分采泵分层采油工艺技术的应用
- 格式:doc
- 大小:64.00 KB
- 文档页数:5
石油开采技术的应用与发展趋势分析目前,市场上对石油的需求量越来越大,而汽车的广泛应用也不断增加了石油的使用量。
作为关键而又核心的问题,石油开采技术的应用已经受到了广泛的关注。
但是我国的石油储备量是十分有限的,在近年来的不断开采后那些开采较便利的油田已经进入了开采中后期,我国石油开采业正在面临着一个复杂的不利环境。
因此,石油开采公司就要不断的提升勘探开发技术水平,缩小与国外石油公司技术差距,实现公司的可持续发展。
标签:石油开采;开采技术;勘探近年来,我国经济在飛速发展,石油的开采及处理方面也得到了生产者与学者的重视。
最初的石油开采采取的是盲目的开采方式,而现在所采用的开采技术已经发生了翻天覆地的变化,使用更多的是将数字化信息技术结合到开采工艺中。
石油工业是一项技术密集型的产业,对新技术的要求也越来越高。
为了提高石油开采的质量与效率,为能源安全提供必要的保证,石油企业就应该拓宽思维,并结合各种新兴技术进行大胆创新,促进石油开采业的大力发展。
本文针对石油开采技术的应用及发展趋势做出了一定分析和探讨。
1.石油开采技术应用存在的问题所说的采油工程是指石油开采所需项目的工程总名称,其中包含各类和油站开发相关的工程技术称呼。
就石油开采实际情况而言,工作人员要选取针对性、合理的开采技术,其对于采油量的提升和采油效率的增强都有积极的影响。
国内当前面临较多低渗、稠油等开发难度较强的油藏区域,同时许多海上油田、沙漠油田等特殊性油田所需的开采技术较严格,不难看出相关领域工作人员必须要重视现代采油技术的创新才能获取更稳定的发展。
石油开采技术应用存在的问题,(1)常规的采油技术已经很难满足市场的要求,比如大泵提液技术具有更高的难度,电潜泵的应用受到了高温的限制等。
(2)石油开发后期设备生锈氧化现象严重,在开采石油的过程中因地层水、注入水对设备的侵蚀,再加上设备的使用年限过长,设备氧化现象严重,必然会造成卡泵的现象。
(3)重复堵水措施效果日益变差,从当前情况来看,我国油田的开采模式主要是堵水、酸洗、人工举升这样一个过程,在重复堵水三轮过后效果变差,随之也出现了一系列的问题。
水平井分段智能控水采油技术及现场应用王亚莉发布时间:2021-10-15T03:05:04.901Z 来源:《基层建设》2021年第16期作者:王亚莉[导读] 水平井通常具有见水产量下降与底水推进较快等常见问题,为了延长水平井的生产周期以及提高底水油藏水平井的开发效率,需要对水平井智能控水采油的施工工艺与现场应用进行研究,并分析此项技术的原理及实际应用情况延长油田股份有限公司富县采油厂 727500摘要:水平井通常具有见水产量下降与底水推进较快等常见问题,为了延长水平井的生产周期以及提高底水油藏水平井的开发效率,需要对水平井智能控水采油的施工工艺与现场应用进行研究,并分析此项技术的原理及实际应用情况。
目前的水平井分段技术正面临施工周期长、控水合格率低下、管柱堵塞风险较大等严峻挑战,但其本身能够根据各射孔段含水量来自动调整进液,工艺可靠、操作简单,有效地避免了油井整体含水量难以控制的情况,为分段控水采油与底水油藏的开发领域奠定坚实的基础。
关键词:水平井;智能;采油技术;现场应用引言:随着水平井相关技术的不断发展,分段注水与吸水测试等仪器的下入也愈发困难,再加上油藏的不均质性与井筒进液的非均衡性,让整体开发难度直线上升。
作为底水油藏开发的有效手段,流入控制阀技术(即ICD)已成为目前主要的采油技术之一,如要进一步提升水平井的采收效率,就必须针对水平井分段智能控水采油技术进行分析,以此为基础,探究该技术的分段隔离器与智能控水阀如何自动调节水平井各段产量及原理,才能了解射孔段控水阀的规格、进液量等,从而避免高含水量对水平井开采效率的影响。
1.水平井分段控水采油管柱设计1.1管柱分段设计及结构油藏流体渗流时,在生产压差相同的情况下,物性较好的储层渗流阻力较小,产液速度和底水脊进速度也比物性较差的快,水平井物性条件的作用也体现于此。
其分段设计原理是通过录井资料、地质认识、油藏描述等内容来分析水平井油藏储层的构造、岩性、展布等特征,并以此判断卡封井段。
