分层采油技术研究
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采油井智能分层测试技术的应用与研究摘要:在油井开采过程中运用先进的智能分层技术可以提高测试有效性,还可以加快工作开展速度,为采油工作的进一步开展奠定坚实基础。
通过对各种数据的分析确保工作开展合理性。
前期工作地有效准备可以使得油井在开采过程中降低对资金的投入要求。
为了节约油井开采过程中的资金投入、提高工作效率,本文将针对采油井智能分层测试技术的应用进行深入探究。
在不断研究过程中,找到更加适合采油井发展的具体方法为我国能分层测试技术的进一步应用和推广奠定基础。
关键词:采油井;智能分层测试技术;应用与研究随着我国社会经济和科技的不断发展,我国油田产业的开发也朝向深层次方向发展。
在不断发展的过程,油田开发遇到了各种各样的问题,为了能够解决油田多层和层间之间的矛盾,需要相关工作人员和企业在发展过程中不断探索新对策。
油田全面开采结束之后,剩余油也呈现出越来越分散的分布趋势。
这一现象的出现,使得油田开采难度得到了很大的提升。
为了能够有效解决油田开采过程中面临的问题,需要对这一问题给予高度关注。
通过各种方法让采油井的分层产出情况得到有效提升。
通常情况下,件产液剖面测试技术在使用过程中会受到周围环境的影响。
为了能够有效解决这一问题,在开采过程中可以积极利用智能分层测试技术。
在保留完整采油分层治疗记录的过程中,促进油田开采企业的可持续发展。
1、采油井智能分层测试技术的研究1.1智能分层测试管柱结构油井分层测试和开采技术,可以压成管柱完成找水、堵水、生产以及测试等多种功能,因而在油井开采过程中具有较大的应用范围。
为了能够让这一技术更好地运用在实际生产过程中,在实验中进行了多次的试验操作。
在满足基本要求的前提下,才会将该技术应用到实践生产过程中。
这种技术在室内试验过程中所取得的效果与现场应用大致相同。
在不断使用的过程中,能够充分地感受到这种技术所带来的科学性和先进性。
不仅能够有效提高油田开采的效率以外,还能够有效克服在以往油田开采过程中出现的问题。
分层测试和分层采油联作技术摘要:分层测试和分层采油联作技术是油气田开发中的重要工艺,可以获取油气藏的详细信息和准确数据,为后续的开发方案提供有力支持。
分层测试技术主要涉及对地层压力、温度、流体性质等参数的测试,以了解各层位的特征和变化规律,为后续的分层采油联作技术提供基础数据。
分层采油联作技术则是将不同层位的原油和气体分别采集并输送到集输系统的一种工艺技术,通过优化采油管柱和杆柱以及调整采集参数来实现高效开采。
综合应用这两种技术可以进一步提高油气藏的开发效果和经济效益。
关键词:分层测试;分层采油;联作技术1 研究背景分层测试和分层采油联作技术是针对复杂油气藏开发的重要技术手段。
复杂油气藏通常具有多层次、多断裂、非均质性强等特点,给开采带来很大难度。
为了有效开发这些油气藏,需要采用分层测试和分层采油联作技术。
分层测试是一种用于评估油藏特性的技术,可以测量油藏的流体性质、地层压力、渗透率等参数,为油藏工程的精细管理提供基础数据。
而分层采油联作技术则是实现有效开采的重要手段,它通过将不同层位的原油和气体分离并收集到不同的收集管中,从而实现不同层位的有效开采。
这种技术可以有效解决复杂油气藏开采过程中存在的问题,提高开采效率和采收率。
2 分层测试和分层采油联作选井原则分层测试和分层采油联作技术选井原则主要有以下三点:流体性质差异:这是选井的主要原则之一。
对于分层测试和分层采油联作技术,流体性质差异使得不同层位的原油和气体可以有效地分离和收集。
在选择井位时,应优先选择具有较大流体性质差异的井,这样可以更容易地实现分层开采。
地层压力差异:地层压力差异也是选井的重要因素。
在复杂油气藏中,不同层位的地层压力差异较大,这为分层采油提供了有利条件。
利用地层压力差异,可以设计合适的采油方案,实现不同层位的有效开采。
地质构造和岩性特征:地质构造和岩性特征也是选井时应考虑的因素。
