管道工程质量通病防治手册

燃气户内管道工程的质量通病及防治范本燃气户内管道工程的质量问题是一个直接关系到用户生命财产安全的重大问题。

为了确保燃气管道工程的质量，需要针对通病进行分析，并提供相应的防治范本。

以下是对燃气户内管道工程常见通病的分析及相应的防治范本。

一、焊接质量不合格问题焊接工艺是管道工程施工中的重要环节，其焊缝质量直接影响到整个管道工程的可靠性。

常见的焊接质量通病包括焊缝开裂、焊缝无熔合、焊缝太厚等问题。

防治范本：1. 加强员工培训及操作技能的提升，确保焊接工艺符合规范要求。

2. 引入现代焊接设备，提高焊接效率和质量。

采用先进的焊接技术，如自动焊接设备，可以有效地减少焊接质量问题。

3. 进行严格的焊接检验，确保焊缝的质量。

包括可视检查、超声波检测等多种检测方法的运用，对焊接质量进行全面评估。

二、管道安装不规范问题管道安装是燃气管道工程的核心环节，安装不规范会导致管道泄漏风险增加，对用户的生命财产安全造成潜在威胁。

常见的安装不规范通病包括接头连接不紧密、管道坡度不符合要求、管道与支架固定不牢固等问题。

防治范本：1. 严格按照相关规范要求进行管道安装。

施工人员需具备相关技能和经验，并进行培训，保证施工质量。

2. 选择合适的管材和管件，确保其质量合格、符合规范要求。

3. 严格执行管道坡度要求，确保排气、排水正常。

4. 确保管道与支架的连接稳固可靠，通过加强支架结构设计、使用合适的支架材料来防止管道松动和脱落。

三、隐蔽工程质量控制不到位问题燃气管道工程的隐蔽工程是指已经完成的管道工程被混凝土或其他建筑构件覆盖后的施工工程。

隐蔽工程的质量控制不到位，容易导致工程隐患无法及时发现和处理，给后续施工和使用带来潜在安全风险。

防治范本：1. 明确隐蔽工程验收标准，制定相关施工规范，并加强对施工质量的监督检查。

2. 强化施工质量管理，确保施工过程中的各项质量要求得到执行。

例如，做好焊接接头的检查记录，保留验收证明等。

3. 引入现代化的施工设备和技术手段，如应用无损检测技术，对隐蔽工程进行质量检查，有效预防和发现问题。

管道常见质量通病及防治一．管道工程在工业装置的安装工程量中,管道工程约占安装工程量比重的1/３左右,管道工程的质量缺陷是造成物料浪费,能源损失及成本上升的主要根源,因此我们应当充分重视管道工程的施工质量及其通病的治理.１．管道预制质量通病及防治1.１在施工图会审中,应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数,以及标高、坐标、方位、接头形式、尺寸等是否一致.1.２在检查原材料质量证明时,要核对质量证明书所提供的保证是否与设计文件和标准规范所规定的相一致,其结果和数据是否符合要求.1.３巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放,不得用铁锤敲击不锈钢管.1.４检查管子切割前,是否对原有的标记进行了移植.1.５注意检查风、雨、雪天气时,对焊接工作面的遮蔽情况.1.６应注意检查预制成品内部是否清理干净,管口的封堵是否完好.1.７注意检查施工分包方是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录,以及管道组成件的质量证明书的整理、保管情况.２．管道安装施工方在施工过程中,由于工作不到位或对一些细小问题不够重视,在施工中经常出现一些同类型的质量问题,从而影响工程的质量,现将一些质量通病归纳如下：２.１焊接飞溅物没有清除干净,渣皮不除掉.施工方应加强自查自改责任到人２.２支、吊架一管道安装不同步,临时支、吊架与管道焊在一起.施工方应严格按规范施工,项目部要加强检查力度,杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接2.3焊条乱扔、乱放、保温筒敞口,未用完的焊条不及时退库.施工方应加强管理,项目部做好监督检查,随时制止.２.4管内随意部放置施工用具,影响管内清洁度,预制完的管道,不及时封口.在管道预制或安装前应检查管内有无异物,如有,必须清洗干净；预制后应吹扫,并且设立Ｂ级共检,项目部应严格把关,对以检验合格的管道应及时封堵管口；２.5法兰到处乱堆乱扔,损坏法兰密封面,用已安装的管道做脚手架,不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块,拆除工卡具时,常损伤母材,残留焊疤不打磨修平,在母材表面引弧和试验电流.施工方应加强管理,做到文明施工２.6不控制焊接环境.阴雨天施焊时,没有防雨措施.雨天焊接要搭设防雨蓬,环境条件不合要求时,不得进行焊接作业,项目部要加强监督检查.３．埋地管道3.1土方堆放随意.土方开挖在定位放线时同时放出土方堆放线,土方堆放的位置应在的一测,并离开１ｍ,作为现场施工和检查通道；留作回填的土方应堆放成梯形状,多余的土方及时运到指定的地点堆放.３.2焊口不打磨.焊口应用砂轮机打出坡口；3.3试压后的阀门未恢复保护.阀门试压合格后,应及时把阀门内的水放尽,并用塑料帽加以封堵;3.4管道安装前管内不清理、不封口.