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预应力高强混凝土管桩施工工艺(一)施工前的控制1、施工前交底（1）建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底；（2）研究工程地质报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图；（3）查看勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考；（4）进行技术交底，施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。
2、场地要求（1）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的混凝土地坪，在施工前应予以彻底清除；（2）施工场地平整后的坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力；（3）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好；（4）检查建筑场所和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线；（5）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施；（6）审核周边沉降观测点布置；（7）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员旁站确认。
3、桩机的选型及测量用仪器（1）压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
（2）核查施工方提交进场设备报审表。
桩机的选型一般按1.2～1.5倍单桩极限承载力取值(不含静压桩机大履和小履重量)。
桩机的压力表，应按要求检定(油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证)。
桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。
（3）按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。
（4）测量仪器应有相应的检定证明文件。
4、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查（1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全。
（2）审核承建单位的主要技术人员的资质，管理人员是否到岗。
施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。
（3）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。
静压式高强预应力砼管桩在现代建筑工程中，静压式高强预应力砼管桩作为一种重要的基础形式，正发挥着日益显著的作用。
它以其独特的优势和出色的性能，为各类建筑提供了稳定可靠的支撑。
静压式高强预应力砼管桩，顾名思义，是通过静压方式将预制的高强预应力混凝土管桩沉入地下，从而形成建筑物的基础。
这种管桩通常采用高强度的混凝土和预应力钢筋制作而成，具有极高的承载能力和抗压性能。
首先，我们来了解一下静压式高强预应力砼管桩的制作过程。
在工厂中，经过精心设计和严格控制的生产流程，确保了管桩的质量和性能。
高强度的混凝土被浇筑在模具中，同时预先张拉的预应力钢筋为管桩提供了强大的抗裂能力。
经过养护和检验合格后，这些管桩被运往施工现场，准备进行静压施工。
静压施工是整个过程中的关键环节。
施工时，一台大型的静压桩机将管桩吊起，然后通过自身的重量和液压系统施加的压力，将管桩缓慢地压入地下。
与传统的锤击法相比，静压施工具有噪音小、振动小、对周围环境影响小等优点。
在城市建设中，特别是在对周边环境要求较高的区域，静压式施工无疑是一种更为理想的选择。
静压式高强预应力砼管桩的优点众多。
其一，它的承载能力强，能够满足各种大型和高层建筑的基础要求。
其二，施工速度快，可以大大缩短工程的建设周期。
其三，由于是工厂预制，质量易于控制，产品的一致性和可靠性得到了有效保障。
此外，管桩的耐久性好，能够在恶劣的地质条件和环境中长久使用。
然而，静压式高强预应力砼管桩在应用中也并非毫无挑战。
例如，在遇到坚硬的岩层或地下障碍物时，施工可能会遇到困难。
此时，需要采取特殊的处理措施，如引孔、爆破等，这无疑会增加施工的成本和复杂性。
另外，管桩的接头处理也是一个关键问题，如果接头处理不当，可能会影响整个基础的稳定性和承载能力。
为了确保静压式高强预应力砼管桩的施工质量和安全，在施工前需要进行详细的地质勘察。
了解地下土层的分布、性质和承载力等参数，以便选择合适的管桩型号和施工方案。
phc400ab95是什么意思
管桩PHC400AB95-11的意思是：
1，PHC：混凝土高强预应力管桩；