不同地质构造和岩性特征会影响油气的聚集和运移,因此在选择井位时,应综合考虑这些因素,以实现高效开采。
2017年06月油井分层分采工艺技术研究与应用李复(中国石油辽河油田分公司钻采工艺研究院,辽宁盘锦124010)摘要:石油作为一种自然矿石能源,在我国各行各业中均有着十分广泛的应用,并为促进经济发展、推动社会进步做出了重要的贡献。
在当今市场经济迅速发展的背景下,人们对石油能源的需求量不断上升,因此,石油开采工艺技术受到了越来越多的关注与研究。
石油开采工艺技术直接影响着石油采收率的高低,因此,为确保石油开采质量、石油开采数量的提高,应采取科学、高效的石油开采工艺技术。
本篇论文中,笔者主要对油井分层分采工艺技术进行了分析,以供参考。
关键词:油井;分层;分采;工艺;技术我国石油资源十分丰富,石油开采行业发展迅速,现阶段我国有着众多的油井,但是不同的油井有着自身的特殊性,因此,其适合的油井开采技术也有所不同,这就给油井的实际开采工作带来了一定的问题。
油井分层分采工艺技术是一种科学、高效的开采技术,适用于多种地理环境,不仅有利于提高石油开采效率,也是提高石油开采质量、石油开采水平以及石油开采数量的有效手段,1油井分层分采工艺技术我国幅员辽阔,矿产资源非常丰富,但是,由于地形地貌复杂,导致我国大多数油藏地层地质也十分复杂,石油存在于油藏之中,导致油井所在地区不同,其形成条件也存在很大的差异,若采取单一的油井开采工艺,不仅无法确保采出石油的质量,还会给油井造成一定的不良影响[1]。
面对这样的问题,油井分层分采工艺技术得到了广泛应用,油井分层分采工艺是面向不同层面石油、属性不同、不同运用的一种石油开采技术,有利于实现石油开采质量、开采效率的提高,与此同时,油井分层分采工艺技术也可以区分油层间的不同,选择相对应的油井分层分采工艺,能够进行抗干扰开采。
2油井分层分采工艺技术简介油井分层分采工艺技术的应用,目的在于了解多层油藏、不同的油藏之间的影响,只有达到这一要求之后,才可以有效避免生产效率低下、资源浪费等问题的出现,实现油田开采效率的提高,现阶段,应用较为广泛的油井分层分采工艺技术主要包括以下几种:第一,分采泵分采。
分层采油技术研究摘要:我国的油田主要为多层系,非均质构造,多采用注水开发的方式。
因为层系比较多,各个油层的物理特性差别较大,导致生产能力有所差别,存在着各个层次之间互相干扰的问题。
基于此,本文针对消除层间干扰问题,研究了分层采油技术。
关键词:分层采油抽油杆类型我国的油田主要为多层系,非均质构造,多采用注水开发的方式。
因为层系比较多,各个油层的物理特性差别较大,导致生产能力有所差别,存在着各个层次之间互相干扰的问题。
分层有杆干扰系统彻底解决了多层系,非均质构造油田的层间干扰问题,达到了适度开采高压高含水层,同时充分发挥低压、低渗透、低含水层的生产能力,延长了稳产期,提高了油田的整体的经济效益。
基于此,本文针对消除层间干扰问题,研究了分层采油技术。
一、分层采油技术的类型1、KQS2110 配产器(625 型空心配产器)分层采油管柱KQS2110 配产器(625 型空心配产器)分层采油管柱是由水力挤压封隔器与KQS2110 配产器等组成,在采油的时候配产器最多的时候可以下到5级。
因为挤压式封隔器胶筒是靠着椎体挤压的过盈实现密封的,对套管内的适应性能不强,不同内径的套管需要更椎体,就会进一步影响下井的成功率。
这样类型的灌柱在油田的应用过程中,再低含水期曾经得到过广泛的应用,达到1200口井以上,封隔器一次下井的成功率达到80%以上。
2、双管多级分段采油管柱双管多级分段采油管柱是由主管、采油树和副管构成,主管上连接着连通器、封隔器等井下工具,能够做到分层测试、化学清蜡。
对于油层压力较大、层间干扰比较严重的油井较为实用。
因为这样的管柱工艺比较复杂,施工难度较大等原因没有得到大面积的推广。
