6S精益管理学习心得体会
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学习6S管理心得体会6S管理是一种高效的工作场所管理方法,旨在提高工作效率,优化工作环境,提高员工积极性和工作质量。
在我参与6S管理的过程中,我深深感受到了6S管理的重要性和好处。
下面是我的一些心得体会。
首先,在进行6S管理之前,我对整理、整顿、清扫、清洁、维护和素养这六个方面并没有很深入的理解。
但是通过实践和学习,我逐渐认识到这些方面和工作效率、工作环境等因素之间的关系。
我开始注重整理工作区域,将工具和物品按照分类归纳,并给每个物品配备适当的标签。
这样一来,不仅可以方便日常工作,还能减少查找和浪费时间。
同时,我也重视整顿工作区域,保持物品的有序摆放,并制定了一些规范和流程,使得工作更加有条不紊。
在清扫工作上,我意识到保持清洁的环境对我们的精神状态和工作效率有很大的影响。
一个整洁、干净的工作环境可以让我们更好地集中注意力,专注于工作。
我也学会了定期维护和保养工具和设备,以延长其使用寿命。
最后,素养方面,我注意到个人的礼貌、积极性和责任感对整个团队的工作效率和氛围起到了至关重要的作用。
通过这些方面的实践,我感受到6S管理的好处和重要性,不仅可以提高工作效率,还能提高工作环境质量和员工积极性。
其次,6S管理同时也给我的工作带来了很多挑战和启示。
首先,6S管理要求我们时刻保持警觉和积极主动。
如果我们松懈下来,整理和整顿的工作就会积累,工作环境也会变得混乱。
因此,我学会了及时整理和整顿工作区域,保持工作环境的整洁和有序。
其次,6S管理要求我们在工作过程中保持高标准和细致精确。
在整理和整顿工作区域时,我们需要设定一些准则和规范,确保工具和物品的归类和摆放是正确的。
同时,我们还需要定期检查和更新这些准则和规范,以适应工作环境的变化。
另外,清扫和清洁工作也需要我们保持细心和耐心,确保每一个角落都得到清洁。
此外,6S管理还要求我们学会自我管理和团队合作。
个人的素养和团队的协作是6S管理成功的重要因素。
通过与团队成员的沟通和协作,我学会了更好地理解和尊重别人的工作需求和习惯,也学会了更好地配合和协调团队的工作流程。
6s管理学习心得(精选13篇)当我们受到启发,对学习和工作生活有了新的看法时,写心得体会是一个不错的选择,这么做能够提升我们的书面表达能力。
但是心得体会有什么要求呢?下面是小编帮大家整理的6s管理学习心得(精选13篇),希望能够帮助到大家。
6s管理学习心得篇16s管理起源于日本,已经有50年的历史了,它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。
它强调的是标准和制度,关注的是细节,要求的是执行,5s最早应当是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系,整理、整顿、清扫、清洁、素养,之后又增加了安全、节俭,于是5s 也就演变成了6s。
所以,我们经过多轮的讨论后也决定推行6s管理工作,我们因为研究我们在人力方面投入未设置专人负责,所以,我们首先是从6s要点方面进行推行,经过反复实践后逐步推行整个6s 管理体系,总的来说我们这个企业群体还是十分务实的。
今年是集团的“绩效管理提升年”,在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下,我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6s 培训学习活动,虽是短短的几天,但让我看到了一种全新的管理理念,不一样的管理模式,确实受益匪浅。
在这以前我对于“6s”的理解还很肤浅,很模糊,也很抽象,在整个培训过程中,参观推行“6s”活动管理模式后取得明显效果的企业——平顶矿机械厂,给我震撼是最大的,日式管理的细,在企业6s中体现得淋漓尽致,自此真正认识了“6s”,感受“6s”带给企业的变化。
踏入机械厂,两台液压支架矗立在前,一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前,前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6s”活动后工厂情景,以及公司最近的活动情景……走进厂间、机器设备擦得干干净净,墙上的标识都用粘胶贴好,使人一目了然,办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序,走廊的通道线都画得笔直,这看似简单的布局他们都每一天重复地做到了。
在金融危机全球肆虐,国内经济普遍下滑形势下,平顶机械厂生产不但不下降,反而大幅度上升。
6s精益管理心得体会6s精益管理心得体会9篇当在某些事情上我们有很深的体会时,可以寻思将其写进心得体会中,这样有利于我们不断提升自我。
那么写心得体会要注意的内容有什么呢?以下是小编整理的6s精益管理心得体会,仅供参考,希望能够帮助到大家。
