怎样降低采购成本的措施

采购成本降低的方法
1. 比较供应商：比较不同供应商提供的产品价格和质量，选择性价比最高的供应商。

2. 建立关系：与供应商建立良好合作关系，建立稳定的长期合作关系可以获得更好的价格和优良的服务。

3. 订立长期合同：与供应商订立长期合同，可以获得更低的价格。

双方都有长期的市场稳定性和合作共赢的机会。

4. 购买批量：批量采购可以获得更低的价格，在采购时应尽量满足生产数量的要求。

5. 寻找替代品：评估市场上的替代品或相似品质的产品，作为降低采购成本的替代选择。

6. 优化库存管理：掌握库存量，避免积压和浪费，达到适当库存量的最优管理水平。

7. 采用电子采购系统：使用电子采购系统可以提高采购效率，降低采购成本。

8. 寻求政策支持：政府提供一些政策和支持，比如减免税收等，从而降低企业
采购成本。

采购成本的高低，直接影响着企业经济效益的好坏。

企业要想提高经济效益，很重要的一点就是降低物资采购成本。

那么如何降低企业采购成本？主要有八个方面：1、完善采购制度制度是规范企业生产经营行为的依据。

为杜绝采购人员同供应商打交道时‘暗箱操作’和做‘小动作’等舞弊行为，可以在听取各方面和各层次意见与建议的基础上，不断完善采购制度，逐步修订和完善制度及实施细则和考核办法，严格执行，以制度管人，并进行认真检查与考核。

通过物资管理部门内部整合业务流程，实施管理分层，采购，招投标和仓库管理等物资管理基础工作，规范企业采购活动，提高工作效率，杜绝采购人员违规行为，从而达到节省费用支出的目的。

2、确定采购价格确定物资采购价格是控制采购成本的关键。

为了能够采购到质优价廉的物资，可以提高建立价格档案，价格评价体系及供应商档案，并推行准入制度，对每一批物资的采购价格分析出价格差异。

提高分析价格差异确定出新的合理采购价格。

具体方法1）对于有企业控制价格的物资，要求合同价格必须比企业控制价格低2.5%以上（企业可以根据自身特点，结合实际情况确定具体的幅度）；2）对于非企业控制的价格的物资，要比照上年度合同价格和当前市场价格下降2.5%以上；3）对于从未签定过的物资，可以通过多家询价，根据市场行情，力争价格最低。

3、优选供应商优选供应商也是控制物资采购成本的关键所在。

对重点物资的供应商必须经过质检，物资，财务等部门联合考核后才准进入，如有可能还应当到供应商生产地进行实地考察。

此外，还可以从组织机构，运行规则，市场准入推荐程序，资质考核等方面，加大对企业内部二级物资市场的管理力度，扩大二级网络中名优厂商的比例。

通过对不同供应商的选择和比较，使其相互竞争，使企业在采购谈判中始终处于有利地位，确保进入企业内部市场的厂商资信和产品质量都有可靠的保证。

对于归档的供应商也应实行定期考核和评价，并同采购人员的业绩与奖惩挂钩，形成优进劣出的动态管理机制，促使市场管理水平跃上一个新台阶。

采购成本降本措施一、供应商谈判供应商谈判是降低采购成本的重要措施之一。

通过与供应商进行谈判，可以争取更优惠的价格、更长的付款期限、更灵活的合同条款等，从而降低采购成本。

在谈判中，要注重以下几点：1. 充分了解市场行情和供应商情况，制定合理的谈判策略；2. 保持冷静，不因供应商的威胁或诱惑而轻易妥协；3. 注重长期合作，寻求双赢局面；4. 在保证质量的前提下，尽量争取最优惠的价格和付款期限。

二、优化采购流程优化采购流程可以减少不必要的时间和人力成本，提高采购效率。

以下是一些优化采购流程的方法：1. 制定详细的采购计划，明确采购物品的规格、质量、数量、价格等要求；2. 简化采购流程，减少审批环节和重复劳动；3. 推行电子化采购，实现快速响应和自动化处理；4. 加强与供应商的沟通，确保采购信息的准确性和及时性。