油田高含水后期分层采油技术的运用分析发布时间:2022-08-19T05:50:13.232Z 来源:《科技新时代》2022年第1期作者:贾喻博[导读] 分层采油属于石油开采技术之一贾喻博中石化河南油田分公司采油二厂摘要:分层采油属于石油开采技术之一,主要指在石油开采井内利用封隔器将石油层分成若干层段,之后利用配产或卡封的方式,尽量降低不同分层之间的相互影响,确保油层作用的发挥。
分层采油技术具有专业性强、技术性高、复杂性强等特点,在具体应用中,相关技术人员需要全面考量分层采油具体技术的优化与应用,以确保采油作业有序推进。
关键词:分层;高含水;采油;技术前言分油层采油技术属于当前应用最为广泛的采油技术之一,利用该开采技术可以确保石油开采质量,但此项技术应用多年,在实际应用中适当的改进原有技术对于增油、控水等具有重要意义。
本文从分层采油技术及高含水后期分层采油技术应用、技术改造两方面进行分析,希望可以起到一定借鉴意义。
1.分层采油技术分类及应用 1.1多管与单管分层采油技术及应用分层采油技术十分复杂,根据采油管形式的不同可以将分层采油技术分为多管与单管分层采油两种不同形式。
首先,多油管分层采油。
多管分采主要指在油井分层基础上,根据每一层油层的不同,使用不同口径大小的采油管,调整采油管数量与容纳范围,提升不同分层采油的速度与质量。
此种方式需要注重油井环境情况,需要确保采油施工环境安全。
其次,单管分层采油。
此种方式与多管采油相类似,都需要在油井分层之后进行,此种采油形式是指根据制定的采油施工计划,结合隔离设备的推动,在原有单管分层的基础上,减少其他石油开采工作产生的影响,避免多油层之间产生的不良性影响,提升采油质量[1]。
1.2高含水后期堵酸化工艺与重复压裂技术及应用一般分层采油技术在应用后期,难免会遇到高含水的情况,此时分层采油技术不得不考虑相应地质、水等因素,因此在技术选择上往往会选择暂堵酸化工艺(裂缝深部)与重复压裂技术,以保证高含水后期分层采油作业的质量。
采油初级工理论知识考试题一、单选题1常规式偏心配水器管柱具有()功能,可多级高压分注。
[单选题]*A)反洗井√B)解封C)验封D)免投捞2 .组合式细分配水管柱适用于2~4层细分注水,最小卡距为(1[单选题]*A)0.2mB)1.C)2.0m√D)2.2m3 .分层采油工艺是利用井下工艺管柱将目的层分开,在各分开的层段应用()控制生产压差,从而实现分层采油。
[单选题]*A)配产器√B)配水器C)封隔器D)节流器4 .为实现分层开采的目的,需应用()彳络目的油层分开。
[单选题]*A)封隔器√B)封井器C)堵塞器D)配产(配水)器5 .分层采油工艺管柱主要由封隔器、()和连接油管组成。
[单选题]*A)配产器√B)配水器C)泄油器D)堵塞器6 .分层采油工艺管柱包括()配产管柱和偏心配产管柱。
[单选题]*A)抽油机B)潜油电泵C)螺杆泵D洞心√7 .分层注水能够提高()油层的动用程度,控制高含水层产水量,增加低含水层产量。
[单选题]* A)好B)差C)主力D)各个√8 .分层注水是对注水井的各个注水层位进行()注水。
[单选题]*A)加强B)适当C)分段√D)统9 .分层注水工艺是在各分开的注水层段应用()控制注水压差。
[单选题]*A)配产器B)配水器√C)封隔器D)节流器10 .偏心式分层注水管柱由偏心配水器工作筒、(\压缩式封隔器、球座组成工作筒主体中心的通道作为投捞工具测试工具的通道。
[单选题]*A)堵塞器√B)节流器C)泄油器D)水嘴11 .电动潜油泵井欠载保护电流一般为正常工作电流的(1[单选题]*A)75%B)80%√C)85%D)90%12 .电动潜油泵井过载保护电流一般为额定电流的(\[单选题]* A)105%B)110%C)115%D)120%√13 .进入油井的(),造成油井出水是不可避免的,但要求缓出水、少出水,所以必须采取控制和必要的封堵措施。
[单选题]*A)边水B)同层水VC)底水D)夹层水14 .机械堵水适合于()油井,封隔效果普遍较好,成功率较高。
