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公路工程混凝土防撞墙滑模施工工法公路工程混凝土防撞墙滑模施工工法一、前言公路工程中的防撞墙是为了保证行车安全，防止车辆发生碰撞事故而设置的重要设施。
而混凝土防撞墙滑模施工工法可以提高施工效率和施工质量，减少施工难度，具有较大的实际应用价值。
二、工法特点混凝土防撞墙滑模施工工法的特点主要包括：1. 施工效率高：采用滑模施工工法可以提高施工速度，大幅缩短施工周期。
2. 施工质量好：滑模施工可以避免现场搭模、浇筑不均匀等问题，保证混凝土的密实性和一致性。
3. 施工难度低：相对于传统的现浇施工工法，滑模施工工法需要用到的临时支架和模板数量较少，减少了施工难度和工期。
三、适应范围混凝土防撞墙滑模施工工法适用于公路、高速公路等道路工程的防撞墙施工，尤其适用于长距离、连续性要求较高的区域。
四、工艺原理混凝土防撞墙滑模施工工法的主要原理是通过滑模机械设备将混凝土一段段连续地施工完成，而不需要进行大面积的现场搭模，从而提高施工效率。
具体的工艺原理如下：1. 设计合理：根据实际需要，进行合理的防撞墙设计，包括墙体形状、高度、厚度等方面的参数确定。
2. 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋和其他辅助材料。
3. 清理施工区域：清理施工区域，确保滑模设备的顺利施工。
4. 钢筋预埋：按照设计要求，在施工区域预埋好钢筋。
5. 模板调整：调整滑模设备的模板，确保其适应不同形状和高度的防撞墙施工。
6. 滑模施工：通过滑模机械设备将混凝土连续地滑动到预埋钢筋上，形成防撞墙的一段段墙体。
7. 后续工艺：等待混凝土凝固后，进行后续的处理，如表面养护、防护层施工等。
五、施工工艺混凝土防撞墙滑模施工工法的具体施工步骤如下：1. 清理施工区域，确保施工平整，无障碍物。
2. 钢筋布置和预埋，按照设计要求预埋好钢筋。
3. 调整滑模设备的模板，根据设计要求进行调整和安装。
4. 准备好混凝土，进行搅拌、运输和浇筑工作。
5. 开始滑模施工，确保混凝土连续均匀地滑动到预埋钢筋上。
滑模施工方法滑模施工方法是一种常用于建筑工程中的施工技术，它通过利用滑移模板和滑移机械设备来实现对混凝土结构的快速、高效施工。
滑模施工方法具有施工速度快、工程质量高、工期可控等优点，被广泛应用于大型工程项目中。
一、滑模施工方法的基本原理滑模施工方法是利用滑移模板来实现对混凝土结构进行连续浇筑的技术。
滑移模板是一种特殊的模板结构，它可以在混凝土浇筑过程中沿着已浇筑好的部分滑动，从而实现连续浇筑。
滑移机械设备通过控制滑模板的滑动速度和方向，使混凝土能够在模板上连续、均匀地浇筑，从而实现整个结构的快速施工。
二、滑模施工方法的施工工艺1. 准备工作：确定施工方案、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2. 搭设滑移模板：根据结构要求和施工方案，搭设滑移模板。
滑移模板应具有足够的刚度和承载能力，以确保施工过程中的安全和稳定。
3. 安装滑移机械设备：将滑移机械设备安装在滑移模板上，通过控制滑移机械设备的运动，实现混凝土的连续浇筑。
4. 浇筑混凝土：将混凝土从浇筑设备中输送到滑移模板上，通过滑移机械设备的控制，实现混凝土的均匀、连续浇筑。
5. 滑移模板的滑动：在混凝土浇筑完成后，通过控制滑移机械设备，使滑移模板沿着已浇筑好的部分滑动。
滑移速度应适当，以保证浇筑的混凝土能够充分凝结并达到设计要求。
6. 模板拆除和维修：在混凝土充分凝结后，拆除滑移模板并进行维修，以备下次施工使用。