2，400：管桩直接；
3，AB：管桩型号（A型、B型）；
4，95：管桩壁厚；
5，11：单节管桩长度。
上世纪60年代老刘述力末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩（简称PC管桩），当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩。
70年代以来，特别是在上海宝山钢铁厂建设中，大量使用了日本引进的钢管桩，不仅造价高，耐久性也差。
为了适应港口建设发展的需要，1987年交360问答通部三航局从日本全套引进预应力高强混凝土管桩（简称PHC管桩）生产线，PHC管桩的主要规格为椎600mm～椎1000mm。
80年代后期，宁波浙东水泥制品有限公司与有关科研院所合作，针对我国沿海地区淤泥软弱地质的特点，通过对PC管桩的改造，开发了先张法预应力混凝土薄壁管桩（简称PTC管桩），PTC管桩的主要规格有椎300mm～椎600过章色早mm。
1989年～1992年，原国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院和番禺市桥丰水泥制品有限公司根据我国的实际情况，通过对引答季概关剧脱进管桩生产线的消化吸收，自主开发了国产化的预应力高强混凝土管桩，随后该项成果被原建设部列入全国重点推广项目。
采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，打桩前需做好桩锤、桩架选择，确定管桩龄期，打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。
工程中PHC桩所具有的单桩承载力高、桩身耐锤击性尼括边客差心好、穿透力强、造价便宜等特点均得到很好的体现。
预应力高强混凝土管桩施工方案一：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的本方案的目的是制定预应力高强混凝土管桩施工的具体方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围本方案适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等方面内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备2.1.1 掌握设计图纸及相关资料2.1.2 确定施工工艺及技术要求2.2 场地准备2.2.1 地质勘测2.2.2 场地平整及清理3. 施工工序3.1 材料准备3.1.1 检查材料质量及数量3.1.2 将材料送至施工现场3.2 管桩成型3.2.1 搭建模板支架3.2.2 安装预应力钢筋3.2.3 浇筑高强混凝土3.3 预拉伸3.3.1 在管桩达到设计强度后进行预拉伸处理3.3.2 确保预拉伸过程稳定和精确3.4 焊接处理3.4.1 根据需要进行焊接处理工作3.4.2 保证焊接质量和强度4. 施工设备4.1 塔吊4.2 模板支架4.3 预应力张拉设备4.4 混凝土搅拌设备5. 安全措施5.1 施工现场警示标志5.2 施工人员佩戴安全帽及防护服5.3 施工设备操作人员持证上岗6. 质量控制6.1 施工现场质量验收6.2 材料检测6.3 施工过程监控7. 进度计划7.1 制定施工进度计划7.2 调整施工进度计划附件：施工图纸、技术规范、安全操作规程法律名词及注释：1. 预应力：通过预先施加拉力的方法增强钢筋混凝土的抗压强度和抗剪强度。
2. 高强混凝土：抗压强度超过普通混凝土的混凝土材料。
二：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的制定预应力高强混凝土管桩施工方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备- 掌握设计图纸及相关资料；- 确定施工工艺及技术要求。
2.2 场地准备- 进行地质勘测，了解地质条件；- 完成场地平整及清理工作。
《先张法预应力超高强混凝土管桩团体标准的深度解析》一、引言“先张法预应力超高强混凝土管桩团体标准”是当前土木工程领域备受关注的一个重要主题。
本文将从深度和广度兼具的角度，对该主题进行全面评估，并撰写一篇有价值的文章。
文章将从基础概念、应用范围、相关标准、工程案例等多个方面展开，以期让读者全面、深入地了解该主题。
二、先张法预应力超高强混凝土管桩的概念先张法预应力超高强混凝土管桩是一种新型的地基处理技术，它采用预应力钢筋将混凝土管桩在施工阶段实现预压力，从而提高其承载能力和抗震性能。
先张法预应力超高强混凝土管桩的技术原理和施工工艺需要符合一定的标准和规范，以确保工程质量和安全性。
三、应用范围先张法预应力超高强混凝土管桩适用于各类土质地基和工程，特别是在软土地区和高地震区具有广泛的应用前景。
其在桥梁、高层建筑、地铁隧道等工程中的应用，能够显著提升基础设施的安全可靠性和使用寿命。
四、相关标准目前关于先张法预应力超高强混凝土管桩的相关标准已经逐步完善，包括设计规范、施工规范、材料规范等，这一系列标准的制定对于规范和推动先张法预应力超高强混凝土管桩技术的应用具有重要意义。
