吊装作业安全操作规程

吊装作业安全操作规程

吊装作业安全操作规程

一、适用范围

本标准规定了在维修、检修作业过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起作业过程中的一般安全要求，适用于在邮轮母港管理区域内的作业。

二、定义和分级

（一）吊装机具

系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。

（二）吊装作业的分级

吊装作业按吊装重物的质量分为三级：

1.一级吊装作业吊装物的质量大于100t；

2.二级吊装作业吊装物的质量大于等于40t至小于等于100t；

3.三级吊装作业吊装物的质量小于40t。

三、吊装作业的基本要求

（一）吊装设备的日常维护

应按照国家标准规定对吊装设备进行日检、月检、年检。对检查中发现的问题，应进行检修处理，并保存检修记录。

（二）吊装作业人员

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起重指挥人员、司索人员和起重机械操作人员属于特种作业人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或企业主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作，严禁无证操作。

（三）起吊重物

吊装质量大于等于40t的重物，应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。

（四）风险管理

1.吊装作业方案、安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查，报主管安全负责人批准后方可实施。

2.吊装作业组织人员在吊装作业前详细了解作业内容及周围情况，分析作业活动风险，向作业人员有效传达作业任务交底和吊装作业安全注意事项。

3.作业人员熟知作业过程中的危害因素及相应对策处理措施，严格按照操作规程和吊装规定的要求进行作业。

四、作业审批

1.吊装作业必须进行事前审批，严格按照公司相关规定履行审批程序。

2.对符合“三、吊装作业的基本要求”中“起吊重物”条件的吊装作业，应编制吊装方案、施工安全措施和应急救援预案，

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作为审批表附件。

五、作业前的安全检查

（一）检查作业器具

吊装作业人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态,如有安全隐患，应立即报告现场负责人。

1.检查吊钩、钢丝绳、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况；

2.检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、报警器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运载实验；

3.检查吊具与吊索是否选择适当及其质量是否符合安全技术要求；

4.实施吊装作业单位如使用汽车吊吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。

（二）检查作业环境 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志并设专人监护，非作业人员禁止入内。

1.检查地面附着物情况，起重机械与地面的固定或垫木的设置情况，划定不准闲人进入的危险区域并派人看护；

2.检查确认起重机械作业时或在作业点静置时各部位活动空间范围内没有在用的电线、电缆和其他障碍物；

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3.确认天气状况实施吊装作业单位的有关人员应在作业现场核实天气情况，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上强风时，不应安排吊装作业。

六、作业中的安全检查

（一）确认人员职责

1.吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽应符合GB2811的规定。

2.应分工明确、坚守岗位，并按《GB5082起重吊运指挥信号》规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。

3.吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。

（二）试吊

正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，用底高度、短行程试吊，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

（三）吊装锚点的选择

严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。

七、操作人员应遵守的规定

（一）起重指挥人员应遵守以下规定：

1.必须按规定的指挥信号进行指挥； - 4 -

2.及时纠正对吊索和吊具的错误选择；

3.正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；

4.吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥着报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；

5.指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全。重物就位前，不许解开吊装索具；

6.对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。

7.指挥人员“六不指挥”包括：

（1）钩下有人作业不指挥；

（2）超负荷或重量不明不指挥；

（3）货物码放不牢，堆码不正不指挥；

（4）钩未挂牢，人未闪开不指挥；

（5）使用未经检查的工具不指挥；

（6）拖钩、悠钩不指挥。

（二）起重作业中，起重机司机（起重操作人员）应遵守以下规定：

1.必须按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行；

2.在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作；

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3.无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操作；

4.起重机械及其臂架、吊具、辅具钢丝绳、缆风绳和吊物不应靠近高低压输电线路。必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时。应停电后再进行起重作业；

5.在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中；

6.在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修。不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；

7.下放吊物时，严禁自由下落（溜）。不得利用极限位置限制器停车；

8.起重作业“十不吊”包括：指挥信号不明和多人指挥不吊：超负荷不吊：工件捆扎不牢不吊；吊物上有人不吊；安全装置失灵不吊；物件埋在地下不吊；歪拉斜吊不吊；物件锐角不垫软物不吊；物件下有人不吊；照明不足不吊。

（三）起重作业中，司索人员（起重工）应遵守以下规定：

1.听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；

2.根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索。不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用。吊具承载不得超过限定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物，应坚持其连接点是否牢固、可靠；

3.吊物捆绑必须牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线。

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捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上。多人绑挂时，应由一人负责指挥；

4.禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬挂物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支持装置。不得停留在起重机运行轨道上；

5.吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫。吊运零散的物件时，必须使用专门的吊篮、吊斗等器具；

6.不得绑挂、起吊不明重量、与其他重物相连、埋在地下或与地面和其他物体冻结在一起的重物；

7.人员与吊物应保持一定的安全距离，放置吊物就位时，应用拉绳或撑杆、钩子辅助就位。

八、作业完毕后的工作

1.将起重臂和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关。

2.对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚定。

3.吊索、吊具应收回放置规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。

九、两台起重机合吊一件货物的规定

1.两台起重机起重能力必须相同。

2.所吊货物重量加吊具重量之和，不能超过两台起重机起重能力总和的75%。

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3.应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施。

4.两台吊车只允许设置一名指挥员，禁止多人指挥。- 8 -