管道预制后,应检查并清理管内杂物,并把两端管口进行封堵；3.5下管时不采取措施,造成防腐层破损,下管时应用橡胶皮衬垫；3.6排水管道坡度不符合要求出现倒坡现象.在进行管道基础施工时,通过水准仪测定标高桩位严格按设计要求施工；3.7带水回填.设置排水设施,及时排水；3.8阀门漏水,井内有杂物,阀门表面有污染.阀门井内壁抹面和防腐施工时,应将阀门和管道覆盖好,施工完毕后应及时清理,并盖好井盖.４．阀门及试验４.1阀门试验用的压力表未调校.严格按规范、堆积等要求组织阀门检验和施工；４.2阀门存放保管不严格,阀门试压后未及时封堵.落实阀门存放保护措施,试压合格的阀门试压后及时用塑料布保护好,严禁碳钢和不锈钢阀门、以及有特殊要求的阀门混放.５．管道水压、气压、气密或泄漏试验５.1常见质量通病５.1.1试验用压力表未调校或超过使用期限.５.1.2试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的１.5－２倍之内.５.1.3焊接工作是否完成没有检查.5.１.4 试压前焊缝已作防腐或绝热.5.1.5安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离,试压时造成损坏.5.1.6液体压力试验时管道内气体未排净,造成压力不稳.5.1.7试验压力上升过快或过度超压,给管道造成即时或潜在的损坏.5.1.8试压后管道内水随意排放,影响其他的施工作业.5.1.9 试压后排液没有考虑形成负压.5.1.10试压后有积水存留,易产生锈蚀或冻坏.5.1.11对于位差较大的管道,在进行液体试压时没有以最高点的压力为准. ５.2防治措施5.2.1对试压方案一定要认真审查,力求完整.5.2.2按试压方案,逐项检查,确保在试压前所有条件具备.5.2.3对试压用的仪器、机具,在试压前要确认完好并符合试压要求.5.2.4对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单,试压前后都要逐项检查、逐项消号.5.2.5试压时要旁站监督,严格控制升压速度及压力值 .5.2.6液体泄压严格按规定进行.排放后最好用空气吹扫,然后把所有的敞口都封堵.5.2.7对于试压前已作防腐或绝热的焊缝,必须恢复原始状态.６．管道支、吊架工程6.1主要质量通病6.1.1支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔.6.1.2滑动或支架的滑道划伤或碰损.6.1.3铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门以管道承重.6.1.4在混凝土柱或梁上设支吊架时,未凿去抹面层；固定在平台或楼板上的穿孔吊架,其顶端暴露在平台或楼板表面.6.1.5在设备上任意焊接支吊架.6.1.6热位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊杆.6.1.7绝热层妨碍支吊架的位移.７．工艺配管防腐绝热工程7.1漆膜返锈：涂漆前,必须彻底清理管子表面泥土、水分等杂物,清理干净后尽快涂上底漆,防止再生锈.7.2漏刷：对于涂刷不到的管了必须在安装前,首先刷好漆.对于已安装好的管子和设备,随操作随用小镜子反照背面检查漏刷部分,仔细补刷.7.3漆层流坠：选用优质的漆料和适当的稀释剂.涂漆时操作要均匀,环境温度要适当,以温度15－20度,相对温度湿度50－70％为宜.选择适用的油刷,刷毛不宜过长,要有弹性、耐用、根粗、梢细、鬃厚、口齐.涂刷蘸油不宜过多,涂膜不宜过厚.采用喷涂方法时,选用喷嘴口径不宜太大,喷枪距管子表面距离适当.7.4涂膜起泡：当基层有潮气或底漆上有水时,必须将水擦干潮气散尽后再涂漆,涂料粘度不宜太大,一次涂漆不宜过厚,喷涂使用的压缩空气要过滤防止潮气浸入漆膜中.7.5绝热性能不良：:绝热材料严格按标准选用,并抽样检查,合格者才能使用,施工时必须严格按设计或规范规定的厚度进行施工.防潮层应缠紧并搭接,搭接宽度30－50mm缝口堤朝下,并封口严密.7.6绝热结构不牢,薄厚不均：按设计及规范要求安装支撑件,焊接要牢固.采用预制瓦块绝热时,如聚苯乙稀泡沫塑料,需用粘接剂粘牢,瓦块厚度均匀一致,绑扎件要拧紧.7.7护壳凹凸不平,表面粗糙：用铝板或镀锌铁皮做保护层时,根据绝热层外圆加搭接长度<缝宽>下料,滚圆,安装时,纵向搭接宽度一致,纵缝搭口朝下.7.8管道端部及接擂件处护壳敞口：根据现场实际下料,下料时应留出必要的咬口量和擂缝的裕量,阀门、法兰等处的金属保护层宜选用0.5MM厚的镀锌铁皮,预制成可拆式的.7.9护壳固定螺栓过稀：督促施工单位加强自检和加强日常循检.二．设备安装工程１. 泵、风机等一般动设备安装工程1.1质量通病1.1. 1设备基础不符合安装要求；或标高超差太大；或地脚螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有问题等；1.1. 2地脚螺栓或长或短或不垂直；或与螺栓孔壁相碰；1.1. 3设备标高、位置超差太大；1.1. 4垫铁尺寸规格不符合规定或垫铁加工不规整；1.1. 5垫铁安装不符合要求或摆放不齐整平稳；或数量太多；或未点焊牢固；垫铁组高度超差太大等；1.1. 6用直接锤击的方法进行找平和找正；1.1. 