其中，团体标准更是对其进行了深入的规范和要求，为工程实践提供了指导和支持。
五、工程案例分析以某高铁桥梁工程为例，运用先张法预应力超高强混凝土管桩技术，取得了良好的效果。
该工程在设计、施工和验收阶段均严格遵守相关团体标准，保证了工程的质量和安全。
工程案例的成功经验为其他类似工程的应用提供了有益的借鉴。
六、个人观点和理解先张法预应力超高强混凝土管桩作为一种新型地基处理技术，具有广阔的发展空间和应用前景。
标准化的制定和实施对于推动其在工程实践中的应用至关重要。
我深信，通过更多的研究和实践，先张法预应力超高强混凝土管桩将成为未来基础设施建设的重要支撑。
七、总结与回顾本文对先张法预应力超高强混凝土管桩团体标准进行了深入的解析，从基础概念到应用范围、相关标准再到工程案例，充分展现了该主题的深度和广度。
预应力管桩混凝土强度等级（原创版）目录1.预应力管桩的概述2.预应力管桩的分类3.预应力管桩的混凝土强度等级4.预应力管桩的施工前检验方法5.结语正文一、预应力管桩的概述预应力管桩是一种广泛应用于建筑基础工程的预制混凝土构件。
它具有承载力高、抗弯能力强、施工方便等优点，是当前建筑行业中常用的一种桩基形式。
预应力管桩按照混凝土强度等级和有效预压应力可分为预应力混凝土管桩（代号为 PC）、预应力高强混凝土管桩（代号为 PHC）和薄壁管桩（代号为 PTC）。
二、预应力管桩的分类1.预应力混凝土管桩（PC 桩）：PC 桩的混凝土强度等级不得低于 C60。
2.预应力高强混凝土管桩（PHC 桩）：PHC 桩的混凝土强度等级不得低于 C80。
3.薄壁管桩（PTC 桩）：薄壁管桩的混凝土强度等级不得低于 C60。
三、预应力管桩的混凝土强度等级预应力管桩的混凝土强度等级是按照桩身混凝土的立方抗压强度标准值来划分的。
根据国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010），混凝土强度等级分为 C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60 等 16 个等级。
预应力管桩的混凝土强度等级主要包括 PC 桩、PHC 桩和 PTC 桩。
四、预应力管桩的施工前检验方法为了保证预应力管桩的质量，施工前应对桩身混凝土强度进行检验。
检验方法如下：1.对进入工地的所有管桩的规格、型号、尺寸、外观质量、尺寸偏差、管桩堆放及桩身破损情况等进行全面检查，不符合要求的桩禁止使用。
2.由有资质的检测单位对进入施工场地的管桩进行随机见证抽样检测。
检测应符合以下规定：a.沉桩前，每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破损性试验。
b.桩身混凝土抗压强度试验，应采用钻芯法或后装拔出法进行。
c.桩身混凝土抗拉强度试验，应采用钻芯法进行。
五、结语预应力管桩作为建筑基础工程中常用的桩基形式，其混凝土强度等级的选择和施工前检验方法至关重要。
先张法预应力超高强混凝土管桩团体标准先张法预应力超高强混凝土管桩团体标准1. 引言先张法预应力超高强混凝土管桩，作为一种重要的桩基处理技术，已经在土木工程领域中得到广泛应用。
随着我国基础设施建设的不断发展，对于管桩施工质量和设计标准的要求也越来越高。
制定一套科学合理的团体标准来规范先张法预应力超高强混凝土管桩的施工和设计成为当前亟待解决的问题。
2. 先张法预应力超高强混凝土管桩的定义与特点先张法预应力超高强混凝土管桩是一种基于倾斜拉力的桩基处理技术。
其主要特点包括：采用超高强混凝土材料制作管桩，通过预应力拉杆的施加引起管桩的弯曲变形，从而提高桩身的承载能力；在施工过程中，通过管桩端部的反张预应力控制桩身的变形，使得桩身在荷载作用下保持一定的弯矩。
3. 先张法预应力超高强混凝土管桩的团体标准制定的必要性制定先张法预应力超高强混凝土管桩的团体标准具有以下几方面的必要性：3.1 规范施工质量：通过建立统一的施工标准，促使施工单位在施工过程中严格按照规定的要求进行操作，提高施工质量和施工效率。
3.2 保证工程安全：团体标准能够对于超高强混凝土管桩的设计和施工进行全面规范，从而保证工程的安全性和可靠性。
3.3 推动行业发展：制定统一的团体标准有助于促进行业技术的进步和标准化的发展，提升整个行业的竞争力。
4. 先张法预应力超高强混凝土管桩团体标准的制定过程4.1 市场调研：开展市场调研，分析国内外先张法预应力超高强混凝土管桩的施工和设计现状，了解行业的需求和问题。
4.2 理论研究：通过对相关文献和实验资料的研究，吸取国内外先进的技术和经验，为团体标准的制定提供理论支持。
4.3 标准制定：在理论研究的基础上，结合市场需求和行业经验，制定详细的团体标准，包括施工要求、设计规范、质量控制等方面的内容。
4.4 审核与完善：将制定的团体标准提交相关部门进行审核，并根据审核意见进行必要的修改和完善，确保标准的科学性和可操作性。
超高强预应力混凝土管桩超高强预应力混凝土管桩；单桩承载力；锤击应力通州市建工大厦主楼东西长36m，南北宽18m，地上20层，地下1层，建筑面积12000m2。
采用框架剪力墙结构。
