热风炉高铝砖主要性能指标： 高炉高铝砖 热风炉粘土砖主要性能指标：
高炉粘土砖主要性能指标： 烧嘴砖
本产品高温下体积稳定性好，耐磨耐冲刷，抗剥落，用于陶瓷厂辊道窑，隧道窑，梭式窑，等工业窑炉的喷火嘴部分。 特性: 采用优质结合剂，经振动密实成型，热导率好，耐压强度高，高抗热震，耐侵蚀，耐冲刷，使用寿命长。 用途： 各种工业炉窑如梭式窑、隧道窑、辊道窑、玻璃纤维炉口等燃气、燃油烧嘴。 理化指标 名称 / 指标磷酸盐 结合刚玉 磷酸盐结 合莫来石 磷酸盐 结合高铝 耐压强度110 ℃ ×24h MPa35 36 35 1350 ℃ ×3h MPa95 105 85 烧后线变化℃ ×12h1600 1500 1450 % ± 0.5± 0.5± 0.5 最高使用温度℃1550 1500 1450 Al2O3% 90 72 55 高炉冷却壁镶嵌料 、高温电煅烧无烟煤、碳化硅、高铝矾土熟料为原材料，复合树脂或水泥为粘结剂，加入固化剂填充于冷却壁凹槽中或冷却壁与炉衬之间的间隙，常温固
嵌料。高炉冷却壁镶嵌料按理化指标分为LLX-1、LLX-2、LLX-3、LLX-4四种牌号。 却壁镶嵌料的理化指标： 项目单位LLX-2 化学成分 C ％≥30 SiC ％≥20 Al2O3％≤30 体积密度g/cm3≥2.20 耐压强度MPa ≥50 导热系数（室温）W/(m.k) ≥5 固化时间（25℃）h 6-12 产品是以高温电煅烧无烟煤、石墨为主要原料，加入特殊固化剂填充于冷却壁凹槽中或冷却壁与炉衬之间的间隙，能够常温固化以满足高炉冷却壁工作的
高铝耐火泥 用于高炉、热风炉及其他工业窑炉砌筑市铝砖。 主要技参数： 耐火球 本产品采用最新技术和机械成型手段，生产各类材质、规格的耐火球，产品肯有 较高的体积密度，较低的蠕变率，即有荷重软化点高，耐急冷急热性好，又有良 好的抗侵蚀性，可有效改善冶炼条件，提高热风温度，降低炼铁能耗，使球式热 风炉发展大型化，长寿命成为现实，取得了良好的经济效益。按需供货，保您满 理化指标： 指标\牌号 刚玉 质高铝质改性高铝质 高密度 高铝质 高密度 蠕变质 高密度 镁铝铬质 高密度 铝铬质 高密 度 铝铬 硅质
什么是耐火砖耐火砖规格大全 什么是耐火砖，耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料制成的耐火材料，常见的是淡黄色或者带褐色。耐火砖的用途非常广泛，一般用作建筑窖炉，各种热工设备的高温建筑材料和结构材料。 在水泥工业中，常见的耐火砖类型 直接结合镁铬砖：直接结合镁铬砖系采用优质镁砂和铬精矿为原料制成的烧成制品。该制品杂质含量少、烧成温度高、高温矿物相的直接结合率高,其具有强度高、抗侵蚀能力强、热震稳定性好及优良的高温性能和易于挂窑皮的特性,被广泛用于大型于法水泥回转窑的烧成带。 镁铝铬砖：镁铝铬砖是在镁铝尖晶石砖的生产工艺上，加入一定量的含Cr2O3的合成料研制而成的，主要用于新型干法窖的烧成带及过渡带。产品具有热震稳定性好，抗侵蚀能力强等优点，而又易于挂窖皮，导热系数低，减少铬污染。 普通镁铬砖：普通镁铬砖即硅酸盐结合镁铬砖，自七十年代在我国水泥窖烧成带上使用，因其工艺简单，成本低，至今仍是中小型水泥回转窖烧成带的主要材料。 镁铝尖晶石砖：原料纯，杂质含量少，经高压成型和高温烧成。产品具有良好的耐侵蚀，抗剥落及耐高温等优点，该产品广泛使用与大型干法水泥回转窖的过渡带。 镁锆砖是以高纯电熔镁砂，硅酸锆及其合成砂为主要原料，经高压成型，高温烧成而制得。产品具有良好的热震稳定性、抗碱性和抵抗氧化还原能力，由于高温烧成，使其结构致密，气孔小且分布均匀，因此具有较高的耐压强度，较好的抗渗透性，抗机械应力和耐磨性。适用于水泥回转窖的烧成带，属于环保型耐火材料。 耐火砖又叫火砖，主要应用于工业上的使用。随着国家水泥工业的发展，对耐火材料提出了更高的的要求，顺应时代的发展，创建绿色建设。郑州东创耐材将以丰富的经验以及专业的知识为您解决问题！
煤矸石粉煤灰生产轻质保温耐火材料的项目建设报告 立项背景在朔州及山西，每年产生大量煤矸石粉煤灰，采用新技术新工艺，开发高附加值轻质耐火材料产品，解决大量废弃物的环境污染，创造新的利润增长。 轻质砖全国统计（来自耐材之窗），2010年产量54万吨，2011年产量68万吨，2012年75万吨。未来三年需求可达到200万吨。 国内轻质砖价格：
摩根轻质砖技术指标 指标型号 DN-jm23 DN-jm26 DN-jm28-1 DN-jm28-2 DN-jm30 安全使用温度导热系数℃1260 1430 1540 1540 1650 体积密度，g/cm3 (BD) ≤0.5 0.9 0.9 0.95 1.05 抗折强度，Mpa（MOR）≥0.7 1.1 1.5 1.6 2.0 耐压强度，Mpa（CSS）≥ 1.0 2.0 2.2 2.3 2.7 重烧线变化℃（PLC）% 0.3 0.4 0.5 0.5 重烧线变 化℃（PLC）℃1230×8 1400×8 1510×8 1510×8 可逆热膨胀率1090℃%≤0.6 0.7 0.8 0.8 0.9 导热系数≤（w/m.k）(TC) 400℃0.15 0.28 0.32 0.33 600℃0.17 0.31 0.34 0.36 800℃0.19 0.33 0.36 0.39 1000℃0.24 0.35 0.39 0.42 Al2O3,％≥37 50 60 60 68 Fe2O3％≤ 1.0 1.0 0.7 山东鲁耐及各国轻质砖指标对比 鲁耐牌号德国美国三氧化铝三氧化铁体密g/cm 立方常压重烧线变 化1600度 6小时， 使用温度 GMQ-1.0-1.2 OFL95A （150L） 28 》60 《1.0 1.0-1.2 》4 1.0 1300-1400 GMQ-1.3 OFL116 （60L）30 》64 《1 1.25-1.3 5 》6 1400-1500 GMQ-1.4 》80 《0.5 《1.4 》8 1.0 1500-1600 GMQ-1.5- 1.6 OFL15833 》85 《0.4 1.5-1.6 》15 0.5 1600-1650 GMQ-1.6-2.0 OFL168 （60L） 33 》85 《0.4 1.5-2.0 》15 0.5 1600-1650 Al2O3空 心砖 》80 《0.4 1.3-2.0 》10 0.5 1600-1650
