链轮工艺研究

第1篇一、概述链轮，作为一种重要的传动部件，广泛应用于机械传动系统中。

它主要用于传递动力、改变速度和方向。

链轮加工技术是指采用各种加工方法对链轮进行加工，以满足不同使用场合的需求。

本文将详细介绍链轮加工技术，包括加工工艺、加工设备、加工材料及质量控制等方面。

二、加工工艺1. 基本工艺流程链轮加工的基本工艺流程如下：（1）下料：根据链轮图纸要求，将原材料切割成所需尺寸。

（2）粗加工：采用车削、铣削等方法，将链轮毛坯的轮廓加工出来。

（3）半精加工：对粗加工后的链轮进行精加工，使链轮的尺寸、形状和位置精度达到要求。

（4）热处理：对半精加工后的链轮进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。

（5）精加工：对热处理后的链轮进行精加工，使链轮的尺寸、形状和位置精度达到最终要求。

（6）检验：对加工完成的链轮进行检验，确保其质量符合要求。

2. 加工方法（1）车削加工：车削是链轮加工中最常用的方法，适用于各种尺寸和形状的链轮加工。

（2）铣削加工：铣削加工适用于大尺寸、复杂形状的链轮加工。

（3）磨削加工：磨削加工适用于精密链轮加工，能够保证链轮的尺寸、形状和位置精度。

（4）电加工：电加工适用于特殊形状的链轮加工，如非圆形、非轴对称的链轮。

三、加工设备1. 车床：车床是链轮加工中最常用的设备，包括卧式车床、立式车床等。

2. 铣床：铣床适用于大尺寸、复杂形状的链轮加工，包括龙门铣床、数控铣床等。

3. 磨床：磨床适用于精密链轮加工，包括外圆磨床、内圆磨床等。

4. 电加工设备：电加工设备包括电火花线切割机、电火花成形机等。

四、加工材料1. 钢铁：钢铁是链轮加工中最常用的材料，具有良好的加工性能和耐磨性。

2. 铸铁：铸铁具有较高的耐磨性和抗冲击性，适用于重载、冲击较大的链轮加工。

3. 不锈钢：不锈钢具有较高的耐腐蚀性和耐磨性，适用于腐蚀性较强的环境。

4. 铝合金：铝合金具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，适用于轻载、高速的链轮加工。

五、质量控制1. 原材料检验：对原材料进行检验，确保其质量符合要求。

目录目录 (3)一、设计思路 (4)1.1设计目的 (4)1.2设计思路与采取的技术方案 (4)二、设计过程与说明 (5)2.1零件的分析 (5)2.1.1零件图 (5)2.1.2链轮的工艺分析 (5)2.1.3链轮的齿形设计 (6)2.1.4零件的结构设计 (6)2.2链轮加工工艺分析 (7)2.3加工刀具选择 (7)2.3.1零件装夹与定位 (7)2.3.2链轮齿形的铣削加工方式 (8)2.4切削用量的确定和程序编制 (9)2.4.1链轮的切削用量的确定 (9)2.4.2链轮齿形宏程序编程方法分析 (9)2.4.3链轮齿形的走刀路线和程序总体设计 (11)2.4.3链轮齿形铣削加工程序 (12)三、设计成果简介 (14)3.1零件的特点 (14)3.2总结与归纳 (14)3.3链轮的工程图 (15)3.3.4链轮的三维模型 (15).3.3.5链轮的加工工艺卡 (16)3.3.5链轮的ug12仿真加工 (17)五、参考文献 (19)一、设计思路1.1设计目的培养学生综合应用所学机械设计制造、机电类专业知识和技能，解决机械加工领域中的实际问题，进一步提高和训练学生的机械制图、零件加工工艺设计、机械加工制造、数控加工编程、计算机应用和外文阅读能力。

通过毕业设计，使学生对机械制图、零件加工工艺设计、数控编程等方面有比较全面的了解，熟悉机械制图规范、机械加工工艺设计流程、机械加工手册和工具书，初步具备解决机械零件加工领域实际问题的能力，培养学生踏实细致、严格认真、团结协作的和吃苦耐劳的工作作风，为今后独立工作打下基础。

1.2设计思路与采取的技术方案1.设计思路我们要充分的运用在校所学的专业知识和实训的经验，制定详细的设计方案和链轮的加工工艺路线，再通过CAD、SolidWorks等软件绘制出完整的图形设计，通过ug的应用写出零件的编程程序。

