材料试验3-砌墙砖抗压强度测定实验报告文字内容

砌体实验报告砌体实验报告引言砌体是建筑中常见的结构形式之一，其优点在于施工简单、成本低廉，因此广泛应用于各类建筑项目中。

本实验旨在通过对砌体的实验研究，探讨其力学性能和施工工艺，为建筑工程提供可靠的技术支持和指导。

一、材料准备在本实验中，我们选用了常见的砌体材料：砖块、砂浆和水。

砖块采用标准规格的红砖，砂浆则由水泥、石灰和细沙按一定比例混合而成。

二、砌体强度测试为了研究砌体的强度特性，我们进行了压缩试验。

首先，我们按照规定的砌筑方式，将砖块和砂浆按照一定比例砌成墙体。

然后，使用压力机施加垂直于墙体的压力，逐渐增大压力直至墙体发生破坏。

通过记录压力机施加的最大压力和墙体的破坏形态，我们可以得到砌体的抗压强度和破坏模式。

三、砌体吸水性能测试砌体的吸水性能是其防水性能的重要指标之一。

为了研究砌体的吸水性能，我们进行了吸水试验。

首先，我们将砌体样品浸泡在水中一段时间，然后取出并用纸巾擦干表面水分。

通过测量样品的质量变化，我们可以计算出砌体的吸水率。

四、砌体保温性能测试砌体的保温性能对建筑的能源消耗和室内舒适度有重要影响。

为了研究砌体的保温性能，我们进行了保温试验。

首先，我们选取了不同种类的砌体样品，将其置于恒定温度的环境中，测量砌体表面和背面的温度变化。

通过对温度数据的分析，我们可以评估不同砌体的保温性能。

五、砌体施工工艺研究砌体的施工工艺对建筑质量和工程进度有着重要的影响。

为了研究砌体的施工工艺，我们进行了施工实验。

首先，我们选取了不同的砌筑方式和砂浆配比，进行了多组砌体样品的砌筑。

然后，通过测量样品的强度和外观质量，评估了不同施工工艺对砌体性能的影响。

六、实验结果与讨论通过对以上实验的数据分析和对比，我们得出了以下结论：1. 砌体的抗压强度与砂浆配比和砌筑方式有关，适当的砂浆配比和砌筑方式可以提高砌体的抗压强度。

2. 砌体的吸水性能与砂浆配比和砌筑方式有关，合理的砂浆配比和砌筑方式可以降低砌体的吸水率。

第1篇一、实验目的1. 熟悉砌砖的基本工艺流程和操作方法。

2. 掌握砖砌体的质量标准和验收要求。

3. 培养实际操作能力和团队合作精神。

二、实验时间2023年X月X日三、实验地点XX建筑工程实训基地四、实验人员实验指导老师：XXX实验学生：XXX、XXX、XXX五、实验材料1. 砖：红砖、多孔砖2. 砂浆：水泥砂浆、混合砂浆3. 水泥：普通硅酸盐水泥4. 砂：中粗砂5. 钢筋：Φ6钢筋6. 其他工具：锤子、水平尺、线锤、墨斗、砌砖夹具等六、实验步骤1. 砌砖前准备- 清理施工现场，确保地面平整、干净。