三、滑模施工方法的优缺点1. 优点：a. 施工速度快：滑模施工方法可以实现对混凝土结构的连续快速浇筑，大大缩短了施工周期。
b. 工程质量高：滑模施工方法能够保证混凝土的均匀性和一致性，提高了工程质量。
c. 工期可控：滑模施工方法可以根据实际施工情况，灵活调整施工速度和施工顺序，从而实现工期的控制。
d. 施工安全性好：滑移模板和滑移机械设备的使用可以减少人工操作，降低了施工风险，提高了施工安全性。
2. 缺点：a. 设备投资大：滑移模板和滑移机械设备的购置和维护成本较高，需要较大的投资。
路缘石滑模施工工法在城市道路建设中，路缘石是一种重要的交通设施，它不仅能够划分车行道和人行道，还能够保护人行道边沿，提供行人的安全。
而在施工路缘石时，滑模施工工法被广泛采用，它具有高效、快速、经济的特点。
本文将介绍路缘石滑模施工工法，并探讨其施工流程和注意事项。
一、施工流程1. 准备工作在进行路缘石滑模施工之前，首先需要进行准备工作。
包括施工区域的清理和整平，确保施工区域没有杂草和石块等障碍物。
同时，需要进行地基处理，确保地基坚实平整。
2. 搭建模板在进行路缘石滑模施工前，需要搭建模板。
模板的搭建要根据路缘石的形状和尺寸来确定。
模板的质量和精度直接关系到施工的质量和效率。
搭建好模板后，需要进行检查和调整，确保模板的准确度。
3. 浇筑混凝土在进行路缘石滑模施工前，需要准备好混凝土。
混凝土的配比要合理，确保施工后路缘石的强度和质量。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的均匀性和充实性，避免出现空洞和松散。
4. 滑模施工在混凝土浇筑完成后，需要进行滑模施工。
滑模施工可以使用滑模机进行，也可以采用人工滑模。
在进行滑模施工时，需要密切配合，确保路缘石的精度和质量。
同时，要注意滑模的速度和力度，避免出现滑模不匀和滑面不平的问题。
5. 养护和维修在完成路缘石滑模施工后，需要进行养护和维修。
养护期间，需要保持施工区域的湿润和温度稳定，防止混凝土裂缝和变形。
如果发现路缘石有破损或裂缝等问题，要及时修复，确保路缘石的完整性和使用寿命。
二、注意事项1. 施工环境在进行路缘石滑模施工时，要注意施工环境的选择。
施工区域应保持整洁干净，避免有杂物和障碍物。
施工区域的地基要坚实平整，避免有松软和不均匀的地面。
2. 模板质量模板的质量和精度对滑模施工的质量有着重要影响。
在选择模板时，要选择质量好、刚性强的模板。
并且要定期检查和维护模板，确保其准确度和稳定性。
3. 混凝土配比混凝土的配比要根据路缘石的用途和要求来确定。
混凝土的强度要符合设计要求，同时要注意水灰比和骨料的选择。
滑模施工操作方法
滑模施工操作是一种常用的人工施工方法，适用于混凝土结构的浇筑。
滑模施工操作方法如下：
1. 准备工作：在施工前，需要进行现场准备工作，包括确定滑模道路、平整基础、安装模板等。
同时，要确保施工材料和设备的准备充分。
2. 安装模板：根据设计要求，将滑模模板安装到预先布置的支架上，确保模板的水平和垂直度。
3. 固定钢筋：根据设计要求，在滑模模板内布置钢筋，并用临时扣件或焊接固定。
4. 浇筑混凝土：在滑模模板内浇筑混凝土，通常采用泵送的方式，尽量减少手工操作对滑模模板的影响。
5. 控制滑模速度：在滑模过程中，需要通过控制混凝土泵送速度或使用控制滑模设备来控制滑模速度，使混凝土在滑模模板内匀速流动。
6. 平整混凝土：在滑模过程中，要用专用工具对混凝土表面进行平整，以获得满意的表面光洁度和平整度。
7. 维护滑模模板：在滑模过程中，需要定期检查和维护滑模模板的水平和垂直度，确保模板的稳定性和施工质量。
8. 混凝土硬化和拆模：待混凝土硬化到设计要求后，可以进行拆模操作，将滑模模板从混凝土结构上移除。
