煤气发生炉事故产生的原因

煤气发生炉现场处置方案一、前言煤气发生炉是工厂生产过程中必须的设备之一，然而，在使用过程中，发生煤气泄漏或爆炸等事故的风险也相当大。

这些事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境带来较大的影响。

为了防范和应对这些事故，制定煤气发生炉现场处置方案十分必要。

二、事故类型和原因煤气发生炉事故主要有以下两种类型：1. 煤气泄漏事故煤气发生炉在生产中会产生一定的煤气，但如果未能控制好煤气的泄漏程度，极易发生煤气泄漏事故。

这种事故的危害来自煤气的毒性和易燃性，若是煤气泄漏的地方过于狭小，可能会引发爆炸事故。

2. 煤气爆炸事故如果未能有效控制煤气的浓度或者发现煤气泄漏迹象而未能及时处理，容易发生煤气爆炸事故。

此时，爆炸产生的能量可达极高，可能会导致煤气发生炉完全损毁和周边设备和建筑受损。

煤气发生炉事故发生的原因有多种，其中较常见的包括以下：操作不当、设备过期、漏气管道老化等设施问题、电气设施故障、缺乏定期维护等人为原因、天灾等自然气象因素等。

三、现场处理措施1. 现场应急预案制定一份现场应急预案，明确事故发生后各个责任部门的职责和行动方案。

现场应急预案应包含以下内容：（1）指定应急指挥人员及其联系方式。

（2）设立应急联络点，建立通讯网络，并确保联络点联通，并具备照明条件。

（3）明确现场内应急组织和人员责任，并将人员清单张贴于显著位置。

（4）确定应急队伍和力量，并制定相关部署和群众疏散计划。

（5）确定应急物资储备，包括安全器材、药品、食品、水及帐篷、毛毯等生活必需品。

2. 煤气泄漏处置措施（1）发现煤气泄漏后，应立即关闭煤气进口阀门，并关闭周边所有火源设备。

（2）开启所有通风设备，将煤气排出室外。

（3）组织专业应急队伍前往现场，对煤气泄露进行检测和判断煤气浓度，从而决定是否可以进入现场修理设备或者必须撤离现场。

（4）如果煤气泄漏比较严重，可以使用消防泡沫或其他灭火装备进行处理。

3. 煤气爆炸处置措施（1）发生煤气爆炸后，首先要立即组织现场救援人员，并评估现场及周边设备是否安全，判断安全检查区域并制定安全路线。

煤⽓发⽣炉炉况不正常原因分析及处理⽅法浅谈煤⽓发⽣炉炉况不正常原因分析及处理⽅法浅谈⼀、煤⽓发⽣炉的热运⾏在煤⽓发⽣炉的实际操作中，出现热运⾏这种不正常的状况，是绝对不允许的。

这种状况的主要特征：炉出煤⽓温度达到600度以上，已经达到了煤⽓⾃然的温度，⾮常危险。

在这种状况下，如果打开炉顶探⽕孔，炉内红亮，冒出的煤⽓会⾃然着⽕燃烧，炉内⽓化层结⼤渣，温度⾼达1300度，温度很⾼，如果钎探容易烧断钎⼦，炉顶外部会出现较⾼温度，炉内撒煤装置会烧脱落等，化验分析煤⽓，含⼆氧化碳⽐较⾼，⼀氧化碳⽐较低。

产⽣热运⾏的原因：1、灰层过⾼，总煤层过低，氧化层（⽕层）上移，还原层、⼲馏⼲燥层⼏乎没有了，成了⼤⽕炉。

出现这种状况，煤⽓中⼤部分是⼆氧化碳，因此，煤⽓出⼝温度⾼达600度以上，更有可能在空层中产⽣⾃然着⽕。

遇到这种情况：注意，要加快除灰，加快进煤，使⼲燥层燃料加厚覆盖。

氧化层下移⾄正常位置（炉篦顶200MM）进⼊炉底蒸汽量要增加，使氧化层降温，直到调整好炉况，使炉出⼝温度降⾄正常温度550度。

2、饱和温度过⼩，空⽓中蒸汽含量⼩，造成氧化层急烈燃烧，导致⽓化层温度升⾼。

出现这种炉状，氧化层已结⼤渣成溶渣，风量阻⼒很⼤，在没有结渣的周围，⽓体流速增加，没有经过碳表⾯还原（⼆氧化碳），煤⽓中⼆氧化碳过多。

同时由于炭被熔渣中含炭量也会增加，浪费了能源。

由于氧化层结渣，往往会出现偏烧现象，因为结渣的部位煤层落不下来，没有结渣的位下落⽐较顺畅，如不及时处理，时间⼀长，就形成顺畅的部位氧化层⽕旺，结渣部位⽓流不顺畅，氧化层⽕不旺，直到出现灭⽕。