7用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正值；1.1. 8部分地脚螺栓未拧紧；1.1. 9由于设备承受应力过大,设备与管道连接前比后对找正值影响太大；1.1. 10因异物进入设备腔内致使设备盘不动车;1.1. 11因设备内腔有水锈蚀使设备盘不动车.1.2. 防治措施1.2.1设备基础施工前核对土建和设备图纸；设备安装前做好设备基础的交接验收工作；1.2.2认真做好一次找平的复查工作；1.2.3基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓尺寸不合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直；1.2.4 垫铁加工不符合规定的要更换；1.3. 5二次找平复查严格按照规范规定逐条执行；1.2. 6在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度；1.2.7调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求；同时对与设备连接配管加设支吊架,尽量减少设备所承受的应力；1.2.8配管时在管道与设备法兰连接处加肓板,可避免异物进入；1.2.9对设备内腔注入或喷入适当的清洁油,以除去锈垢 .２．大型机组工程2.1质量通病2.1.1开箱检验、验收组织不力,清点、检查、验收不认真,造成施工过程中出现缺件和质量问题以致使施工不能正常进行；2.1.2进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管过程中不按规定要求进行而造成损坏、变形、锈蚀、错乱；2.1.3机组垫铁表面质量不符合要求,安装位置、层数、高度、距离不按要求进行；2.1.4二次灌浆基础表面未按要求处理,麻面点的深度和密度不符合规定要求；二次灌浆不连续浇灌及灌注不捣实；2.1.5螺栓孔内杂物和积水未清理；2.1.6设备进出口、管口不封堵,造成杂物进入.2.2防治措施2.2.1开箱检验前对开箱检验组织人员进行责任落实,按装箱清单、施工图仔细清点实物数量,检查外观质量、复核接口及关键尺寸,项目部要对开箱检验作为一项重点工作来抓；2.2.2在施工方案审查时对进入现场的设备、零部件、材料等在运输、贮存、防护、保管提出明确要求,在实施过程进行检查；2.2.3对垫铁质量和安装过程进行严格检查确认、控制；2.2.4二次灌浆前对基础进行检查确认,严格控制二次灌浆施工过程；2.2.5地脚螺栓孔灌浆前进行清洁度确认；2.2.6在施工过程中严格检查设备进出口、管口封堵情况；起重设备工程3.1质量通病3.1.1钢轨本身弯曲变形大,又未校直调整就直接安装；3.1.2两平行轨道的接头位置未错开；3.1.3钢轨接缝错边量、间隙或钢轨伸缩缝超差,影响起重机运行；3.1.4两条钢轨的横向或纵向倾斜超差；3.1.5在固定螺栓拧紧前,钢轨与下面的弹性垫板有间隙未加垫,待螺栓拧紧后又不易发现；3.1.6钢轨〕小车〔与吊车梁顶面有间隙,且其长度超过200MM 时,未加垫板；或者加设的垫板不合要求；3.1.7轨道固定螺栓有松动现象；3.1.8轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置超差.3.2防治措施3.2.1设备安装前要求施工方编写好施工方案,并认真审查方案；3.2.2加强钢轨外观检查力度；3.2.3轨道安装前提示施工人员轨道安装须知,安装过程中加强检查；3.2.4在检查施工记录的同时加强过程检查；3.2.5在轨道安装后认真仔细地进行全面的检查.４．整体安装设备工程4.1质量通病4.1.1二次灌浆不密实；4.1.2塔、容器、换热器设备人孔口、法兰口、接管口敞开；4.1.3 塔、容器、换热器设备安装后地脚螺栓涂油保护未做；4.1.4塔、容器、换热器设备使用的垫板层数及外伸长度不符合要求；4.1.5塔、容器、换热器设备地脚螺栓弯曲或丝扣打毛；4.1.6换热器滑动接触面积不够及滑动端地脚螺栓点死.４.2防治措施4.2.1采用逐步搅实或底搅实；4.2.2采用临时肓板肓死；4.2.3塔、容器、换热器设备的地脚螺栓采用黄油及塑料薄膜包扎；4.2.4按规定调整；4.2.5在地脚螺栓两边加木塞；4.2.6换热器滑动端接触面积处理.５．现场组装静设备工程5.1质量通病5.1.1吊装、组对用卡具去除后,焊点未进行打磨或没有打磨光滑；5.1.2图纸要求有坡口的内件支撑件连接件焊前不打磨坡口；5.1.3塔类容器支撑圈变形；5.1.4容器内件表面及内部清洁度较差,容器内部留有异物；5.1.5内件紧固件松动；5.1.6焊接时随意引弧,焊接后表面飞溅、药皮不清理,焊条头随意丢弃；5.2防治措施5.2.1卡具去除后, 焊点应及时进行打磨,打磨后表面应光滑平整并保证母材厚度不减薄；5.2.2按照图纸要求的坡口型式、角度打磨坡口,经质检人员检查合格后才能进行焊接；5.2.3支撑圈焊接前应在上下两侧均匀点焊固定到塔壁上,焊接后必须对其水平度进行多点测量,并对变形处使用专用工具进行矫正,内件安装时应避免对其进行碰撞；5.2.4安装内件前应对内件表面污物进行清理,施工人员进入容器前应更换底面清洁的专用鞋,安装工具应用工具箱盛放,内件安装完毕后应对容器内部进行清理,施工垃圾随时外运,出容器前应对工具进行清点,对于塔类容器应安装完一层塔盘清理一层封闭一层；5.2.5内件安装时,对于内件安装量大且内部空间允许的容器,施工人员应分成二至三组进行安装,所有容器的内件都应有专人随时检查其松紧度；5.2.6焊接前应用弧板进行引弧,焊接后应立即清理焊缝表面的药皮并用砂轮机打磨去除焊接过程中产生的飞溅,焊后留下的焊条头应用小桶回收,并在当天收工后交与焊条管理人员.