渗透无损检测安全要求标准

铝板焊接渗透探伤试验标准铝板焊接渗透探伤试验是一种常用的无损检测方法，主要用于检测焊缝中的缺陷。

在铝板焊接中，焊缝中可能存在一些隐蔽的缺陷，如裂纹、孔洞、夹杂等，这些缺陷对焊接件的性能和安全性有很大影响。

因此，在生产过程中进行铝板焊接渗透探伤试验是非常重要的。

铝板焊接渗透探伤试验标准主要包括：试验方法、设备要求、试样准备、预处理、显像和评定准则等内容。

首先是试验方法。

铝板焊接渗透探伤试验主要有湿法和干法两种方法。

湿法是将渗透剂溶解在溶剂中，涂在试样表面，然后将超过指定时间的渗透液擦去。

再涂上显像剂并等待规定时间。

干法是将渗透剂喷洒在试样表面，然后用高压喷枪将试样表面的渗透剂冲洗干净，再涂上显像剂，并等待规定时间。

其次是设备要求。

铝板焊接渗透探伤试验所需设备主要有：渗透剂、显像剂、清洗剂、照明设备、喷枪等。

渗透剂和显像剂的选择要符合相应的标准要求，并且要保证其质量稳定。

照明设备要提供足够的光源，以确保试样表面的缺陷能被清晰显像。

试样准备是铝板焊接渗透探伤试验的重要环节。

试样的表面应进行必要的预处理，以保证试验结果的准确性。

一般来说，焊接试样的表面应进行研磨、去除油污和氧化膜等处理。

同时，还需要保证试样表面光洁度和平整度。

预处理是指在试验之前对试样进行一些必要的处理，以增加试验结果的可靠性和准确性。

预处理主要包括清洗试样表面、去污和去除氧化膜等工序。

这些预处理工作能够使试样表面更加干净，减少外界因素的干扰。

显像是铝板焊接渗透探伤试验中的一个重要环节。

显像的目的是将渗透剂渗透进试样表面的缺陷中，并用显像剂显像出来，以便观察和评定缺陷的性质和大小。

显像剂必须具备足够的浓度和粘度，以确保显像剂在试样表面停留的时间足够长，使得渗透剂充分渗透进缺陷中。

评定准则是铝板焊接渗透探伤试验的最后一步。

根据相应的标准要求，评定试样中的缺陷的大小、类型和数量，并根据评定结果判断试样的合格与否。

总之，铝板焊接渗透探伤试验标准是对该试验方法进行规范和约束的文件，它确保了试验结果的可靠性和准确性。

EN 571-1 无损检测—渗透检测—第1部分：一般原则1. 应用范围本标准定义了渗透测试方法，用来探测诸如裂纹、分层、折叠、气孔和未熔合这些在待测材料表面开口的不规则性。

它主要适用于金属材料，但也可在其它材料上执行，只要它们与检测介质不起化学反应，且是非多孔性材料（例如铸件、陶制品等）。

本标准并不作为验收标准，且对于检测设备有特殊用途或要求的单独检测系统的适应性没有作出任何说明。

这里的术语不规则性是在不考虑合格或不合格评估下使用的。

EN 571-2 和EN 571-3 指出了确定和监测渗透检测产品基本特性所采用的方法。

2.引用标准（略）3.定义（略）4.安全防护措施作为渗透检测技术通常要求使用有害易燃和/或易挥发的材料，应采取适当的防护措施，应避免皮肤或粘膜长时间或反复接触这些材料。

规定工作区域应保持足够的通风，且应远离热源火花和明火，应遵照制造商提供的说明书来使用渗透检测产品和设备。

当使用UV-A 源时，应确保UV-A 源产生的未过滤辐射不会直接照射操作者的眼睛，不管它是灯的组成部分还是一个独立的部件，UV-A 过滤器应一直保持在良好的状态。

