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1 全国2004年4月高等教育自学考试
质量管理（一）试题
课程代码：00153
第一部分 选择题 （共30分）
一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1分，共20分）
在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。
1．全面质量管理和系列标准共同的理论基础是（ ）
A．标准化工作 B．计量工作
C．质量管理学 D．产品质量
2．汽车轮胎的耐磨度是（ ）
A．真正质量特性 B．代用质量特性
C．外在质量特性 D．赋予特性
3．质量管理的核心是（ ）
A．质量改进 B．质量审核
C．质量体系的建立和运行 D．质量监督
4．管理评审的目的主要是查明（ ）
A．管理状况
B．产品质量状况
C．质量体系运行状况
D．质量体系对环境变化的适应性
5．“三包”对产品质量问题来说是一种（ ）
A．补救措施 B．预防措施
C．改进措施 D．安全措施
6．对检验员所检验过的产品进行再检验，这是（ ）
A．复核检验 B．循环检验
C．重复检验 D．“标准样品”的检验
7．在正态分布的情况下，质量特性值落在6范围内的概率为（ ）
A．95.45% B．97.7%
C．99.73% D．100% 我自考网整理
2 8．对供应商的设计资格进行审查，主要是审查其（ ）
A．管理能力 B．设计能力
C．技术能力 D．制造能力
9．在“一次交验合格”的情况下，为检验产品质量而发生的一切费用，称为（ ）
A．预防成本 B．复检和筛选费
C．产品评审费 D．鉴定成本
10．工序能力指数的计算公式中的“T”指的是（ ）
质量管理培训教材绪论质量管理是伴随近代工业和科技进步而产生的管理科学，是一个既古老又现实的一个话题。古代的工匠为了对产品质量保证，在产品上铭刻姓名，以体现产品责任和诚信,至今我们尚可以从城墙的砖头上找到制作者的姓名.16世纪制作的意大利名琴也同样因留有制作者的签名而身价百倍。近代质量管理作为一门科学对它的理论和实践探索仅有百年历史,经历了质量检验控制(IQC），统计质量控制（SQC)和全面质量管理（TQC)三个阶段。1．质量检验控制（IQC）阶段:19世纪末——20世纪30年代这一阶段产品质量主要通过检验把关的方式进行控制.1911年美国工程师泰勒首先提出设立专职检验员，负责产品质量的检验.产品质量的好坏很大程度上依赖检验员的经验、能力、判断力和责任心.这种理念在我国也根深蒂固，直至今天，把产品质量归咎于检验员的思想还有一定的市场.事实证明即使是最好的检验员也不能保证100％不犯错误。这种想用检验的方法保证产品质量并不完善。2．统计质量控制阶段(SQC）:20世纪40年代——60年代20世纪40年代,一些从事质量理论研究的专家发现依赖检验员把关的控制模式并不能阻止废品流入市场。第二次世界大战中,很多军用物资由于质量问题不能发挥作用。为了提高军工产品的质量，一些统计学家加入了质量研究队伍。他们提出只需通过样品的统计分析即可以对母样整体的质量水平做出判断，据此，制订了军用抽样标准MIL105D,对提高军用品的质量起到了很大的作用。战后MIL105D解密，并将这种方法推广到其它产品领域.我国在80年代初也引进了这项标准，即国标GB2828和GB2829并在全社会推广，影响很大。这种抽样方法和过去百分比抽样相比是一种进步，但是从本质上还是检验把关思想的发展，不同的只是应用了数理统计方法。他的前提是承认产品缺陷的存在，把它控制在一定的允许水平(即AQL值）,这种方法存在两类风险即第一类风险：α=0。1，第二类风险:β=0。05。使用统计控制的方法，即使采用了最严格的抽样方案,其合格质量水平最高只能达到99。99%。对于一些十分复杂的设备如阿波罗飞船有600万个零件,如果按照这样的方案就允许有600个零件是有缺陷的，显然是不可接受的。3．全面质量管理阶段:20世纪60年代以后这个理念最早是由美国费根堡姆和朱兰等人提出的，主要观点有：全员性——组织的全体人员都有相应的质量职能，承担质量责任，质量与组织所有工作人员有关，人人都有参与的责任与义务.全过程——解决质量问题不仅限于制造过程而在整个产品的诞生过程,要对设计、采购、制造、售后全过程进行质量管理。全面性——解决问题的方法多种，统计学方法检验把关使其中之一，但更要重视事先的策划和经验的应用。关注顾客——以满足顾客的要求为质量工作的出发点和归结点。满足顾客要求不仅要满足明示的，还包括满足隐含的、法规的要求。体系方法—-要建立健全有效的组织体系，运用组织的资源进行质量活动.五十年代西方国家进入战后恢复期，到六十年代西方资本主义国家一片繁荣，当年的战败国德国和日本重新崛起，世界经济高速增长和科技的进步推动了国际间贸易大增，在此背景下感到有必要制定出一项大家都能接受的规则，对于顾客可以借助规则对供应商提出质量管理方面的要求，以此减少因质量问题而蒙受的的损失。对于供应商可以借助此项规则提高产品质量，经营业绩，从而提升自己的竞争能力.1971年美国国家标准学会（ANSI)制定发布了ANSI/ASQZ1。09《质量体系通用导则》成为后来ISO9004的工作草案.而英国在1979年发布的BS5750质量管理体系标准中提出了三种不同的质量保证模式，后来成为制订ISO9001、9002、9003标准的基础.