三、集中采购集中采购可以降低采购成本和管理成本。

通过集中采购，可以将多个部门的采购需求集中起来，统一进行采购，从而获得更大的采购量和更好的价格谈判能力。

同时，集中采购还可以减少采购人员的工作量，提高采购效率。

四、长期合作与供应商建立长期合作关系，可以获得更优惠的价格和更好的服务。

在选择供应商时，要注重供应商的信誉和质量保证能力，尽可能选择具有长期合作潜力的供应商。

同时，要与供应商保持密切的联系，及时解决合作中的问题，确保长期合作关系的稳定发展。

五、多元化供应商多元化供应商可以降低采购风险和成本。

通过选择多个供应商，可以获得更多的选择机会和谈判筹码，避免对单一供应商的依赖。

同时，多元化供应商还可以降低供应链中断的风险，提高供应链的稳定性。

在选择多元化供应商时，要注重供应商的质量和服务水平，确保供应商的可靠性和稳定性。

六、标准化标准化可以降低采购成本和生产成本。

通过制定统一的采购标准和规格，可以简化采购流程和生产流程，减少定制化和非标产品的使用。

标准化还可以提高产品质量和互换性，降低维护成本和使用成本。

降低采购成本的途径和方法降低采购成本在企业的经营管理中具有重要意义，可以有效提升企业竞争力和盈利能力。

而要想降低采购成本，就需要在采购的途径和方法上进行深入研究和实践。

以下是一份关于降低采购成本的途径和方法的详细分析。

一、合理规划采购计划企业要降低采购成本，首先需要从采购计划入手。

通过合理规划采购计划，可以避免因为采购需求不明确、货物过剩等问题导致的成本浪费。

在制定采购计划时，企业可以结合市场需求、自身库存情况和销售预测等因素，科学合理地确定采购数量和时间，避免过多或过少的采购。

二、多元化供应商资源企业可以通过多元化的供应商资源降低采购成本，多家供应商之间展开竞争，这样可以获得更有竞争力的价格和更好的采购条件。

多元化的供应商资源也能够减少单一供应商对企业采购的依赖，降低了因为供应商变动带来的风险。

三、实施供应链管理供应链管理可以帮助企业优化采购流程，提高采购效率，减少采购成本。

通过有效地管理供应链，企业可以实现准时交付、库存降低、减少运输成本等优势。

供应链管理还可以帮助企业对供应商进行评估和管理，确保与优质供应商合作，降低采购成本。

四、加强谈判技巧对于采购来说，谈判是非常重要的环节。

企业可以通过加强谈判技巧，在与供应商的谈判中争取更有利的采购价格和条件，从而降低采购成本。

通过制定合理的谈判策略、充分了解市场行情和供应商状况，可以更好地进行谈判，获得更好的采购结果。

五、采用信息化管理系统信息化管理系统可以帮助企业实现采购流程的标准化和自动化，提高采购效率，降低采购成本。

企业可以通过采用采购管理系统、ERP系统等，实现对采购流程的全面管理，从而节约人力成本和时间成本，降低采购成本。

六、开展供应商评价和管理企业需要建立完善的供应商评价和管理体系，对供应商进行定期评估和管理。

通过评估供应商的质量、服务、交付能力等指标，及时发现问题并加以解决，确保与高质量的供应商合作，从而降低采购成本。

七、优化采购流程企业可以通过优化采购流程，简化流程、减少环节、提高效率，从而降低采购成本。

降低企业采购成本的措施(1)份降低企业采购成本的措施 1降低企业采购成本的措施采购成本指与采购原材料部件相关的物流费用，包括采购订单费用、采购计划制订人员的管理费用、采购人员管理费用等。