建筑物总荷载约200000kN，最大单柱荷载6700kNo基础采用筏板基础，桩采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，规格为ф600×110，桩长24m(2根12m校对接)，主楼共打设93根桩，设计单桩承载力3100kN。
1PHC桩特点(1)严格按照国标GB13476—92及日本JISA5337标准生产，其混凝土强度等级不低于C80级。
(2)单桩承载力高，设计范围广。
在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力。
(3)单校可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限。
(4)成桩质量可*，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。
(5)桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。
(6)造价低廉。
其单位承载力价格仅为钢桩的1／3-2／3，并节省钢材。
(7)施工速度快，文明施工。
2打桩准备2．1桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重8t。
2．2桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
桩架选用D—308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低o2．3施工组织设计和桩位测设根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。
根据桩基施工图进行桩位测设。
2．4堆存吊运管桩一般需设计两个支点(图1)，其吊点需符合图2所示的位置要求。
预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案1. 引言预应力高强钢筋混凝土管桩是一种常用的桩基施工方法，通过对桩身进行预应力处理，可以有效提高桩的承载力和抗震性能。
锤击桩是一种常见的桩基施工方法，它能够利用锤击力将桩体沉入地下，形成稳定的桩基。
本文将详细介绍预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案。
2. 方案概述本方案采用预应力高强钢筋混凝土管桩作为桩基，利用锤击力将桩体沉入地下，达到设计要求的桩长。
具体施工步骤如下：2.1 施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：•确定桩基的设计要求，包括桩长、桩径等参数；•准备好所需的材料和设备，包括预应力高强钢筋混凝土管桩、钢筋等；•检查施工现场的地质条件和设计要求是否符合；•制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法等。
2.2 施工工序本方案的施工工序如下：2.2.1 打桩定位根据设计要求，在施工现场确定桩位，利用测量设备进行精确定位。
2.2.2 钢筋预制和预应力处理根据设计要求，预制钢筋筋笼，并进行预应力处理，将筋笼与桩体牢固地连接起来。
2.2.3 桩顶准备在桩顶设置水平标高控制点，以确保锤击时桩顶位置的准确性。
2.2.4 桩身沉入地下利用锤击力将钢筋混凝土管桩逐渐沉入地下，直至达到设计要求的桩长。
2.3 施工方法本方案采用以下施工方法：2.3.1 锤击桩机选择根据桩基的设计要求和施工现场条件，选择合适的锤击桩机，确保其具有足够的冲击力和控制力。
2.3.2 锤击桩机操作在桩顶设置水平标高控制点，并进行精确定位。
然后，将锤击桩机固定在桩顶位置，调整锤击力和冲击次数，开始锤击桩施工。
2.3.3 桩长监测在桩施工过程中，进行桩长的实时监测，以确保桩长达到设计要求，并记录监测数据。
3. 施工安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。
具体措施如下：•施工现场应设置明显的警示标志，禁止非施工人员入内；•施工人员应佩戴防护装备，并接受相关安全培训；•施工现场应有专人负责监督施工，定期检查施工设备和材料的安全状况；•在施工过程中，应定期对施工现场进行清理，防止材料和设备杂乱堆放。
PHC（高强预应力）管桩施工工法PHC（高强预应力）管桩施工工法一、前言PHC（高强预应力）管桩施工工法是一种在桩基建设中广泛应用的先进施工技术，以其施工效率高、质量可靠等优势在市场上受到广泛关注和应用。
本文将介绍PHC管桩施工工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以指导实际工程的施工。
二、工法特点PHC管桩施工工法具有以下特点：1. 高强预应力：PHC管桩采用高强度预应力钢筋，具有较高的强度和抗震性能。
2.施工速度快：PHC管桩采用模具一次成型，省去了施工浇筑等步骤，施工速度较快。
3. 质量可靠：PHC管桩采用工厂预制，在控制条件下进行生产，质量可靠且稳定。
4. 施工工艺简单：PHC管桩施工工艺简单易懂，对施工人员要求不高，容易掌握。