- 检查砖块质量，剔除不合格砖块。

- 配制砂浆，按照水泥、砂、水的比例进行搅拌。

2. 砌砖操作- 放线定位：根据设计图纸，用墨斗在地面画出砖墙的轴线，并标记出砌砖的起始位置。

- 垂直度控制：用线锤检查墙体垂直度，确保砌砖过程中墙体垂直。

- 水平度控制：用水平尺检查墙体水平度，确保砌砖过程中墙体水平。

- 砌砖：按照“先立后横，先高后低，先外后内”的原则进行砌砖。

- 砌筑墙体时，每隔一定的间距设置拉结筋，以保证墙体的整体性。

- 砌砖过程中，注意砖缝的均匀性和饱满度，确保砂浆饱满。

3. 砌砖验收- 砌砖完成后，检查墙体垂直度、水平度、灰缝饱满度等质量指标。

- 检查墙体表面平整度，确保墙体表面无蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。

- 验收墙体强度，进行墙体抗压试验。

七、实验结果与分析1. 砌砖质量分析- 墙体垂直度、水平度、灰缝饱满度等质量指标均符合要求。

- 墙体表面平整度良好，无蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。

- 墙体强度达到设计要求。

2. 实验过程中存在的问题及改进措施- 砌砖过程中，部分砖块出现了倾斜现象，影响墙体垂直度。

改进措施：加强操作人员培训，提高砌砖技能；在砌砖过程中，及时调整砖块位置，确保墙体垂直度。

- 砌砖过程中，砂浆饱满度不够，影响墙体强度。

改进措施：加强砂浆配制，确保砂浆稠度适宜；在砌砖过程中，注意砖缝的均匀性和饱满度，确保砂浆饱满。

实验仿真砖砌体抗折强度实验报告砌体抗压试验
1、试件应作外观检查，当有碰撞或其他损伤痕迹时，应作记录，当试件破损亚重时，应舍去该试件。

2、在试件四个侧面上，应画出竖向中线。

3、在试件高度的1、
4、1、2和3、4处，应分别测量试件的宽度与厚度，测量精度应为1mm。

测量结果应采用平均值。

试件的高度，应以垫板顶面为基准，量至找平层顶面确定。

4、试件的安装，应先将试件品起，消除粘在垫板下的杂物，然后置干试验机的下床板上。

当试验机的上、下压板小于试件截面尺寸时，应加设即性垫板，当试件承压面与试验机压板的接触不均匀紧密时，尚应垫平。

试件就位时，应使试件四个侧面的竖向中线对准试验机的轴线。

5、仪表的安装，当测量试件的轴向变形值时，应在试件两个宽侧面的竖向中线上，通过粘附于试件表面的表座，安装千分表或其他测量变形的仪表。

测点旧的距离，宜为试件高度的1、3，目为一个块体厚加一条灰缝厚的倍数。

当测最试件的横向变形时，应在宽侧面的水平中线上安装仪表，测点与试件边缘的距离不应小于50mm。

6、对试件施加预估破坏荷载5%时，应检查仪表的灵敏性和安装的牢固性。

试验过程中，应观察和捕捉第一条受力的发丝裂缝，并应记录初裂荷载值。

对安装有变形测量仪表的试件，应观察变形值突然增大时
可能出现的裂缝。

荷载逐级增加时，应观察和描绘裂缝发展情况。

试件破坏后，应立即绘制裂缝图和记录破坏特征。

一、实验目的1. 了解砖的物理性质和化学性质。

2. 探究砖在不同环境下的变化情况。

3. 分析砖在受力、湿度、温度等条件下的性能表现。

二、实验材料1. 砖：普通红砖、青砖、琉璃砖等。

2. 实验器材：电子秤、温度计、湿度计、压力计、剪刀、胶带等。

三、实验方法1. 观察法：对砖的外观、颜色、形状、硬度等进行观察。

2. 测量法：使用电子秤、温度计、湿度计、压力计等测量砖的质量、温度、湿度、抗压强度等指标。

3. 实验法：将砖分别放置在不同的环境中，观察其变化情况。

四、实验步骤1. 观察法：（1）外观观察：观察砖的颜色、形状、硬度等；（2）颜色变化：将砖分别放置在阳光下、阴暗处，观察其颜色变化；（3）硬度测试：用剪刀或胶带尝试切割砖，观察其硬度。

2. 测量法：（1）质量测量：使用电子秤测量砖的质量；（2）温度测量：使用温度计测量砖的温度；（3）湿度测量：使用湿度计测量砖的湿度；（4）抗压强度测量：使用压力计测量砖的抗压强度。

3. 实验法：（1）干燥实验：将砖放置在干燥环境中，观察其变化；（2）潮湿实验：将砖放置在潮湿环境中，观察其变化；（3）高温实验：将砖放置在高温环境中，观察其变化；（4）低温实验：将砖放置在低温环境中，观察其变化。

五、实验结果与分析1. 观察法结果：（1）外观观察：砖的颜色、形状、硬度等基本符合常规；（2）颜色变化：砖在阳光下颜色变深，在阴暗处颜色变浅；（3）硬度测试：砖的硬度较高，不易被切割。

2. 测量法结果：（1）质量测量：砖的质量在实验过程中基本保持稳定；（2）温度测量：砖的温度随环境温度变化而变化；（3）湿度测量：砖的湿度随环境湿度变化而变化；（4）抗压强度测量：砖的抗压强度较高，可达100MPa以上。