电力工程技术一、分层开发工艺技术措施1.分层采油工艺将油井分成若干个层位,对应每个层位控制产油量,使其达到合理的生产压差,保证层段的出油量。
解决高压油层和低压油层的层间干扰,充分发挥油层优势,达到最佳的产油状态。
2.分层注水工艺 笼统注水的方式就是将注水井井下作为一个层段进行 定量注水,驱油效果不佳。
如果将下井封隔成若干个层位,实施分层定量注水,就会提高注水的效果,达到分层的驱替效率,形成水驱油的模式,油水井之间的连通,是小层之间的对应驱替关系,避免注入水能量的浪费,达到直线距离,提高注水的驱替作用。
多层油藏的分层注水工艺技术措施的应用,为了提高注入水的波及面积,达到更好的水驱效果,研究井下分注管柱和井下工具,达到最佳的注水状态,才能实施最优的驱替效果。
如使用管式活动式配水器和支撑式封隔器组成的管柱系 统,达到分注效果。
水力压差式封隔器、偏心活动式配水器 的应用,给分层注水增添了动力。
液压投捞式分层注水管柱的应用,达到提高了注水的效率,方便分层管理,实施分层注入效果的评价,能够及时修正分层注水量,满足油田开发不同时期,油田注水的需求。
3.分层测试工艺出现分层采油和分层注水后,为了得到分层的数据资料,进行井下测试时,选择分层测试的方式,测试注水井各 个小层的注水量。
油井各个小层的流压和产量,掌握油水井 的生产状况,通过对油水井生产资料的动态分析,提出增产 技术措施,不断提高油井的产量,满足油田开发的需要。
4.分层改造技术措施对应各个小层的特点,可以对一口井的某一个层位实施改造措施,对其他的生产层位不会产生干扰,达到合理控制增产投资,见效快,增产效果明显。
可以对小层实施单层的压裂、酸化或者堵水工艺技术措施,达到增产的效果。
二、依据不同的油藏类型,优选油藏工程技术措施1.稠油开采工艺技术由于稠油粘度高,流动时的摩擦阻力大,因此,给油田 开发带来更大的难度。
稠油油藏开发的关键技术就是降粘技 术措施,降低了稠油的粘度,达到顺利开采的状态,能够实施正常的采油工艺技术措施,获取较高的油井产量。
长庆油田采油工艺技术措施油气勘察长庆油田开采工艺技术措施的研究和应用,为油田长期的高产稳产奠定了基础。
不断研究和应用新型的采油工艺技术措施,提高长庆油田的采收率,满足油田开发的产能要求。
对油田开发后期的采油工艺技术措施进行优化,获得更高的油气产能,达到油田开发的效益指标。
一、长庆油田采油生产概况长庆油田地理位置的特殊性,属于鄂尔多斯盆地,地处黄土高坡,在采油生产中,存在着一定的难度。
在油田开发过程中,采取各种机械采油的工艺技术措施,提高机械采油生产的效率。
丛式井组的开发,应用定向井技术措施,提高了长庆油田开发的效益。
针对主力油层的套管腐蚀严重的问题,加强套损井的维护和治理措施,避免严重的套损影响到油井的正常生产。
油层水的结垢问题比较严重,在长庆油田开发过程中,采取最佳的防垢措施,才能抑制井筒结垢带来的不利影响。
老油田区块开采的时间长,含水上升的速度快,产量递减,给油田的挖潜增产带来巨大的难度。
采取高强度的压裂开采投产的模式,并实施重复压裂的技术措施,不断提高油田的采出程度,满足长庆油田开发的经济性要求。
二、长庆油田采油工艺技术措施1.机械采油工艺技术措施。
对抽油机采油技术措施进行研究,依据油井的供液能力的差异性,建立抽油机的间歇生产,或者连续生产的管理制度。
确定抽油机井的工作制度,保持合理的生产压差,为油井长期的稳产提供坚实的基础。
优选最佳的抽油机、抽油杆和抽油泵的配合,实现长冲程、慢冲数和小泵径的组合形式,提高抽油机系统运行的效率,达到油田生产的标准。
实施抽油杆防断脱技术措施,预防抽油杆发生断裂或者脱扣的事故,而影响到机械采油生产的顺利进行。
研制和应用抽油杆防脱器,有效地预防抽油杆发生断脱的事故。
推广计算机优化设计技术措施,选择和应用高质量的抽油杆材质,保证抽油杆的使用强度达到抽油机系统的设计标准,促进抽油机系统的高效运行,达到机械采油系统生产运行的效率。
2.丛式井采油工艺技术措施。
对长庆油田的丛式井采油进行优化设计,优化布井方式,建立定向井采油机制,完善注采井网的配置,通过钻探加密井等方式,提高油田的开采程度。
分采泵分层采油工艺技术的应用