《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准编制说明 1.立项背景 钢包是炼钢生产工艺过程中的重要设备之一。随着冶金技术的发展对钢包工作衬的设计和使用提出了更高的要求，而作为钢包工作衬主要构件之一的耐火砖形状尺寸国内一直没有一个相应的标准出台。这不仅造成钢铁企业与耐火材料行业之间在设计、生产与使用上的沟通困难，影响了企业间正常商贸活动的有效进行，也不利于一些先进技术在整个行业的推广应用，同时影响到企业产品的标准化、规模化生产与流通，对社会资源造成了一定的浪费。因此，武汉钢铁（集团）公司与冶金工业信息标准研究院在前期所掌握国内外钢厂实际使用情况和耐火材料企业实际生产状况的基础上，进行了系统的分析与研究，提出了编制《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准这项工作的建议，并通过全国耐火材料标准化技术委员会上报国家发展和改革委员会申请立项。 2.工作开展 2007年6月14日国家发改委办公厅以发改办工业【2007】1415号文下达关于2007年行业标准项目修订、制定计划的通知和全国耐火材料标准化技术委员会耐标委秘字[2007]11号文的通知，由武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院负责《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准的制订工作，应于2008年内完成。接到通知后我们迅速成立了以武钢耐火材料公司莫瑛副经理为负责人的《钢包用耐火砖形状尺寸》行业标准制定项目组，制定《钢包用耐火砖形状尺寸》标准编制意见调查表，于2007年9月上旬发往全国30多家单位进行调查，开始着手标准初稿的编制。截至2007年10月上旬收回有效调查表共计14份，结合我们自己掌握的一些资料进行了归类整理、统计分析和意见与建议的处理工作，结合调查反馈情况对标准初稿进行了完善，形成了讨论稿。2008年4月2日武钢股份公司生产技术部组织了设计、生产、砌筑施工与应用方面的武钢内部专家15人对讨论稿进行了研讨交流，根据与会专家们提出的意见和建议对讨论稿进行了全面细致的修改，至此形成了该标准征求意见稿。 3.编制说明 3.1编制依据 3.1.1调查反馈情况 根据所制定的《钢包用耐火砖形状尺寸》标准编制意见调查表格式，从被调查单位的钢包类型与数量、钢包的钢壳尺寸参数、钢包内衬结构、工作层衬
中华人民共和国国家标准 GB /T 2992——1998 通用耐火砖形状尺寸 Dimensions of general bricks 1998 – 12 – 14 发布1999 – 08 – 01 实施国家质量技术监督局发布
GB/T 2992——1998 前言 本标准是对GB/T 2992——1982《通用耐火砖形状尺寸》、GB/T 1590——1979《镁砖和镁硅砖形状及尺寸》与GB/T 2074——1980《炼铜炉用镁铬砖形状尺寸》的修订，将其合并为一个标准。 本标准非等效采用国际标准ISO 5019-1：1984《耐火砖-尺寸-第一部分：直形砖》；ISO 5019-2：1984《耐火砖-尺寸-第二部分：楔形砖》；ISO 5019-5：1984《耐火砖-尺寸-第五部分：拱脚砖》。本标准中砖长度除采用国际标准的230mm及345mm外，还保留了我国300mm、380mm及460mm，砖的宽度采用国际标准的114mm及150mm。砖的厚度保留了65mm及75mm。 本标准对上述三个原标准作了下列修订： ——对砖的名称及主要尺寸参数作了文字定义、以附图或公式表示。 ——对砖号做了修改，取消了代号。 ——对原标准附录中的计算方法作了精简、完善，并改写为附录A。 ——增设了75mm等中间尺寸竖厚楔形砖及直形砖。 ——对斜面上为230mm、300mm及460mm拱脚砖的尺寸作了修改，标准倾斜角采取60°/30°及50°/°40。 ——删掉非通用的异型砖。 本标准自实施之日起，代替GB/T 2992——1982、GB/T 1590——1979、GB/T 2074——1980。 本标准的附录A是标准附录。 本标准由原冶金工业部提出。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：武汉钢铁（集团）公司。 本标准主要起草人：薛启文、万小平、宫家学、高建平、方正国。