6s精益管理心得体会16s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司,像一缕春风吹进每一位员工的心里。
经过一段对6s的学习,让我受益匪浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。
6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“6s”。
整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。
整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。
清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。
清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。
素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。
6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的.提高。
把6s的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。
同时,6s的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。
2023年6s精益管理心得体会(通用16篇)6s精益管理心得体会篇1(574字)上个月公司组织了CTPM精益管理培训,学习完后,本着分享为主,深入学习为辅,特在此分享学后心得体会。
CTPM精益化管理是建立在持续实行6S的基础上,不断改进不断完善而产生的,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面,我们每天抬头都能看见。
但一直过了这么多年,却没有人真正关注过,更没有彻彻底底实行过。
其实6S是我们每个企业员工对工作的一种态度,一个习惯,一种修养。
如果我们不去了解它,去学习它,并且实施它,光当成口号喊喊,不改自由散漫的习惯,那么想要做到6S里所说的恐怕很不容易,恐怕非一朝一夕所能改变的。
6S管理不仅仅是每天打扫卫生,整理好办公用品,更应该是工作环境整洁有序,保证安全,以及树立良好的个人素质和自身修养;更应该不断的去改进和完善,让我们的工作更有秩序,更得心应手。
结合自身情况灵活应用,更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在没有参与公司精益管理培训之前,大家都是比较懒散,上一天班算一天班,每天按照领导要求做完相应工作就算完事,没有早会没有总结,也就没有提升,现在好了,每天大家都知道自己的目标自己的方向,早会的总结让大家更有压力更有动力,这段时间,进步是有目共睹的,受益匪浅!6s精益管理心得体会篇2(685字)经过这么多天的学习,我终于初步了解了什么是精益化管理,以及精益化管理的重要性。
精益化管理每个人的理解都是不同的,在我心中精益化管理就是怎么将一件事快速有效把它做好。
可能有点笼统,但这就是我对精益化管理的一个初步认识。
就拿我现在工作来说,倘若平时要在厂区内接根临时电,那也不能随随便便就给接上,你得先把要准备的工具弄好,了解接电附近的环境以及电的工作情况,当这些都准备好了之后再去把电接好。
这个过程就是一个精益化管理的体现,倘若事先不准备好,盲目的去工作只会事倍功半,使得工作效率低下。
6s管理心得体会6s管理心得体会(15篇)6s管理心得体会16S管理是什么东西? 6S管理总的概念是指在工作场所中,按定置管理要求,对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。
它具有广泛性、潜隐性、持久性、直观性、全员性的特点。
这6个“S”分别为:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
整理只要是与工作无关的物品,如私人用品、报废的原材料、工装、设备、仪器、零件、过期文件等都是整理的对象。
临时需要的存放在临时停放区,进行标识管理。
简单地说就是把必要的物品留下,把不必要的物品统统清除。
整顿对留用的生产要素加以定置、定位,简言之,就是物品周转标准化。
可使用整齐、洁净的工作器具储存,用最佳方法摆放,并用标记加以标识,做到定位、定品、定量。
清洁将工作现场的环境、设备、仪器、材料、工装的脏物清扫干净,排除设备、管道、阀门的漏油、漏水现象,掉漆、锈蚀现象,使整个环境随时保持良好的状态。
简单地说就是清除污物,保持工作区干净整洁。
规范有健全的规章制度,并纳入每个员工的'岗位责任之中,成为对每个人绩效考核的内容之一。
工作现场实施定置管理并有定置管理图,对各种规章制度的执行情况有定期的检查和考核。
简单地说一切行为要规范,按章办事。
素养员工具有良好的礼貌、仪表、组织纪律和作风,着装整洁,佩戴胸牌且端正,工作责任心强,效率高,能够自觉遵守医院的规章制度;团队协作、相互支持,共同努力,确保工作质量和工作效率,出色完成任务。