需要注意的是，滑模施工操作需要精确掌握混凝土的流动性和凝结时间，保持适当的施工速度和施工质量，以确保最终混凝土结构的稳定性和耐久性。
路缘石基础滑模施工工法路缘石基础滑模施工工法一、前言路缘石基础滑模施工工法是一种常用于道路建设、高架桥梁等工程中的施工工法。
该工法通过滑模板的使用，实现了路缘石基础的高效施工，提高了施工速度和施工质量。
本篇将详细介绍路缘石基础滑模施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点路缘石基础滑模施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：滑模板的使用能够有效提高施工速度，加快施工进度。
2. 施工质量好：滑模板的使用能够保证施工过程的稳定性和一致性，提高施工质量。
3. 施工工艺简单：工法使用简单，无需复杂的施工工艺和设备，降低了施工难度。
4. 适应范围广：适用于各种基础形式和材料，具有良好的适应性。
三、适应范围路缘石基础滑模施工工法适用于各种类型的路缘石基础，包括直线基础、曲线基础、转角基础等。
同时，也适用于各种材料的基础，如水泥路缘石、花岗岩路缘石、陶瓷路缘石等。
四、工艺原理路缘石基础滑模施工工法的工艺原理是将路缘石基础的施工过程分解成若干个工艺环节，并采取相应的技术措施来保证施工的稳定和一致性。
具体原理如下：1. 基础准备：在施工前对基础进行准备，清除杂物和障碍物，使基础平整。
2. 模板安装：安装滑模板，并确保其与基础的接触面光滑，以便实现滑动施工。
3. 混凝土浇筑：在滑模板上浇筑混凝土，确保混凝土质量，并进行充分振捣，以便提高混凝土的密实度。
4. 滑动施工：通过润滑剂的使用，使滑模板与混凝土之间形成一层薄膜，使滑动施工顺利进行。
5. 模板回收：混凝土充分凝固后，拆除滑模板，并对基础进行养护，以保证基础的强度和稳定性。
五、施工工艺路缘石基础滑模施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：清理基础上的杂物和障碍物，使基础平整。
2. 模板安装：将滑模板安装在基础上，并确保其与基础的接触面光滑。
3. 混凝土浇筑：在滑模板上浇筑混凝土，并进行充分振捣，以提高混凝土的密实度。
竖井下弯段上部滑模施工工法竖井下弯段上部滑模施工工法一、前言竖井下弯段上部滑模施工工法是一种适用于隧道、地下管廊等工程中的施工技术。
该工法通过滑模板的使用，可以实现对竖井下弯段上部的施工，提高施工效率和质量。
二、工法特点1. 高效快捷：相比传统的施工方法，采用竖井下弯段上部滑模施工工法可以提高施工进度，节约施工时间。
2. 节约成本：该工法能够减少施工过程中的人工和材料使用，降低施工成本。
3. 适应性广：竖井下弯段上部滑模施工工法适用于各种地质条件和施工环境。
三、适应范围竖井下弯段上部滑模施工工法适用于地下工程中竖井下弯段上部结构的施工，包括隧道、地下管廊等。
四、工艺原理竖井下弯段上部滑模施工工法的理论依据在于滑模板的使用，通过滑模板将混凝土浇筑到竖井下弯段上部结构，实现施工过程的连续性和高效性。
具体的技术措施包括：1. 施工准备：对施工场地进行准备，包括清理和平整施工区域。
2. 模板制作：根据设计要求制作适合竖井下弯段上部结构的滑模板。
3. 安装滑模板：将滑模板安装到竖井下弯段上部结构，并进行调整和固定。
4. 浇筑混凝土：通过滑模板实现对竖井下弯段上部结构的连续浇筑。
5. 确保质量：对混凝土浇筑后的竖井下弯段上部结构进行质量检查和修整。
五、施工工艺1. 施工准备：清理施工区域，确保施工场地平整。
2. 模板制作：根据设计要求制作滑模板，包括结构设计和制作材料的选择。
