上海MES生产数据采集的四大方式

MES对过程控制系统（PCS）的数据采集1 引言随着计算机信息技术的高速发展、软件应用技术的不断普及、企业信息化建设经验的不断积累和计算机信息管理系统应用水平的提高，使企业深刻地认识到走信息集成化道路的重要性。

实施信息集成化技术，已成为企业信息化建设发展的一种必然选择。

在流程制造行业的企业信息化建设中，位于底层车间进行生产控制的是以先进控制、操作优化为代表的过程控制系统（PCS），PCS强调的是通过控制优化，减少人为因素的影响，提高产品的质量与系统的运行效率；而位于上层的企业计划系统（ERP），强调的是企业的计划性。

尽管这两类系统的推广取得了一定效果，但却忽略了两者之间的有效配合，导致企业上层经营管理缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调。

为此，将经营计划与生产过程统一起来的生产执行系统（MES）应运而生。

2 MES系统功能及构成MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，俗称生产执行系统。

MES位于企业信息计划系统（ERP／SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位置，过程控制系统包括分散控制系统（DCS）和安全仪表系统（SIS）等。

ERP作为业务管理系统，DCS／SIS属于控制系统，而MES则是生产执行系统。

MES与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，一是把业务计划指令传达到生产现场，二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。

MES不单是面向生产现场的系统，而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，连结现场层和经营层，通过实时数据库传输基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供企业计划系统与过程控制系统之间的通信功能，是应用于企业的重要信息系统。

其具体功能如下：2.1 资源分配、状态及人力资源管理管理设备、工具、人员物料、以及其他生产实体，满足生产计划的要求对其所作的预定和调度，用以保证生产的正常进行；提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确保设备能够正确安装和运转。

因为制造企业有大量的生产设备，并且生产设备的品牌和种类也比较多，通信方法多样，数据采集量大，使印刷企业MES系统的数据采集变得十分复杂，针对不同设备会对接多个不同接口，造成数据转换繁琐，信息交换延迟。

MES生产管理系统采集数据有主动式和交互式，主动式是MES系统自己访问PLC的CPU相关内存M （该内存区经双方沟通作为数据存储器），另一种是MES系统发送数据沟通请求, PLC按照规定格式把数据发送给MES系统。

1、MES系统直连设备PLC数据采集MES系统与设备直连，首先确认设备是否具备条件，对于具备网络接口的自动化生产线或设备MDC （无数据控制器），系统直接通过网络与设备的PLC （可编程逻辑控制器）进行数据交换，可以采集到生产线或设备的工作状态（运行和停止等）。

同时上层生产管理实现对底层设备的监控，使车间管理透明化，获得相关生产信息，如：生产数量、速度、停机次数及时间等，可以形成直观形象的图形界面，为管理人员提供现场实时信息，为维修工程师快速定位和分析现场故障、确定解决方案提供有效的帮助。

2、MES系统通过设备加装（传感器+悟联网关）数据采集不能连接PLC的设备，采集运行状态需要加装速度、数量传感器。

印刷生产环境对温度、湿度等有严格要求，其采集模式主要为温、湿度传感器，设备辅助采集需要加装润版液PH值、导电率传感器等。

无线数据采集卡、悟联网关等采用的传感器一般是反射式红外线传感器或对射式红外传感器。

3、MWS接收条码扫描枪或RFID发送的数据（在WIFI网络环境下）条码扫描一般在仓储管理使用较多，生产物料的管理如品名、数量、批次、生产日期、货仓位置等使用较多；RFID 一般用在场内物流管理，如半成品数量、成品仓储位置、半成品名称、加工物料编号、半成品货位、开始时间、结束时间等。

MES系统与设备对接，使生产过程更加透明化，管理人员根据生产状态能够及时优化生产, 使生产效率得到很大提升。

自动线设备数据采集技术要求
1、 数据采集网络布局 1.1 网络节点硬件布局要求
（1） 采用原有MES 系统，MES 服务器物理位置在办公大楼，由
信息中心统一管理。