简言之,养成良好的习惯,摒弃不良习性和陋习。
安全安全生产制度健全,并配有专职机构和人员,安全标记规范,重点部位安全设施齐全,并保持良好的可用状态,工作现场无安全隐患,操作人员严格执行安全操作规范,无违章作业现象,各种劳动保护完备,并按规定使用。
6s管理心得体会(通用17篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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6S管理学习心得(最新4篇)S管理心得体会篇一经过这四天在车间学习了6S,我体会到了禾苗没有精心灌溉难有好收成,花儿没有精心照顾难结出累累硕果,孩子在成长的过程中,没有家长、老师的精心培育也难成才。
我们的员工基础教育也很重要,生活中点点滴滴如此,工作亦如此。
我们公司一直在加强基础管理工作,“6S”现场管理的理念,要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。
工作有了条理,有了次序,效率自然也就更高。
6S管理的内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,要求公司员工解决好可利用空间,保持工作环境清洁,养成良好生活习惯和工作习惯,从而实现安全高效生产的目的。
如果按6S要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。
现代企业的核心竞争,关键就是人才的竞争,仅仅依靠一两个领导全体的经营任务是不够的。
只有培养一支高素质的员工队伍,让所有的员工都能成为完成各项任务的精兵强将,班组才能兴旺发达,各项工作任务才能有效地落实。
学习6S管理心得篇二6s管理是所有工作开展的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。
基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。
6s作用是:高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
6s内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6s在执行的过程中应该注意一些问题:6s的推行过程首先是从上向下的,领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。
6s是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。
6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。
责、权、目标明确。
对于6s的认识应该上下一致,标准统一。
6s应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。
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6s管理心得体会(通用21篇)6s管理心得体会 16S管理明确总结出了管理过程中的精华,是日常管理中不可或缺的良方,如能真正将6S管理融入工作中落实到实践中,将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。
6S现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,从细微处讲到了现场管理中的不足之处,如能坚持提升现场状况,保持环境整洁形成良好习惯,重视安全问题,这也是我们的工作理念,从而保证安全生产的运行。
谈到安全看似老生常谈,但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天,在企业和产离不开安全的保障,在生活中一样离不开安全的庇护,一时的疏忽,一个细小的失误都可能酿成大祸,一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成了,所以我们应时刻提高警惕,保持清醒的头脑,将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。
素养是将外在的管理转化为员工自身的.习惯意识、发自内心的自觉行为,但是我们的某些员工离6S的精神相差甚远,有待我们日常管中的指导,多督促,将思想教育继续进行,逐渐让员工转化为要我干的责任意识,以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起,这需要长期的贯彻执行,只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到6S管理水平。
正如文件中指出的6S管理看似简单却实用,只要你细心的坚持了,管理水平也能随之提高,故而我们还要认真学习、认真思考,取其精髓。