三、适应范围PHC管桩施工工法适用于土壤条件较差、地基需求较高的工程，如河流、湖泊、沿海地区的桥梁、码头、水利工程等项目。
四、工艺原理PHC管桩的施工工法基于以下原理：1. 预应力技术：通过预应力钢筋的应力传递，提高桩体的抗压强度和抗震性能。
2. 树脂胶浆填充：在PHC管桩施工中，采用树脂胶浆填充管桩与土壤的接触面，提高桩土界面的摩擦力，增加桩的承载能力。
3. 钻孔施工：通过钻孔机进行桩孔开挖，保证桩孔直径和垂直度的要求。
五、施工工艺PHC管桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基坑准备：清理基坑，确保施工区域的平整和干燥。
2. 钻孔施工：采用钻孔机进行孔洞开挖，控制孔径和孔深。
3. 竖井开挖：在地下孔洞中进行竖井开挖，清理施工废料。
4. 钢筋布置：根据设计要求，在竖井中布置预应力钢筋。
5. 混凝土注入：将混凝土通过预应力管注入竖井中，保持管壁与土壤接触。
6. 后处理：根据需要进行顺杆、垂直度和平整度的检查和调整。
六、劳动组织PHC管桩施工需要有钻孔机操作人员、预应力钢筋布置人员、混凝土注入人员等。
劳动组织应合理安排，确保施工进度和质量。
预应力高强混凝土管桩施工方案1.施工前准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，包括确定施工现场、进行地质勘察和设计计算、采购和准备施工材料、设置临时工地和施工道路等。
2.桩基施工首先需要确定桩基的位置和数量，并在地面上进行标识。
然后进行挖掘桩基，挖掘深度应根据地质调查和设计要求确定。
桩基的直径和长度也要根据设计要求进行施工。
3.钢筋加工和预制在进行桩基施工前，需要对钢筋进行加工和预制。
根据设计要求，将钢筋切割成适当的长度，并进行弯曲、焊接和编织等加工工艺。
然后根据需要将钢筋束固定在施工现场等待使用。
4.模板制作和安装对于桩基的施工，需要制作模板来保持桩基的形状和尺寸。
根据设计要求，制作模板，并将其安装在挖掘的桩基上。
确保模板的稳固和合理，以确保桩基的质量。
5.混凝土浇筑和压浆在进行混凝土浇筑前，需要预先将混凝土进行调配，并确定施工现场的搅拌站。
然后将混凝土运输到施工现场，并浇筑到挖掘的桩基中。
在混凝土浇筑的同时，需要进行压浆，以确保混凝土的质量和密实性。
6.预应力张拉和锚固在混凝土达到设计强度后，可以进行预应力张拉。
首先在桩身上设置张拉孔，并在孔口处安装张拉器。
然后将张拉钢束通过张拉孔拉伸，并将其锚固在张拉器上。
确保钢束张拉后的应力符合设计要求，并进行锚固。
7.后浇混凝土在预应力钢束锚固后，需要进行后浇混凝土。
选择合适的混凝土调配比例，并将其浇筑到桩身顶部。
确保后浇混凝土与已浇筑的混凝土牢固地连接在一起，形成一个整体的结构。
8.质量检验和整理在施工完成后，需要进行质量检验和整理工作。
检查混凝土的强度、钢筋的张拉力和桩基的尺寸等是否符合设计要求。
同时进行整理工作，清理施工现场，恢复原状。
以上是预应力高强混凝土管桩施工方案的主要步骤。
在施工过程中，需要注意工艺控制、质量检验和安全管理等问题，以确保施工质量和工程安全。
预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件，它是建设部科技成果重点推广项目。
PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆简体的等截面构件，运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。
这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，得到了建筑界人士的青睐，在国外发展迅速，日本、港澳地区及东南亚各国使用都很广泛。
国内在八十年代开始研制生产PHC桩，到现在已有生产厂近百家，一年产量超过一千万米，应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。
PHC桩的优越性1、PHC桩的单桩承载力高，单位承载力价格便宜。
桩身混凝土强度等级为C80，具有高强性能，φ600的PHC 桩的单桩允许承载力达到2500～3200KN。
可作为高层、超高层建筑的基础。
其单位承载力的造价比预制混凝土方桩和钻孔灌注桩低。
2、抗弯性能好。
PHC桩选用高强度、低松驰的阴螺纹钢筋作为预应力主筋，使桩身具有较高的预压应力，其抗弯性能良好，PHC桩有卓绝的贯入性能，能穿透密实的砂层，能适应复杂的环境与地理条件。
3、质量稳定可靠。
由于采用工厂预制的生产方式，能利用先进的工艺和设备，质量容易控制，产品质量容易保证。
4、应用范围广。
工厂生产、商品供应，可以有不同的规格，长度供选择，使设计选用范围广，容易布桩，对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。
5、施工速度快，工期短。
PHC桩在工厂商品化生产，能按施工要求及时供桩，施工前期准备时间短，一般能缩短工期一～二月。
6、施工现场文明。
施工现场无砂石、水泥，无泥浆污染，对施工现场狭窄的工程特别有利。