（2） 数据采集服务器，DB.*调试期间存放在现场MES 屋或公司
级交换机最近位置。

1.2 网络拓扑
MES 终端（维修办公室）MES 看板显示器
设备设备设备设备
MES 终端（生产线包装屋）数据采集终端（生产线现场）
（2） 每条生产线只有一个IP 地址与公司级交换机连接； （3） 数据采集网络IP 地址必须与设备自身网络IP 地址在不同
的网段；
（设备一般默认192.168.1.*，数据采集不能采用192.168.1.*）
2、数据采集硬件配置2.1数据采集服务器
2.2工控机
2.3交换机
2.4路由器
2.5电视看板
2.6网络连接电缆及附件
3、设备数据采集信号
设备数据采集信号定义详见附件一《设备数据采集信号对接表》
设备报警信号对接需要电气人员进行报警信息等级分类，详见附件二《设备报警信号对接表》
附件一《设备数据采集信号对接表》
设备数据采集信号对接表
上述置1均为保持信号为1；联机，指机床与机械手合作加工的模式；单机，机床独自加工的模式。

确保DB14只用于机床与上位机通讯
以上为通用表
附件二《设备报警信号对接表》。

生产线MES设备数据采集技术要求生产线MES（制造执行系统）设备数据采集是指通过采集设备的相关数据，包括设备运行状态、生产数据、工艺参数等，以实时监控和控制生产过程，提高生产线的效率和质量。

为了满足生产线MES设备数据采集的要求，以下是一些技术方面的要求：1.设备接口标准化：生产线中通常存在多种类型的设备，如机器、传感器、PLC等，需要制定通用的接口标准，支持不同设备的数据采集和通信。

常见的标准包括OPC（开放式生产控制）和MODBUS（现场总线）等。

2.设备数据采集方式：数据采集可以通过各种方式进行，如传感器、监控仪表、无线通信等。

选取合适的采集方式，考虑到设备的特性、成本和数据采集的精度要求。

3.设备数据实时性：生产线MES需要实时监控和控制设备的运行状态和生产数据，因此数据采集的实时性十分重要。

采用高速的数据采集技术，如高速传感器、高频采样等，确保数据的准确性和实时性。

4.数据采集的精度和准确性：生产线MES设备数据采集需要确保数据的精度和准确性，以保证后续的数据分析和决策的可靠性。

对于一些关键的生产参数，如温度、压力等，需要采用高精度的传感器和仪表进行数据采集。

5.数据传输和存储安全性：生产线MES设备数据采集需要确保数据的安全性，避免数据丢失或被恶意篡改。

采用安全的数据传输协议，如SSL （安全套接层）、VPN（虚拟私人网络）等，同时将数据进行加密和备份，确保数据的安全存储。

6.数据采集与生产线管理系统的集成：生产线MES设备数据采集需要与生产线管理系统实现无缝集成，实现数据的实时采集、分析和可视化展示。

通过与生产线管理系统的集成，可以实现对生产过程的全面控制和优化。

7.数据采集的灵活性和扩展性：生产线MES设备数据采集需要具备一定的灵活性和扩展性，能够适应不同生产线的需求和变化。

采用模块化设计思想，可以方便地进行功能的扩展和升级。

8.数据采集的可视化展示：生产线MES设备数据采集需要将采集到的数据进行可视化展示，提供生产过程的实时监控和数据分析。

MES系统在生产过程中的实时监控随着制造业的发展和生产过程的日趋复杂，企业对于生产过程的监控需求也越来越高。

为了提高生产效率和质量，企业不得不借助现代信息技术，尤其是MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）来实现对生产过程的实时监控。

一、MES系统的概念和功能MES系统是一种基于计算机网络的管理系统，用于对生产过程进行实时的监控、调度和管理。

它可以与企业的生产设备、物流设施和ERP系统等进行无缝对接，实现生产数据的采集、处理和分析，对生产过程进行实时监控和调度，提高生产效率和产品质量。

MES系统具有以下几个主要功能：1. 生产数据采集：MES系统可以通过与生产设备的连接，实时采集生产数据，包括生产线的实际产量、设备的运行状态、产品的质量指标等。