产⽣这种情况：注意，要加⼤饱和温度（蒸汽量），降低氧化层温度，⽤粗30MM钢钎打碎熔渣，同时转动灰盘，挤压⼩块灰渣出炉外。

如果炉内灰渣太⼤，⽤粗钎打不碎，就必须进⾏停炉处理。

否则将会损坏炉篦等设备，造成较⼤损失。

⼆、煤⽓发⽣炉的冷运⾏煤⽓发⽣炉冷运⾏的现象特征：炉出⼝煤⽓温度低于400度，从探⽕孔观察炉内⿊⾊稍有红⾊，钎探根本测不出氧化层或不明显。

煤气爆炸事故的预防和处理一、发生煤气爆炸事故的原因1、工业炉送煤气点火时，先送煤气后给火种。

2、工业炉送煤气时，烧嘴关不严或未关，点火前煤气已经进入炉膛形成爆炸性混合气。

3、工业炉点火作业时，第一次未点着，接着进行第二次或第三次点火，造成爆炸。

（正确操作方法是：第一次点不着应查明原因，彻底处理炉膛内残余煤气，等一段时间让炉内煤气从烟道抽走后方可进行下次点火）。

4、煤气设备动火作业，不处理干净煤气就动火。

5、煤气设备、管道残余煤气处理不彻底，未经检测确认就盲目动火。

6、设备停产后，残余煤气处理不及时。

7、煤气设备、管道应断开的而没有可靠断开，只靠闸阀切断煤气。

8、长时间闲置不用的煤气设备，不经再次处理，也不检测就盲目动火。

9、煤气泄漏处理方法不当，没有制定处理方案，也没有安全措施。

10、新开的高炉、转炉或新建、检修后的煤气设备、管道送煤气时不做防爆试验，凭经验点火作业。

11、强制送风的炉子，发生突然停电，煤气管道与空气管道未实行安全连锁，煤气窜入风管道内。

12、热风炉煤气燃烧阀没有与放散阀安全连锁、或放散阀损坏开关不灵、煤气燃烧阀关闭不严密，使热风窜入煤气管道内。

12、焦炉煤气、天然气和混合煤气动火过程中蒸汽断绝。

13、煤气设备检修过程没有统一指挥，作业混乱。

二、怎么预防煤气爆炸事故1、防止煤气泄漏。

防止煤气与空气混合成爆炸比例，控制氧含量不使达到爆炸界限，同时不使火源、火花或赤热物与之接触。

通煤气的管道与没有通煤气的管道，必须有可靠的切断装置，不允许单独用闸阀切断。

2、煤气设备要保持严密，防止突然停煤气后由于热胀冷缩而吸入空气。

在发生事故突然停煤气后，要关闭所有进出口阀门、烧嘴阀门并对煤气设施内充氮气或蒸汽进行保压，同时监测管网压力防止氮气、蒸汽压力过高而涨坏煤气管道。

3、在停送煤气放散时，放散管周围40m内不准有明火存在，煤气设备停煤气后，必须立即按规定要求进行处理，合格后方可进行检修动火。

4、在运行的煤气设备和管道上动火，应保持正压，只准用电焊，不准用气焊。

煤气发生炉爆炸事故原因及预防措施作者：李毅来源：《中国科技博览》2019年第10期[摘要]煤气发生炉能够将煤炭转化为煤气，有一段式煤气发生炉和二段式煤气发生炉，其结构简单，生产顺畅，在机械、建设等行业有广泛的应用。

但在使用的过程中，受多种因素的影响，煤气发生炉爆炸事故时有发生。

本文主要分析了煤气发生炉爆炸事故发生的原因，针对原因提出了预防性的措施，期望能够保障煤气发生炉的安全运行，提升其生产效率。

[关键词]煤气发生炉；爆炸事故；原因和措施中图分类号：TP309 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0377-01煤气化技术能够有效提高煤炭的使用率，煤气化的过程主要依靠煤气发生炉来进行。