管道及炉窑工程工程量清单项目及计算规则 (一)本清单项目适用于冶金工业新建、扩建及技术改造工程中管道及炉窑工程工程量清单的计价活动，凡是冶金工业管道及炉窑工程实行工程量清单招投标的都应遵守本规则。 (二)本工程量清单包括管道工程、管道及设备保温工程、管道其他工程、炉窑砌筑工程。 (三)清单编制及清单计价应注意的问题 1.在编制管道工程工程量清单时，项目特征除需提供规格、敷设方式外，应提供输送介质、材质，因不同介质的管道的焊接方式、焊缝要求不同，对综合单价影响较大。 2.在编制管道工程工程量清单时，施工管道的部位最好能描述清楚，如站内管道、室内架空管道、埋地管道、中间配管以及室外架空管道等，因不同部位的管道其管件及材料阀门含量差别较大，对综合单价影响很大。 3.管道工程中金属管道按重量计算，以“t”为单位，有别于全国清单。 4.管道工程中非金属管道按延长米计算，但其中的所有管件、材料类阀门不另计算，均包含在管道延长米中，有别于全国《计价规范》。 5.管道工程中液压润滑管道须单独列项，并应在工程内容中明确是要求采用在线酸洗还是离线酸洗方式。在综合单价组价时，应将在线酸洗、冲洗所用临时设施费用计入综合单价；如采用离线酸洗方式，酸洗槽等临时设施可列入措施项目清单，但管道酸洗费用及管道预安装、拆除及成品管保护等应计入综合单价。 6.管道内外涂覆和管道设备的保温须单独列项，而《计价规范》是包括在管道设备安装工程内容里。 7.埋地管道施工的土方挖填运及排水应计入综合单价，北方冬季管道防冻及厚壁管道特殊焊接措施，以及分部分项清单子目中未计入综合单价的安全保护等内容，应按施工方案要求，列入措施项目清单计价。 8.管道支架的安装，没有包含在管道安装的项目中，可参照建筑工程附录中的工艺钢结构制作、安装进行编制与计价。 (四)附录C1管道工程 1.管道工程共28个项目，包括钢筋混凝土管、金属管道、非金属管道、风管、钢管内外涂覆、钢管预安装等。金属管道包括焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管、铜管、内衬高分子材料耐磨管、耐磨合金管、铸铁管、衬塑管。非金属管道包括CPVC管、PVC管、UPVC管、HDPE管、PP管、网孔钢带复合管、钢衬玻璃管、玻璃钢管。 2.工程量计算规则 (1)钢筋混凝土管：按设计图示管道中心线长度以延长米计算，不扣除中间井及管件、阀门所占的长度。 (2)金属管道：按延长米折合成重量计算，延长米不扣除管件、材料类阀门及法兰所占的长度。 (3)非金属管道：按设计图示管道中心线长度以延长米计算，不扣除管件、阀门所占的长度，遇弯管时，按两管交叉的中心线交点计算。 3.清单编制及清单计价应注意的问题 (1)在编制管道工程工程量清单时，埋地管道工程内容中应包含挖填运方、排水、垫层基础等内容。 (2)非金属管道工程内容中应去除探伤等实际工序中不发生的内容。 (3)除钢筋砼管外的管道安装，一般均包括管道、管件、材料类阀门及法兰、垫片敷设、检验、试验、阀门研磨、防锈、试压、脱脂、探伤、吹扫、冲洗等内容；液压润滑管道还应
1、 2、 3、黑色金属材料（钢铁材料），是机电工程中应用最广、用量最多的金属材料。都以铁与碳为主要元素组成的合金。 4、 名 称 碳含量分类用途生 铁W C>2% 按用途分：炼钢生铁、铸造生铁 按化学成分分：普通生铁、特种生铁 铸 铁%~% 按断口颜色分：灰铸铁、白口铸铁、麻口铸铁。 灰铸铁多用于制造低中参数汽轮机的低压 缸和隔板。 按生产方法和组织性能分：普通灰铸铁、孕育 铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、特殊性能铸铁。 钢W C≤2%按化学成分和性能分类：碳素结构钢、合金结 构钢和特殊性能低合金高强度钢 主要用于压力容器、高温和低温构件、耐 腐蚀、耐磨及耐热构件、零部件、管道和锻 件 按用途分：结构钢、工具钢、特殊用钢、专用 钢、铸钢、锻钢、热轧钢、冷轧钢、冷拔钢。 5、钢按化学成分和性能分类： 名称分类用途 碳素结构钢 低碳钢（W C≤%）Q195、Q215、Q235、Q255、Q275（Q为屈服强度，数字为屈服强度的下限值） 型钢、钢筋、钢丝等都是碳素结构钢，优质的碳素结构钢还可以制成钢丝、钢绞线、 圆钢、高强螺栓及预应力锚具等。 中碳钢（%
6、钢材：
7、纯铝：（1）密度：cm3，仅为铁的1/3； （2）导电性好，磁化率极低，接近于非铁磁性材料； （3）在电气工程、航空及宇航工业、一般机械和轻工业中广泛应用。 8、铝合金 铝合金而处理后可显著提高强度，可用于制造承受较大载荷的机器零件和构件。
9、纯铜（紫铜）：（1）纯铜、铜合金的导电、导热性很好。 （2）对大气和水的抗蚀能力很高 （3）抗磁性物质 （4）制作电导体及配制合金。 10、铜合金有较高的强度和硬度，而且塑性很好，容易冷、热成型，易焊接。铸造型好。 11、钛：（1）熔点高，热膨胀系数小，导热差； （2）纯钛塑性好、强度低、容易加工成型，可制成细丝和薄片； （3）钛的抗氧化能力优于大多数奥氏体不锈钢 （4）工业纯钛中含有氢、碳、氧、铁、镁等杂质元素，工业纯钛可制作在350℃以下工作、强度要求不高的零件。
GB/T 2992.2 《耐火砖形状尺寸第2部分： 术语》 编制说明 标准制定项目组 2012年8月
目录 一、标准立项背景及任务来源 (3) 二、标准制定意义 (3) 三、术语标准的编制原则 (4) 四、有关国内外标准情况 (4) 五、本标准的研究和起草 (6) 1、任务分工 (6) 2、时间进度安排 (7) 3、主要编制过程 (8) 六、标准的主要内容 (8) 1、标准名称 (8) 2、范围 (8) 3、规范性引用文件 (9) 4、术语 (9) 5、附录 (10) 七、与国家和行业有关的现行的方针、政策、法律、法规和强制性标准的关系 (10) 八、对该标准作为强制性标准或推荐性标准的建议 (10) 九、贯彻标准的要求和措施建议 (10)