3. 滑模板安装：将滑模板安装到竖井下弯段上部结构，进行调整和固定。
4. 浇筑混凝土：通过滑模板实现对竖井下弯段上部结构的连续浇筑，注意控制混凝土的流动和浇筑速度。
5. 质量控制：对浇筑后的竖井下弯段上部结构进行质量检查，修整不合格部分。
6. 施工完成：完成混凝土浇筑后，拆除滑模板。
六、劳动组织根据施工工艺和施工进度，合理组织工人和工艺流程，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 滑模板：根据设计要求制作合适的滑模板。
2. 起重设备：用于安装和调整滑模板的起重设备。
高墩滑模施工工法.docx【文档一】高墩滑模施工工法1.概述高墩滑模施工工法是一种适用于高墩建筑建设的施工方法，旨在保证高墩结构的稳定性和安全性。
本文将详细介绍高墩滑模施工工法的施工过程，以及相关的安全措施和注意事项。
2.施工准备2.1 现场调查在施工前，需对现场进行详细调查，包括地质条件、环境条件、交通状况等方面的因素。
根据调查结果，制定施工方案并进行必要的调整。
2.2 施工材料准备准备滑模机组、模板、钢筋、混凝土等施工所需的材料，并进行必要的检验和检测，确保质量达到施工要求。
3.滑模施工过程3.1 基础施工首先进行高墩的基础施工，包括地基处理、基础灌注等工作，确保基础坚固稳定。
3.2 滑模机组安装将滑模机组按照设计要求安装在基础上，并进行必要的调整和固定。
3.3 模板安装根据设计要求，将模板进行安装，确保模板的准确度和牢固性。
3.4 钢筋安装按照设计要求，将钢筋进行安装，并进行必要的检查和检测，确保钢筋的质量和位置准确。
3.5 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土密实均匀，并进行必要的振捣作业。
3.6 滑模施工待混凝土达到设计强度后，进行滑模作业，按照设计要求进行滑模施工，并进行必要的监测和调整，确保滑模的平稳进行。
4.安全措施和注意事项4.1 施工现场安全施工现场需设置明确的安全警示标志，并进行必要的警戒和管控，确保施工人员的安全。
4.2 施工人员安全施工人员需按照相关规定进行安全培训，并配备必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
4.3 施工设备安全滑模机组和其他施工设备需经过检验和保养，确保设备运行安全和稳定。
【附件】本文档未涉及附件。
【法律名词及注释】本文档未涉及法律名词及注释。
【文档二】高墩滑模施工工法1.简介高墩滑模施工工法是一种用于高墩建筑施工的方法。
本文将详细介绍该施工工法的流程和具体步骤，以及相关的安全措施和注意事项。
2.施工前准备2.1 现场勘察施工前需要进行现场勘察，包括地质调查、环境评估等，以了解施工条件和相关风险。
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
建筑滑模工程工艺施工方法一、滑模工程施工准备1.确定施工方案：根据设计图纸和工程要求，制定滑模工程施工方案，包括滑模板的布置、滑模段数、施工工期等。
2.准备材料和设备：准备好滑模板、钢筋、混凝土、螺栓等施工所需的材料，以及起重机械、模具支撑和滑座等设备。
3.现场清理和平整：清除现场杂物，并保证施工场地的平整和清洁。
4.安全措施：制定安全施工方案，并确保施工现场的安全措施得到严格执行。
二、滑模工程施工步骤1.滑模模板的设计和制作：根据设计要求，制作滑模板。
滑模模板需要具备足够的刚度和承载能力，以及方便拆除和拼装的特点。
2.模板安装和支撑：按照设计图纸和施工方案，将滑模模板安装在模具支撑上，并进行必要的调整和加固。
3.钢筋的布置：根据设计要求和图纸，将钢筋进行绑扎和布置。