煤气发生炉主要包括炉体、水冷夹套和汽包等，炉内分为灰渣层、氧化层、还原层和干馏层等。

空气和水蒸气从灰渣层进入炉体，经过一系列的反应生成煤气，然后从干燥层排出炉外。

煤气有较强的易燃易爆性，在煤气的生产过程中也具有一定的危险性，一旦发生爆炸将对人民群众的生命财产安全造成严重的影响。

因此，要加强对煤气发生炉爆炸原因的分析，提出相应的预防措施。

一、煤气发生炉爆炸的研究背景煤气发生炉是一种常见的机械设备，在建筑材料、化工、轻工等行业有广泛的应用。

煤气发生炉能够自动供热，环境污染小、运行相对安全，能够有效降低企业的生产成本，在国民经济发展中有重要的作用。

煤气发生炉的适应所受场地限制小，由煤、空气、水蒸气的发生反应获得煤气，在转换的过程中，有很多不安全因素，如操作人员失误、煤气发生炉管理不当等。

近年来，煤气发生炉爆炸事故时有发生，严重影响了企业的经济和社会效益，给人民的生命财产安全带来一定的负面影响。

因此，为了保障煤气炉的安全，应认真分析煤气发生炉爆炸事故的原因，严格落实预防措施，防止煤气发生炉事故的发生。

根据当前的研究，总结可知，常见的煤气发生炉爆炸事故可以分为以下两类：一是煤气与空气混合造成的化学爆炸。

特种设备典型事故案例分析案例九2012年10月1日江苏省盐城市阜宁宝翔特钢铸造有限公司煤气发生炉爆炸事故（一）事故概况2012年12月1日，江苏省盐城市阜宁宝翔特钢铸造有限公司煤气发生炉爆炸事故，造成了1人死亡，3人重伤，经济损失300万元。

事发当天晚9点半左右，该公司1号煤气发生炉使用过程中（产品编号R11—061）炉体发生爆炸事故。

爆炸冲击波致使一名加煤工从2层平台跌落，送往医院途中死亡。

煤气发生炉炉体中的高温蒸汽和炉内的燃烧煤块导致在一层工作的3名出渣工受到不同程度烫伤。

炉体爆破口位于炉体东北方位，高压气体冲出，导致炉体反方向向操作平台西南方向冲出，砸坏临近主车间厂房的北部、顶部后，坠落到煤气发生炉原位置的西南角约20m处，将配电柜和墙体撞坏，并将水泥地面上砸出一个坑。

冲击波使临近的煤气发生炉仪表操作间损坏、扶梯严重变形。

经现场勘查，爆炸的1号煤气发生炉爆破口位于炉体下封头最底部内筒体进水管（DN100mm进水口）附近，周围未发现腐蚀减薄等使用缺陷，未发现结垢等现象。

结合爆炸碎片观察发现，炉体的内筒体明显向内鼓包变形，鼓包高度约300mm，变形量较大；炉体的外筒体也明显向外鼓包变形，鼓包高度约300mm。

该煤气发生炉由淄博义丰机械工程有限公司制造，淄博工业搪瓷厂设计，产品制造经山东省特种设备检验研究院监督检验合格，容器出场资料齐全，但未进行安装安全监督检验和办理使用登记手续。

煤气发生炉是单层夹套容器。

其设计参数如下，设计压力：壳程为0.02MPa，夹套为0.25MPa；设计温度：壳程为250℃，夹套为138℃；介质：壳程为炉煤气和水煤气，夹套:为水和蒸汽。

（二）事故原因分析1.直接原因作业人员违反操作规程，在煤气发生炉高温缺水的情况下，贸然向炉体内注水；水在瞬间汽化，体积急剧膨胀，使炉体内部压力迅速增大，超过起所能承受的最大压力，发生爆炸。

2.间接原因①作业人员数量配备严重不足，3台煤气发生炉仅配备1名操作人员，其余为无证人员，日常安全巡查流于形式，对当班工人无证串岗操作等违规违章行为未能及时采取有效防范措施。

发生炉煤气事故应急管理发生炉煤气的发展一直是在起伏跌宕之中，它是随着国家环境、能源政策的变化、资源现状等多种因素的变化而变化的。

在解放以前，我国的煤气发生炉约为100台以内。

解放后至80年代，由于国家经济政策的变化、重点项目的建设，煤气发生炉大量的进入我国的一些大、中型企业。

90年代至今，随着民营企业的增多，煤气发生炉发展达到高峰期。

近几年，我市发生炉煤气发展较快，主要用于工业窑炉，以常压移动床混合发生炉为主。

随着我市新建煤气站数量的迅速增加，事故起数也呈上升趋势，已引起了各级政府和企业的高度重视，对煤气站的治理整顿工作正在全面深入开展当中。

众所周知，煤气具有易燃、易爆、易中毒三大危险性，发生炉煤气主要事故是泄漏（中毒）、着火和爆炸三大事故。

当发生泄漏（中毒）、着火和爆炸事故时，能够迅速、准确、高效实施救援处置工作，提高事故的处置能力，预防和控制次生灾害的发生，保障员工和公众的生命安全，避免或最大限度降低事故造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏和社会影响，是我们应急管理的目的。