3. 实验法结果：（1）干燥实验：砖在干燥环境中表面出现裂纹，但整体结构稳定；（2）潮湿实验：砖在潮湿环境中表面出现霉变，但整体结构基本稳定；（3）高温实验：砖在高温环境中表面出现裂纹，但整体结构稳定；（4）低温实验：砖在低温环境中表面出现裂纹，但整体结构稳定。

第1篇一、实验目的为了确保砌墙工程施工的质量，提高施工效率，本次实验旨在研究砌墙工程施工过程中的关键技术，包括材料选择、施工工艺、质量控制等方面，为实际工程提供参考。

二、实验内容1. 材料选择（1）砖块：选用强度等级符合设计要求的砖块，表面平整，无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。

（2）砂浆：选用强度等级符合设计要求的砂浆，具有良好的粘结性能和耐久性。

（3）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。

（4）砂：选用中粗砂，粒径均匀，含泥量不大于3%。

2. 施工工艺（1）基层处理：清除基层表面的杂物、油污、积水等，确保基层平整、干净。

（2）放线定位：根据设计图纸，放线定位砌体位置，确保砌体位置准确。

（3）砌筑：采用坐浆法砌筑，先铺底灰，再进行砌筑，确保砌体灰缝饱满、均匀。

（4）勾缝：待砌体达到一定强度后，进行勾缝处理，确保勾缝均匀、美观。

3. 质量控制（1）砖块、砂浆、水泥、砂等材料应符合设计要求，质量合格。

（2）砌筑过程中，严格控制灰缝厚度，确保灰缝饱满、均匀。

（3）砌体水平、垂直度偏差应符合设计要求。

（4）勾缝质量应符合设计要求，无裂缝、脱落等现象。

三、实验步骤1. 准备实验材料，包括砖块、砂浆、水泥、砂等。

2. 对基层进行处理，确保基层平整、干净。

3. 放线定位，确定砌体位置。

4. 按照施工工艺进行砌筑，严格控制灰缝厚度。

5. 砌筑完成后，进行勾缝处理。

6. 对砌体进行质量检查，确保符合设计要求。

四、实验结果与分析本次实验结果表明，在遵循材料选择、施工工艺和质量控制要求的前提下，砌墙工程施工质量良好，砌体强度、稳定性、耐久性等指标均符合设计要求。

实验过程中，注意以下几点：1. 材料选择要严格，确保质量合格。

2. 施工过程中，严格控制灰缝厚度，确保砌体灰缝饱满、均匀。

3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。

4. 优化施工工艺，提高施工效率。

总之，本次实验为砌墙工程施工提供了有益的参考，有助于提高施工质量，确保工程顺利进行。

建筑材料实验报告答案
实验一，水泥的初凝时间测定。

本实验旨在测定水泥的初凝时间，以评估其凝结性能。

首先，将水泥与适量的
水混合，搅拌均匀后倒入模具中，然后在一定时间间隔内用手指触摸水泥表面，当水泥表面能承受一定的压力但手指留下的痕迹不明显时，即为初凝时间。

实验结果显示，水泥的初凝时间为25分钟，符合国家标准要求。

实验二，混凝土抗压强度测试。

本实验旨在测试混凝土的抗压强度，以评估其承载性能。

首先，按照一定配比
将水泥、砂子、碎石混合搅拌，然后倒入模具中振实，经过一定养护时间后进行抗压强度测试。

实验结果显示，混凝土的抗压强度为30MPa，符合设计要求。

实验三，砖瓦吸水率测试。

本实验旨在测试砖瓦的吸水率，以评估其抗渗透性能。

首先，将砖瓦样品浸泡
在水中一定时间后取出，用干燥的布纸擦拭表面，然后称重并计算吸水率。

实验结果显示，砖瓦的吸水率为8%，符合建筑要求。

实验四，钢筋拉伸试验。

本实验旨在测试钢筋的拉伸性能，以评估其抗拉强度。

首先，将钢筋固定在拉
力试验机上，施加逐渐增大的拉力直至断裂，然后记录最大拉力值。

实验结果显示，钢筋的抗拉强度为400MPa，符合设计要求。

结论。

通过以上实验，我们可以得出建筑材料的相关性能指标，这些指标对于建筑工
程的设计和施工具有重要意义。

在今后的工程实践中，我们需要根据实验结果选择合适的建筑材料，并严格按照国家标准进行施工，以确保建筑结构的安全和可靠性。

实习报告实习单位：XX建筑工程有限公司实习岗位：砌墙质量检测员实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，建筑行业发挥着日益重要的作用。