《耐火砖形状尺寸第2部分：术语》 编制说明 一、标准立项背景及任务来源 为了完善和充实我国耐火砖形状尺寸标准体系，在GB/T2992.1《耐火砖形状尺寸第1部分：通用砖》修订过程中，我们已提出我国耐火砖形状尺寸标准系列，2010年本标准起草单位武汉钢铁（集团）公司与冶金工业信息标准研究院提出制定计划，经由全国耐火材料标准化技术委员上报国家标准化管理委员会进行立项。国家标准化管理委员会2011年12月以国标委综合[2011]66号文《第二批国家标准制修订计划的通知》批准下达了制定任务，计划编号为20110798-T-469。随后全国耐火材料标准化技术委员转发了该标准制定通知。接到通知后武汉钢铁（集团）公司迅速成立了标准制定项目组，由武钢耐火材料公司具体承接，全面开展标准的制定工作。 二、标准制定意义 从发展趋势看，我国已经迈入了钢铁生产和应用的大国行列，作为与之息息相关的耐火材料最基础的砖形状尺寸标准，在设计、科研、贸易、企业的生产检验等领域以及对外交流过程中起着重要的作用。所以，制订出一套规范的、能与国际接轨的标准完全有必要。 《耐火砖形状尺寸》国家标准是耐火材料行业重要的基础标准之
隔热耐火制品(thermal insulating refractory products) 气孔率不低于45％的耐火制品。隔热耐火制品的主要特性是，气孔率高，体积密度小，热导率低，热容小，隔热性能好。既保温又耐热，可作为各种热工设备的隔热层，有的也可作为工作层，是构筑各种窑炉的节能材料。以隔热耐火制品替代一般致密耐火制品做筑炉材料，能够减少蓄热和散热损失40％～90％，特别是对不连续性的热工设备更有效。 简史1899年已有用硅藻土作原料加工制造隔热砖的专利。至1920年以后，由于冶金、玻璃、炼焦、陶瓷等大量消耗燃料的工业的发展，才渐渐出现能在更高温度下使用的隔热耐火材料。1922年，英国耐火材料研究协会对隔热耐火材料的性能进行过较系统研究，至1935年，发展了与炉气直接接触的隔热耐火材料的制造技术和使用。在美国，1928～1930年由于隔热耐火砖的优越性引起了工程技术方面的注意，生产得到迅速发展，不少科技人员做过一些有关性质研究试验工作。第二次世界大战期间，进展更快，使用更广。第二次世界大战前，德国已有用于煤气发生炉的硅质隔热耐火砖并制出高气孔率的特种镁砖，可以在炼钢温度下使用；日本也曾试制过二三个品种隔热砖，直至1948年学术振兴会第103委员会才着手研究，1951年完成，同年秋季生产。1930年～1935年期间，苏联隔热耐火材料在工业上开始应用，大量的工作是由乌克兰耐火材料研究所和列宁格勒耐火材料研究所研究出来的。中国于20世纪50年代已有硅藻土隔热砖等保温材料。中国科学院金属研究所曾于1956年对隔热耐火材料进行过研究。1961年抚顺耐火材料厂研制和生产高铝质隔热耐火砖，60年代初，北京耐火材料厂以泡沫法生产Al2O3含量90％～92％的氧化铝隔热耐火砖。这时中国已有
南京长江江宇石化有限公司B套废液焚烧系统 现场焚烧炉 内衬筑炉制造方案 编制： 审核： 批准： 南京中昊石化工程有限公司 2019年3月
目录 一、工程概况： (2) 二、编制依据： (3) 三、施工技术描述 (3) 四、施工条件及准备 (4) 五、施工工艺 (5) 六、烘炉技术要求 (14) 七、施工安全技术 (15) 八、安全文明施工 (16) 九、临时用电 (18) 十、施工质量保证体系 (19) 附录1：施工机具及手段用料一览表 (20) 附录2：衬里施工图 (20)
一、工程概况： 南京长江江宇石化有限公司B套废液焚烧系统，主要需要筑炉内衬施工的设备有一燃室、二燃室、急冷脱酸塔。由于运输制造条件的限制，决定将厂内预制部分发往现场进行内衬筑炉施工，所以本次内衬筑炉施工属于现场组装（制造）。 设备清单： 二、编制依据： 1、《内衬结构设计图》 2、技术协议 3、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》----- GB50211-2004 4、《化学工业炉砌筑技术要求》-----HG/T20543--2006 5、《石油化工筑炉工程施工技术规程》--SH/T3610-2012 6、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》--SH/T3534-2012 7、《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》--SH/T3115-2000 三、施工技术描述 1、一燃室：本设备耐火材料总厚 350 mm,其中内侧采用铬刚玉砖 , 厚度为114 mm,隔热层采用轻质浇注料 ,厚度为150mm,绝热层采用硅酸铝耐火纤维毡。一燃室炉体耐火材料的耐火砖全部采用榫槽拼装结构砌筑 ,隔热层浇注料采用振捣和捣打施工 ,膨胀缝采用含锆高铝陶瓷纤维毡 ,砖缝采用耐火胶泥粘结。衬里采用三层结构 ,耐磨耐腐蚀耐火耐腐层、隔热耐火保温层和耐酸涂料层 ,筒体防腐采用的耐酸涂料整体涂刷2mm。
