胶所需的时间。
一般是指液态树脂或胶液在规定的温度下由能流动的液态转变为固体凝胶所需的时间。
乳白时间:在I区即将结束时,在液相聚氨酯混合物料中即出现乳白现象。
该时间在聚氨酯泡沫体生成中称为乳白时间(cream time)。
扩链剂:指能使分子链延伸、扩展或形成空间网状交联的低分子量醇类、胺类化合物。
交联剂:能在线性分子间起架桥作用从而使多个线性分子相互键合交联成网络结构的物质扩链系数:指扩链剂组分(包括混合扩链剂)中氨基、羟基的量(单位:mo1)与预聚体中NC O的量的比值,也就是活性氢基团与NCO 的摩尔数(当量数)比值。
低不饱和度聚醚:主要针对PTMG开发,PPG的价格,不饱和度降低到0.05mol/kg,接近PTMG的性能,采用DMC催化剂氨酯级溶剂:杂质含量极少,可供聚氨酯涂料使用的溶剂,他们的纯度比一般的工业品要高。
一步法:指将低聚物多元醇、二异氰酸酯、扩链剂和催化剂等同时混合后直接注入模具中,在一定温度下固化成型的方法。
预聚物法:首先将低聚物多元醇与二异氰酸酯进行预聚反应,生成端NCO基的聚氨酯预聚物,浇注时再将预聚物与扩链剂反应,制备聚氨酯弹性体的方法,称之为预聚体法。
半预聚物法:将部分聚酯多元醇或聚醚多元醇跟扩链剂、催化剂等以混合物的形式添加到预聚物中。