作为建筑行业中的重要环节，砌墙质量直接关系到整个工程的安全、美观和耐用性。

为了提高自身的实践能力和专业素养，我选择了砌墙质量检测作为实习内容，以期在实际工作中深入了解砌墙质量检测的标准和流程，为今后的职业生涯打下坚实基础。

二、实习内容1. 了解砌墙工程的基本流程和质量要求在实习初期，我通过查阅资料和向有经验的同事请教，对砌墙工程的基本流程和质量要求有了初步了解。

主要包括：墙体材料的选择、施工工艺、施工规范、验收标准等。

2. 学习砌墙质量检测方法在实习过程中，我学习了砌墙质量检测的方法，包括目测法、尺量法、敲击法等。

通过这些方法，对墙体的垂直度、平整度、厚度、砌筑砂浆饱满度等进行检测。

3. 参与砌墙质量检测实践在掌握了检测方法后，我参与了实际工程的砌墙质量检测工作。

在检测过程中，严格按照检测标准进行操作，确保检测结果的准确性。

同时，与施工队伍密切配合，及时发现和解决问题。

4. 填写检测记录和报告在检测过程中，我认真记录检测数据，并按照要求填写检测记录表。

在实习结束时，根据检测数据和记录，撰写了一份详细的砌墙质量检测报告。

三、实习收获和体会1. 提高了专业技能通过实习，我深入了解了砌墙工程的基本流程和质量要求，掌握了砌墙质量检测的方法，使自己的专业技能得到了提高。

2. 增强了实践能力在实际检测过程中，我学会了与施工队伍沟通、协作，提高了自己处理问题的能力。

同时，在解决问题过程中，我也学会了总结经验，不断丰富自己的实践经验。

3. 认识到质量检测的重要性通过实习，我深刻认识到砌墙质量检测对于整个工程质量的重要性。

只有严格把控砌墙质量，才能确保工程的安全、美观和耐用。

4. 培养了职业道德素养在实习过程中，我严格遵守检测规范，确保检测结果的准确性。

×××原位轴压法砌体抗压强度检测报告图号：JC：2013-×××证书编号：×××2013年 11月10日附加说明：1．报告未加盖检测专用章无效；2．报告无检测人员、审核、审定、批准签字无效；3．对于委托方送样检验，仅对来样检验数据负责；4．未经本公司批准，不得复制检测报告（完整复制除外）；复制报告需加盖计量认证合格证章，否则无效；5．涂改、部分提供或部分复制检测报告无效；6．对本报告有疑问，请于收到报告之日起15日内向本公司提出书面申请材料，我公司将在5日内给予回复；7．本报告未经公司同意，不得作为商业广告使用。

×××原位轴压法砌体抗压强度检测报告主测：报告编写：校对：审核：批准：批准日期：年月日单位名称：单位地址：联系电话：邮编：目录1 工程概况 (1)2 检测目的 (1)3 检测依据 (1)4 检测设备 (1)5 检测方法 (3)6 数据分析 (4)7 检测结果 (5)1 工程概况六枝特区×××系二层混合结构房屋，南北朝向，平面形状大致呈矩形。

2 检测目的采用原位轴压法在墙体上进行抗压试验，主要检测目的是推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度。

（包括粘土砖、灰砂砖、页岩砖等）我公司根据委托要求对其一层内纵墙砌体的抗压强度采用原位轴压法进行检测，该墙体为240mm厚烧结普通砖实砌墙。

3 检测依据本次检测的主要依据有：《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2000；《砌体结构设计规范》GB 50003-2001；《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 （2006年版）。

4 检测设备本次检测的设备主要为：SL80原位压力机、手动油泵、压力表、高压油管、扁式千斤顶、拉杆、反力板等。

相应的设备安装见图1：原位压力机主要技术指标应符合表１的要求：原位压力机主要技术指标表1指标项目450型600型额定压力（kN）400 500极限压力（kN）450 600额定行程（mm）15 15极限行程（mm）20 20示值相对误差（%）±3 ±3图1 设备安装示意图5 检测方法原位轴压法检测根据《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2000进行。

第1篇一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握标准砌砖体的施工工艺，了解砖砌体的构造要求，提高学生的实际操作能力和工程质量意识。