第五部分设备技术说明 一、厨房设备炉具产品制造要求及材料规格 1.范围 所有不锈钢设备材质必须具有国家级部门颁发的产品材质检验单，并符合国标GB3280-92和GB4239-91。检验能通过西安市或陕西省质检 部门检测达标。 2. 炉类产品用材规范 2.1炒炉类(大、中、小) 2.1.1 产品用材 1）炉面板选用SUS304-4Hδ1.5mm贴胶磨砂板，炒围、尾围选用SUS304-4H δ1.5mm冲压件，并做抛光处理，规格分别为：D432~584mm(17"~23") D381~457mm(15"~18")； 2）炉档板、炉背板选用δ1.0mm贴胶磨砂不锈钢板； 3）衬板、锅围筒体、尾围筒体为SPCCδ2.0mm； 4）炉架体选用热轧等边角钢Q235 L50×50×4mm，并作镀锌防锈处理； 5）气管为201A无缝焊管（国标）40×40×4mm； 6）水管采用GB1528-87拉制铜管，规格为D10mm（3/8"），管件采用日本“葫芦”品牌。 2.1.2 炉具配件的要求及配置 1）燃烧器(炉头)，选用香港“三昌”燃气高效节能预混式底进风炉头； 2）供风系统选用香港“三昌”250W（E2）全铸铝、低噪音中压鼓风机，并符合CE-0694标准，采用风气联动装置，配2"行链风掣； 3）燃气系统阀门选用日本“KITZ”或意大利“安奴”1/2气掣；并配置美国BASO牌安全制，支气管为GB1528-87 D 6.5mm拉制铜管； 3）点火装置，每个火眼须安装意大利强排风式电子打火装置； 4）产品配置龙头，给水系统选用GB1528-87拉制铜管D15×0.7mm，Q/TJ
24-2000 3/4"铜闸阀，“埃美柯”品牌；1/2"摇摆式水龙头，“爱华” 品牌； 5）燃烧室选用优质耐火砖，特制耐火烟道、耐火水泥等砌制炉膛燃烧室；6）锅圈选用D47~56mm ，HT200铸铁圈。 2.1.3 技术参数 热效率26%以上 热负荷32千瓦以上 尾气CO含量0.020%以下 尾气氧含量10%以下 噪音≤60分贝 发热量30000Kcal/眼/h 耗气量 2.2-3.5m3/眼/h 燃气压力2000-2500Pa 2.2 大锅炉类 2.2.1 产品用材 1）炉面板选用SUS304-4Hδ1.5mm贴胶磨砂板，蒸围选用 SUS304-4Hδ 1.5mm冲压件，规格为：D600~1000mm(1.8尺~ 2.8尺)； 2）炉档板、炉背板选用SUS304-4Hδ1.0mm贴胶磨砂不锈钢板； 3）衬板、锅围筒体为SPCCδ2.0mm； 4）炉架体选用热轧等边角钢Q235 L50×50×4mm，并作镀锌防锈处理；5）气管为201A无缝焊管（国标）40×40×4mm； 6）水管采用GB1528-87拉制铜管，规格为D10mm（3/8"）；日本“葫芦” 品牌活接。 2.2.2 配件的选用及配置 1）燃烧器(炉头)，配置香港“三昌”燃气高效节能预混式沟底进风炉头；2）供风系统配置香港“三昌”250W（E2）全铸铝、低噪音中压鼓风机，并符合CE-0694标准，采用风气联动装置，配2"行链风掣； 3）燃气系统阀门配置日本“KITZ”或意大利“安奴”1/2气掣；并配置美国BASO牌安全制，支气管为GB1528-87 D 6.5mm拉制铜管；
轻质莫来石砖的氧化铝含量 轻质莫来石砖主晶相为莫来石相的铝硅系隔热耐火砖。轻质莫来石砖按分级温度分为 MG-23、MG-25、MG-26、MG-27、MG-28、MG-30和MG-32,共七个牌号。其中,M、G 分别为莫、隔的汉语拼音首字母,其后的数字代表莫来石质隔热耐火砖的分级（下表为轻质莫来石砖氧化铝含量） 轻质莫来石砖的生产原料主要采用以蓝晶石为主要原料的耐火制品，是因为蓝晶石在分解膨胀过程中，其颗粒骨架之间形成许多微孔。对于直接与熔体接触的耐火制品来说，这些微孔的存在会降低其抗侵蚀性。而轻质莫来石砖是用于不和熔体接触的高温窑炉的内衬，不但要求具有高的使用温度，还需要具有低的导热系数。对于一般轻质耐火材料来说，在一定范围内，孔隙尺寸越小，其导热系数越低。因此蓝晶石分解膨胀所形成的微孔隙正是提高轻质莫来石砖隔热性能的有利条件。
莫来石的理想化学成分是3AL2O3·2SiO2，其中AL2O3占71.8%，SiO2占28.2%。其熔点为1910℃，是硅酸铝系统中仅次于刚玉（熔点2050℃）的矿物相。因此以莫来石为主要晶相的轻质莫来石砖具有很高的使用温度。如果蓝晶石在分解过程中全部转化为莫来石，则必须在磨细的蓝晶石粉中加入氧化铝。 为了使轻质莫来石砖具由足够高的莫来石含量，同时又能在比较容易实现的温度范围内使制品达到足够烧结程度，选着轻质莫来石砖AL2O3含量为67.1，略低与莫来石的理想成分。 轻质莫来石耐火砖具有使用温度高、热容低、导热系数低、强度高、抗热震性好等特点。以蓝晶石及工业氧化铝粉所合成的AL2O3含量为67.1%的轻质莫来石砖主要应用于日用陶瓷、建筑陶瓷及特种工业陶瓷的各种窑炉，石油化工行业的各种高温窑炉，冶金行业的各种高档加热炉、大型热风炉上用于直接耐火内衬。在这些窑炉中，当工作温度超过其它轻质材料所能承受的温度（如耐火纤维），而有必须使用轻质材料的部位可以充分发挥这种轻质耐火砖的各种性能。 郑州驹达新材料科技有限公司 生产技术
干法熄焦节能技改项目 干熄焦耐火砖 订货技术规格书 为满足焦炉干法熄焦节能技改项目配套的干熄焦耐火砖的采购、设计、制造、验收及供货需要，提出以下技术规格书： 1基本定义 1.1本规格书仅提供基本的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也为充分引述有关制造标准及其详细条文，规格书内容、协议条款或设计审查并不免除卖方的技术责任，卖方的产品应在保证本规格书的技术要求和技术接口等相关规定的前提下，保证符合有关规范的规定。 1.2买方保留对其提供的技术资料进行补充和修改的权利，卖方应承诺予以配合。 1.3对于本规格书有关内容，卖方如果有特别推荐的技术及降低成本方案，可作为优化方案进行说明。 1.4为保证设备性能，本规格书未注明而又有必要的元器件，也应在报价范围内。并提供相应的技术参数。 1.5卖方投标时应提供设备清单和分项报价表。外购件应注明生产厂商。 1.6卖方对本厂生产、合作制造、外购件进行设备总装。保证所提供的设备及技术的完整性、先进性和可靠性，对设备的控制性能及技术指标总负责。