６．储罐安装工程6.1质量通病6.1.1罐底板拼装成形后起伏变形大；6.1.2罐壁横向焊缝背面清根后线条不直,呈波浪状；6.1.3罐壁横向焊缝易出现咬肉现象；6.1.4罐壁本体上伤痕累累,焊疤频见；6.1.5罐壁丁字焊缝处易产生严重错边；6.1.6罐体安装焊接变形时有发生,不圆不直,波浪起伏.6.2预防及补救措施6.2.1严格按照罐底板的焊接顺序施焊6.2.2对碳弧气刨应有技术要求,技术水平低劣的应及时预以掉换；6.2.3焊前应多加训练,焊接时小心谨慎；6.2.4所有焊疤及伤痕应及时处理,不留给下道工序；6.2.5丁字缝处的纵、横向焊缝应留活口,待调整错边量在规范允许范围内时,最后施焊；6.2.6严格执行审批的施工方案中指定的罐壁焊接顺序和罐顶焊接顺序. ７．球罐安装工程7.1质量通病7.1.1人孔、接管等法兰密封面锈蚀及损伤；7.1.2在球壳板上随意引弧、焊接〕点焊〔工卡具；7.1.3球壳板表面被碰伤；7.1.4强力拆除工卡具,告成球壳板损伤；7.1.5焊接时不带保温筒,剩余焊条不退库；7.1.6焊条二级库管理不善,一库多用、乱堆乱放；7.1.7焊条二级库内烘干、去湿等设备不全；7.1.8焊缝打磨质量差,不圆滑过渡或减薄球壳板的厚度；7.1.9水压或气密试验时的压力表不合要求；7.1.10水压或气密试验过程中,人孔、接管等法兰密封面有泄漏时,直接带压紧固；7.1.11人孔、接管等法兰紧固螺栓的伸出长度长短不一.7.2防治措施7.2.1人孔接管等法兰密封面应及时涂油,并用塑料布或木板包<盖>好,同时应避免其他物体撞击密封面；7.2.2加强技术交底工作,要求焊工做到不在非焊接位置引弧和熄弧,应按照施工方案中标明的工卡具位置焊接<点焊>工卡具；7.2.3球罐组装调整时,不得用铁锤直接敲击球壳板,应通过楔子调整；搭设或拆除内部钢脚手架时,不得将钢管从高处往下乱扔；7.2.4拆除工卡具时,不得用大锤直接敲击工卡具强行使其脱落,应采用火焰切割的方法；7.2.5保温筒应随时携带,焊条的领用要适量,未用完的焊条应及时放回保温筒,杜绝把整根焊条乱扔乱放,剩余焊条要及时退库；7.2.6应加强对焊条二级库的管理,严禁将焊条二级库挪作他用；7.2.7应加强对二级库内烘干、去湿等设备的检查工作,一经发现损坏,应及时更换,湿度计内应及时加水；7.2.8加强对打磨工的培训和技术交底工作,不得随意使用不懂打磨要求的农民工进行打磨；7.2.9必须重视压力表的选用,未经校验合格及量程、精度、表盘直径等不合要求的压力表不得使用；7.2.10发现泄漏时不得带压紧固,应卸压后再进行紧固工作；7.2.11应使用长度相同的螺栓,紧固前应先调整螺栓的伸出长度,一致后再进行紧固.８．工业炉安装8.1质量通病及防治8.1.1现场焊制的H型钢,其制作工艺和质量检验应按SH3507《石油化工钢结构工程施工及验收规范》的要求进行,应注意检查各种焊缝之间的间距；8.1.2主要的承重梁、柱应选用整料制作,如需拼接,必须取得设计单位的书面同意,并根据受力情况确定拼接的位置和型式；8.1.3钢构件在加热矫正或热加工成形时,应注意控制加热温度和结束加工温度以及冷却方式；8.1.4螺栓孔应采用机械方法加工,严禁气割成孔.当孔径或孔间距超差时,可采用与母材的材质相匹配的焊条堆焊后重新制孔,不得采用网钢块填塞.8.1.5钢结构基础交接时,混凝土强度应达到设计文件的规定,基础应已回填并夯实,基础的轴线和标高基准点标志应准确、齐全；8.1.6钢结构基础垫铁放置前,应将基础铲出麻面并找平.每根螺栓侧设１－２组垫铁,每组不超过３块,垫铁与基础、柱底的接触应平整、紧密、其叠合长度不应小于垫铁长度的３/2.辐射室钢结构安装找正后,应将垫铁点焊牢固并进行二次灌浆；8.1.7焊条应按规定保管和烘干,从恒温箱内取出的焊条应存放在保温筒内并于４小时用完,否则应重新烘烤,重复烘烤的次数不得超过两次；8.1.8不合格的焊缝在返修前应分析原因,待找出原因并制定出切实可行的返修方案后,方可进行返修.焊缝同一部位的返修次数,碳素钢炉管不得超过三次,合金钢、不锈钢和高温合金钢不得超过二次,最后一次返修方案应经过施工分方技术负责人批准后方可实施,并将焊缝返修次数、部位和无损检测结果记入记录中；8.1.9对采用炉外悬挂的辐射段炉管,应注意检查炉管悬挂系统的调整情况,炉管的导向孔内,导向管与炉底导向孔的相互位置应符合设计的规定；8.1.10在炉子的安装过程中,应适量抽查施工分承包方是否及时地整理、填写各种检验记录和施工记录,以及炉管、管件、炉子配件和钢材的质量证明文件的整理、保存情况.三．土建工程１．