2. 生产过程监控：MES系统可以根据采集到的数据，实时监控生产过程的各个环节，如设备的运行状态、工人的操作情况等，发现并解决生产过程中的异常情况。

3. 生产调度管理：MES系统可以根据生产订单和实时产能情况，进行生产调度和任务分配，确保生产过程按照计划进行，并及时调整生产计划以适应市场需求变化。

4. 生产质量管理：MES系统可以对生产过程中的质量指标进行监控，及时发现并处理质量异常，提高产品的质量稳定性和一致性。

5. 生产效率分析：MES系统可以对生产过程进行数据统计和分析，评估生产效率和资源利用情况，为制定生产改进措施提供依据。

二、MES系统在实时监控方面的应用案例1. 设备运行监控：MES系统可以监控生产设备的运行状态，如设备的开启时间、运行时间、停机时间等，及时发现设备故障并进行维护，保证生产不受影响。

2. 产品质量监控：MES系统可以对产品的质量指标进行实时监控，如尺寸、重量、外观等，及时发现产品质量异常，并追溯其原因，及时调整生产过程以提高产品质量。

3. 工序监控：MES系统可以对生产过程中的每个工序进行实时监控，如工人的操作情况、工序的工时和产出等，及时发现和解决工序中的问题，确保生产过程的顺利进行。

MES系统与无感数据采集企业想赢得更多的利润，提升企业的核心竞争力，则必须从生产过程管理入手。

MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业精益制造战略，实现车间生产精益化的基本技术手段。

由于MES强调控制和协调，使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且能使计划落实到实处的执行系统。

帮助制造业企业降低生产成本，提高产品质量，并给企业带来了巨大的经济效益。

制造业在国内经济占据着重要的地位，面对越来越激烈的市场竞争局面，改善制造业企业内部以及整个供应链各个环节的管理、调度及资源配置，迅速适应客户的新需求和市场新机遇的能力，是制造业企业赢得竞争胜利的决定性因素。

而快速有效地实施信息化系统是被实践证明了的提高企业竞争力的最有效方法之一。

对制造业企业而言，因为制造现场的生产流程灵活性高，制程弹性变化大，交期紧迫与交期掌握能力的需求以及有效提高价值设备的利用率，因此，就需要一套成功的MES系统，来帮助企业收集加工现场各种资讯，提供管理者正确即时资讯，并进行资料整理与分析，协助管理者进行正确的管理决策，是企业提升竞争力的重要关键。

MES是新一代生产现场管理信息系统，协助企业化繁为简，打造实时、透明的工厂，成就卓越制造。

它取自高端制造业普遍采纳的管理模式，是一套模组化和高效能的企业生产执行和管理智能解决方案。

提高生产计划管理在没有使用MES之前，企业生产信息的获取，只能通过人工填写的报表反馈或者电话汇报，由于信息获取的不及时，导致企业的管理层不能及时有效地下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。

MES能够全面管理企业订单的整个生产流程，通过生产信息的采集和多维度的看板展现，使管理层能够实时了解在制品状态以及加工进度，迅速掌握生产任务执行状况，进而迅速做出决策，确保企业生产任务按时、按量完成。

加强生产过程管理MES通过详细的数据逐级查询和分析，帮助企业计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程，响应生产现场各种状态变化。