如何降低采购成本?下面一起来看看!1、制定采购预算与估计成本2、供应商的选择第一，选择供应商的数量。

一般来说，供应商的数量以不超过3-4家为宜。

第二，选择供应商的方式。

选择供应商的方式主要包括公开竞争性招标采购、有限竞争性招标采购、询价采购和直接签订合同采购，四种不同的采购方式按其特点来说分为招标采购和非招标采购。

我们认为，在项目采购中采取公开招标的方式可以利用供应商之间的竞争来压低物资价格，帮助采购方以最低价格取得符合要求的工程或货物;并且多种招标方式的合理组合使用，也将有助于提高采购效率和质量，从而有利于控制采购成本。

3、采购环境的利用项目的外部环境对采购策略的制定、采购计划的实施会产生重要的影响，外部环境包括宏观环境和微观环境。

宏观环境是指能对项目组织怎样及如何采购产生影响的外部变化，包括市场季节性的变化、国家宏观经济政策的变化、国家财政金融政策的调整、市场利率及汇率的波动、通货膨胀的存在及战争罢工等各种因素。

而微观环境则是指项目组织的内部环境，包括项目组织在采购中可能采取的组织政策、方式和程序，即实施采购的过程和程序。

在符合微观环境原则的前提下，一个好的项目采购策略应当充分利用外部市场环境为项目整体带来利益。

4、供应商的管理第一，与供应商建立直接的战略伙伴关系。

对于采购方来说，一旦确定了可以长期合作的供应商，应该与供应商之间建立直接的战略伙伴关系。

双方本着“利益共享、风险共担”的原则，建立一种双赢的合作关系，使采购方在长期的合作中获得货源上的保证和成本上的优势，也使供应商拥有长期稳定的大客户，以保证其产出规模的稳定性。