一、发生炉煤气的危险性混合发生炉煤气是煤炭在煤气发生炉内与气化剂经过干馏、热解、氧化、还原等反应后生产的混合气体，其中可燃气体成分有一氧化碳、氢气、甲烷、不饱和烃类和少量的硫化氢等，不可燃气体成分有二氧化碳、氮气、少量水蒸汽，助燃气体有氧气。

（一）发生炉煤气着火的危险性煤气的燃烧是煤气中的可燃物质与助燃物质发生的一种发光发热的氧化反应，并生成新的物质。

燃烧必须具备三个条件，即：可燃物、助燃剂、和点火源。

同时还需满足其它的条件：第一、具备一定的可燃浓度，可燃浓度达到着火极限，否则不能燃烧。

第二、供给一定数量的助燃剂，反之燃烧不能进行。

第三、具有足够温度的点火源。

当生产、储存、输送、使用煤气的设备、设施和管道发生煤气泄漏，在遇到明火、高热、摩擦撞击火花、静电火花、电火花、雷击等火源时易引起煤气着火，如果煤气着火失去控制将造成财产损失或人员伤亡等灾害。

煤气中毒事故反思报告由煤气发生炉提供燃料及其尾气处理，故又具有化工生产性质。

因而煤气事故的防护措施和急救处理显得十分重要。

以下是小编为你整理的煤气中毒事故反思报告，希望能帮到你。

煤气中毒事故反思报告篇一20XX年11月8日，武钢集团能源动力总厂发生了一起煤气中毒事故，导致两名职工工亡。

通过学习认识到这起事故是三违行为所致，这起血淋淋的事故使我深刻认识到对危险作业的管理、控制不到位，人员的遵章守纪意识不到位是这起事故的主因。

此煤气中毒事故的发生，使每个职工的心里都十分沉痛，同为钢铁人，发生在他们身上，如同发生在我们的身上一样，沉痛的教训，只有认真思考，进行反思。

学习心得体会如下：1、事故充分暴露出来的问题是：违章，麻痹，不负责任，三违行为就是野蛮行为，不树立牢固的安全意识，只图省事、快当、存绕幸心理，怕麻烦，这就是事故发生的必然。

2、作业人员严重的违章，是导致事故发生的主要原因，不佩戴空气呼吸器作业，严重违反《煤气安全工作规程》和保障安全的技术措施，这也是事故发生的必然。

3、制度的缺失，管理的缺位。

严不起来，落实不下去，执行力差，而且在检查中只报喜不报忧，平时对设备管理又不到位消缺又不及时，判断缺陷又不准确，日常巡检工作又不认真，致使存在不安全的因素而导致事故的发生。

4、风险管理流于形式，有章不循，有规不遵，工作浮躁，作业人员现场操作不按要求执行，危险点控制措施虚设。

5、在工作中安全管理制度和安全措施未落实，工作人员安全意识，安全学习流于形式。

通过学习我们反思很多、很多，我们应该深刻地吸取教训，对照《安全工作规程》，结合我们分公司的安全生产实际和安全生产规章制度，在今后的工作中加强安全技术培训和反事故演练，对设备进行全过程管理，认真学习事故通报，努力提高我们的业务技能和安全意识。

做到安全无小事，筑牢防线，长抓不懈，警钟长鸣，为分公司的安全生产工作做好、做实，做出新的成效。

煤气中毒事故反思报告篇二自20XX年秋季以来全国发生数起重特大生产安全事故，社会影响极为恶劣，严重影响广大人民的生命安全，威胁企业的安全生产运行。

预防措施•事故背景及概述•爆炸事故原因分析•预防措施与建议目录•爆炸事故应急处理与救援•事故责任追究与整改措施•总结反思与未来展望01事故背景及概述煤气发生炉是一种将煤炭转化为可燃气体的设备，广泛应用于工业领域。