种类外径类型壁厚PHC PC 400 A 75 500A100AB550A100ABA125ABB600A100ABA110130ABBPTC 400 A5565 500 A6065。
超高强预应力混凝土管桩（PHC桩）施工技术摘要：通州市建工大厦工程基础施工中，采用超高强预应力混凝土管桩（PHC桩），打桩前需做好桩锤、桩架选择，确定管桩龄期，打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。
该工程中PHC桩所具有的单桩承载力高、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜等特点均得到很好的体现。
关键词：超高强预应力混凝土管桩；单桩承载力；锤击应力通州市建工大厦主楼东西长36m，南北宽18m，地上20层，地下1层，建筑面积12000m2.采用框架剪力墙结构。
建筑物总荷载约200000kN，最大单柱荷载6700kN o基础采用筏板基础，桩采用超高强预应力混凝土管桩（PHC桩），规格为ф600×110，桩长24m（2根12m校对接），主楼共打设93根桩，设计单桩承载力3100kN。
1.PHC桩特点（1）严格按照国标GB13476—92及日本JISA 5337标准生产，其混凝土强度等级不低于C80级。
（2）单桩承载力高，设计范围广。
在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力。
（3）单校可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限。
（4）成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。
（5）桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。
（6）造价低廉。
其单位承载力价格仅为钢桩的1／3-2／3，并节省钢材。
（7）施工速度快，文明施工。
2.打桩准备2.1桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重8t。
2.2桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
桩架选用D—308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。
2.3施工组织设计和桩位测设根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。
根据桩基施工图进行桩位测设。
2.4堆存吊运管桩一般需设计两个支点（图1），其吊点需符合图2所示的位置要求。
管桩堆存需要使用软垫（木垫）。
管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。
2.5管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上（若在工厂制造，一般按80％的设计强度等级标准值出厂），故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。
2.6检查修整管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。
3.打桩阶段技术措施3.1插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。
开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。
校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向（互成90°）的经纬仪使导架保持垂直。
通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
3.2锤打因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。
打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。
如果不合适，需更换或补充软垫。
每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
3.3接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面1—1.2m时，即可进行焊接接桩。
接桩时可在下节桩头上安装导向箍（图3），以便新接桩节的引导就位。
上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。
管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。
采用手工焊接，第一层用ф3.2或ф4.0的E4320型焊条，第二层以后用ф4.0—ф5.0的E4320型焊条，要保证焊接质量。
接桩焊接如图4所示。