真正做到规范管理,让自己的管理水平紧跟6S。
6s管理心得体会 26S管理是一种实用性极强的现场管理模式,将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后,能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率,推进企业进入一个良性循环,在为企业创造更大利润的同时,也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。
6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。
整理:将办公场所和工作现场中的物品整理分类,有所侧重的区别对待。
整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,尽量缩减找寻时间。
6s管理心得体会精选10篇在平日里,心中难免会有一些新的想法,写心得体会是一个不错的选择,从而不断地丰富我们的思想。
那么心得体会该怎么写?想必这让大家都很苦恼吧,下面是牛牛范文整理的10篇6s管理心得体会,希望能为您的思路提供一些参考。
s心得体会篇一6S心得体会6S管理方法起源于日本,6S的目标是要为员工创造一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
保持工厂干净整洁,物品摆放有条不紊、一目了然,能最大限度地提高工作效率和员工士气,让员工工作得更安全、更舒畅,将浪费降到最低点。
通过对6S的学习,我认识到6S是保障安全、提高工作效率、创造优良品质的一剂良药。
学任何东西都要以理解为主,在理解的基础上应用,而不应该生搬硬套、死记硬背。
6S无疑是非常有用的,同时在学习中我也发现6S是非常有趣的。
它的有趣之处在于:从大处着眼,6S可以应用到几万人的大型企业中,从小处着眼,6S可以用在一个小小的家庭,甚至家庭里一台小小的电脑。
下面我将逐条对照,阐述如何将6S应用在对电脑的管理上,一方面可以加深大家对6S的理解,另一方面也希望大家对照本文,管理好自己的电脑,提高其工作效率。
1、整理:就是把要用的东西和不要的东西分清楚,然后把无用的东西丢弃。
应用:处理掉已经过时的软件、光盘;垃圾文件占用大量磁盘空间,而且容易形成碎片,应使用“优化大师”之类的工具清除之,同时进行注册表减肥和系统加速优化;检查安装的应用程序,删除六个月以上未使用过的程序及功能重复的程序;删除不再使用的数据文件,仍有保存价值但短期内(可以六个月为限)不再使用的数据文件应打包压缩。
2、整顿:就是把要用的东西以最简便的方式放好,并使大家能一目了然。
3、清洁:就是经常打扫,保持清洁。
应用:一方面是电脑本身的清洁,即保持键盘、鼠标、显示器等清洁无脏物;打扫机箱,保持机箱内无灰尘,减少故障发生;另一方面是软件意义上的清洁,包括:使用并经常更换漂亮的开关机画面、桌面背景、屏保、鼠标指针及悦耳的声音等,让人感觉电脑是一件艺术品;经常整理硬盘碎片,提高系统运行速度;4、规范:就是将以上3S的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。
6S精益管理学习心得体会6S现场精益治理模式是经实践证明为一种先进、有用性强的现场治理系统办法。
做好6S治理工作具有十分重要的意义。
下面是6S精益治理学习心得体味,希翼对大伙儿有帮助。
6S精益治理学习心得体味篇一目前5S或者6S在全球范围内差不多得到广泛的推行,全球有60%以上的企业差不多推行了5S或者6S治理,事实上6S总结起来惟独短短的几句话,但是想要做好并别是那么简单,想要真正做好6S治理就必须真正理解6S治理的内涵以及6S治理与其他各部门因素之间的联系。
怎么制定6S人员培训、怎么策划好6S治理的推行周期还有怎么解决6S治理推行过程中所遇到的咨询题,而以上的这些关于真正做好6S治理工作具有十分重要的意义。
关于推行6S精益治理具有十分重要的实际意义,要紧表现为以下几个方面:1.综合提升企业形象和综合素养,优化工作环境;2.减少生产过程中的各种白费,实行定置治理,合理利用工作场地;3.提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的来回搬运作业;4.做好产品质量保证,做事严谨仔细,对重点区域进行品质操纵。
5.优化安全保障措施,保证通道通畅、宽广人工做事仔细减少事故的发生;6.优化设备保养措施提高设备使用寿命,对设备进行清扫、点检、保养、维护;7.落低成本减少动作白费;8. 交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业6S治理是一项长久性的工作,而目前国内企业的6S治理和德国、日本等国家相比还有别小的差距,并且也说明了国内的6S治理工作还任重而道远。
首先体如今对6S治理的认识上,在中国不少的企业还没有真正理解6S的涵义,甚至在一些治理人员中巴6S治理等同于搞卫生,假如是如此的想法想要搞好6S活动几乎是别可能的。