5.一般原理5.1 人员应由胜任的人员来执行或监督该项检测，并且如果有要求的话，应按照EN473 或合同双方认可的系统对人员作出资格认证。

5.2 方法说明在渗透检测前应先清洗并干燥待测表面，然后将合适的渗透剂施加到检测区，并且让它们渗入到表面的不规则性中，经过一段渗透时间后从表面除去多余的渗透剂，并施加显像剂，显像剂吸收已经进入并保留在不规则性中的渗透剂，使不规则性显示痕迹增强，从而变得清晰可见。

如果要求有补充的无损检验，则应首先执行渗透检测，除非合同双方达成一致不让污染物进入开口的不规则性中；如果在另一种无损检验技术之后采用渗透检测，则应在执行之前仔细清洗表面以清除污染物。

5.3 处理顺序附录A 中图示说明了一般情况下的操作顺序，检测通常按照以下步骤进行：a) 准备和预清洗见8.2 条；b) 施加渗透剂见8.3 条；c) 清除多余的渗透剂见8.4 条；d) 施加显像剂见8.5 条；e) 观察见8.6 条；f) 记录见8.7 条；g) 后清洗见8.8 条。

中国国标无损检测术语——渗透检测中华人民共和国国家标准无损检测术语渗透检测GB/T 12604.3-90Terminology for nondestructive testingPenetrant testing1 主题内容与适用范围本标准规定了在渗透检测的一般概念、渗透检测设备、器件和材料、渗透检测方法中使用的术语。

本标准适用于渗透检测。

供制订标准和指导性技术文件及编写和翻译教材、图书、刊物等出版物时使用。

2 渗透检测的一般概念2.1 渗透探伤penetrant flaw detection通过施加渗透剂，用洗净剂除去多余部分，如有必要，施加显像剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示。

2.2 可见光visible light波长在400~700 nm范围内的电磁辐射。

2.3 紫外辐射ultraviolet radiation单色分量的波长小于可见光而大于约1 nm的辐射。

国际照明学委员会，将紫外辐射的频谱范围分类如下：UV-A：315~400 nmUV-B：280~315 nmUV-C：100~280 nm2.4 A类紫外辐射UV-A波长在315~400 nm范围内的电磁辐射。

同义词：（黑光black light）2.5 荧光fluorescence一种物质在吸收A类紫外辐射期间方可发射出的可见光。

2.6 英尺烛光footcandle表面上的照度，在一平方英尺面积上均匀分布一流明的光通量。

1 lm/ft2=10.8 lm/m2。

2.7 埃（Å）angstrom unit一种可用于表示电磁辐射波长的长度单位。

1 ?=0.1 nm。

2.8 荧光的猝灭quenching of fluorescence不是由于激发辐射的移开，而是由于强氧化剂或酸、或此两者的作用，或者由于温度或浓度的变化而导致的荧光熄灭。

2.9 污染物contaminant存在于试件表面上或是在检查材料中对液体渗透材料的性能起有害影响的任何外来物。

承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.5—2005代替JB 4730—1994部分前言JB/T 4730.1～4730.6—2005《承压设备无损检测》分为六个部分:——第1部分:通用要求；——第2部分:射线检测；——第3部分:超声检测；——第4部分:磁粉检测；——第5部分:渗透检测；——第6部分:涡流检测。