土方工程质量通病及防治措施1.1土方工程土方施工时,应在场地内始终保持一定的排水坡度,以防止场地内的积水.1.2填筑土方时,应将积水清理干净,严禁带水回填.1.3土方施工时,应采取正确的施工程序和必要的边坡支护措施,以防边坡塌方.1.4基坑〕槽〔和管沟施工时,必须采取有效的排水措施,以防基坑〕槽〔和管沟长期浸水.１. 5填方取土时,应选择含水量符合要求的土方,以防土方密实度无法符合要求或出现橡皮土.１. 6碾压或夯实机械应和土料相适应,且碾压或夯实的遍数和顺序必须正确以保证土方密实度符合要求.２. 地基处理工程２． 1质量通病2.1. 1土方随意堆放2.1.2施工区域积水、排水不畅；2.1.3基坑积水、塌方；2.1.4回填土下沉；2.1.5带水回填；2.1.6回填土中含有杂物〕淤泥、冻土、建筑垃圾等〔.２．2防治措施2.2. 1土方开挖在定位放线时,规定其堆放位置及基准线离基坑一米,留作回填的土方堆成梯形<截面>,多余土方应及时外运.2.2.2规划临时排水系统,保证沟渠畅通；2.2.3基坑内积水必须及时排除,基坑边缘应按规定放坡；2.2.4保留质量好的土作为回填土,清除土中的杂物；2.2.5回填土方时应按规定分层夯实<或碾压>,并保证碾压遍数,有密实度要求时,应逐层检测其密实度,合格后再回填下一层；2.2.6回填基坑或基础前,应严格排除坑内积水.３．桩基工程常见质量通病及防治措施3.1钢筋笼制作3.1.1钢筋焊接搭接长度不够、未焊透、咬肉、不敲药皮.防治措施：加强焊工管理和现场检查.3.1.2主筋及箍筋间距超差防治措施：加强检查3.2混凝土搅制3.2.1原材料管理不善：水泥落地堆放,且没有挡雨措施；砂、石级配不符, 含泥；钢筋随地摆放,锈蚀严重.防治措施：现场必须设置必要的原材料库,钢筋、水泥、砂石按规定现场抽检复验.3.2.2混凝土搅拌站不挂配合比牌或有配比牌但不按规定讲师配料.防治措施：严格配合比管理,配备加料称量设施.3.3钢筋笼安装3.3.1安装钢筋困难,灌注混凝土时钢筋笼上浮,下放导管困难.防治措施：<１>抓好从钢筋制作到焊接全过程的质量检查.<２>提高成孔质量,出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业. <３>安放不通长配筋的孔内浇注砼时,当水下砼接近钢筋笼下口时,要适当加大导管在砼的埋置深度,减小提升导管的幅度.3.3.2成桩桩身中的钢筋笼上浮或下沉,高于或低于设计标高.防治措施：<１> 施工中经常复测水准控制点并加以妥善保护.<２> 钢筋笼放入砼后,在上部将钢筋笼固定.<３> 当已成桩的钢筋笼顶标高不符合设计要求时,应将主钢筋笼截短或接至设计标高.４．砌筑工程常见质量通病及防治措施4.1应经常检查砖的质量,砖的质量必须符合设计和规范要求,如有怀疑,应进行有关试验检查.4.2应经常检查砌筑砂浆的配比及计量搅拌,以保证砂浆的强度和和易性满足要求.4.3应经常检查灰缝,保证灰缝横平竖直、厚薄均匀,并应填满砂浆.4.4应经常检查施工砌筑方法,避免瞎缝和通缝的出现.4.5应经常检查砌体表面的平整度和垂直度.砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂将终凝前进行.4.6墙体的接槎、拉筋留设必须满足要求.4.7砌筑前,砖应提前１－２天浇水湿润,烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%-15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%-12%.普通混凝土小砌块,宜为自然含水率；当天气干燥炎热时,可提前喷水湿润；轻骨料混凝土小砌块,宜提前２天以上浇水湿润.4.8墙顶、窗台、滴水线<槽>等部位的排水方向和坡度必须满足要求.５．混凝土结构工程质量通病及防治措施5.1原材料质量检验失控.理顺原材料进库检验及储存,加强进库见证取样复验.5.2砼搅拌配合比失控.严格原材料计量,注意黄砂含水量测试.5.3砼试块留置数量不够.砼浇捣前做好试块留置组数计划,并检查现场试模是否够数.标准养护试块应及时送试验室养护,同条件养护试块应放置在适当地方.5.4钢筋焊接检验不规范.严格按钢筋焊接及验收规范要求进行外观检查并见证取样.5.5砼养护措施不当或时间不足.按规范要求的养护时间保证砼表面湿润.5.6砼缺陷修补.拆模后项目部应现场检查砼外观质量,规范允许范围内的缺陷督促施工单位及时修补.超出规范允许的缺陷则施工方必须作出原因分析和修补方案,经项目部审查通过后由项目部监督修补并做好修补记录.６．钢结构工程6.1常见质量通病6.1.1制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作.6.1.2原材料未除锈或未达到要求即刷涂层,带涂层焊接,焊后药皮飞溅不清理.6.1.3临时夹具割除后残余焊疤不打磨.6.1.4钢构件未刷底漆即吊安,油漆未干即刷第二道,对运输、吊装施焊后碰伤涂层防腐不及时 ,不补刷或未按涂装工艺补刷.6.1.5 <a>钢结构安装垫铁外伸长短不齐,点焊后不打药皮；<ｂ>地脚螺栓伸出余留部过长.6.1.6 <ａ>未经核算、批准,随意在钢结构上超负荷堆放物体、利用钢结构做临时起重吊点<ｂ>用气焊在钢结构上开孔.6.2防治措施6.2.1制作用钢平台平衡度检查要贯穿于整个制作期间,要求施工单位加大经济投入,确保制作质量.。