2干熄焦工艺概述 干熄焦工艺是利用冷的循环气体在干熄炉中和赤热红焦换热从而冷却红焦;吸收了红焦热量的循环气体将热量传给锅炉产生蒸汽,被冷却的循环气体再由主循环风机经鼓风装置进入干熄炉;锅炉产生的蒸汽用于发电。为了降低循环气体中的粉尘含量，干熄焦工艺设置了一次重力沉降式除尘器和二次多管旋风除尘器。 2.1干熄焦基本工艺参数 干熄炉最高产量设计 t/h 入干熄炉焦炭温度1000±50℃ 出干熄炉循环气体温度800～980℃ 焦炭烧损率≤0.9% 最大工艺粉尘产生率＜2% 入干熄炉吨焦气料比1250～1400Nm3/t焦 正常循环风量：154000 Nm3/h 系统最大循环气体总流量178000Nm3/h 干熄炉内焦炭冷却时间2h左右 干熄后焦炭温度≤200℃ 干熄炉操作制度24h连续，345d/a 干熄炉年修时间20d/a 2.2干熄炉及一次除尘器耐材的砌筑特点 干熄炉砌筑属于竖窑式结构，中下部是处于正压状态的圆筒形直立砌体。炉体自上而下可分为预存室、斜道区和冷却室。
热处理炉的炉体材料 1耐火材料 用来建筑炉子的材料统称为筑炉材料，它包括：耐火材料、绝热材料、筑炉砖、地基材料和金属材料等。凡具有能抵抗高温以及在高温下所产生的物理和物理化学作用的材料统称为耐火材料。 耐火材料的基本特性可以通过它的物理性能和工作性能来表示。 耐火材料的物理性能包括体积密度、真比重、气孔率、吸水率、透气性、耐压强度、热膨胀性、导热性、导电性及热容量等。判断耐火材料的使用性能的重要指标有耐火度、荷重软化点、抗渣性、耐极冷极热性、重烧收缩等。 热处理炉对耐火材料的性能的要求： 1）在高温下不发生熔化或软化； 2）在高温使用情况下能承受一定得压力及其他机械负荷面部变形； 3）在高温长期使用情况下应保持一定的体积稳定性； 4）当温度急剧变化时不致破裂和剥落； 5）能抵抗金属及炉气等的化学侵蚀作用； 6）制品必须具备一定得外形尺寸； 7）对于热处理电阻炉来说，还要求在高温下有良好的绝热性能。不致因发热体接触而产生漏电。同时要求在高温下耐火材料与电热体相互间不起化学作用； 8）在不影响强度的情况下，密度应愈小愈好，这样既能减少炉衬耐火砖体的蓄热，又能降低炉子的热传导损失。 各种热处理炉中用得比较普遍的耐火材料有：普通耐火粘土砖、轻质耐火粘土砖、高铝砖、刚玉砖、硅砖、金刚砂制品等数种。 1.粘土砖粘土砖的原料主要是耐火粘土和高岭土，主要的矿物成分是高岭 石（AI 2O 3 ·2Si 2 O·H 2 O）。耐火粘土和一般泥土不同的地方是杂质含量少，耐火 度高（大于1580°）。粘土砖的应用范围极广，可用来修砌热处理炉室、燃烧室、烟道、烟囱等以及其他和高温炉气接触的内衬。 2.高铝砖由矿物或含有高氧化铝的人造材料制成，一般制品中的氧化铝 (AI 2O 3 )的含量为45～75%，它的耐火度为1750～1920℃，其耐极冷极热性及抗渣
《高铝质隔热耐火砖》国家标准编制说明 1、任务来源 根据国家标准化管理委员会国标委计划[2003]37号文的要求，由北方耐火厂等负责GB/T3995-1983《高铝质隔热耐火砖》国家标准（项目编号20031430-T-605）的修订工作，后又将“高温莫来石质隔热耐火材料”国家标准编制计划并入该项目。因此,由我们负责组织、起草了GB/T3995-200X《高铝质隔热耐火砖》国家标准。 2、市场调查 根据工作计划，我们成立了标准起草、制修订小组，并适时成立了市场调查工作组，对高铝质、高铝莫来石质隔热耐火砖的市场需求及技术发展情况进行了调查. 调查的主要企业有： 1.石油化工公司 2.东北特钢集团特殊钢股份公司 3.新抚钢有限责任公司 4.钢铁有限责任公司 5.北营钢铁（集团） 6.油田化工 7.炭素股份 8.化工 9.攀钢集团有限责任公司 10.钢铁有限责任公司 通过一般性对比和分析，我们取得了较为一致的意见，认为：近20年来，高铝质隔热耐火砖市场已经发生了根本性的变化，随着我国对外开放程度的不断提高和对节能意识的不断增强，各企业对高铝质隔热耐火材料的需求不断增
大，就产品的材质而言越来越向高纯度.低铁新品种发展；国外产品的大量涌入使国高铝质隔热耐火砖使用标准、牌号比较混乱，尤其是莫来石质隔热耐火砖,同一产品有些技术指标基本雷同，但是，使用的标准却有很大不同；牌号也很混乱,不仅有美国的，也有日本的还有欧州标准等。在我国莫来石质隔热耐火砖从无到有的发展起来，而使用温度也愈向高温---直接接触火焰的方向发展。因此原GB/T3995－1983《高铝质隔热耐火砖》的国家标准,已经不能适应目前市场发展的情况，但是，由于该标准已使用多年，设计、生产与使用部门已经熟知，且运用较为方便，大部分指标并不落后。只要把目前市场需要的莫来石质隔热耐火砖的标准加入其中，就可以使其更加完善。因此既要保持原有《高铝质隔热耐火砖》国家标准的连续性，又要有适应莫来石质隔热耐火砖发展方向的标准，使我国高铝、高铝莫来石质隔热耐火砖健康发展。使高铝质隔热耐火材料市场有序，并规市场交易行为，因此就要有一个适应这个市场的新国家标准出台。 3、编制原则 本次《高铝质隔热耐火砖》标准的修订，是原GB/T3995－1983国家标准的补充和延伸，《高铝隔热耐火砖》国家标准考虑多年使用,并较为规的基础上，仍采用密度分类法，即以LG作为高铝质隔热耐火砖的牌号，无论生产，设计和使用都较方便、实用。高铝莫来石质在原高铝质隔热耐火砖代号LG的基础上加M以代表莫来石质，即LGM代表高铝莫来石质。 高铝质隔热耐火砖从市场需求考虑，增加了：LG140－1.2牌号，删除了：LG－0.9、LG－0.4牌号。修定后形成了LG140-1.2、 LG140-1.0、LG140-0.8、LG135-0.7、LG135-0.6、LG125-0.5六个牌号. 莫来石质隔热耐火砖，原无标准，实际各生产企业一般采用JIS标准和ASTM