3、KPX2113 配产器(635 型偏心配产器)分层采油管柱KPX2113 配产器(635 型偏心配产器)分层采油管柱是由压缩式封隔器和偏心配产器组成,主要是针对KQS2110 配产器在分层采油的时候不能做到细化,套管内径的适应能力较差,不能满足油田中、高含税气开发的需要而研究的技术。
浅谈油井多层分采工艺技术油井多层分采工艺,是我国油田开采中的重点技术,在很大程度上提高了油井的产油数量,打破油井的层间干扰,完善采油的环境。
油井开采中,多层分采工艺,属于基础类的开采手段,满足油井开采需求的同时,体现出高效的开采过程,挖掘油井的价值。
本文主要探讨油井多层分采工艺技术。
标签:油井;多层分采;工艺技术我国油田资源丰富,不同油井对应了自身的特点,增加了油井开采的难度。
近几年,我国对石油资源的需求越来越大,促使油井开采面临着很大的压力。
油田中,为了提高油井的开采水平,落实多层分采工艺技术,保障油田开采的顺利进行,体现多层分采工艺技术的积极性,满足油井开采的基本需求。
1 油井多层分采工艺技术分析油井开采中,多层分采工艺技术,主要体现在3个方面,汇总后并对其做如下分析。
1.1 分采泵分采技术分采泵分采技术在油井内,使用了2个抽油泵,促使其按照设定的参数独立工作,实现了分采的过程。
分采泵分采的方法,其工作方式较为简单,而且工作量比较小,提高了油井开采的效率[1]。
分采泵分采技术也有一定的局限性,其在开采期间,很容易导致上下相邻的油层,出现失效的问题,进而降低了抽油泵的工作性能,为了解决此类失效问题,需要提高抽油泵的防气性能和工艺性能,用于弥补分采泵分采技术设备引起的缺陷,保障油田开采的效率。
1.2 单泵定压配产器分采技术单泵定压配产器分采技术,利用定压配产器和密封器,在配合的状态下进入分层分采操作内。
单泵定压配产器分采技术内,要保障生产压力的稳定性,需要维持在2Mp数值以下,维护稳定的压力,才能发挥单泵定压配产器分采技术的作用[2]。
单泵定压配产器分采技术内,选择工艺时,需要重点考虑上油层、下油层的实际状态,根据油层特点选择相关的工艺,优化采油的过程,保证采油设备的可靠性和采油效率的优质性,进而提高油井的产油量。
单泵定压配产器分采技术,在油井开采中的应用范围非常广,能够提供稳定的直井、定向井操作,以便达到采油的标准效果。
石油工程中高含水后期分层采油技术的应用研究发布时间:2023-03-29T09:23:14.345Z 来源:《建筑设计管理》2023年第1期作者:曹士科郝伟伟贾普强[导读] 分层采油技术在现代石油工程中属于常见技术之一曹士科郝伟伟贾普强长庆油田分公司第八采油厂铁边城采油作业区陕西省延安市 717600摘要:分层采油技术在现代石油工程中属于常见技术之一,主要是指在分层石油井中使用分层封隔器将里面的油层分为几段然后重用分层卡口按比例分配的一种方式或油封尽可能程度的减少不同油层之间的相互影响,保证石材油层保护的充分发挥。
而在实际生产应用中,相关专业技术人员往往需要综合考虑掌握应用分层采油技术,在应用分层石油钻井工程工作和技术要点时,有助于确保分层生产加工工作有序顺利推进关键字:石油工程;高含水后期;分层采油技术;应用1油气田开发状况当前,我国油气田已经步入开发后期阶段,其产能幅度迅速降低,开发难度不断增加,这就需要应用适用度良好的采油工艺技术进行支撑,以实现剩余油的高效利用和开采。
剩余油开采需要充分发挥注水方式的引入,以便获得良好的采油成效。
此外,必须优化油气田中开采人员的配置,严格把控采油过程,应用效果评估采油工艺技术,以此促进油气田产能的增长,满足社会建设和稳定长远发展需求。
当前,我国陆上油气田大部分已经步入开发后期阶段,以南八仙油气田为例,柴达木盆地是典型的复杂断块油气藏,经过20多年的开发,目前采出程度已达到40%以上。
在后期开发阶段中,其产能幅度迅速降低,开发难度不断增加,这就需要应用适用度良好的采油气工艺技术进行支撑,以实现剩余油气的高效利用和开采。
2采油工艺技术的简介从本质上分析,采油工艺技术其实就是能对油流进行充分开采的一项工艺技术,通过一系列的机械作用提升油井产量,让油田开发的相关技术要求得以充分满足。