管道施工质量通病及预防措施管道施工是建筑工程中一个重要的环节，对整个工程的质量和使用效果具有直接的影响。

然而，管道施工过程中常常出现一些通病，影响工程的质量和使用效果。

以下是一些常见的管道施工质量通病及预防措施。

1.管材安装不稳定管材安装不稳定是一种常见的问题，可能导致管道连接松动、漏水。

这主要是由于安装不当或者使用劣质材料造成的。

预防措施包括：选择优质的管材，确保安装位置正确，使用合适的安装工具，进行必要的固定和支架安装。

2.管道连接质量差管道连接质量差是导致漏水和渗漏的主要原因之一、这可能是由于连接不牢固、焊接不良或者密封材料失效造成的。

预防措施包括：选择合适的连接方式，严格按照规范进行连接，确保焊接质量良好，使用优质的密封材料。

3.管道倾角不符合要求管道倾角不符合要求会导致管道内积水、气阻增大、损坏灌浆层等问题。

这可能是由于设计不合理、施工过程中没有进行严密的监控造成的。

预防措施包括：按照设计要求进行施工，使用合适的倾角仪器进行测量，及时调整倾角，确保管道平整、畅通。

4.管道埋深不符合要求管道埋深不符合要求会导致管道暴露在地面上或者埋入地下过深，造成维修困难、风险增加。

这可能是由于施工时没有按照设计要求进行埋设造成的。

预防措施包括：认真查看和研究设计图纸，严格按照要求进行管道的埋设，保持适当的埋深和倾斜度。

5.管道防腐不到位管道防腐不到位会导致管道腐蚀、破裂，影响使用寿命。

这可能是由于材料不合格、施工过程中没有进行严格的防腐处理造成的。

预防措施包括：选择合格的防腐材料，严格按照要求进行防腐处理，保证材料涂覆均匀、密封良好。

6.管道维护不及时管道维护不及时会导致管道老化、堵塞、漏水等问题，进而影响使用效果。

这可能是由于施工后忽略维护和保养造成的。

预防措施包括：制定维护方案，定期进行检查和维修，及时更换老化或损坏的管道部件。

综上所述，管道施工质量通病的预防措施包括选择优质的材料、按照规范进行施工、严密监控施工过程、定期维护和保养等。

管道工程常见质量通病的防治措施排水系统是服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，因此，确保其施工质量至关重要。

根据多年来我们从事施工技术工作的经验，我们对市政排水管道工程施工质量的通病进行了综合分析。

现将最常见的质量通病分成4个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施如下。

1.管道位置偏移或积水产生原因是测量差错、施工走样和意外避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。

预防措施是防止测量和施工造成的病害。

施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。

施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。

施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。

施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井其间以直线连通，连接井转角应大于135°。

2.管道渗漏水，闭水试验不合格产生原因是基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

防治措施是管道基础条件不良，将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。

预防措施是认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。

当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。

如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性较好的材料回填密实。

地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖。

必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。

管材质量差，存在裂缝或局部混凝土松散，抗渗能力差，容易产生漏水。

以上是管道工程常见质量通病的防治措施。

我们将继续深入研究，不断提高施工质量，确保排水系统的正常运行。

管道施工中，管材的质量非常重要。

必须要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。

雨污水管道工程常见的质量通病与防治措施常见的雨污水管道工程质量问题及预防措施一、管道开槽施工的质量问题及预防措施问题分析：基槽边坡过陡，卸载平台宽度不足，边坡过载，基底浸泡现象，存在安全隐患。

危害：边坡稳定性差，有坍塌隐患；基底浸泡会导致路基沉陷。

预防措施：1.施工前进行专项方案和安全质量交底工作，班组求总体部署和要求。

2.施工前进行专项质量教育培训，让操作人员明白施工安全质量要求及注意事项。

3.管理人员要现场旁站动态监控，使用测量工具检查执行情况，及时纠偏处理。

4.基坑内设置集水井、排水沟，配置相应抽水设备，保证基底干燥坚实。

5.根据物资材料准备情况进行施工安排，避免停工待料。

6.发生基底被浸泡要清理松软泥土，采取碎石换填措施进行处理。

7.严禁边坡过载，堆土高度不大于1.5m，距边坡边缘不小于1m，观察边坡情况，发现危险，立即撤离，安全后才能恢复施工。

8.设置完善的安全防护设施和警示标志标语。

二、管道安装施工的质量问题及预防措施问题分析：管道渗漏，闭水试验不合格，基础不均匀下沉，排水不畅导致基础浸泡，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