由于在认识上的差距,因此在执行上也别可能降到实处,不少的基层治理人员或者岗位职工更是把6S治理当作是一种负担,别愿去执行。
执行起来也是说的多,做的少,不过在检查前对付差事地打扫一下卫生。
使6S治理流于形式,起别到真正的作用。
6S治理是打造具有竞争力的企业、建设一流素养职员队伍的先进的基础治理手段。
6s 治理组织体系的使命是焕发组织活力、别断改善企业治理机制,6s治理组织体系的目标是提升人的素质、提高企业的执行力和竞争力。
从上面的分析能够看出国内6S治理推行的关键是在提高对6S治理的认识,需要从心里真心情愿去做好6S治理,而别是吧它当做一种任务一种负担。
在推行前,首先应进行全员6S培训,包括每一名职工,都要对6S有所认识,理解推行6S治理的真正意义;其次企业要紧领导要高度重视,经常到现场催促检查6S治理推行事情;第三算是要从细节开始,常抓别懈,因为6S 治理重在细节,也难在细节。
6S治理没有结束的时候,只要决定去执行了,就要别断的去推进,一步一具台阶,促进全员素养的别断提升。
6s治理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。
是打造具有竞争力的企业、建设一流素养职员队伍的先进的基础治理手段。
6个S要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。
其中,提升人的素质,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s治理的中心和内核,是其它治理活动的基础和有效推行的保障。
所以,我们一旦决定要在企业内部推进6S治理,就一定要把它做好,真正实现其提升职员素养,打造一流企业的目的。
6S精益治理学习心得体味篇二2011年4月12日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观察了6S精益治理视频说座,,推行6S治理的目的算是使全体教师在工作中切实实行6S,让6S深入人心,以此提升学校形象,提高工作效率。
6S后大伙儿精神面貌都焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善,为学校的进展壮大打好奠基石。
6S现场治理模式是经实践证明为一种先进、有用性强的现场治理系统办法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全六个部分,要紧功能是为企业解决用好的空间、用脚空间、保持环境清洁、形成良好适应、重视安全等咨询题。
成功的导入6S,能够改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,落低生产成本,切实保障安全,是一件能够提高社会效益和经济效益的大好事。
6S治理源于日本企业的5S治理,是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效治理的一种办法。
作为一切治理工作的基础,5S关于塑造企业形象、落低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用,逐渐被各国企业界和治理界所认识。
职业院校,与企业的关系至为紧密。
现代企业,不管是厂房依然宿舍、食堂,现场洁净、整洁,人员文明、礼貌,感受一切都处于治理中。
为此,在为他们的5S治理所折服的并且,也深感我们高职院校在学校治理和人员素养上都亟需改进提高。
与企业5S治理的深化、细化、可视化和可操作化相比,学校现行的常规治理存在着明显的别脚。
治理出质量,治理出效率,治理出人才,加强治理历来是高职院校的重点工作。
这种治理,正是职业院校的上佳挑选,我们把5S加了一具S(安全),称之为6S治理,将安全工作做为学校最重要的一项工作,放在了第一位,更加贴和职业院校的要求。
在我院国家骨干高职院校建设工作中,6S治理是职业院校治理的基本规范,是提升品质的基础工程,是校企合作的重要桥梁,是安全工作的长久保障,更是学校形象的最佳宣传。
为此,我系领先推行6S治理活动,希翼全体师生能自觉、主动、积极地投身到6S治理的实践中,最终提升自己的品质;也希翼在6S治理的实践中积存经验,完善制度,逐步形成自身的治理特色。
6S精益治理学习心得体味篇三近日,我们参加了公司组织的6S治理培训。
经过学习,使我们从思想上深刻的认识到:6S治理是经过实践证明了的一种先进的、有用性极强的现场治理模式,是企业各项治理工作的基础,它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类别良现象,为企业制造一具整洁、规范、优美和舒适的工作环境。
对提高企业形象,激励职员士气,促进生产文明,增加企业效益有着极大地推动作用。
6S算是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素质(SHITSUKE)安全(Safety)六个项目,因日语的拼音均以S开头,简称6S。