在开发一个油田时,整个的采油过程包括了三个阶段,首先是在开发油田的初始阶段,采用自喷采油技术,油层的油流通过自身的能量渗流到井底,并进一步举升到地面,油井能彻底实现自喷,减少能耗。
油田高含水后期分层采油技术的运用分析发布时间:2022-08-19T05:50:13.232Z 来源:《科技新时代》2022年第1期作者:贾喻博[导读] 分层采油属于石油开采技术之一贾喻博中石化河南油田分公司采油二厂摘要:分层采油属于石油开采技术之一,主要指在石油开采井内利用封隔器将石油层分成若干层段,之后利用配产或卡封的方式,尽量降低不同分层之间的相互影响,确保油层作用的发挥。
分层采油技术具有专业性强、技术性高、复杂性强等特点,在具体应用中,相关技术人员需要全面考量分层采油具体技术的优化与应用,以确保采油作业有序推进。
关键词:分层;高含水;采油;技术前言分油层采油技术属于当前应用最为广泛的采油技术之一,利用该开采技术可以确保石油开采质量,但此项技术应用多年,在实际应用中适当的改进原有技术对于增油、控水等具有重要意义。
本文从分层采油技术及高含水后期分层采油技术应用、技术改造两方面进行分析,希望可以起到一定借鉴意义。
1.分层采油技术分类及应用 1.1多管与单管分层采油技术及应用分层采油技术十分复杂,根据采油管形式的不同可以将分层采油技术分为多管与单管分层采油两种不同形式。
首先,多油管分层采油。
多管分采主要指在油井分层基础上,根据每一层油层的不同,使用不同口径大小的采油管,调整采油管数量与容纳范围,提升不同分层采油的速度与质量。
此种方式需要注重油井环境情况,需要确保采油施工环境安全。
其次,单管分层采油。
此种方式与多管采油相类似,都需要在油井分层之后进行,此种采油形式是指根据制定的采油施工计划,结合隔离设备的推动,在原有单管分层的基础上,减少其他石油开采工作产生的影响,避免多油层之间产生的不良性影响,提升采油质量[1]。
1.2高含水后期堵酸化工艺与重复压裂技术及应用一般分层采油技术在应用后期,难免会遇到高含水的情况,此时分层采油技术不得不考虑相应地质、水等因素,因此在技术选择上往往会选择暂堵酸化工艺(裂缝深部)与重复压裂技术,以保证高含水后期分层采油作业的质量。
高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用摘要:高含水后期分层采油技术是一种石油开发和生产中常用的技术手段。
本论文通过对高含水油田开发中的问题及挑战进行分析,并结合国内外相关研究成果,深入探讨了高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用及其对于提高油田产能和延长油田寿命的影响。
研究发现,高含水后期分层采油技术包括注水、压裂、酸化等方法,能够有效地降低含水层渗透率,提高油田采收率,提升油田整体经济效益。
同时,该技术还可以减少环境污染和水资源消耗,具有良好的可持续性和环保性。
关键词:高含水;后期分层;采油技术引言石油是现代工业的重要能源供应,而高含水油田的开发和生产是石油工程中面临的一个重要问题。
随着时间的推移和采油过程的进行,原油的水分含量逐渐提高,导致油井产出大量的含水。
这不仅降低了油田的采收率和经济效益,还对环境造成了一定的影响。
1.高含水油田概述高含水油田是指在开发过程中,原油中的水分含量逐渐增加,超过了一定比例,从而导致生产井涌出的液体主要是水的油田。
在高含水油田中,原油与水的相分离度较高,很难有效地提高原油的采集率和经济效益。
高含水油田的含水率通常超过50%,甚至更高。
这意味着只有部分液体是原油,大部分是水,对于采油过程造成困扰。
高含水层的渗透率较低,使得原油的流动受到一定的限制。
油井产能受限,产量难以增加。
高含水油田由于含水层的存在,导致原油的采收率低。
随着采油时间的推移,采收率将进一步降低。
高含水油田的开发面临诸多技术挑战,如注水效果不佳、压裂液回收困难、酸化剂选择困难等。