这种战略伙伴关系的确立，能给采购方带来长期而有效的成本控制利益。

第二，供应商行为的绩效管理。

采购降本的12种方法
1.与供应商协商价格：与供应商洽谈价格，并要求提供更优惠的价格。

2. 大批量采购：大批量采购可以获得更优惠的价格，并减少采购成本。

3. 比较价格：对不同供应商的产品进行比较，挑选价格更低、质量更好的产品。

4. 采购优惠产品：关注供应商提供的优惠活动，选择价格更低的产品。

5. 与供应商签订长期合同：长期合同可以让供应商获得更稳定的销售量，获得更多折扣。

6. 采用电子采购系统：电子采购系统可以提高采购效率，减少人力成本。

7. 减少库存：减少库存可以降低资金占用成本和仓储成本。

8. 拒绝过度包装：减少过度包装可以降低采购成本，同时也有利于环境保护。

9. 选择更持久的产品：选择更耐用、更持久的产品可以减少维护成本和更换成本。

10. 控制采购数量：控制采购数量可以避免过量采购，减少采购成本。

11. 采用共享经济模式：采用共享经济模式可以降低采购成本，提高资源利用效率。

12. 统一采购：统一采购可以减少重复采购，优化采购流程，降低采购成本。

采购降本八大方法
1. 优化供应链：对供应商进行筛选和评估，建立稳定的供应关系；优化采购流程，减少中间环节和非必要费用。

2. 竞争招标：通过公开竞标、询价比较等方式，获取最优价格和服务。

3. 品牌替代：在不影响使用效果的前提下，选择品牌降价或者相似品牌替代原有品牌。

4. 量化采购：通过大量采购、捆绑采购等方式，获取更低的采购价格。

5. 采购合同优化：对采购合同进行规范、细致的制定，明确责任和义务，减少风险和争议。

6. 成本分析：对采购成本进行分析和评估，发现和削减不必要的费用。

7. 设备共享：在跨部门或者跨企业范围内实现设备共享，减少设备闲置和重复购买。

8. 延长采购周期：合理规划采购周期，避免因为急于求成而导致成本增加。

降低企业采购成本是许多企业关注的重要课题。

以下是一些常见的降低采购成本的具体方法：1. 供应商管理：建立有效的供应商管理体系，选择具有竞争力的供应商，并与供应商建立长期合作关系，以获取更好的价格和服务。

定期评估供应商的性能，并进行谈判以获得更好的采购条件。

2. 集中采购与集团采购：通过集中采购，将采购需求集中到一个或少数几个供应商，从而获得更高的议价能力和批量折扣。

对于跨地区或跨部门的企业，集团采购可以通过整合采购需求，实现规模经济并降低成本。

3. 建立长期合作关系：与供应商建立长期合作关系，并与其共享企业的战略目标和需求。

通过与供应商进行深入合作，可以实现共同优化和成本共担，为企业带来更多的经济效益。

4. 采购效率优化：优化采购流程，简化审批程序，并提高采购自动化和信息化水平。

采用电子采购系统和供应商管理软件等工具，提高采购效率并降低处理成本。

5. 流程改进与成本控制：通过流程改进和控制成本的手段，寻找降低采购成本的潜在机会。

比如，优化库存管理，避免过多存货导致资金占用和储运成本的增加。

6. 谈判与优化合同条款：在与供应商的谈判中，积极争取更好的价格和采购条件，例如提前付款优惠、长期合同折扣等。

优化合同条款，确保合同中包含明确的价格调整机制和供货条件。

7. 市场调查与竞争对比：定期进行市场调查和竞争对比，了解市场价格和供应情况。

与竞争对手进行比较，评估采购成本的合理性，并寻找更具性价比的供应商和替代品。

8. 管理风险和供应链透明度：对供应链进行风险评估和管理，确保供应链的可靠性和稳定性。

通过加强与供应商的沟通和信息共享，提高供应链的透明度，从而减少供应链风险和成本。

这些方法可以相互结合使用，根据企业的具体情况和采购需求进行调整和实施。

同时，不同行业和企业的采购需求和策略也会有所不同，因此针对性的优化才能实现最佳效果。

降低成本的十种方法最成功和最富有竞争力的公司正使用有效的方法来降低订货周期、改善质量、增强客户满意度以及最重要的–降低采购产品的总成本。

本文讨论了被世界200强企业广泛采用的十种有效的成本降低方法。

1.价值工程,VE.价值工程是使用于新产品工程设计阶段。

2.价值分析V A。

针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除，简化，变更，替代等方法，来达成成本的目的。

价值工程和价值分析是通过提高产品功能或绩效，或者降低成本来提升产品的价值。

简单的公式表示就是：价值=绩效或功能/成本价值工程关心的是公式中的分子部分，它专注于产品的功能，并想尽办法满足功能的需求。

正因为如此，价值工程方法通常用于新产品或新服务的开发阶段。

而价值分析专注于等式的分母部分，它总希望在不影响最终成品表现的前提下（即分子不变），将不必要的成本和流程从产品中去除。

价值分析方法最适用于那些采购量很大的产品，因为即使单位价格一丁点的下降也能促使采购总成本下降一大截。

3.谈判。

谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程，这也是采购人员应具备的技能。

谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格降低的幅度为3-5%。

如果希望达到更大的降幅，则需运用价格/成本分析，价值分析与价值工程（VA/VE）等手法4.目标成本。

目标成本方法是在新产品规划和设计阶段用来降低总成本的成本管理流程，它能消除新产品的价格不确定因素。

它在组装或部件的设计研发之前，先确定具有竞争力的销售价格，然后再确定能保证公司持续盈利所需的目标利润，两者相减就得到目标成本。

将最终产品细分，并分配各部分的成本比例，能使采购人员和供应商互相理解、密切合作，在正确的成本基础上设计零件。

5.早期供应商参与,ESI。

早期供应商参与就是在新产品开发中，让合作的供应商一同参与跨职能小组。

当供应商获得了一系列绩效规格后，就能充分发挥专业技能和流程上的优势。