危害：管周边回填土流失，引起路基下沉；闭水功能试验不合格会导致不能顺利交验。

预防措施：1.管材及辅材进场验收合格，质量证明文件齐全。

2.钢筋混凝土管材无裂缝、局部露筋、漏振等质量问题，龄期符合要求。

3.施工过程中注意保护，防止外力碰撞破损。

4.监督检查，不合格品不得进入施工现场，不得投入使用。

5.承插管安装要到位，橡胶密封圈不得外露，大质量大管径的管材要在管底部放置滚木，人工配合安装，或采用挖掘机正面轻推，连接可靠。

2、在管道接口之间需要使用高一等级的砂浆或混凝土加微膨胀剂处理，振捣密实，并进行养护以防止开裂。

处理时间应在上部回填完成后，并预留管道施加荷载后沉降时间。

处理时应避免大型机械作业或行走扰动，以防止外力或沉降导致堵缝砂浆或混凝土开裂。

管道工程质量通病防治措施
1.管道的装卸
装卸管道采用吊车，装卸管道时应避免管道互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。

管道堆放场地先用机械平整，不同类别和不同规格的管道分开堆放。

2、吊管下槽
下管是在沟槽和管道基础已经验收合格后进行。

为了防止将不合格或已经损坏的管材及管件下入沟槽，下管前先对管材进行检查,发现管道有破损的即作标示，并将其吊离。

在下管前应先核对管节、管件无误方可下管。

3、下管采用吊车下管，下管时注意如下事项：
3.1机械下管时，吊车沿沟槽开行距沟边应间隔1米的距离，以避免沟壁坍塌；吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定；
3.2机械下管应有专人指挥。

指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号,驾驶员必须听从信号进行操作,以防损坏。

3.3管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内
运管不得扰动已平整后基地。

4、管道反坡
加强测量工作的管理，严格执行双检复测制度。

认真熟悉和掌握设计要点和施工图纸，根据设计和现场实际情况建立施工测量网，钉好管道标高控制桩,控制桩间距设为10cm。

5、检查井漏水
检查井施工防止砌筑砂浆不饱满，井座抹面空鼓、裂缝，砖砌成通缝或鱼鳞缝，井盖（圈）安装不合要求，施工时保证砂浆饱满。

砂浆抹面均匀，抹面后及时养护，砌筑按规范要求进行操作。

管道工程质量通病与防治措施
一、背景介绍
管道工程是现代化城市建设和工业生产的重要组成部分，对于保障供水、供气、供热等基本需求起着关键作用。

然而，管道工程在建设和运营过程中常常存在质量问题，给人们的生活和生产带来不便和安全隐患。

因此，本文将探讨管道工程常见的质量通病及其防治措施。

二、常见质量通病
1. 施工质量不达标：包括管道安装不牢固、焊接质量不合格、管道连接处漏水等问题。

2. 材料质量差：使用低质量的管材、管件和附件会直接影响管道工程的质量。

3. 设计不合理：管道系统的设计不符合实际需求，容易导致运行问题和质量隐患。

4. 施工进度延误：施工团队无序管理、材料调配不及时等因素导致工期无法按时完成。

三、防治措施
1. 加强施工管理：严格按照相关标准和规范进行施工，确保每个环节都符合质量要求。

2. 质量监控措施：采用现代化的检测设备和技术手段，对管道工程施工过程进行全程监控和检测。

3. 选用优质材料：选择具有合格认证的高质量管材、管件和附件，并进行严格查验和抽检。

4. 设计合理：在管道系统设计阶段，充分考虑实际需求和工程环境，确保设计合理可行。

5. 加强施工团队培训：提高施工人员的技术水平和工作素质，确保施工质量。

结论：
通过加强施工管理、质量监控措施以及选用优质材料和合理设计，可以有效防治管道工程质量通病。

这些措施将帮助保障管道工程的质量和安全，提高供水、供气、供热等基础设施的可靠性和可持续发展能力。

市政给水管道工程施工质量通病及其防治措施随着城市化进程的加快，市政给水管道工程作为城市基础设施建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到城市居民生活的质量和安全。

