BOM元素管理规定

制造BOM使用管理规定

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2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /

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制造BOM使用管理规定

1目的

为了保证所用工程数据的准确性以及制造BOM使用的唯一性，明确各部门在使用制造BOM时的职责，特制定制造BOM管理办法。

2适用范围

本规定适用于研制中心各部门。

3术语/定义

制造BOM：从制造角度考虑，将零部件和装配看成相同集合，描述产品在车间生产及装配时关系，目的是用于指导生产。

4职责

4.1设计开发部

4.1.1设计开发部负责根据开发任务在CPC系统上编制产品标准BOM，对新物料进行编制物料代码并导入SCM系统。

4.2技术工艺部

4.2.1负责在CPC系统标准BOM里拟定合理的工艺路线，准确维护各物料的生产类型、物料类别属性及物料是否可库存、可销售属性和工艺路线。

4.2.2负责编制产品制造BOM及制造BOM的更改，并对其准确性和及时性负责。

4.3采购部

4.3.1负责新增物料的采购员属性维护，负责按产品制造BOM进行物料计划下达和采购。

4.4.仓管课

4.4..1负责新增物料的仓管员属性维护。

4.5各使用部门

4.5.1研制中心各部门负责对其打印使用的制造BOM的有效性、版本及其打印内容与制造BOM的一致性负责。

5管理内容与要求

5.1制造BOM的编制及更改

5.1.1技术工艺部收到设计开发部归档的标准BOM后，在一天内按合理的工艺路线，编制出产品的制造BOM，制造BOM编制完成和批准后，SCM系统将自动发布邮件，以确认制造BOM的有效性和及时性。

5.1.2制造BOM需要进行更改时，由工艺人员启动制造BOM审批流程，流程走完后，工艺人

员再启动生产订单制造BOM流程，以提高、刷新制造BOM的版本，生产订单制造BOM流程完毕后，SCM系统将自动发布邮件以确认制造BOM的有效性和及时性。

BOM管理规定

1 目的

1.1 BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件 ， 自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程 ，是指导生产、计划、采购、 成本核算及技术管理的基础数据，是 ERP系统的核心主导文件之一。 BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。

1.2 为明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性 ，降低因BOM创建、 更改错误而给生产带来的不利影响 。及时反馈、解决生产过程中 BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范 BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率，特制定此管理规定。

2 适用范围

2.1 本规定适用于工程部BOM搭建、BOM表编制过程及其管理要求。

3 职责

3.1 研发中心、机械设计部工程师：提供所承担项目产品的BOM表编制之原始依据并保证其正确性（图纸、部件清单、外协外购清单）。

3.2 工程部BOM工程师：BOM搭建、BOM表编制，准确、及时制作BOM以满足生产需求。

3.3 计划部计划员：提供本期生产任务资料。

3.4 生产、采购、计划等部门：BOM结构、BOM表接收单位，问题及时反馈信息至工程部BOM工程师。

3.5 工程部经理负责BOM的审核、评审组织及BOM相关工作的争议协调解决。

4 BOM编制及管理流程

4.1 BOM表编制前的要求：

BOM表必须是在有《产品配置表》、《试制图纸》、《装配清单》、《外协外购清单》的情况下，试装完样机及相应软件调试好，有结项目报告之后，核实完配有《下载说明》再搭建。