最后则是操作部分，我们得运用学校的数控车床，数控铣床，磨床的运用来完成最后的加工。

链轮加工工艺争辩1矿用刮板输送机驱动链轮加工工艺参数的确定工艺参数是指在完成某项工作的一系列基础数据或者指标，这些基础参数构成了工艺操作或者设计的内容。

它具体包括：1.1数控加工机床的选择依据链轮的实际构造及加工要求，选择KHC80卧式加工中心对其进行加工，缘由是：KHC80卧式加工中心的主轴处于水平状态，带有可进行分度回转运动的方形工作台[2]。

有三个直线运动坐标和一个回转运动坐标，它能够使链轮在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余圆周面的加工，并且带有刀库及自动换刀系统，从而缩短帮助时间，提高加工效率（见图1）。

1.2确定加工方案及工艺参数，制定数控加工工艺路线分析链轮外形可知（见图2）：链轮为回转体结构，其中绕轴线的环形槽均有车床加工，加工中心需要加工平行于轴线的外齿及外齿上的齿窝部分（见图3），总的加工工序为先加工一个齿，然后旋转工作台肯定的角度再加工另一个齿，依次类推，直到全部加工完毕。

就单个齿的加工工序来说，先粗铣外齿及齿窝部分，再精铣外齿到位，最终精铣齿窝到位，至此加工完毕。

1.3确定链轮的定位与装夹方式、加工刀具、切削用量等工艺参数为便利链轮的加工，链轮的装夹方式接受链轮的中心轴线与机床Y 轴重合的方式（见图4），加工刀具的选择、切削用量等工艺参数则是依据机械设计手册及实际的加工阅历确定的，归纳整理（见表1）。

1.4调整数控加工机床的参数具体需要调整的参数为各个刀具的刀补植，包括刀具的类型、刀具直径、刀具长度等，把这些参数分别输入到对应刀号下，便利加工时自动调用。

1.5安排加工公差依据中华人民共和国《矿用刮板输送机驱动链轮》MT231-91的标准可知[3]，齿窝部分是链轮与圆环链的协作面，其整体公差为（0，-2），其余尺寸为非协作面，依据基本尺寸加工，不做公差要求。

2利用KHC80卧式加工中心对链轮进行加工的操作步骤2.1预备工作1）首先，检查线路是否完好；其次，旋转电柜上的电源开关，接通总电源；再次，顺时针旋转急停按钮；最终，打开把握面板的电源开关，启动机床及操作系统。

链轮组件维修工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述链轮组件作为机械设备中重要的传动组件之一，在长期使用和运转过程中不可避免地会出现磨损、故障等问题，因此维修链轮组件是保障机械设备正常运转的一项关键工作。

本文旨在介绍链轮组件维修工艺，以及针对维修过程中的要点和注意事项进行详细论述。

在众多传动组件中，链轮组件作为一种常见的传动装置，广泛应用于工厂设备、机械制造、汽车工业等领域。

链轮组件的正常运转对于机械设备的高效工作至关重要。

然而，长时间的摩擦磨损、负载冲击和不良工况等因素会导致链轮组件出现故障，如齿轮磨损、链条拉伸等问题。

为了维护设备的正常工作状态，及时进行链轮组件的维修变得至关重要。

链轮组件维修工艺是在链轮组件出现故障时采取的一系列操作步骤和技术手段，以修复和恢复链轮组件的工作性能。

维修链轮组件涉及到多个方面的知识和技术，包括故障诊断、拆卸、清洗、更换零部件、调整和装配等环节。

维修工艺的高效与否直接影响着链轮组件的修复质量和设备的后续使用效果。

本文将详细介绍链轮组件维修工艺的要点和注意事项。

首先，将对链轮组件维修工艺的一般流程进行阐述，包括故障诊断、拆卸链轮组件以及清洗过程等。

其次，将重点介绍链轮组件维修过程中的关键环节，如齿轮磨损的处理、链条拉伸的调整以及其他零部件的更换等。

同时，本文还将针对维修过程中的技术要点和注意事项进行详细说明，以帮助读者更好地理解和掌握链轮组件维修工艺。

通过本文的阅读，读者将能够全面了解链轮组件维修工艺的概况和要点，掌握链轮组件维修的基本流程以及相关的技术知识。

希望本文能够对从事链轮组件维修工作或对该领域感兴趣的读者有所帮助，实现链轮组件的高效维修和机械设备的良好运行效果。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构：本文主要包括以下几个部分：引言、正文和结论。