摘要:随着油田的进一步开发,为了降低开发成本,一口井同时开发两个层间差异较大层系,已成为油田分层采油生产主要面临的难题之一。
特别对于非均质油藏因为其层间物性差异大,层间干扰矛盾更为严重,出现层间动用不均衡,为了适应油田开发的需要,消除或减少油层层间干扰,充分挖掘油层潜力,提高油田开发效果和采收率,有必要使用分层开采的抽油泵。
2010年在罗庞塬作业区试验了5口分采井,效果较明显,以下介绍胜利分采泵工作原理、技术规范和应用效果。
关键词:分采泵分层采油层间干扰管柱
罗庞塬作业区目前大部分油井开采均为长4+5和长6合采,对两个层间差异不大的油井进行合采层间干扰不大,但针对各油层的物性差异较大,生产能力也不一样,地层压力差异大的油井进行合采,就会出现高压层向低压层“倒灌”的现象,影响油井最大生产潜力的发挥,采用针对性地分层注水,可部分缓解层间矛盾,但由于油层的非均质性,易造成注入水的单层突进,油井含水上升较快,即影响注水效果,也限制了油井产量。
如果要让各层充分发挥作用,必须采用分层开采的方法。
1 分采泵工作原理
当抽油杆运动时,上冲程时,总游动阀、分游动阀关闭,两容腔
容积增大,腔内压力下降,在上、下油层的沉没压力作用下,下层流体经油管通道,上层流体经分采泵侧向通道分别进入分采泵,各自的固定阀打开,液体进人两容腔内,完成吸液动作;下冲程时,两容腔容积减小,由于液体的不可压缩性,腔内压力迅速上升,当高于油管液柱压力时,上、下游动阀和总游动阀打开,其中下泵液体通过下泵游动阀与上泵液体在游动阀互不干扰排出,最后打开总游动阀进人油管,完成排液动作。
工作原理图如图1。
2 管柱组合
2.1 管柱组合主要是
油管+分采泵+分隔器+尾管+筛管。
管柱组合如图2。
2.2 坐封
管柱按设计一次下入井内,下至设计位置后,坐封封隔器至规定吨位,实现对两采油层的有效卡封分隔。
2.3 解封起管柱
当需要检泵或换层生产要求起出管柱时,上提管柱可解封封隔器。
3 分采泵技术规范及技术参数
3.1 技术参数
封隔器工作压差:≥25?MPa
工作温度:≤150?℃
适用气油比:≤30
3.2 分采泵技术规范
活塞直径,mm 上44,下32
冲程:3.0
排量系数:2.19
上下连接螺纹:27/8TBG
44、32上下柱塞:1.2?m
44、32上下泵筒:4.5?m
内部总长:6354?mm
外部上总长:4367?mm;外部下总长:4999?mm总长9313?mm 44柱塞至44泵筒最上距离:3069?mm(冲程)
44出油接头至44泵筒最上距离:2904?mm
4 分采泵分层采油技术效果分析
2010年超低渗透研发中心在我罗庞塬作业区进行了5口井(刘70-9、刘71-12、刘71-13、刘71-14、刘73-10)的分层采油技术的实验,效果比较明显。
具体效果分析如表1:
刘70-9数据分析:该井采用胜利分采泵,分采后两层均有效,产液量明显高于常规泵合采液量,平均高出2?m3,产油量高出1.37t(如表2)。
刘71-13数据分析:该井采用胜利分采泵,分采后两层均有效,产液量高于常规泵合采,且高于长4+5、长6单层生产液量,从含水
上升情况看长4+5供液较多。
5 结语
(1)分层采油技术充分利用了现有设备,不增加和改变地面设施,具有投资少,见效快的特点。
特别是实现了控制主力油层产量,发挥非主力油层的生产潜力,达到了合理开采各油层的目的,对于缩短油田开发期,延长油田稳产期,提高油田整体经济效益有较大意义。
(2)通过我们对这些分层采油的新工艺的应用情况来看,效果较为明显,有效的解决了多套层系的层间、层内矛盾,对剩余油藏的挖潜起到了十分重要的作用。
下步加大这些新工艺的应用力度,尤其是对那些长期合采、出水现象严重的油井,为采油厂的稳产、高产提供切实有力的保障。
(3)由于分层采油技术管柱中总是带有封隔器,因此,只能测一层动液面,放一层套气,给油并的管理带来不便。
参考文献
[1] 佘梅卿,申秀丽,祝道钧,等.分层采油技术的研究与应用[J].石油机械,1995,23(12):43-49.
[2] 高军.分层采油技术在纯梁采油厂的应用[J].内蒙古石油化工,2008(20):121-122.。