本部分为JB/T 4730.1～4730.6—2005的第5部分:渗透检测。

本部分主要参照ASME《锅炉压力容器规范》第V卷SE-165《液体渗透检测的标准推荐操作方法》的有关要求并结合国内的实际情况制定。

本部分与JB 4730—1994相比主要变化如下:1. 增加了规范性引用文件。

2. 增加了灵敏度等级分类。

3. 增加了质量控制内容。

4. 增加了在用承压设备的渗透检测；增加了高强钢以及裂纹敏感材料的荧光渗透检测。

5. 增加了渗透基本程序、渗透检测时机等章节。

本部分的附录A和附录B为规范性附录。

本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)提出。

本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。

本部分主要起草人:范宇、邢兆辉、孙殿寿、陈用坚。

1 范围JB/T 4730的本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法以及质量分级。

本部分适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JBfr 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T 5097 黑光源的间接评定方法GB/T 5616 常规无损探伤应用导则GB 11533—1989 标准对数视力表GB/T 12604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 16673 无损检测用黑光源(UV-A)辐射的测量JB/T 4730.1 承压设备无损检测第1部分:通用要求JB/T 6064—1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T 9213—1999 无损检测渗透检查A型对比试块JB/T 9216 控制渗透探伤材料质量的方法3 一般要求渗透检测的一般要求除应符合JB/T4730.1的有关规定外，还应符合下列规定。

2 检验人员2.1 凡从事锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和焊缝渗透检测人员，都必须经技术培训，掌握了解必要的设计、材料、制造、检验方面的基本知识，并按照国家质量监督检验检疫总局文件“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”的要求，经过考核取得渗透检测技术资格。

2.2 无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。

取得渗透检测方法各技术等级的人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

2.3 凡从事锅炉、压力容器及压力管道渗透检测的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：未经矫正或经矫正的近和远视力应不低于5.0（测试方法应符合GB11533的规定），并一年检查一次。

不能有色盲、色弱。

3 作业程序、方法及工艺要求3.1 准备工作3.1.1 技术准备3.1.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格等。

3.1.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、受检工件质量验收级别。

3.1.2 工艺制订根据有关标准规定及现场情况等制订工艺，确定检测方法、工艺流程等。

以上参数参见具体检验项目的《渗透探伤工艺卡》。

3.1.3 探伤剂准备3.1.3.1 本作业使用的是喷灌式溶剂去除型的渗透探伤剂。

要求喷灌表面不得有锈蚀，不得出现泄露。

喷灌必须标明生产日期和有效期并按要求存放，要附带产品合格证和使用说明书。

3.1.3.2 对镍基合金材料、奥氏体钢、钛及钛合金材料，渗透探伤剂的选择必须符合标准JB/T4730.5的3.2.6～3.2.8条款的要求。

3.1.3.3 用A型试块鉴别渗透探伤剂是否有效。

3.1.4 工艺试验3.1.4.1 将B型试件放在第一批被检验工件中，按正常的操作工艺进行渗透探伤，并与预先保存的该试件的缺陷复制板或照相记录进行比较，达到相同效果时，开始进行其他的检验。

这项工作在检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时进行。

3.1.4.2 如果被检工件只有一两件，可将工艺试验与正常检验工作同时进行。

NB/T47013-2015渗透检测工艺规程1 目的本规程规定了渗透检测工作的一般要求和操作方法，更好地促进检测人员操作的规范化和适用性，特制订此规程。

2 适用范围本规程规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。

本规程适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。

3 编制依据本规程的编制依据包括但不限于以下相关规范及技术标准3.1 GB/T 12604.3 无损检测术语渗透检测3.2 NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求3.3 NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测3.4 JB/T 6064 无损检测渗透试块通用规程3.5 JB/T 7523 无损检测渗透检测用材料3.6 GB 11533 标准对数视力表3.7 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核规则4 职责4.1 质量技术部（或项目部）负责操作指导书编制，操作人员负责检测实施、记录、报告编发；4.2 检测责任师负责操作指导书、记录、报告审核，并对检测过程进行质量控制；4.3 质量技术部负责质量监督管理。

5 一般要求5.1 检测人员5.1.1 从事承压设备渗透检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得检测资格证。

5.1.2 渗透检测人员资格级别分为Ⅰ(初)级、Ⅱ(中)级和Ⅲ(高)级。

5.1.3 取得渗透检测不同资格的人员，按下述规定从事相应工作。

5.1.4 渗透检测人员的未经矫正或矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0,且应一年检查一次，不得有色盲。