- 引言：在引言部分，将简要介绍链轮组件维修的背景和意义，概述维修工艺的重要性，并阐明本文的目的与意义。

浅谈链轮生产的加工工艺摘要链轮产品现已成为国民经济中不可缺少的重要机械基础传动件产品，并被广泛应用于矿山机械、农业机械、工程机械、林业机械、石油化工、自动流水线等传动机械上，可见链轮产品应用之广。

本次设计的课题是传送机构之一的链轮的设计与加工。

主要设计内容包括：链轮的未来发展现状和趋势，链轮的定义和链传动的优缺点，链轮的主要参数选择链轮大小及相关参数，相关CAD/CAM软件的使用，链轮的模拟与仿真和加工零件的安装与夹具的选择。

关键词：链轮；链轮传动参数；链轮的加工。

目录一绪论 (1)二链轮 (2)2.1链轮的定义 (2)2.2链轮传动的优点 (3)三链轮的分析 (3)3.1 链传动的主要参数选择 (4)3.1.1连的节距与排数 (4)3.1.2链轮的齿数和传动比 (4)3.2 计算链轮齿数和传动比 (5)四链轮的造型 (6)4.1 相关CAD/CAM软件的使用 (6)4.2 链轮的模拟与仿真 (7)4.2.1 刀具路径的生成 (7)4.2.2 链轮在UG中的仿真与G代码生成 (8)五链轮的加工工艺的制定 (9)5.1链轮加工工艺的分析主要包括的内容 (8)5.1.1 数控加工工艺分析 (8)5.1.2 机床的合理运用 (9)5.2加工零件的安装与夹具的选择 (10)5.2.1定位安装的基本原则 (10)5.2.2选择夹具的基本原则 (10)5.3加工工艺卡片的制定 (10)5.3.1普车上的加工 (10)5.3.2加工中心、线切割上的加工 (12)结论 (12)参考文献 (15)致谢 (17)一绪论链轮广泛应用于工业、农业、军事、医疗卫生、科技等方面，是各种领域的中间环节。

链轮在生活中的角色决定了他的加工与设计也是必须达到最合理化。

链传动是一种具有中间挠性件的非共轭啮合传动，它具备齿轮传动和带传动部分的优势以及特性。

当然链轮传动也具有它自身的独特性。

其优势为：轴间距范围大，传动比一定，吸振能力强，对恶劣环境有一定的适应能力，工作可靠作用于轴上的力较小；其缺点则是：运转的瞬时速度不均匀，高速时不如带传动平稳（齿形链较好）；链条工作时，特别是因磨损产生伸长之后，容易引起共振，因而需增设张紧和减振装置。

链轮加工工艺浅析在圆环传动设备中具备一项十分重要的工件，即链轮。

该工件一般会被应用在工程、矿山以及机械等方面。

链轮主要是齿轮结构，齿轮通过三维空间曲面形成。

通过普铣床完成链轮工件加工，为了能够确保链轮可以在节圆附近特定点作为圆心并产生圆弧形转面情况，需要设计链轮加工需要的专门器具。

标签：普铣；链轮加工；工艺链轮属于机械之中常见的驱动零件设备，针对其加工质量情况将会对机械的装配情况产生影响，甚至将会直接造成机械设备的运行以及使用寿命受到影响。

长期链轮加工经验总结，为进一步确保链轮加工质量才能够进一步提升工作效率以及装配所需要的配件质量，本研究结合实际情况对链轮加工工艺方面的内容进行了分析。

1 链轮加工工艺现状链轮加工工艺具有生产结构固定以及产量较高等特征，采取专门机床设计属于当前阶段常规生产方式，采取专用机床进行链路加工具有相对较高的效能，经济性水平也较好。

但是，专用机床在实际设计与生产环节操作难度较大，加工产品类型与结构都较为单一。

现代数控镗铣床工艺不断发展，利用数控镗铣床对链轮实施加工的情况也比较普遍，但是此类加工工艺经济性也并不佳。

实践发展过程中，对链轮加工工艺不断优化，通过专用链窝铣刀进行加工，同时设计专用夹具，则能够通过普铣机床完成相关链轮的生产加工。

普铣机床对链轮进行加工也具有几个方面的优势，一方面能够确保链轮加工质量，还可以支持多种类型与规格的链轮加工，效率相对较高，经济性水平较高，能够解决单件特殊以及小批量产品的生产需要。