2.高含水后期分层采油技术综述2.1注水技术注水技术是高含水后期分层采油技术中常用的一种方法,旨在通过向油层注入水来补充油层的能量,增加油层压力,改变油层渗流规律,提高原油的驱油效果和采收率。
根据油田地质条件和含水层分布情况,选择合适的注水井位置,使得注入的水能够有效地覆盖到需要驱赶的油层。
根据油层的特点和需要,选择恰当的注水井开孔方式,如垂直井、水平井或者组合井等,以确保注水效果最佳。
高含水后期分层采油技术在石油工程中的运用探讨石油资源是一种不可再生的能源,随着开采力度的不断增加,开采难度也越来越大,需要应用先进的开采技术,以此为基础,使开采量和开采效率得到改善。
本文对高含水石油开采进行了概述,分析了高含水后期分层采油技术在石油工程中的运用。
标签:石油工程;高含水后期分层采油技术;运用在大型的油田中,开采时间比较长,在后续的开采中,对注水方式给予了广泛应用,这就出现了含水量问题,给石油开采增加了难度。
在开采高含水的石油时,应该科学应用高含水后期分层采油技术,实现这项技术的价值,进而保证开采质量。
1 高含水石油开采的概述在我国的大型油田中,经历的开采时间比较长,各类石油资源均呈现了深度储存状态,面对这样的局面,如果运用现有的技术、设备等,还无法满足当下开采需求。
为了后期的石油开采能够顺利开展,往往会运用注水模式,这就导致后期石油开采中出现了过多的含水量现象。
对于我国的各大石油企业来说,成立的时间较晚,对石油进行开采的过程中,油田多会呈现含水状态,在油井中,含水量约为40%,而在小型油田中,含水量相对较少。
由于社会的发展,对石油的需求也再不不断增加,在石油开采中,开采技术以及开采设备均得到了较大发展,进一步推动了石油开采进程。
在石油开采中,到达到一定深度时,就会遇到高含水石油。
对于高含水石油来说,在实际开采中,会遇到很多困难,需要应用更先进的开采技术,因此,在一些大型石油企业中,对这个阶段的石油开采给予了高度关注,运用了不同的开采方式,在一定程度上,起到了积极作用,不过,在整体上依然受到了很大局限性。
在一些石油企业中,在高含水的油田开采工作中,国外先进的经验受到了高度重视,根据油田周围的环境、地理位置,对开采方法进行了探究。
要利用以自身的相关开采条件,发挥出有关技术的作业,扩大开采效益,进而让石油企业获得更多的经济效益。
在现阶段看来,石油企业均得到了良好的发展,不过,仅有少部分油田达到了高含水阶段,多数企业还未能全面认识高含水油田的开采技术等,作为相关的技术人员,需要对高含水油田的开发规律进行深入探究,对开采技术加大研究力度,为石油企业的高效开采打下基础。
高含水后期分层采油技术的石油工程应用提纲:1. 高含水油藏特点及分层采油技术介绍2. 分层采油技术优势与不足3. 分层采油技术在高含水油藏中的应用4. 工程实践案例分析5. 发展前景及建议一、高含水油藏特点及分层采油技术介绍高含水油藏即含水量大于50%的油藏,这种油藏的产油率、含油饱和度较低,地层渗透率和孔隙度不利于油的流动,故难以直接采出地下的油。
传统采油技术难以应对高含水油藏中水与油的界面上所带来的相互作用,且难以实现剩余油的有效产出。
分层采油技术,是一种应对高含水油藏开发难题的有效技术手段之一,其基本思路是把油藏水平划分成多层,对于不同层位选择不同的采油方法,增强油藏的生产能力。
二、分层采油技术优势与不足1. 优势:(1)可提高采收率,节约能源:分层采油技术能够在含水油藏中达到有效透支油藏能量的目的,减少了能源的浪费,提高了采收率和经济效益;(2)合理利用水能,节约采油成本:对于高含水油层采用合理的分层采油方法可以合理利用含水层的废水,提高采油的效率,降低采油成本;(3)减少非常规采油方法的使用:对于含水油层进行分层采油技术可减少非常规采油的使用,降低环境污染,实现油田绿色开发。
2. 不足:(1)需要充分的地质、物理、水文数据:由于高含水油藏的开发较为特殊,所以需要更多充分的地质、物理、水文数据,以便制定出更符合实际情况和开采目标的分层采油方案;(2)操作难度较高:分层采油涉及到多个油层的运作,对于现场工作人员要求的操作技能和配合能力都较高,人员水平与方法的配合是关键;(3)有一定的安全风险:随着含水油藏分层采油技术的发展,不可避免的会遇到某些风险因素,例如过程中会产生高压油气,采油采出来的油气产生的反应、燃烧等可能会出现意外事故。