其工作原理是通过煤炭在缺氧条件下的不完全燃烧，产生一氧化碳、氢气等可燃气体。

煤气发生炉具有结构复杂、操作要求高等特点，若操作不当或设备故障，可能引发安全事故。

煤气发生炉简介爆炸事故发生时间与地点01爆炸事故通常发生在煤气发生炉运行过程中，具体时间因事故原因和条件而异。

02地点多为工业企业的煤气发生炉车间或相关区域，涉及人员广泛，包括操作人员、维修人员等。

010204事故造成损失及影响爆炸事故往往造成严重的人员伤亡，包括死亡、烧伤等。

设备损坏、生产停滞，给企业带来巨大的经济损失。

爆炸还可能引发火灾、环境污染等次生灾害，进一步扩大事故影响范围。

对企业形象和社会稳定产生负面影响，需要长时间进行善后处理和恢复工作。

0302爆炸事故原因分析煤气发生炉长期使用后，设备材料可能因高温、高压、腐蚀等环境导致性能下降，增加爆炸风险。

设备老化设备设计不合理，如炉体结构、安全阀、压力表等关键部件不符合安全要求，易引发爆炸事故。

设计缺陷设备日常维护保养不到位，如未定期清理积碳、检查密封性等，可能导致设备在运行过程中出现故障，进而引发爆炸。

维护保养不足设备因素操作因素操作失误操作人员在煤气发生炉运行过程中，因操作不当或违规操作，如超压、超温、超负荷运行等，可能引发爆炸事故。

煤气质量不合格煤气中氧含量过高、一氧化碳等可燃气体浓度超标，易形成爆炸性混合气体，遇明火或高温即可能发生爆炸。

点火程序不当煤气发生炉点火时，如未按规定的点火程序进行操作，可能导致炉膛内爆炸。

企业未建立健全的安全管理制度，或安全制度执行不到位，无法有效约束和指导安全生产。

安全制度不完善操作人员未经专业培训或培训不合格即上岗操作，可能因缺乏安全知识和操作技能而引发事故。

安全丨加热炉事故案例分析及预防措施，让你远离爆炸火灾！化工707安全专栏（146期）居安咨询——行业领先的工艺安全服务提供商加热炉是原油加工、石油产品加工的主要加热设备，在炼油，石化生产中得到广泛应用。

然而，在处理可燃物料时，由于是明火直接加热，因此这种加热过程危险性很大，是炼油，石化企业生产过程中防火防爆的重点防护设备。

下面小七从案例中总结一些加热炉使用注意事项及预防事故措施，供大家学习，避免事故再次发生。

案例分析一加热炉煤气管道爆炸事故1事故经过2006年11月7日，轧钢厂计划处理煤气引风机风叶结垢。

早7：45加热炉停炉，引风机停机。

13：00煤气引风机风叶上的积垢处理完毕，准备点炉生产。

13：10引煤气过程中产生爆炸，造成煤气加热炉煤气管路分支管金属波纹管爆裂。

事故发生后轧钢厂立即组织人员进行事故抢修。

至11月8日早0：40抢修完毕加热炉开始恢复生产。

2事故原因分析（1）此次事故的直接原因是违章操作。

违反煤气安全操作规程第六条第一项，停送焦炉煤气或混合煤气操作时，应用蒸汽（或惰性气体）驱赶煤气设备和管道内空气（或煤气）。

特别是炉前段煤气管道的停送煤气，必须用蒸汽（或惰性气体）处理；在操作得过程中没有前将阀门组的盲板阀关闭，煤气管道末端的放散也没有打开，致使煤气通过蝶阀、快速切断阀泄漏到煤气支线管道中。

由于炉温较高有900℃，当煤气与空气均匀混合后，达到爆炸极限遇火源产生爆炸，爆炸后产生的冲击波从煤气管路分支处金属波纹管处炸开。

（2）间接原因是煤气安全知识学习不够，加上习惯性操作造成的。

在轧钢厂上报的事故报告中，清楚地写道用煤气;赶空气而不是用蒸汽或惰性气体置换。

说明轧钢厂对此次事故的分析，没有分析清楚，对煤气安全规程学习不够，培训也不到位。

（3）在长时间停炉时没有用盲板阀可靠切断煤气，而用蝶阀和快速切断阀切断煤气，是事故发生的又一个原因。

案例分析二加热炉点火发生爆燃事故1事件经过某年8月24日,某化工厂沸石脱硫装置脱硫剂吸附已近饱和,达不到吸附效果,决定对沸石再生。