在进行普铣机床链轮加工生产工艺的思路分析中可以知道，结合链轮加工发展情况，针对大批量以及结构固定类型器的链轮进行生产，则采取专用机床效果较好，其加工稳定性也更高，但是生产受到限制。

例如专用铣床设计与生产的难度系数相对较大，生产产品类型与规格相对单一。

此类方式无法对特定规格与型号的链轮进行生产，无法解决更加丰富的市场需求问题。

为可以更好实现对普铣机床方面的链轮加工，可以设计专用夹具，以此确保可以实现链轮加工。

刮板机链轮轴加工工艺探究刮板机是用于污水处理工程中的一种重要设备，其中链轮轴是刮板机的重要部件之一。

铸造链轮轴的成本较高，因此，很多厂家采用机加工的方式进行生产。

本文就对刮板机链轮轴的机加工工艺进行探究。

1. 设计和预处理在进行机加工之前，需要对链轮轴的设计图进行分析和处理。

这些工作包括确定加工工序、加工方向和刀具的使用。

在这个过程中，需要考虑到轴的几何形状、材料和所需的精度等因素。

2. 加工操作通常，刮板机链轮轴的机加工过程需要经过以下几个步骤：2.1 粗加工该步骤的目的是将材料的外部形状加工出来。

粗加工通常使用钻床和铣床这样的基本工具进行，包括钻孔、铣槽、车削和切割等操作。

2.2 热处理该步骤是为了改变链轮轴的材料结构和硬度，提高轴的耐磨性和抗腐蚀性。

热处理方法包括淬火、回火和表面渗碳等处理方法。

2.3 精加工该步骤的目的是将链轮轴的几何形状和尺寸进行精密加工。

通常使用数控加工中心或车床进行操作，包括钻孔、镗孔、车削、铣削和拉刀等操作。

在这个过程中，需要特别关注表面质量和尺寸精度。

2.4 表面处理该步骤是为了提高链轮轴的表面质量和耐腐蚀性。

通常使用抛光、表面喷涂和电镀等方法进行。

在选择表面处理方法时，应该考虑到材料的特性和使用要求。

3. 检测和修整在机加工完成后，需要进行严格的检测和修整工作。

该步骤的主要目的是确保链轮轴的尺寸和表面质量符合使用要求，同时排除任何潜在的缺陷和问题。

4. 总结刮板机链轮轴的机加工工艺涉及到许多关键技术和方法。

正确的设计和预处理、优化的加工操作、适当的热处理和表面处理以及严格的检测和修整都将直接影响到链轮轴的质量和使用寿命。

只有不断探索和实践，不断完善和提高机加工工艺，才能为刮板机行业提供更加优质、稳定和可靠的轴件产品。

45钢做链轮工艺
一、材料准备
首先，我们需要准备适量的45钢材料。

45钢是一种优质碳素结构钢，具有较好的强度和韧性，适用于制造链轮等耐磨件。

在材料准备阶段，我们需要对材料进行检验，确保其符合相关标准。

二、毛坯制备
1. 锻造：将45钢材料加热至适当温度，进行锻造，以获得链轮的初步形状。

2. 切削：对锻造后的毛坯进行切削加工，去除多余的材料，获得精确的链轮尺寸。

三、热处理
1. 预热：将链轮毛坯加热至预定的温度，保温一段时间。

2. 淬火：将毛坯迅速冷却至室温，使材料表面发生硬化。

3. 回火：将淬火后的毛坯加热至回火温度，保温一段时间，使材料内部组织得到调整。

四、切削加工
1. 车削：使用车床对链轮进行车削加工，获得精确的链轮外圆和端面。

2. 钻孔：使用钻床对链轮进行钻孔加工，获得链轮的安装孔。

3. 铣齿：使用铣床对链轮进行铣齿加工，获得精确的链轮齿形。

五、表面处理
1. 喷砂：对链轮表面进行喷砂处理，去除表面的氧化皮和杂质。

2. 抛光：对喷砂后的链轮表面进行抛光处理，提高表面的光洁度。

3. 涂防锈油：在链轮表面涂上防锈油，防止链轮生锈。

六、检验与包装
1. 检验：对链轮进行尺寸、硬度、表面质量等方面的检验，确保其符合相关标准。

2. 包装：将检验合格的链轮进行包装，以便运输和存储。

浅谈链轮生产的加工工艺链轮是机械传动中常用的零部件，主要用于连接链条和其它机械构件，完成传递动力的作用。