然而，在实际工程施工过程中，常常会出现一些质量问题，如管道泄漏、管道损坏等，给市政给水工程的使用和维护带来一定的困扰。

因此，探讨市政给水管道工程施工质量通病及其防治措施，对于提高工程质量和延长工程寿命具有重要意义。

一、市政给水管道工程施工质量通病1.管道泄漏：市政给水管道工程中，管道连接部位的施工质量直接影响着管道的密封性。

由于施工过程中工人操作不规范、管道连接材料选择不当等原因，导致管道连接处存在缺陷，从而引起泄漏现象。

2.管道损坏：市政给水管道工程中，由于地质条件、环境因素或施工质量问题，管道出现损坏的情况。

例如，在施工过程中没有考虑到地下管道的稳定性，施工不慎损坏管道等。

3.水质问题：市政给水管道工程施工过程中，如果没有严格按照抗菌抗腐蚀的要求进行施工，可能会导致管道内部污染严重，从而影响到供水质量。

二、市政给水管道工程施工质量防治措施1.施工人员培训：确保施工人员具备一定的技术水平和专业知识，掌握正确的施工方法和操作技巧。

2.施工材料选用：选择合适的管道连接材料和管道材料，确保其质量符合要求。

3.施工技术要求：严格按照相关规范和标准进行施工，特别是对于管道连接部位的施工，要严格按照要求进行操作，确保连接的严密性。

4.管道防腐蚀：在施工过程中，要采取相应的措施进行管道的防腐蚀处理，减少管道污染风险。

5.管道监测与维护：在施工完成后，定期对市政给水管道进行监测与维护，及时发现潜在问题，进行维修和更换，避免出现管道泄漏和损坏等质量问题。

6.质量验收与监督：对市政给水管道工程进行验收，严格按照相关标准和规范进行评估，确保施工质量符合要求。

同时，要加强对市政给水管道工程施工的监督，及时发现和纠正施工过程中的问题。

7.技术创新与应用：积极引进和推广新技术、新材料，提高市政给水管道工程施工的效率和质量。

第一节管道工程质量通病防治管道的最小纵坡，是确保水流畅流的关键。

排水中还有可能挟带一些杂物、管内不平顺、积水等均易造成挟带物的受阻、沉积、堵塞管道，增大市政管线日常维护的工作量。

安管施工普遍存在一些通病。

（一）中线位移超标1、现象：管道安装后，局总管节发生超过标准的位移，造成管道直顺度出现偏差。

2、预防措施：（1）采用挂边线安管、管子半径高厚要丈量准确，线要绷紧，安管过程中要随时检查。

（2）在调整每节管子的中心线和高程时，并要支垫牢固，不得松动，不得用土块、木块和石专块支垫。

3、在管道胸腔回填夯实时，管道两侧应同时进行，其高差不得超过30cm。

（二）管道反坡1、现象：整段反坡，测量错误，误把下游当上游。

2、预防措施：测量工作要坚持复核制度。

对于核测工作所存在的障碍，要坚决地采取经济的和技术的措施，必须实测出有把握的高程数据，更不能单纯以竣工高程为准。

（三）备管不封堵1、现象：干、支线检查井，上游管端和备管的下游(检查井内)管口，在暂不接入支、户线之前应封堵而未封堵。

2、预防措施：(1)所有涉及此项的标准、规范上均明确规定，对预留支线在管端部位砌砖，并从外面用水泥砂浆抹面，对备管可从井内管口用同样方法封堵严密。

(2)质量检查人员和竣工验收人员应注意检查，弥补遗漏。

(四)检查井基础未浇成整体1、现象：在浇注管基混凝土时，在检查井的位置只浇筑与管基等宽的基础，待安管后砌筑检查井时，再在原管基宽度的基础上帮宽，以满足检查井基础的宽度要求。

2、预防措施：(1)施工管现人员和测量人员安排和测设检查井混凝土基础位置，使检查井基础与管基同步施工。

(2)砌筑检查井前必须检查混凝土基础的尺寸、高程和强度，当混凝土强度达到12Mpa 以上时，方能砌砖。

(五)检查井砂浆的和易性差1、现象：(1)砂浆的和易性不好，砌筑时铺浆挤浆困难。

(2)砂浆保水性差，产生沉淀泌水现象，或者灰槽中砂浆存放时间过长结硬。

2、预防措施;（1）严格执行施工技术规程，按设计配合比拌制砂浆，不宜使用过细的砂子和高标号水泥配制砌筑砂浆。

1 排水管道工程1.1开槽埋管1.1.1放坡沟槽在地形空旷、地下水未较低、土质较好、周围地下管线较少的条件下，可采用放坡或梯形沟槽断面，俗称大开挖施工。

1.1.1.1塌方、滑坡开挖沟槽地处地下水位较高（离地表面0.5〜1.0m）、表层以下为淤泥质粘土或夹砂的亚粘土时，其含水量高，压缩性大，抗剪强度低，并具有明显的流变特性。

1.现象明挖沟槽产生基底隆起、流沙、管涌、边坡滑移和塌陷等现象。

严重的出现沟槽失稳现象。

2.原因分析（1）边坡稳定性计算不妥，边坡稳定性未按照土体性质包括允许承载力、内摩擦角、孔隙水压力、渗透系数等进行计算；（2）边坡放量不足，坡面趋陡，施工时未按计算规定放坡；（3）沟槽土方量大，又未及时外运而堆置在沟槽边，坡顶负重超载；（4）土体地下水位高，渗透量大，坡壁出现渗漏；（5）降水量大，沟槽开挖后，沟底排水不畅，边坡受冲刷，沟槽浸水。

沟槽开挖处遇有暗浜或流砂。

3.预防措施（1）应确保边坡的稳定，放坡的坡度应根据土壤钻探地质报告，针对不同的土质、地下水位和开挖深度，作出不同的边坡设计。

（2）检查实际操作是否按照设计坡度，自上而下逐步开挖，无论挖成斜坡或台阶形都需按设计坡度修正。

（3）为防止雨水冲刷破坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，或采用坡面保护措施。

（4）在地下水位高，渗透量大以及流砂地区，需采取人工降水措施。

一般用井点降水。

（5）采用机械挖土时，应按设计断面留一层土采用人工修平，以防超挖。

在开挖过程中，若出现地面裂缝，应立即采取有效措施，防止发展，确保安全。

（6）减少地面荷载的影响。

坡顶两侧需堆置土方或材料时，应根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离坡边3〜5m,堆高不得大于1.5m。

（7）掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。

4.治理方法（1）对已滑坡或塌方的土体，可放宽坡面，将坡度改缓后，挖除塌落部分。

（2）如坡脚部分塌方，可采用临时支护措施，挖除余土后，堆灌土草包或设挡板支撑。