数据采集的五种方法
1. 直接观察法：通过直接观察目标对象或现象来收集数据，可以是现场观察或通过视频、照片等方式进行观察。

2. 问卷调查法：通过编制问卷并分发给目标受调查对象，让其填写调查内容，然后对填写内容进行整理和分析。

3. 访谈法：通过与目标对象进行面对面的交流，提问并记录回答内容，从而收集数据。

4. 文献研究法：通过查阅相关的图书、期刊、报纸等文献资料，收集和整理其中的相关数据。

5. 实验法：通过设计并进行实验，在控制变量的条件下观察和记录实验结果，从而获得所需数据。

MES生产数据采集的四大方式导读：MES系统的最大特点，就是能实时收集生产过程中的各类信息、数据，然后汇集到数据库中，作数据分析及供管理层查询。

如何高效的对车间的各类生产数据采集，是决定一个MES项目实施成败的重要关键环节。

下面我们简单讨论一下几类常见的生产数据采集方式。

生产数据采集是MES系统业务进行的根本，也是MES系统进行统计分析的基础。

MES应用中根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面的因素需要采用不同的数据收集方式，选择不同的生产数据收集设备。

根据各类生产数据的分类，采用不同的数据采集方式。

1、必须录入的数据必须录入的数据指系统必须直接从外部获得的数据。

系统可以通过规格基础定义功能以及过程数据基础定义功能完全的自行建立属于企业自己的生产数据采集项目库。

例如产品的编码、产品流程、工序名称、工艺条件目标等。

2、系统自动生成的生产数据生产过程中的部分由事件触发的数据可以由系统在过程中自动收集，主要包括：工序开始操作的时间、结束时间、设备状态等。

这一类的数据，可由时间触发之后，根据原本设定的基础数据，由系统自动收集。

3、通过条码采集的方式通过条码收集制造数据的方式是最为普遍的方式之一。

条码收集数据的前提是信息可以以编码的方式表达或与预设的数据通过编码建立对应关系。

条码方式可收集的生产数据主要包括：产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号、异常类别、异常现象、设备状态（维修、保养、故障停机等）、作业开始、作业结束等。

条码可以提高数据录入的准确性，提高录入速度，且成本较低。

因此，建议尽可能的将数据进行分类然后编码处理，转化成条码的方式表达以便于现场的生产数据采集。

4、采集设备数据的方式如果企业需要管控到设备，随时监控设备的运行状态和设施，可以采用以下几种方式：DNC网卡方式、宏指令方式、PLC采集方式，同时也有部分数据可以通过条码采集的方式完成预期目标，关键看企业需求是否有需要而选择不同的方式。

MES 上料采集方案综述MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是指在生产过程中对生产过程进行监控、管理和控制的一种信息系统。