5.2 检测工艺文件5.2.1 工艺规程表1列出了规程相关因素和非相关因素的具体范围和要求，当相关因素一项或几项发生变化或超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。

表1 规程的相关因素和非相关因素5.2.2 工艺规程验证采用规程规定的渗透剂材料、检测工艺、镀铬试块对工艺正确性进行验证，并编发报告。

jbt60622018渗透探伤标准JBT6062-2018渗透探伤标准是中国国家标准，适用于金属制品的渗透探伤工作。

渗透探伤是一种无损检测方法，通过涂敷渗透剂，让其渗透入材料表面的缺陷中，再通过去除表面多余渗透剂，加入显像剂，并在合适的光照条件下观察，从而发现表面和近表面的缺陷。

渗透探伤是一种可靠的检测方法，其原理是基于材料表面存在的开放性或近表面的缺陷，比如裂纹、毛细孔和气孔等，这些缺陷会在涂敷渗透剂后吸收显像剂并形成缺陷的影像，从而通过观察和评判来判断材料的质量。

JBT6062-2018渗透探伤标准主要包括以下几个方面的内容：1.范围和引用标准：详细说明了该标准的适用范围，同时引用了其他相关的国家标准，确保在渗透探伤工作中使用合适的相关标准。

2.术语和定义：列举了渗透探伤中常用的术语和定义，确保在使用该标准时，各方对术语的理解是统一的。

3.渗透剂和显像剂：对渗透剂和显像剂的性能和要求进行了详细描述，包括渗透剂的渗透性能、显像剂的显像性能等。

4.渗透表面处理：描述了在进行渗透探伤前对表面进行的处理步骤，以确保渗透剂能够充分渗透进缺陷中。

5.渗透实施程序：详细介绍了渗透探伤的具体操作步骤，包括涂敷渗透剂、渗透时间和渗透条件等。

6.渗透剂和显像剂的去除：说明了渗透剂和显像剂的去除方法和要求，以及去除后对材料表面的处理。

7.被测件评判：根据渗透测试结果，对被测试件的缺陷进行评判和分类，并对各种缺陷的处理建议进行了说明。

8.附录：包括一些渗透探伤的实例和示意图，以帮助读者理解和应用该标准。

JBT6062-2018渗透探伤标准的发布和实施，对提高金属制品质量的检测和监控水平具有重要意义。

通过采用该标准，能够在生产过程中及时发现和处理材料表面和近表面的缺陷，提高产品的质量和安全性，并能够对不同的缺陷进行评判和处理，使生产过程更加科学、标准化。

总的来说，JBT6062-2018渗透探伤标准对渗透探伤的各个方面进行了明确的规定，确保了渗透探伤工作的准确性和可靠性，为金属制品的质量控制提供了有力的支持。

钢锻件渗透检测标准
以下是关于钢锻件渗透检测标准。



钢锻件渗透检测是一种无损检测方法，主要用于检测材料表面裂纹、缺陷等。

根据我国相关标准，钢锻件渗透检测主要参考以下几个标准：
1.GB/T 15830-2017《钢锻件渗透检测》：该标准规定了钢锻件渗透检测的通用要求，包括检测方法、检测设备、检测程序、检测结果评定等。

2.SB/T 9279-1999《钢锻件渗透检测技术条件》：该标准对钢锻件渗透检测的技术要求、检测程序、检测结果评定等进行了详细规定。

3.GB/T 18686-2019《钢制品渗透检测》：该标准规定了钢制品渗透检测的通用方法，适用于钢锻件、钢板、钢管等钢制品的渗透检测。

4.YB/T 4159-2017《高速钢锻件渗透检测》：该标准针对高速钢锻件的特点，规定了其渗透检测的专用方法和技术要求。


在进行钢锻件渗透检测时，应根据具体情况选择合适的标准，并严格按照检测程序进行。