三、分层采油技术在高含水油藏中的应用分层采油技术的实质是根据含水油层不同的物性特征将含水油层分隔成若干层,分别采用合适的生产工艺,以最小代价的方式采取地下资源。
高含水后期分层采油技术在石油工程中的运用探讨摘要:油田开发的采油工程技术措施的应用,解决油田开发的技术难点问题。
结合油田开发后期的采油生产的特点,研究和应用分层采油技术措施,开采出更多的薄差油层的油流,为提高油田的采出程度,提供最佳的帮助。
关键词:高含水后期;分层采油技术;石油工程;运用高含水后期的油田开采的难度非常大,实施稳油控水的技术措施,提高油田的采油量,降低油井的含水率。
对分层采油技术在石油工程的运用状况进行分析,解决油田开发中的高含水问题,开采出更多的剩余油,进而提高油田的最终采收率。
一、高含水后期的采油工程技术措施注水开发的油田,随着油田开发时间的延续,油井的含水率不断上升,影响到油田开采的经济效益。
高含水期的采油生产管理,需要合理控制油井的生产状况,降低含水上升速度。
通过精细的地质研究,重新划分开采层位,对应层位实施水驱开发,避免高渗透储层见水或者被水淹,而影响到油井的生产能力。
.油田进入高含水采油期,油田油气集输生产的成本会随之增加。
各种油田生产设备的处理量增大,影响到油田生产的顺利进行。
需要采取最佳的节能降耗的技术措施,才能降低油田生产的能量消耗,最大限度地提高油田生产的经济效益。
增加井下深井泵的排量,将井筒内的液体抽汲到地面上来,防止大量的液体沉积在井筒内,影响到油流的正常开采。
如将井下的抽油泵,变更为潜油电泵机组,提高排液量,保证油井高效的排液能力,促进油田开发后期的增产。
实施节能降耗的技术措施,降低油田生产的各种能量消耗,是油田进入开发后期的基本要求。
选择节能型的抽油机,并应用节能型的电动机驱动,降低了电能的消耗。
为了提高电动机的运行效率,结合变频调速的技术措施,改造电源的频率,充分利用电能,带动抽油机运行,借助于抽油杆传递动力,将能量传递给井下的抽油泵的活塞,将井内的液体抽汲到地面上来。
加强對高含水采油阶段的油田生产管理,降低机械采油设备的故障率,减少各种维修成本,提高机械采油设备的运行效率,促进油田生产的进步。
分层采油技术研究
摘要:我国的油田主要为多层系,非均质构造,多采用注水开发的方式。
因为层系比较多,各个油层的物理特性差别较大,导致生产能力有所差别,存在着各个层次之间互相干扰的问题。
基于此,本文针对消除层间干扰问题,研究了分层采油技术。
关键词:分层采油抽油杆类型
我国的油田主要为多层系,非均质构造,多采用注水开发的方式。
因为层系比较多,各个油层的物理特性差别较大,导致生产能力有所差别,存在着各个层次之间互相干扰的问题。
分层有杆干扰系统彻底解决了多层系,非均质构造油田的层间干扰问题,达到了适度开采高压高含水层,同时充分发挥低压、低渗透、低含水层的生产能力,延长了稳产期,提高了油田的整体的经济效益。
基于此,本文针对消除层间干扰问题,研究了分层采油技术。
一、分层采油技术的类型
1、KQS2110 配产器(625 型空心配产器)分层采油管柱
KQS2110 配产器(625 型空心配产器)分层采油管柱是由水力挤压封隔器与KQS2110 配产器等组成,在采油的时候配产器最多的时候可以下到5级。
因为挤压式封隔器胶筒是靠着椎体挤压的过盈实现密封的,对套管内的适应性能不强,不同内径的套管需要更椎体,就会进一步影响下井的成功率。
这样类型的灌柱在油田的应用过程中,再低含水期曾经得到过广泛的应用,达到1200口井以上,封隔器一次下井的成功率达到80%以上。
2、双管多级分段采油管柱
双管多级分段采油管柱是由主管、采油树和副管构成,主管上连接着连通器、封隔器等井下工具,能够做到分层测试、化学清蜡。
对于油层压力较大、层间干扰比较严重的油井较为实用。