上料采集是MES系统中一个重要的环节，负责记录和管理生产线上的物料上料情况。

本文档将介绍MES上料采集方案的设计和实施细节。

背景在传统的生产管理中，物料上料采集通常依赖于人工记录和手动输入。

这种方式存在以下问题： - 人工记录容易出错，导致物料记录的不准确。

- 手动输入容易产生误差，造成数据的不一致。

- 依赖人工记录和手动输入增加了工作量和时间成本。

为了解决以上问题，MES系统引入了自动化的上料采集方案，通过传感器和数据采集设备实时监测和记录物料上料情况，有效提高了物料记录的准确性和效率。

设计MES上料采集方案的设计主要包括硬件设备和软件系统两个方面。

硬件设备1.传感器：用于感知物料上料的动作，常见的传感器有重量传感器、光电传感器等。

传感器与物料上料设备进行连接，将上料动作转化为电信号。

2.数据采集设备：负责将传感器采集到的信号进行处理和转换，生成数字化的上料数据。

数据采集设备与MES系统进行连接，实现数据的传输和同步。

3.运输设备：用于将物料从仓库搬运到生产线的设备，如输送带、自动化搬运机器人等。

运输设备与MES系统进行连接，实现物料运输过程的数据采集和记录。

软件系统MES上料采集方案的软件系统主要包括以下模块：1.传感器数据采集模块：负责与传感器进行通信，接收传感器采集到的数据，并进行处理和转换。

2.数据同步模块：负责将采集到的数据与MES系统进行同步，保证数据的准确性和一致性。

3.数据存储模块：负责将采集到的数据存储在数据库中，方便后续查询和分析。

4.数据展示模块：负责将采集到的数据以图表等形式展示出来，方便生产管理人员实时监控和分析物料上料情况。

实施细节在实施MES上料采集方案时，需要以下步骤：1.评估和选择合适的硬件设备，根据生产线的特点和需求确定传感器、数据采集设备和运输设备的类型和数量。

MES系统主要数据采集接口
→无线条码终端
通过带有WIFI功能的工业级条码终端，采集数据实时同步系统。

→电子衡器接口
通过设备RS232或者RS258等通用串口，实时从电子衡器取得重量数据。

→PLC数据采集和控制接口
从PLC设备采集变量信息，可向PLC发出指令控制。

→ERP数据接口
通过ERP接口，从各种ERP或第三方系统实时的获取数据或写入数据。

→生产流程控制
经过加工后采集数据，记录工序产出和报废，按照产品工艺路线排产，工序检验合格贴上合格条码标签才能入库。

→产线看板
排产和产线扫描数据在车间LED看板和工作站看板同时滚动显示实时数据。

→在线统计
生产日报
工序加工进度
工序良品/不良品统计
不良品原因分析
生产节拍统计
→产品质量追溯
通过在线扫描材料和半成品条码，建立材料与成品之间关联关系。

通过成品追溯材料构成和材料供应商，也可以查询对应批次的材料影响哪些批次的成品。

浅谈生产数据采集系统（MES）的应用引言云铜股份公司熔炼分厂等主要生产部门，采用了大量DCS和PLC控制系统。

但是，这些控制系统由多家厂商提供，相互独立且信息各自封闭，造成在实现了生产自动化的同时却不能共享数据，各工区、分厂和部门的生产信息无法及时交流，极大地阻碍了企业生产信息化的建设进程。

实现生产管理信息的现场采集，实时存储，统一管理，科学的统计分析是目前分厂乃至全公司生产信息化建设的迫切需要。

生产数据采集系统（（MES）在整个企业信息集成系统中承上启下（上承ERP/MIS系统，下接DCS等现场控制系统），是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。

本文以公司艾萨炉及艾萨余热锅炉DCS系统为重点，探讨了公司一期工程生产数据采集系统MES（Manufacturing Execution System）建设的必要性、规划及拟实施的方案，同时也充分地考虑到系统远期规划的可实施性。

1 系统的组成1.1 生产自动化系统公司以艾萨炉工程为核心的火法系统改造已基本完成，作为艾萨火法冶炼系统主体的熔炼分厂集中了包括艾萨炉DCS控制系统、艾萨余热锅炉DCS系统、贫化电炉DCS系统、备料DCS系统、转炉中压锅炉DCS系统和余热汽化DCS系统在内的6套DCS系统和多套PLC系统。

其中艾萨及艾萨锅炉系统2个均属于DELTA V系统同型号，电炉和备料系统同属于北京和利时公司但型号不同，转炉中压及余热汽化系统同属于浙大中控公司但型号也不同，而多套PLC系统有3套是西门子S7-300、几套三菱、施奈德和欧姆龙等系统。