需要注意的是，钢筋的布置需要保证滑模板的顺利拆除。
4.浇筑混凝土：根据工程进度，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度和浇筑质量，避免出现混凝土的缺陷。
5.拆除滑模板：混凝土达到设计要求后，可以拆除滑模板。
拆除过程中，需要注意不损坏混凝土和钢筋，同时确保施工人员的安全。
6.后续工序：根据施工要求，进行后续工序的施工，如防水、保温、装饰等。
三、滑模工程施工的注意事项1.施工人员的安全：滑模工程施工过程中，需要严格执行安全措施，确保施工人员的安全。
2.施工现场的整洁：施工现场需要保持整洁和清洁，避免杂物和建筑废料对施工造成影响。
3.检查和修复缺陷：在施工过程中，及时检查混凝土的质量和钢筋的布置，如发现缺陷需要及时修复。
4.加密节点的处理：滑模工程施工中，节点处需要加密处理，以保证节点的强度和密封性。
5.控制施工进度：滑模工程施工需要严格控制施工进度，避免因进度延误而影响整个工程的进展。
总结：滑模工程工艺施工方法是一种高效、快速、安全的建筑施工方法。
在施工过程中，需要进行施工准备、模板安装和支撑、钢筋布置、混凝土浇筑、滑模板拆除和后续工序的施工等步骤。
滑模施工工法滑模施工工法一、简介滑模施工工法是一种常用于土木工程中的施工方法，主要用于建筑物或结构体的构建。
该工法的特点是通过设置模板、导轨和滑道等设备，使混凝土在模板上滑动着逐渐凝结成形。
它具有施工速度快、质量可控和适用范围广等优点，已被广泛应用于各类基础、桥梁和隧道等工程项目中。
二、滑模施工流程1. 施工准备阶段a. 对施工现场进行勘察与测量，确定施工方案和施工参数。
b. 进行模板和滑道的制作与调试，确保设备正常运行。
c. 配置混凝土和相关施工材料，做好现场组织与协调工作。
2. 基础准备a. 对基础进行清理、平整和加固处理，确保基础坚实平稳。
b. 根据设计要求，进行地下结构和基础底板的防水处理。
3. 模板安装a. 根据设计图纸的要求，按照预定位置搭设滑模模板。
b. 进行模板的调平与固定，确保模板的稳固性和准确性。
c. 进行滑模模板的调整和对齐，确保施工过程中的顺利进行。
4. 混凝土浇筑a. 进行混凝土配制，确保混凝土的质量和流动性。
b. 采用适当的混凝土输送方式，将混凝土输送至滑模模板上。
c. 进行混凝土的均匀浇筑，并及时进行振捣和充实处理。
5. 滑模施工a. 在混凝土坍落度和凝结度适宜的情况下，启动滑模机械设备。
b. 控制滑模速度和压力，使混凝土在模板上滑动并逐渐凝结。
c. 实时监控混凝土的浇筑和凝结情况，及时调整施工参数。
6. 模板拆除a. 待混凝土的凝结强度达到设计要求后，拆除滑模模板。
b. 对滑模施工部位进行检查和修整，确保施工质量符合要求。
三、优缺点分析滑模施工工法具有以下优点：- 施工速度快：相较于传统的手工或者模板工法，滑模施工工法具有明显的施工加速效果，可以大幅度缩短施工周期。
- 施工质量可控：滑模施工工法通过严格控制施工参数，可以有效保证混凝土的均匀性、密实性和表面质量。
- 适用范围广：滑模施工工法适用于大型基础、桥梁和隧道等土木工程项目，具有一定的灵活性和适应性。
然而，滑模施工工法也存在一些缺点：- 对施工现场要求较高：滑模施工工法对施工现场的平整度、隔水处理和土方开挖等条件要求较高，对于施工场地的选择有一定限制。
液压滑模施工工法中国安能建设总公司王舜立张轩庄岳耕1．前言滑模施工技术是建筑施工中比较特殊的一门施工技术，由于在施工过程中有一定的技术难度，对混凝土的连续性施工要求较高。
滑模施工具有机械化程度高，多工种协同工作和强制性连续作业的特点，任何一环脱节都会影响全盘，因此，周密地做好施工准备和控制工作是搞好滑模施工的关键。