耐火材料分类及性能 能承受高温下物理、化学作用而不易损坏或不损坏的确材料，称为耐火材料，是各种工业炉的基础材料之一。 一、耐火材料的分类 按材料高低，通常分为普通耐火材料和特种耐火材料；按材料密度，分为重质耐火材料和轻质耐火材料；按耐火的主要化学成分，分为粘土砖、高铝砖、硅砖、氯化铝砖、石墨和碳制品以及碳化硅制品等。 二、普通耐火材料 普通耐火材料是用量最多，应用而最广的耐火材料。主要材料见表1.3.1。 表1.3.1 普通耐火材料表 名称 主要化学 成分 主要特点常用温度 粘土砖Al2O330~4 8% 热震稳定性好， 弱酸性 <1350℃ 高铝砖Al2O348~7 5% 抗渣性,热震稳定 性好,中性 1400~1650 ℃ 半硅SiO2>65% 高温体积稳定抗<1250℃
砖15%
耐火材料种类、性能及检测 目前，工业上使用的耐火材料种类繁多，性能各异，涉及工业生产的各个领域。生产水泥使用的耐火材料应满足水泥生产工艺的要求，本文针对水泥回转窑系统使用耐火材料的种类及性能，从耐火砖和耐火浇注料二个方面进行介绍。 第一节回转窑工艺特性对耐火材料的要求 一、简介回转窑的工艺特性： 1．窑温高，对耐火材料的损坏加剧，水泥熟料熔体中的C3A （铝酸三钙）、C4AF（铁铝酸四钙）等侵蚀程度加大，窑内过热导致热应力破坏加剧。 2．窑速快，单位产量加大，机械应力和疲劳破坏加大。 3．碱、氯、硫等组分侵蚀严重，硫酸盐和氯化物等挥发、凝聚、反复循环富集，加剧结构剥落损坏。 4．窑径大，窑皮的稳定性差。 5．窑系统结构复杂，机械电气设备故障增加，频繁开停窑导致热震破坏加剧。 二、预分解窑对耐火材料的要求 1．常温力学强度和高温结构强度要高，窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度在10000C以上，要求耐火砖荷重软化温度高。 2．热震稳定性要好，即抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好。在停窑，开窑以及窑运转状态不稳定的情况下，窑内的温度变化较大，要求窑衬在温度剧烈变化的情况下，不能有龟裂或者
剥落，要求在操作时尽量使窑温稳定。 3．抗化学侵蚀性要强，在窑内烧成时，所形成的灰分、熔渣、蒸气会对窑衬产生侵蚀。 4．耐磨及力学强度要高，窑内生料的滑动及气流中粉尘的磨擦，对窑衬造成磨损。尤其是开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体椭圆变形所造成的应力。要求窑衬要有一定的力学强度。 5．窑衬具有良好的挂窑皮性能，窑皮挂在衬砖上，对衬砖有保护作用，如果衬砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长时间，可以使窑衬不受侵蚀与磨损。 6．气孔率要低，如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透入衬砖中凝结，毁坏衬砖，特别是碱性气体。 7．热膨胀安定性能要好，窑筒体的热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数。但是窑筒体温度一般都在280-450度左右，而窑衬砖的温度一般都在800度以上，在烧成带温度有1500度，窑衬的热膨胀比窑筒体要大，窑衬容易受压力造成剥落。 8．低铬或无铬，减少铬公害。 9．抗水化性能要好。 第二节预分解窑用耐火砖的种类 一、非碱性砖 非碱性砖为氧化铝含量在48%以上的硅酸铝耐火制品。矿物组成为刚玉（α-AI2O3）、莫来石（3 AI2O32SiO2）和玻璃相，其
标准砖的分类有哪些? 1．2普通砖common brick 尺寸为24OmmX115mmX53mm的实心砖（曾用名：标准砖，统一砖）。 1．3烧结砖fired brick 经焙烧而制成的砖。常结合主要原料命名，如烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。在不致混淆的情况下，可省略烧结二字。 1．4青砖blue brick 在还原气氛中烧成的青灰色的粘土质砖。 1．5红砖red brick 在氧化气氛中烧成的红色的粘土质砖。 1．6内燃砖brick fried with combustible additives 主要靠砖坯本身所含的可燃物质（包括原料中的或外掺的）焙烧而成的砖。 1．7蒸养砖steam-cured brick 经常压蒸汽养护硬化而成的砖。常结合主要原料命名，如蒸养粉煤灰砖、蒸养矿渣砖、蒸养煤渣砖等。在不致混淆的情况下，可省略蒸养二字。 1．8蒸压砖autoclaved brick 经高压蒸汽养护硬化而成的砖。常结合主要原料命名，如蒸压粉煤灰砖、蒸压矿渣砖、蒸压灰砂砖等。在不致混淆的情况下，可省略蒸压二字。 1．9碳化砖carbonted lime brick 以石灰为胶凝材料，加入骨料，成型后经二氧化碳处理硬化而成的砖。 1．10实心砖solid brick 无孔洞或孔洞率小于15％的砖。 1．11微孔砖porous brick 通过掺入成孔材料（如聚苯乙烯微珠、锯木等）经焙烧在砖内造成微孔的砖。 轻质砖 百科名片 轻质砖一般就是指发泡砖，正常室内隔墙都是用这种砖，不会增加楼面负重，而隔音效果又不错！