看板管理和控制拉动系统案例
看板管理和控制拉动系统案例分享：
1.取货看板告知工序中的配送工应从制成品的超级市场装运，并交付给客户多少钱产品。
2.生产看板告知单元中的操作者必须生产多少件产品，以补充已被配送工运走的成
3.在工序间超市，在加工环节和单元之间的信号看板告之操作者从超级市场运走了多少件产品。
4.加工环节上游的信号看板告知供应商从原材料库中运走了多少件物品。超级市场：讨论
没有了看板，超级市场仅是货架而已一只是一个存放物品的地方。所以，当你听到精益超级市场系统时，它一定意味着使用了看板。
制成品超级市场
用于装运的超级市场被称为“制成品超市”。在这种类型的超级市场中，当接到客户的订单时，可以装运所需数量的产品。这种装运然后补充的管理方式和其他的超级市场并无二致。在这种管理系统下，只有
物品被运走后才进行补充。
工序间超级市场
在不可能进行连续流时，您可以使用工序间超市。工序间超市对确保实现流是必须的。当对机器或某一单元有多种要求时，可以使用它。丰田发现对那些不能连续流动的上游工序，超级市场是最好的计划替代品。当您改进流时，需要的超级市场就会减少。记住，和单位制造时间、缓冲库存以及安全库存一样，超级市场是无法实现理解状态的折中方案。您不会在一夜之间达到您的理想状态，但是继续努力向理想状态迈进。
拉动式生产的信息系统
拉动看板有看板卡拉动系统；电子拉动系统；空箱拉动系统三种。
看板拉动系统
一、看板拉动系统定义
使用卡片来传递供货信息的物料拉动系统，如下图
二、看板功能
生产与运输指示
指示在什么时候运送多少数量的何种零件到什么地方
工序间的信息交流
目视化控制的工具
防止过度生产
目视化控制生产过程
识别出需要改善的问题 小范围调节生产量
三、看板操作要求
不能运送没有看板卡的物料；
千万不要存货，一定要保持用完料箱中的所有零件；
看板卡应遵循先入先出原则，可视化控制及使用标准化操作单
确保看板卡的正确数量，当音质、更换新看板卡时要仔细检查；
收集箱中不可有看板积累；
收集看板卡要频繁且有规律。
电子拉动系统
一、电子拉动系统定义
使用电子信号对物料进行补充的一种拉动方式如下图
二、电子拉动系统的特点
防止过量运输，过量生产
信息传递迅速准确
配送的劳动强度较低
运作成本比较高
对于需要控制的物料种类较多的地方不适合 适应于较大的，较重的零件或配料盘
使用拖车或铲车运送
空箱拉动系统
一、空箱拉动系统定义
以空箱为信号对物料进行补充的一种拉动方式.如下图
二、空箱拉动系统特点
防止过量运输，过量制造
运作成本比较低
适合存放两箱以上物料的工位
紧急拉动系统
一、紧急拉动系统定义
正常拉动系统无法正常得到零件而采取的一种应急拉动措施
二、采用紧急拉动系统的原因
断点新零件
非正常生产的零件
漏发或发错的零件
超计划生产/生产比例急剧变化
零件大批量发生质量问题
三、紧急拉动系统采取的措施
手工制作拉动单
专人跟踪零件到货情况
质量工程师介入，解决零件质量问题
适当增加线旁仓库货仓库中有少量备料
什么是拉动系统超市的拉动系统
拉动系统是一种通过只补充已消耗的资源，来达到控制资源流动的生产管理系统。那么你对拉动系统了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是拉动系统的内容，希望大家喜欢!
拉动系统的介绍
超市拉动系统是最基本、使用最广泛的类型，有时也称为填补拉动系统，或a型拉动系统，也就是在必须以批量形式进行生产的工序和下游工序之间设置一个超市系统，通过下游工序从“超市”中取货而对上道工序发出生产指令，通过 “取货看板”和“生产看板”的流动来拉动生产，摆脱生产控制部门对这些批量生产工序通过对顾客工序进行预测而安排生产，由顾客工序从超市中取货来决定上游工序在何时生产，生产多少。
超市拉动的概念
在库存超市拉动系统中，每个工序都有一个库存超市——来存放它制造的产品。每个工序只需要补足从它的库存超市中取走的产品。一个典型的例子是，当材料被下游工序从库存超市中取走之后，一块看板将会被送到上游，授权给上游工序，生产已提取数量的产品。
由于每个工序都要负责补充自己的库存超市，因此每天工作现场的管理就相对变得简单起来，而且改进的机会也就更明显了。各个工序间库存超市有一个缺点，那就是每个工序必须承担它所制造的各种产品的库存。因此当产品类型多的时候，执行起来相当困难。
超市拉动系统
顺序拉动系统也就是通常所说的b型拉动系统，产品仅“按照订单制造”，将系统的库存减少到了最小。这种方式最适用在零件类型过多，以至于一个库存超市无法容纳各种不同零件的库存的时候。
超市拉动系统与顺序拉动系统可以混合使用。这种混合型系统通常适用于一个公司，它小部分型号，大约20%，的产量占到公司每天总产量的80%。根据把各种型号的产量分为(A)高，(B)中，(C)低，和(D)不经常的订单四种类型。D型所代表的是特殊订单或者维修用零件。要生产这类低产量的产品，就必须制造出一种特殊的D型看板，代表一定的数量。这样的话，调度部门就可以按照顺序拉动系统来安排D型产品的生产顺序。
设备型号产品注塑件号注塑件描述颜色种类客户日需求注塑件标准包装
MXDP左后门内护板本体（灰）136030
右后门内护板本体（灰）136030
左后门内护板本体（米）128030
右后门内护板本体（米）128030
左后门内护板本体（黑）19030
右后门内护板本体（黑）19030
1500TC131DP/FC左前门下部护板29930
右前门下部护板29930
左后门下部护板29930
右后门下部护板29930
副仪表板前段29925
副仪表板后段29925
1500TC303DP/FC副仪表板本体311515
左前门护板下部护板311530
右前门护板下部护板311530
左后门护板下部护板311530
右后门护板下部护板311530
900TC303DP中部装饰基板－左/右前 111540
中部装饰基板－左/右后 111540
1600T-1&1600T-2MX FLDP左前门363330
左后门363330
右前门363330
右后门363330
1600T-3MX FLFC后段363310
900TMX FLDP中部前门163360
MX FLDP中部后门163360
900TD003DP中部前门19960
DP中部后门19960
1600T-4&1600T-5D003DP左前门29930
DP右前门29930
DP左后门29930
DP右后门29930
Comments1.先生产左后门，然后换模具生产右后门。每种后门有3种颜色。换色时间：25分钟
2. 因产能限制，左后门--转到1200T注塑机生产
3. 注塑机为单模单腔生产
4.下道总装工序生产特点：五套为一个小批量生产，同时消耗前后左右4只门板注塑件
5. 注塑件熟化时间：60分钟现在的问题：因为注塑为单模单腔生产，而总装为小批量同时消耗4种半产品，如何处理几种产品几乎接连同时到达触发点？
注塑件号注塑件描述客户日需求注塑件标准包装停机时间
（分钟）生产节拍（秒）下道工序1600T-11600T-2
18G868079U71左前门内护板本体（灰360304061-6262-64