三湾水利枢纽工程位于丹东市振安区境内爱河干流的九连城庙岭村，是爱河水能开发的最末一级，距鸭绿江入口8.0km。
坝址位于爱河下游，距离三湾大桥2200m。
水库枢纽工程主要建筑物有挡水坝段、取水坝段、泄洪闸、鱼道坝段、电站厂房等部分。
泄洪闸墩有左右边墩和中墩，中心间距18.6m，闸墩厚度均为3m，相互之间净空15.6m。
中墩▽4.80米高程以下为基础，跨度30.5m，两端上游迎水面▽24.34米高程以下、▽8.50米高程以上和下游背水面▽24.755米高程以下、▽4.80米高程以上为R1.5m圆弧，上游迎水面▽24.34米高程以上接斜度1∶1，牛腿至▽25.34米高程变成矩形截面，封顶于▽26.34米高程；下游▽24.755米高程以上端头截面为矩形。
中墩后部接有闸门支座，闸门支座轴线高程为▽20.00米(D0+023.0)。
中墩的侧面结构形状为直线上升，侧面开有宽2m、深700mm 的检修门槽和内弧R=14780mm、宽1300mm、深450mm的弧形闸门槽。
三湾工程地处东北，属于高寒地区，施工期短，6月20日至9月10日为汛期，11月15日至次年3月15日为冬季，除去汛期和冬季，有效施工期非常短。
滑模施工是水利水电工程中一项高效、低廉的混凝土施工，具有施工速度快、质量好、成本低等优点。
在水利水电工程中采用滑模技术施工可以成倍地提高混凝土浇筑，对于工期紧张、渡汛要求的工程具有重要的功用。
2. 工法特点2.1滑模适用于混凝土结构尺寸规范、统一的工程施工；2.2滑模施工具有机械化程度高，多工种协同工作和强制性连续作业；2.3滑模具有施工速度快、质量好、成本低等优点。
3. 适用范围适用于水利工程混凝土坝的闸墩、侧墙等部位。
4. 工艺原理与工艺流程4.1 工艺原理液压滑模的工艺原理支撑杆采用Ф48×3.5mm 焊接钢管，所有支撑杆均设置在混凝土结构体内，不回收；液压千斤顶采用GYD-60型滚珠穿心式液压千斤顶；液压控制站采用YKD-36型液压站，控制方式既可自动亦可手动；油路是连接液压控制站与千斤顶的液压通路，主要由油管、管接头、液压分配器和单向截止阀等元器件组成，油路的布置采用分级式。
4.2 工艺流程工艺流程见图4-2滑模施工工艺流程图。
5. 施工方法5.1模板系统模板采用105系列大钢模板，模板之间为平接口。
考虑到模板的施工、制造和运输问题，每个墩头的圆弧模板分两半，每半为圆弧+5cm 直边，通过M16×图4-2 面板混凝土施工流程图 图4-2 滑模施工流程图45mm螺栓连接。
墩侧模板采用平模，每侧含2块宽5.7m、2块宽5.5m和1块宽5m的大钢模板，模板之间通过M16×45mm螺栓连接，用定位销定位。
为便于模板安装和拆卸，所有模板边框连接孔均为Φ17×25mm的长圆孔。
所有滑模的模板高度均为1.05m，施工时覆盖4层（每层混凝土高度不大于0.2m）老混凝土。
5.2操作平台系统滑模的操作平台即工作平台，是绑扎钢筋、浇注混凝土、提升模板、安装预埋件等工作的场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场所。
液压控制站放在操作平台的中间部位。
本工程闸墩滑模操作平台由施工现场采用钢管搭设，支撑于提升架上。
吊平台架连接于提升架下，主要用于检查混凝土的质量、模板的检修、倾斜度调整和拆卸、混凝土表面修饰和浇水养护等工作。
吊平台架的外侧设置安全防护栏杆，并挂满安全网。
5.3液压提升系统液压提升系统主要由支撑杆、液压千斤顶、液压控制站和油路组成。
液压提升系统操作平台系统模板系统5.4滑模开滑前准备工作滑模施工有着多工种协同工作和强制性连续作业的特点，任何一环脱节都会影响全盘，因此，周密地做好施工准备是搞好滑模施工的关键。