强度制品选用优质板状刚玉、莫来石为骨料，以硅线石复合为基质，另添特种添加剂和少量稀土氧化物混炼，经高压成型、高温烧成。普通轻质隔热耐火砖生产的材质有粘土质、高铝质高强漂珠砖，低铁莫来石、高铝聚轻隔热耐火砖，硅藻土隔热耐火砖。 目录 轻质砖的优越性： 轻质砖十大性能： 编辑本段轻质砖的优越性：1、经济性：可以降低基础的造价，减小框架的截面，节约钢筋混 凝土能显著节约建筑物的综合造价。设计使用轻质砖比采用实心粘土砖，综合造价可降低频5%以上。2、实用性：使用轻质砖可增大使用面积，同时由于加气混凝土隔热，保温效果好，在热的夏天，室内温度比采用实心粘土砖低2-3°C，使用空调，降低电量消耗。 3、施工性：轻质砖具有良好的可加工性，施工方便简单，由于块大、质轻，可以减轻劳动强度，提高施工效率，缩短建设工期。 编辑本段轻质砖十大性能：1、容量轻：轻质砖其绝干容量仅为500-700Kg/m*3，是普通混凝土的1/4 ，粘土的1/3，空心块的1/2，由于其容重比水小，俗称浮在水面上的加气混凝土，在建筑中使用该产品，可以减轻建筑物的自重，大幅度降低建筑物的综合造价。
耐火材料检测标准 DB21/T 2070-2013 硅酸铝质耐火材料化学分析原子吸收光谱法 DB21/T 2071-2013 镁碳质耐火材料中总碳的测定方法 DB21/T 2072-2013 硅酸铝质耐火材料化学分析试剂制备试样分解与重量法测定二氧化硅的方法 DB41/ 669-2011 耐火材料单位产品能源消耗限额 DL/T 777-2012 火力发电厂锅炉耐火材料 DL/T 902-2004 耐磨耐火材料技术条件与检验方法 GB 12441-2005 饰面型防火涂料 GB 14907-2002 钢结构防火涂料 GB/T 14983-2008 耐火材料抗碱性试验方法 GB/T 15545-1995 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T 16546-1996 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 GB/T 16555-2008 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T 17601-2008 耐火材料耐硫酸侵蚀试验方法 GB/T 17617-1998 耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T 17911-2006 耐火材料陶瓷纤维制品试验方法 GB/T 18257-2000 回转窑用耐火砖热面标记 GB/T 18301-2012 耐火材料常温耐磨性试验方法 GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T 21114-2007 耐火材料X射线荧光光谱化学分析- 熔铸玻璃片法 GB/T 22588-2008 闪光法测量热扩散系数或导热系数 GB/T 23293-2009 氮化物结合耐火制品及其配套耐火泥浆 GB/T 23294-2009 耐磨耐火材料 GB/T 29650-2013 耐火材料抗一氧化碳性试验方法 GB/T 2999-2002 耐火材料颗粒体积密度试验方法 GB/T 3000-1999 致密定形耐火制品透气度试验方法 GB/T 3001-2007 耐火材料常温抗折强度试验方法 GB/T 3002-2004 耐火材料高温抗折强度试验方法
耐火材料的种类 轻质耐火材料 轻质耐火材料是指气孔率高、体积密度小、热导率低的耐火材料。在工业窑炉和其他热工设备上用作隔热材料。与一般耐火砖比较，抗渣蚀性、力学强度、耐磨损性较差，高温下体积收缩较大等。有多种分类方法： ①按体积密度分类。体积密度在0.3~1.3克/厘米3的为轻质砖;低于0.3克/厘米3的为超轻质砖。 ②按使用温度分类。使用温度600~900℃为低温隔热材料;900~1200℃为中温隔热材料;超过1200℃的为高温隔热材料。 ③按制品形状分类。一种是定形的轻质耐火砖，包括粘土质、高铝质、硅质以及某些纯氧化物轻质砖等;另一种是不定形轻质耐火材料，如轻质耐火混凝土等。 轻质耐火材料在现代陶瓷窑炉中应用最为广泛，主要因为其质轻、施工方便等特点，操作起来比较容易。建筑卫生陶瓷隧道窑、辊道窑、和其它陶瓷行业常用的推板窑等一些长形窑炉，由于有预热带、烧成带、保温带、冷却带等，根据不同段的不同温度合理使用轻质耐火材料对窑炉的节能尤其重要。 轻质耐火材料近几年发展迅速，尤其以轻质莫来石砖、高铝莫来石砖、莫来石纤维和高铝莫来石纤维等发展较快，为建筑卫生陶瓷的窑炉节能提供了必要的材料保障。 轻质耐火材料最早以轻质粘土砖为主，由于耐温性能有限，只能用到温度比较低的窑炉内使用，上世纪九十年代后期莫来石、氧化铝熔融喷吹技术逐渐成熟从而开发了空心球砖，近几年来耐火材料发泡工艺的成熟又开发了发泡型轻质耐火材料，使耐火材料的热导率大大降低，形成了隔热性轻质耐火材料。本世纪初，耐火纤维技术发展较快，耐火纤维的压成板、毡等定型材料工艺逐步完善且耐火纤维的温度不断提高，形成了目前的耐火纤维隔热材料系列产品。 2.2、重质耐火材料 重质耐火保温砖基本有以下几个品种： 1.酸性砖：硅砖(SiO2)，耐火粘土砖(SiO2+Al2O3) 2.中性砖：高铝砖，铬砖(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO) 3.碱性砖：镁砖，铬镁砖，白云石砖 4.特种砖：尖晶石砖，锆英石砖，氧化锆砖，碳砖，碳化硅砖，其他砖。