《全面质量管理》(第三版)复习题及答案
第一篇 基本概念和原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(1)
第1章 质量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(1)
第2章 质量管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(2)
第3章 质量文化„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(3)
第4章 质量管理系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(4)
第5章 全面质量管理的基础工作„„„„„„„„„„„„„„(5)
第二篇 实施与推进„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(6)
第6章 方针目标管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(6)
第7章 现场管理改善方法„„„„„„„„„„„„„„„„„(7)
第8章 QC小组活动„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(9)
第9章 精益管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(10)
第10章 六西格玛管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(11)
第三篇 工具方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(12)
第ll章 质量工具概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(12)
第12章 统计技术基础„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(13)
第13章 过程分析与数据收集„„„„„„„„„„„„„„„„(15)
第14章 数据整理和分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„(16)
第15章 原因分析与解决方案„„„„„„„„„„„„„„„„(19)
第16章 统计过程控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(19)
第一篇 基本概念和原理
第1章 质 量
一、填空题
现代质量管理学作业
专业：机械设计制造及其自动化
班级：04101101
学号：04101016
姓名：王鹏
用全面质量管理理念分析如何做好供应商管理
20世纪50年代以来,随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人们对产品的质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维修性和经济性等。在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量问题。在管理理论上也有新的发展,突出重视人的因素,强调依靠企业全体人员的努力来保证质量此外,还有“保护消费者利益”运动的兴起，企业之间市场竞争越来越激烈。在这种情况下，美国A.V.费根鲍姆于60年代初提出全面质量管理的概念。他提出，全面质量管理是“为了能够在最经济的水平上、并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系”。
TQC是英文Total Quality Control(Total Quality Management) 全面质量管理。全面质量管理是以组织全员参与为基础的质量管理形式。全面质量管理代表了质量管理发展的最新阶段，起源于美国，后来在其他一些工业发达国家开始推行，并且在实践运用中各有所长。特别是日本，在60年代以后推行全面质量管理并取得了丰硕的成果，引起世界各国的瞩目。20世纪80年代后期以来，全面质量管理得到了进一步的扩展和深化，逐渐由早期TQC(TotalQualityContr01)演化成为TQM(To—tal Quality Management)，其含义远远超出了一般意义上的质量管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。
现代质量管理的理念是全面质量管理，是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