3.4送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m.设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
4.打桩记录和周围建筑物观察打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。
打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。
经实测，裙楼东侧3m处的建工园招待所没有沉降或上升现象，仅顶板出现一些轻微裂缝。
现建工大厦竣工已1年多，招待所使用正常，对结构无不良影响。
5.PHC管桩与基础底板连接技术为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在筏板基础钢筋绑扎前，采用了如图5所示的作法，从而保证了管桩与基础的连接。
土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，用十一夹板作底模，用12号铁丝悬吊于孔内，钢筋按要求绑扎，用不低于C40的混凝土灌筑，混凝土中微掺UEA膨胀剂（掺量10％）。
待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。
6.试压桩6.1试桩要求为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行了单桩竖向抗压静载试验。
试桩数量为三组，第一组试桩1根，锚桩6根；第二组试桩1根，锚桩4根；第三组试桩1根，锚桩4根。
试桩最大预加荷载为：第一组6200kN，第二组5000kN，第三组4000kN。
6.2试桩标准按《建筑桩基技术规范》（JQJ 94—94）单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。
6.3试桩装置和加载时间竖向静载荷抗压试验采用锚桩横梁反力装置。
整个加荷利用电动油泵带动2台5000kN油压千斤顶加荷，用荷重传感器、荷重显示器和0.4级精密油压表显示荷载，电测位移计和机械表两种手段同时测读沉降值，计算机采样、记录、整理和打印数据。
为防止仪器受外界干扰，特备有一空调封闭工作间，以保证仪器的正常工作。
试桩与锚桩沉桩10d后即可加载o 6.4试桩结果试桩、锚桩均为正式工程桩，第一根试桩要求加荷到6200kN，当加到第7级（4960 kN）时，1h后沉降量突然增大，达到16.67mm ／h，且总沉降量已到38.06mm，显然地基已达到破坏，因而终止试验。
根据试桩的Q—s 曲线和s—1gt曲线显示，极限荷载取4340kN.第二根试桩要求加到5000kN，当加到第9级5000N时，45min后沉降量突然增大，达15.25mm／h，且总沉降量已到36.51mm，显然地基也已达到破坏，因而终止试验。
根据试桩的Q—s曲线和s—lgt‘曲线显示，极限荷载取4500kN；第三根试桩要求加到4000kN.稳定后又要求继续上加2级到4800kN，此级稳定后终止加载，极限荷载取4800kN.据此算出试桩结果统计特征值：Qum＝4547kN，Sn＝0.052，因此单桩竖向极限承载力标准值Quk＝Qum＝4547kN，满足设计要求。
7.施工体会（1）“重锤低打”能有效降低锤击应力。
桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用了较重的桩锤（桩锤重8t）和较低的速度施打，效果良好。
（2）桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。
为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫，收到良好效果。
（3）选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。
桩基侧向位移是软弱地基施工中经常见到的一种现象，根据不同情况进行综合分析，制订出合理的打桩施工方案，并采取相应措施，可以把打桩危害降低到最低限度。
基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。
本工程基础形状规则，施工时遵循“对称施工”的原则，确保了基础内挤压应力的平衡。
打桩施工时，先打主楼桩——深桩（24m长），后打裙楼桩——浅桩（9m长）；先打跨中桩，后打边区桩；先打近桩，后打远桩；先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩。
通过采取以上措施，有效地降低了桩基的侧向位移。
（4）防震沟的设置有效地降低了对临近建筑物的影响，裙楼东侧建工园招待所基础为条形钢筋混凝土基础，深1m，基础底板边离大厦地下室外墙仅2.5m，桩基施工前开挖了一条宽0.8m、深2m的防震沟，沟中满填黄砂，经观察和检测，在整个施工过程中，对招待所结构无不良影响。
（5）PHC桩采用C80混凝土，强度高；钢筋采用预应力螺旋筋，抗裂性好，因此成桩质量可靠，不易损坏，实际施工中，仅2根桩破裂，补救措施也方便快捷。
（6）采用PHC桩，可做到现场清洁，文明施工。