因为这样的管柱工艺比较复杂,施工难度较大等原因没有得到大面积的推广。
3、KPX2113 配产器(635 型偏心配产器)分层采油管柱
KPX2113 配产器(635 型偏心配产器)分层采油管柱是由压缩式封隔器和偏心配产器组成,主要是针对KQS2110 配产器在分层采油的时候不能做到细化,套管内径的适应能力较差,不能满足油田中、高含税气开发的需要而研究的技术。
主要特点是偏配产器的级数不受限制,能够用钢丝任意投捞每个层段堵塞器以此更换油嘴,下井一次的成功年率达到90%以上。
在油田开采进入高含水期以后,这样的分层油管柱分为了整体式堵水管柱和堵水管柱两大类,当前油田采用的的是机械注水管柱。
4、井下开关式可调层分层堵水管柱
“八五”期间,油田已进入高含水开发后期,根据“稳油控水”的需要,堵水工作量逐年增大。
由于经常出现同井多层高含水,确定堵水目的层的难度越来越大,为了保证堵水效果,对堵后无效或低效井进行堵层调整是必要的。
但是,在抽油机或电泵举升井中对偏心配产器等常规堵水管柱进行堵层调整时,必须起下管柱,费工、费时,影响生产。
为此,在“八五”后期又进行了井下开关式可调层堵水管柱的研究,形成了滑套式可调层堵水管柱和液压开关可调层堵水管柱 2 种类型的井下开关式可调层堵水管柱。
这种既可找水,又可堵水的多功能可调层堵水技术,将成为大庆油田“九五”期间机械堵水的龙头技术。
滑套式可调层堵水管柱主要由Y445(3)2114封隔器、Y3412114 封隔器和KHT290 配产器(井下套开关)和丢手接头等组成。
滑套开关可多级使用,需要调层时,从油套环空下入电动开关控制器或机械式移位开关器来改变井下滑套开关的工作状态,实现对任意一个层段的开关,可以反复调层。
在油井正常生产条件下,采用地面计量和取样化验含水方式,可以逐层获得产液和含水资料,找出高含水高产液层进行封堵。
该管柱在13917mm 套管井中,适应泵外径不大于<90mm 的抽油机井。
液压开关可调整堵水管柱由丢手接头、Y3412114 封隔器和液压开关器等组成,它通过从油套环形空间加液压来改变液压开关的工作状态,达到调整堵层的目的。
调层具有不可逆性,一趟管柱只能进行一次调层。
因此,应用该管柱堵水时,在堵前要进行细致的测试找水和生产动态分析。
该技术具有不压井作业、工艺简单、施工费用低等优点。
二、分层采油技术的意义
1. 经过30 多年的发展,分层开采技术已形成技术系列,满足了不同开发阶段分层开采的需要,在油田长期持续高产稳产中发挥了关键作用。
随着油田开发的不断发展,机械分层开采技术也将不断发展与完善。
2.液力投捞细分注水管柱采用配水器与封隔器一体化结构,一个配水器分注3个层段,使分注层间隔层可降至110m;采用液力投捞方式进行水嘴调整和测试,一口井测调时间可比偏心配水管柱减少85 %以上,一次下井可同时测得各层系的分层指示曲线、压力降落曲线等,这是分层注水技术的重大突破。
3.井下滑套开关可调层堵水管柱具有找水和堵水双重功能,堵水层位可任意反复调整,有利于提高堵水成功率,将是高含水后期油田机械细分堵水的一项重要技术。
4. 两层分采同步抽油技术,可以极为有效地解放层间矛盾中的低压油层。
5 .该技术结构设计合理、现场施工简便、成本费用低廉、经济效益极为显著,而且,适用范围广泛。
6. 该技术为我国的油田开发提供了一种新的采油方法。
对经济、高效地开
采具有层间矛盾低渗透油田,具有重要的现实意义。
7 .进一步研究选井选层方法,可以大大提高施工效率和采油效果。
三、结论
总之,分层注水控制了高渗透层的注水量,加强了低渗透层的注水量。
为了保持注采平衡,采油井也必须采取相应的分层采油技术。
油田进入高含水期开采后,高渗透油层几乎都成为了高含水层,中、低渗透层及低和特低渗透层投入了开发,分层采油技术除了要充分发挥中、低渗透层的生产能力外,在很大程度上要更多地应用分层堵水技术。
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