6S起源于日本,经过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养职员良好的工作适应,其最终目的是提升人的品质:1、革除马虎之心,养成凡事仔细的适应(认仔细真地对待工作中的每一件小事)2、遵守规定的适应3、自觉维护工作环境整洁明了的良好适应4、文明礼貌的适应经过学习,完善了我对人,机,环境,工作,治理等6S在工作中的各个环节的应用体味,下面算是经过这5个方面谈谈我的学习感觉。
一:人是决定事和物的主导,提高人的思想意思是解决咨询题的关键。
因此首先必须认识到6S是对为企业制造一具良好的工作空间,使每个职工都养成一具良好的工作适应,从而达到提高工作效率,落低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的的大事,而别能简单的理解为打扫卫生。
完全摒弃以往那种大钞票大办,小钞票小办,没钞票别办的思维。
从细节入手,从小处做起,在日常工作中培养职员自觉严格遵守各项规章制度,增加职员的企业向心力,增强团队观念。
使每个人都能从思想上树立起一具以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我耻的观念,使职员都能做到从小做起、从我做起,从思想上养成规范化、标准化做事的良好适应。
二:机是工作顺利完成的基本保障,俗话说磨刀别误砍柴工,一具良好的设备运转状态是品质和效率的基础。
而6S是保证设备的最好工具,工厂无尘化,无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具治理良好,调试、寻觅时刻减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。
三:环境是一具企业精神面貌的外在表现,并且也是零事故的软件设备。
6S强调的现场治理办法,洁净,整洁的工厂,无别给人一具积极向上的精神风貌,使得职员对企业的凝结力别断增加,而经过6S的整理、整顿后,通道和歇息场所等可不能被占用;物品放置、搬运办法和积载高度思考了安全因素;工作场所宽阔、璀璨,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;惊险、注意等警示明确;职员正确使用爱护器具,可不能违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,标识明确,能预先发觉存在的咨询题,从而消除安全隱患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,职员生命安全有保障。
四:工作的积极性是企业活力的源泉,6S能够制造出欢乐的工作岗位,一目了然的工作场所,没有白费、牵强、别均衡等弊端;岗位璀璨、洁净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,可不能让人厌倦和麻烦;工作已成为一种乐趣,职员可不能无故缺勤旷工;6S能给人只要大伙儿努力,什么都能做到的信念,让大伙儿都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,职员都由衷感到自豪和骄傲。
五:治理是企业的工作核心,抓好了治理生产才干得以顺利进行。
基层治理是企业治理的重要基础,而全员治理又是企业治理的最有效手段。
从每个部门抓起,从每个人员抓起,从每个环节抓起,从细、从严、从实是抓好治理工作的关键。
有了制度就要有降实,要降实就要有监督。
要使每个部门、每个职员、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事,如此才干使企业走向规范化、标准化,才干提高企业形象,使企业更加充满活力,从而达到提高经济效益之目的。
经过学习,我认识到6S精益治理细节决定成败。
在日常工作中,我对仓储的基础工作以6S法做了一定归纳和建议,先总结如下:库房6S工作法推行要点1.坚持健全货物的收发领用制度。
要把好收发关,别做人情活货物入库要有入库单,出库要有领用单,签字等手续齐全。
2.材料库用公司统一表格建立货物台帐。
3.货物入库、出库必须及时核对、登记,要建立定期清点对帐制度,材料库日常治理要做到日清(将每天入库的零件按规定摆放在固定的位置上,收入或发出的零件要依照原始凭证当日登上台帐);月结。
4.必须对货物进行合理存放、妥善保管,做好货物的防尘、防霉等五防。
要充分利用仓库库容,以现有空间满脚公司仓储要求5.库容、库貌整齐、卫生,坚持每天擦扫。
随时整理。
6.货物要摆放整齐,零散必须上架子,别得散放、混放。
7.每一种货物的规格、材质、数量等相关信息必须用卡片进行明确标注,标注必须及时准确,并在日清月结时进行复核,有咨询题的马上复查,别放过一具可疑咨询题。
8.帐、卡、物必须保持一致,坚定杜绝已经,有可能的思想。
9.材料库的周边环境也要保持清洁,别能将货物随意摆放在材料库外边,要求库房周边环境要与厂房整体环境保持协调一致。
10.分为达标、合格、未达标三类。
按月对各个库房6S执行事情进行考核,并依照考核事情进行奖罚措施,将奖罚措施降在实处。