这些控制系统的投人，保障了生产安全平稳运行，尤其是艾萨DCS系统，作为艾萨炉的控制核心，发挥了重要作用。

它的安全可靠运行保障了云铜艾萨炉实现第一炉期炉寿世界第一的目标。

但是，由于该系统当时也没有考虑连网，让生产数据能够实现共享。

而其他几个系统也同样如此，各系统间未能进行信息的通信，阻碍了信息和生产数据的共享。

1.2 办公自动化系统目前熔炼分厂计算机使用比较普及，但是由于各计算机之间没有互连，数据交换、信息共享没有实现。

数据采集的基本方式数据采集是指从各种来源收集数据的过程，它是数据分析和决策制定的基础。

数据采集的基本方式有多种，下面将对其中几种常见的方式进行介绍。

1. 手工采集手工采集是最简单、最直接的数据采集方式之一。

它通常通过人工记录和整理数据来完成。

手工采集的优点是操作简单，适用于数据量较小、更新频率低的情况。

然而，手工采集容易出现人为错误，且效率较低，不适用于大规模数据采集。

2. 自动化采集自动化采集是利用计算机程序自动从网络、数据库等来源获取数据的方式。

通过编写脚本或使用专业的采集工具，可以实现自动化的数据采集。

自动化采集的优点是高效、准确，适用于大规模数据采集和频繁更新的情况。

然而，自动化采集也存在一些挑战，如网站反爬虫机制、数据格式多样性等问题。

3. 传感器采集传感器采集是指利用传感器设备获取物理环境中的数据。

传感器采集广泛应用于气象、环境监测、工业自动化等领域。

传感器可以实时采集各种物理量，如温度、湿度、压力、光强等，并将数据传输给数据采集系统进行处理和分析。

传感器采集的优点是高精度、实时性强，但需要依赖专业设备和技术。

4. 日志采集日志采集是指收集系统、应用程序以及网络设备等产生的日志信息。

日志记录了系统运行状态、异常事件、用户活动等重要数据，对于故障排查、性能优化和安全分析等具有重要意义。

日志采集可以通过配置系统或使用专门的日志管理工具来实现，通过对日志进行分析和挖掘，可以帮助发现问题和优化系统。

5. 社交媒体采集社交媒体采集是指从社交网络平台（如微博、微信、Twitter等）获取用户生成的内容和行为数据。

社交媒体采集可以用于舆情监测、用户画像分析、市场调研等领域。

社交媒体采集需要通过API接口或爬虫程序获取数据，并进行数据清洗和处理。

6. 开放数据采集开放数据采集是指从政府、企业以及其他机构公开发布的数据集中获取数据。

开放数据具有公开透明、多样化的特点，可以用于研究、商业分析等领域。

开放数据采集可以通过访问数据门户网站或使用API接口获取数据。

5. 如何通过MES实现生产过程的透明化？关键信息项：1、 MES 系统的功能和特点2、生产过程数据的采集方式3、数据的传输与存储4、数据分析与可视化展示5、实时监控与预警机制6、系统的安全性与稳定性保障7、人员培训与技术支持8、成本预算与效益评估11 MES 系统的功能和特点111 详细描述 MES 系统所具备的功能，如生产计划排程、工单管理、物料管理、质量管理、设备管理等。

112 强调 MES 系统的特点，如实时性、准确性、可扩展性、兼容性等，以确保其能够满足生产过程透明化的需求。

12 生产过程数据的采集方式121 确定通过传感器、条码扫描、RFID 技术等手段采集生产过程中的各种数据，包括原材料投入、在制品状态、生产进度、设备运行参数、人员操作记录等。