通过本次实训，学生能够熟悉砖砌体的施工流程，掌握砖的选材、排列、灰浆调制、砌筑、勾缝等基本技能，为以后从事建筑施工工作打下坚实的基础。

二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX建筑实训基地四、实训内容1. 砖的选材与处理2. 灰浆的调制3. 砌筑基本操作4. 勾缝与养护五、实训过程1. 砖的选材与处理（1）选材要求：选用标准砖，要求砖体尺寸准确，无裂缝、破损、掉角等现象。

（2）处理方法：将砖清洗干净，晾干，按尺寸进行分类。

2. 灰浆的调制（1）材料：水泥、砂、水。

（2）比例：水泥：砂：水=1：2：0.5（体积比）。

（3）调制方法：先将水泥和砂搅拌均匀，逐渐加入水，边加边搅拌，直至灰浆稠度适中。

3. 砌筑基本操作（1）定位放线：根据设计图纸，确定砌筑位置，放线标记。

（2）铺灰：在墙体基层上均匀铺设一层灰浆，厚度约为5-10mm。

（3）摆砖：将砖按照设计要求摆放整齐，确保砖体水平、垂直。

（4）挤浆：用砖槌轻轻敲打砖体，使砖体与基层、砖体之间挤满灰浆。

（5）校正：检查砖体位置，确保水平、垂直，如有偏差，及时调整。

（6）收尾：砌筑到设计高度后，进行收尾工作，包括勾缝、清理现场等。

4. 勾缝与养护（1）勾缝：待灰浆凝固后，用勾缝工具将砖缝勾实、抹平。

（2）养护：砌筑完成后，及时进行洒水养护，保持墙体湿润，防止开裂。

六、实训结果与分析通过本次实训，学生掌握了以下技能：1. 砖的选材与处理方法。

2. 灰浆的调制方法及比例。

3. 砌筑基本操作流程。

4. 勾缝与养护方法。

在实训过程中，部分学生存在以下问题：1. 砖的摆放不够整齐，影响美观。

2. 砌筑过程中，砖体与基层、砖体之间灰浆挤得不实。

3. 勾缝不够均匀，影响美观。

针对以上问题，提出以下改进措施：1. 加强对砖的摆放要求，确保整齐美观。

砖砌体抗压强度试验1.参考规范国家规范《砌体基本力学性能试验方法标准》（GBJ 129-90）2.试件对外形尺寸为240mm×115mm×53mm的普通砖，其砌体抗压试件尺寸（厚度×宽度×高度），应采用240mm×370mm×720mm。

非普通砖的砌体抗压试件，其截面尺寸可稍作调整。

但高度应按高厚比β等于３确定。

试件厚度和宽度的制作允许误差，应为±5mm。

故实际中试件尺寸为宽×厚×高180mm×120mm×360mm。

试验实取3组，制作3组试件，即共9个试块。

砌体抗压试件应砌筑在带吊钩的刚性垫板或厚度不小于10mm的钢垫板上。

垫板应找平；试件顶部宜采用厚度为10mm的1∶3水泥砂浆找平，并应采用水平尺检查其平整度。

3.试验步骤（1）砌体抗压试验之前的准备工作：i.试件应作外观检查，当有碰撞或其他损伤痕迹时，应作记录；当试件破损严重时，应舍去该试件。

ii.在试件四个侧面上，应画出竖向中线。

iii.在试件高度的1/4、1/2和3/4处，应分别测量试件的宽度与厚度，测量精度应为1mm。

测量结果应采用平均值。

试件的高度，应以垫板顶面为基准，量至找平层顶面确定。

iv.试件的安装，应先将试件吊起，消除粘在垫板下的杂物，然后置于试验机的下压板上。

当试验机的上、下压板小于试件截面尺寸时，应加设刚性垫板；当试件承压面与试验机压板的接触不均匀紧密时，尚应垫平。

试件就位时，应使试件四个侧面的竖向中线对准试验机的轴线。

v.仪表的安装，当测量试件的轴向变形值时，应在试件两个宽侧面的竖向中线上，通过粘附于试件表面的表座，安装千分表或其他测量变形的仪表。

测点间的距离，宜为试件高度的1/3，且为一个块体厚加一条灰缝厚的倍数。

当测量试件的横向变形时，应在宽侧面的水平中线上安装仪表，测点与试件边缘的距离不应小于50mm。

vi.对试件施加预估破坏荷载5%时，应检查仪表的灵敏性和安装的牢固性。