4.2 BOM表编制依据

4.2.1 BOM制作依据以下文件：1）、《产品配置表》、2）、《试制图纸》、3）、《BOM清单》、4）、《物料编码表》、5）、《样机装配记录单》及样机试装情况。

4.2.2 BOM搭建遵循六大原则：产、供、销、存、虚、委。

4.2.3 产：是否要单独下发生产任务

永凯软件技术(上海)有限公司 地址：浦东新区张杨路88号滨江大厦11层 E-mail: sales@ 电话： 68886010 传真： 68886106 BOM BOM，Bill of Material(物料清单)，产品结构表或者是用料结构表，它是用来表示产品、成品、半成品是由哪些原材料、零部件、组件或元素组成的明细。BOM是决定MRP的基础，BOM有错误，那么所有的物料需求将不可能正确。所以，BOM在生产管理软件中起着主导作用。 1. BOM的划分 一般来说，一个完整的产品(成品)需要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造这三个阶段。BOM按照用途划分可以分为：工程BOM——EBOM(Engineering BOM)；制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)；计划BOM——PBOM(Plan BOM)；设计BOM——DBOM(Design BOM)；客户BOM——CBOM(Customer BOM)；销售BOM——SBOM（SALE BOM）；维修BOM——WBOM；采购BOM——CBOM（Costing BOM）。 2. BOM的使用 在任何制造环境中，不同的部门对BOM的需求都不相同，使用目的也不同，一套成熟的BOM就能很好的满足部门的需求，他们从BOM中获取特定的数据。 工艺部门：根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺。并确定加工制造过程中应使用的工装，模具等。 生产部门：使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单。 产品成本核算部门：利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本。

永凯软件技术(上海)有限公司 地址：浦东新区张杨路88号滨江大厦11层 E-mail: sales@ 电话： 68886010 传真： 68886106 3. 正确的BOM让生产再复制 BOM在制造型管理系统中起着举足轻重的作用，它是系统中的基础，没有正确的BOM就无法制造出相同的物品，所以要使生产达到copy再copy的效果，BOM的正确与否十分重要。 不正确的BOM：导致原材料浪费，零部件(中间件)储备过多或不足，库存积压严重，采购不准确，产品成本的升高，订单无法按时交货。 正确的BOM：生产计划更加严谨，采购更准确，避免原材料的浪费，零部件(中间件)储备量在最小范围内，库存积压情况明显好转，产品成本与预算一致，订单准时交货。 4. 永凯APS的BOM特点 永凯APS针对制造业的特点，把BOM精细到工序级。结合工艺与产品结构的精细化BOM是有限能力排程的基础，永凯APS的制造BOM精细到工序级别，考虑每道工序的物料投入、所用资源及产成品，使得生产物料计划更为精细，适应多品种、多工序、多订单、小批量的生产类型。

BOM是什么及其主要用途

1. BOM是什么

根据德国DIN定义：BOMdefinition：Abill of material is a

complete, formally structured list of the components thatmake

up a product or assembly. The list contains the object number

of eachcomponent, together with the quantity and unit of

measure.“ (German standard (DIN) number 199, part 2,

number 51)BOM是一个完整的、正式的零部件结构序列，它们构成了一个产品或装配关系。该序列包含每个零部件的对象编码、数量和计量单位。(德国标准(DIN) 199号第2部分第51号)

狭义BOM：BOM（Bill Of Material），物料清单，是描述物料种类、计量单位以及数量关系的一览表。包括零部件、素材、原料、资材、半成品、零配件，即到成品之前的所有构成的一个专业用语。----借鉴《BOM物料管理》

很多人对BOM的认知、了解可能是在ERP的普及过程，但是BOM在产品研发出来就开始存在，无关乎有没有信息系统支撑，只是对它的叫法不一样而已。

2. BOM的重要作用

概括起来, 它至少包含如下重要作用：

1）BOM是生产制造的基本要素。在早前ERP系统尚未有普及的时候，BOM（物料清单）一般用EXCEL表来管理，再不济手写在纸质上也是一种方式，但不管它以什么方式存在，它始终随着产品的初次样品就呈现出来供各部门开展各项工作，从样品、BOM、工艺流程、作业指导、品质检验标准，等等，是联系各部门沟通协作的纽带。

2）BOM是ERP、MES系统运行的基石。到后来ERP系统的启用，BOM成为从接到客户订单、选择装配、计算提前期、编制生产计划、采购计划、配套领料、跟踪物流、追溯任务、计算成本全业务过程中不可缺少的重要文件。到了智能制造、MES广泛应用的今天，BOM可以说是智能制造的零起点。