122 制定数据采集的频率和精度要求，以保证数据的完整性和有效性。

13 数据的传输与存储131 规划数据传输的网络架构，确保数据能够快速、稳定地从生产现场传输到服务器。

132 选择合适的数据存储方式，如数据库、数据仓库等，并制定数据备份和恢复策略，以保障数据的安全性和可用性。

14 数据分析与可视化展示141 明确数据分析的方法和指标，如生产效率分析、质量控制分析、成本分析等，以便发现生产过程中的问题和优化点。

142 设计直观、易懂的可视化界面，将分析结果以图表、报表等形式展示给管理层和操作人员，使其能够快速了解生产状况。

15 实时监控与预警机制151 建立实时监控系统，对生产过程中的关键参数和指标进行实时监测。

152 设定预警阈值，当数据超出正常范围时，及时发出警报并通知相关人员采取措施，以避免生产事故和质量问题的发生。

16 系统的安全性与稳定性保障161 采取措施确保 MES 系统的安全性，如用户认证、权限管理、数据加密等，防止数据泄露和非法访问。

162 建立系统维护和升级机制，定期对系统进行性能优化、漏洞修复和功能更新，保证系统的稳定运行。

mes采集方法MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种用于管理和监控制造过程的软件系统。

它通过数据采集、分析和控制，实现对生产过程的实时监控和管理。

本文将介绍MES采集方法的相关内容。

一、MES采集方法的概述MES采集方法是指通过各种手段获取制造过程中的数据，并将这些数据传输到MES系统中进行分析和处理的过程。

MES采集方法主要包括以下几个方面：1. 传感器采集：利用传感器监测制造过程中的各种参数，如温度、湿度、压力等，将采集到的数据传输到MES系统中。

2. 人工输入：通过人工操作，将制造过程中的相关信息输入到MES 系统中，如生产计划、工艺参数等。

3. 设备接口：通过与设备连接，获取设备运行状态、生产数据等信息，将这些数据传输到MES系统。

4. 条码/RFID扫描：利用条码或RFID技术，对原材料、半成品、成品等进行标识和追踪，将相关数据传输到MES系统中。

5. 数据集成：将其他系统（如ERP、SCADA等）中的数据通过接口或中间件与MES系统进行数据交换和共享。

二、MES采集方法的应用领域MES采集方法广泛应用于制造业的各个环节，包括生产计划、物料管理、质量管理、设备管理等。

以下是MES采集方法在不同领域的应用示例：1. 生产计划：通过人工输入或与ERP系统对接，将生产计划信息传输到MES系统中，实现对生产进度和产能的监控和调度。

2. 物料管理：利用条码或RFID技术，对原材料、半成品、成品等进行标识和追踪，实现物料的准确入库、出库和库存管理。

3. 质量管理：通过传感器采集制造过程中的质量参数，如尺寸、重量、外观等，实时监控产品质量，并将不合格品信息传输到MES系统，以便及时采取措施。

4. 设备管理：通过设备接口，获取设备运行状态、生产数据等信息，实现对设备的监控和维护，提高设备利用率和生产效率。

三、MES采集方法的优势和挑战MES采集方法具有以下优势：1. 实时性：MES采集方法能够实时获取制造过程中的数据，使生产管理人员可以及时了解生产情况，做出决策。