5.4.1检修门槽及工作门槽模板安装到位，并将上升至闸顶的所有门槽模板加工完成；5.4.2检修门槽及工作门槽一期金结埋件安装到位，上升连接埋件运至现场；5.4.3所有滑升支撑杆调为竖直、千斤顶调到同一高程、桁架连接加固完成；上下操作平台木板铺设完成；5.4.4滑模模板校核：安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度为模板高度的0.15％。
模板上口以下2/3模板高度处（即上口以下70cm处）的净间距应为结构设计宽度300cm，顶口宽度为299.8cm，底口宽度为300.1cm；滑模底口堵缝完成；5.4.5准备140根3m长支撑杆摆放到到现场，并将一端开破口形成锥形；5.4.6主副油管、各种密封圈、各种螺栓、斤千顶配件等宜损件准备若干；5.4.7铁锹、100型振捣棒、70和50软轴振捣棒等工器具准备到位。
5.5模板的初滑阶段在完成准备工作后便可进行浇筑。
先分层（层厚20cm左右）浇筑70cm左右高，即浇筑3～4小时后将滑模提升10cm左右高，检查脱模混凝土质量，如果在断续上升浇筑时混凝土外鼓则应延长脱模时间，如果混凝土脱模困难则应缩短脱模时间，具体脱模时间根据现场试验确定。
脱模后应进行抹面平整处理。
并用仪器观测闸墩是否出现倾斜或偏移，在各项参数达到技术要求后继续浇筑，进入正常滑升阶段。
5.6正常滑升阶段5.6.1正常滑升过程中，混凝土浇平模板口后开始提升，两次提升的时间间隔原则上不应超过1小时，每次提升20cm左右（如果达不到脱模时间则应采取少提多次的办法）。
钢筋、门槽、金结埋件高度不够时继续加长，钢管长度不够时再接长。
5.6.2滑模上升2～3m后，在滑模底部挂上吊平台架，用于抹面和养护，在吊吊平台架外面挂上安全网。
5.6.3提升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油。
提升过程中，如出现油压增至正常滑升工作压力(8Mpa)的1.2倍以上还不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。
5.6.4在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平。
每滑升20～40cm，应对各千斤顶进行一次调平。
各千斤顶的相对标高差不得大于40mm。
相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm。
5.6.5初滑前，可以在上下游端头及两侧面桁架适当位置安装吊锤，并在对应的地面标识位置，在滑升过程中随时观察吊锤位置偏差，同时在滑模每上升1～2m后用测量仪器进行观测找出偏差，采用关闭阀门或拧紧卡环的方法提升部分千斤顶进行调偏，调偏应分多次进行，防止突变。
5.6.6在滑模上升到设计高度的1/2时，暂停浇筑。
这时要检查各种设备的工作状态，对于损坏部件要更换或维修，并在观测闸墩的变形情况及检查浇筑质量合格后，再继续浇筑。
5.6.7在滑模上升到牛腿高度时，暂停浇筑混凝土。
拆除滑模墩头部位的弧形模板，支端头模板。
在处理好闸墩顶部预留结构的模板与埋件后，再行浇筑到闸墩设计高程。
最后让整个滑模结构提升出闸墩顶部置空，并处理闸墩顶面。
5.6.8在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度及结构截面尺寸等偏差数值，如有偏差，即行纠偏。
5.6.9在滑升过程中，应随时检查操作平台结构、支撑杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因，并采取有效的处理措施。