由于链轮经常在高负荷、高速度和长时间运转的环境下工作，因此其质量要求十分高，需要采用科学的加工工艺来确保其质量和使用寿命。

一、链轮的加工工艺链轮的加工工艺包括以下几个方面：1.材料准备链轮的材料通常选择高强度合金钢，按照要求进行裁剪、热处理和淬硬等处理，使其达到特定的机械性能指标。

2.车削加工链轮制造中最关键的是车削加工。

车削是整个加工过程中的核心环节，它直接决定了链轮的质量和工作性能。

在车削中，需要注意以下几个方面：（1）设定适当的车刀进给量和转速，以保证加工精度和表面质量。

（2）在车削过程中，要避免刀柄的过度突出，防止卡刀事故发生。

（3）车削速度要匹配加工对象的硬度和材质，以避免过度磨损或其他质量问题。

3.齿轮加工链轮通常包含许多齿轮，齿轮加工也是制造链轮时的关键环节。

（1）齿轮加工的第一步是分割加工。

分割加工也称为切割，主要是利用分度器和卡盘固定齿轮，然后通过滑板送进铣床或车床，将齿轮分割成许多小齿轮。

（2）齿面加工：齿面加工是齿轮加工的核心环节。

齿轮齿形宽度的加工精度、齿形修整质量和表面质量，对齿轮传动性能的影响很大。

（3）调整：齿轮加工完毕后，需要通过各种测试方法检测其精度，并进行简单的调整，以保证齿轮的精度和性能。

4.表面处理链轮加工完成后，还需要进行表面处理，以增强其抗腐蚀和耐磨性能。

常用的表面处理方法包括阳极氧化、电镀、喷涂和电化学抛光等。

二、链轮生产所需设备链轮生产过程中需要使用许多的机台和设备，每一道工序都对应一个特定的生产设备。

常用的设备包括：1. 材料切割机：用于材料的裁剪、分割和热处理等。

2. 数控车床：用于链轮的轮毂加工。

3. 数控铣床：用于齿轮的分割和齿面加工。

4. 滚齿机：用于齿轮加工。

5. 淬火炉：用于链轮的淬硬处理。

6. 表面处理机：用于链轮的表面处理，包括阳极氧化、电镀、喷涂和电化学抛光等。

981链轮的粉末冶金加工工艺分析本人所呈交的981链轮的粉末冶金加工工艺分析，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。

20世纪40年代以来，粉末冶金技术已经能够生产出含油轴承，达到了零切削的水平。

粉末冶金与机加工的结合，使粉末冶金的应用更加广泛。

本文主要介绍了981链轮的粉末冶金加工工艺。

选取公司自主研发的FA289i铁粉进行981链轮粉末冶金加工。

981链轮的具体生产工艺为：首先通过压制机将粉末初步压制成所需形状；然后采用连续烧结方式对压制坯块进行烧结；随后对烧结产品进行整型，提升产品外观和尺寸性能；紧接着进行车加工和滚齿处理，提升产品的尺寸精度、表面粗糙度和齿部强度；接着进行高频淬火和低温回火处理，提高工件硬度和耐磨性；最后，浸油，包装入库。

关键词：981链轮；粉末冶金；加工工艺引言 (1)一、981链轮粉末冶金加工的粉末选取 (1)二、981链轮的粉末冶金加工工艺分析 (2)（一）981链轮的压制工艺 (2)（二）981链轮的烧结工艺 (3)（三）981链轮的整型工艺 (3)（四）981链轮的机加工工艺 (4)（五）981链轮的滚齿工艺 (5)（六）981链轮的高频淬火工艺 (6)（七）981链轮的浸油处理 (7)三、981链轮的机加工过程分析 (7)总结 (9)参考文献 (10)致谢............................................................................................................. 错误!未定义书签。

引言“大众EA888发动机”是大众汽车设计的一款新型发动机，主要用于大众集团中的高端车型，包括1.8L和2.0L排量两种。