MES数据采集的三大原则1. 数据准确性原则在MES（制造执行系统）数据采集过程中，确保数据的准确性是非常重要的。

准确的数据可以提供可靠的基础，用于制定决策、优化生产流程和改进产品质量。

为了保证数据的准确性，以下是三个关键原则：a. 实时采集实时采集是指在生产过程中及时获取数据。

这可以通过在生产线上安装传感器和仪表来实现，这些设备能够自动收集关键参数，并将其传输到MES系统中。

实时采集可以提供及时反馈和监控，以便及早发现潜在问题并进行纠正。

b. 数据校验数据校验是指对采集到的数据进行验证和审核。

这包括检查数据是否符合预定范围、是否存在异常值以及是否与其他相关数据相符等。

通过进行严格的数据校验，可以排除人为错误或设备故障等因素对数据准确性的影响。

c. 数据追溯数据追溯是指能够追踪每个产品或工艺步骤所生成的所有相关数据，并将其与特定产品或工艺步骤关联起来。

这样做可以确保在发生问题时能够快速定位并解决。

数据追溯还有助于对产品质量进行分析和改进，以提高整体生产效率。

2. 数据完整性原则数据完整性是指采集到的数据应包含所有必要的信息，并且没有遗漏或错误。

以下是确保数据完整性的三个原则：a. 全面采集全面采集意味着采集尽可能多的与生产过程相关的数据。

这包括但不限于产品数量、工艺参数、设备状态、员工操作等。

通过全面采集，可以获得更全面的生产过程信息，为决策提供更准确的依据。

b. 数据关联将不同来源的数据进行关联是保证数据完整性的重要步骤。

例如，将工艺参数与产品数量和质量进行关联，可以帮助发现可能存在的问题和改进机会。

通过建立有效的关联关系，可以更好地分析和利用数据。

c. 数据更新保持数据更新是确保数据完整性的必要条件。

及时更新新收集到的数据，并删除或修正错误或过时的数据是非常重要的。

定期对已有数据进行审核和更新，可以确保系统中存储的信息始终与实际情况相符。

3. 数据安全性原则数据安全性是指保护采集到的数据不受未授权访问、篡改或泄露的原则。

MES系统各种数据介绍一、MES系统数据的分类根据MES系统的作用来分，MES的数据来源可分为管理信息、资源信息和实绩信息几种。

1、MES系统管理信息管理信息主要包括调度信息、质量管理信息和人员管理信息。

1.1MES系统调度信息主要指生产计划人员根据客户订单及现有原材料、坯料、设备状况、能源状况，编制下达的一组一段时间内的生产计划，以及由此形成的数字化文件(其中内容包括：数量、品种规格、交货时间、质量等级、工艺路线等)。

下发传递到生产分厂后，由生产分厂分解成为日生产计划，再由执行调度直接分解为当班应执行的浇次计划。

1.2 MES系统质量管理信息主要指对从制造过程收集来的实时数据进行测量分析，并将其与资源信息中的工艺规范、质量标准等进行比较，来确保产品质量得到严格控制，并使那些因为超标而需要被特别关注的问题实时反映给管理人员。

其中包括一些有关联的问题、操作和结果帮助管理人员确定问题的来源。

同时它还可以提出一些专家建议或可能方案来纠正已经出现的问题。

在对这些信息进行深度发掘后，还可以包括对产品检测操作的标准过程控制、标准质量控制跟踪和管理等。

1.3 MES系统人员管理信息主要指人力资源的状况：班次、人员结构、员工接受教育及培训程度、以往岗位作业的追踪记录。

这些直接关系到管理人员能否对人力资源的合理调配与管理实现优化配置，使员工的能力和技术水平，以及潜力得到最大程度的发挥。

2、MES系统资源信息这是一个笼统的概念。

简单地说就是包括：人员、机器、材料、方法、环境等一切可利用实物的数字化编码、工艺规范、质量标准、检验标准等，为保证作业活动正确展开的所有数字化信息。

譬如：现有人员的基本情况、材料、设备以及备品、配件的状态、所生产产品的数字化信息、所涉及产品的生产技术和操作规范以及当生产有环境要求的产品时所需的环境条件。

它是实现其它处理的基础，通过对它的归纳、分析、判断可以使MES系统得出评价结果。

3、MES系统实绩信息主要包括：过程管理信息、维护管理信息、产品追踪信息、执行分析信息。

简述mes数据采集的三大原则
MES（Manufacturing Execution System）是一种用于车间生产管理的信息化系统，在生产过程中，为确保MES系统采集的数据具有准确性、完整性和实时性，需要遵循三大原则。

第一，准确性原则。

MES系统采集的数据在使用中需要具备准确性，
保证所采集信息的真实性和准确性，以及与实际生产过程相符合，这
是数据采集的基本原则。

如生产时间、工序、员工等信息的采集，应
当准确、精确、真实。

第二，完整性原则。

MES系统采集数据的完整性也很重要，不完整的
数据会给业务决策造成误导，从而使生产流程不被完整地跟踪和控制。

因此，在数据采集过程中，应当避免遗漏、重复或歧义等问题，保证
数据的完整性。

第三，实时性原则。

随着生产信息化程度的加深，要求MES系统采集的数据应该具备实时性。

实时数据可以为企业高效管理和准确判断生
产情况提供支持。

为此，MES系统应当配置实时采集数据的设备，且
数据的采集频率应当具备实时的特性，以满足这个原则的要求.
通过实现以上三大原则，提高MES数据采集的准确性、完整性和实时
性，可以为企业提供更加准确的生产需求分析和决策，做出更加科学
的生产计划，提高生产效率与管理水平，为企业创造更大的经济效益。

总之，要实现MES数据采集的三大原则，企业需要注重技术的应用、设备的配置和人员的培训等一系列因素，通过落实这些因素，使企业
在MES数据采集方面达到行业领先水平。