5.7模板的完成滑升当模板滑升至距顶部标高1m左右时，滑模即进入完成滑升阶段，此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，保证顶部标高及位置的正确。
5.8液压滑模的拆除由于滑模是大型设备，所以在拆除滑模时也要十分注意。
5.8.1把闸墩顶部的多余钢筋割掉，把通过液压千斤顶的钢管过高部分也割断，以便在较小高度的提升下把滑模从钢管下提升出来。
5.8.2把滑模上的附属设备拆下来，如电器控制箱、电焊机、照明设备等，减小起吊重量。
5.8.3把滑模提升架下部的吊平台架拆下，拆掉模板之间的连接螺栓和定位销等连接件，然后拆掉提升架之间的脚手架连接钢管。
5.8.4利用提升架上的模板位置调节器将模板调离墙面10cm，然后用门机或塔机辅助，逐块将模板与提升架分离，先下落再吊走模板。
5.8.5用门机逐榀拆除提升架。
5.8.6拆除液压站和各液压千斤顶。
6. 材料设备主要设备见表6-1主要设备表。
7. 质量检测与控制7.1 质量检测质量检测见表7.1-1。
表7.1-1 液压滑模的检验项目和频率7.2 质量控制为了保证施工质量满足设计要求，混凝土达到优良，在混凝土施工过程中，严格按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土过程中各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，以保证混凝土施工质量。
液压滑模要及时调平、维修，保证施工连续性。
7.2.1支撑杆控制在模板滑升过程中，由于支承杆加工或安装不直、脱空长度过长、操作平台上荷载不均及模板遇有障碍而硬性提升等原因，均可能造成支撑杆失稳弯曲。
施工中应随时检查、及时处理，以免造成严重的质量和安全事故。
对于弯曲变形的支承杆，应立即停止该支承杆上千斤顶的工作，并立即卸荷，然后按弯曲部位和弯曲程度的不同采取相应的加固措施。
支撑杆在混凝土内部发生的弯曲，从脱模后混凝土表面裂缝、外凸等现象，或根据支承撑杆突然产生较大幅度的下坠情况，就可以检查出来。
此时，应将弯曲处已破损的混凝土挖洞清除。
加焊绑条时，应保证必要的焊缝长度。
支承杆加固后再支模补灌混凝土。
支撑杆在混凝土外部易发生弯曲的部位，大多在混凝土上表面至千斤顶下卡头之间或门窗洞口等脱空处。
对采用平头对接、榫接或丝扣接头的非工具式支承杆，当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。
用于筒壁结构施工的非工具式支承杆，当千斤顶滑过后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm。
当发生支承杆失稳，被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理。
支承杆兼作结构受力钢筋时，其加固和接头处的焊接质量还应同时满足受力钢筋的有关要求。
当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固。
7.2.2滑模施工的水平度控制在模板滑升过程中，保持整个模板系统的水平同步滑升，是保证滑模施工质量的关键，也是直接影响结构垂直度的一个重要因素。
因此，必须随时观测，并采取有效的水平度控制与调平措施。
1.水平度的观测水平度的观测，可采用水准仪、自动安平激光测量仪等设备。
在模板开始滑升前，用水准仪对所有千斤顶的高度进行测量、校平，并在各支承杆上以明显的标志（如红色三角）划出水平基线。
当模板开始滑升后，不断按每次提升高度20～30cm或以每50cm的高程，在支承杆上从基线向上量划出水平尺寸线，以进行水平度的观测。
