贴合分条机

分条机作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供分条机的作业指导，包括操作流程、注意事项和常见问题解决方法。

二、操作流程1. 准备工作a. 检查分条机的各部件是否完好，如刀片、传动系统等。

b. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。

c. 穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。

2. 设置分条机参数a. 根据需要选择合适的刀片和分条模具。

b. 调整分条机的速度和压力，根据材料的硬度和厚度进行调整。

3. 放置材料a. 将待处理的材料放置在分条机的工作台上。

b. 确保材料与刀片的接触面平整，避免材料挪移或者滑动。

4. 启动分条机a. 按下启动按钮，确保分条机正常运转。

b. 观察刀片和材料的接触情况，确保切割效果良好。

5. 监控作业过程a. 定期检查刀片的磨损情况，如有需要及时更换。

b. 注意观察材料的分条效果，确保分条质量符合要求。

6. 完成作业a. 当需要住手作业时，先住手分条机的运转。

b. 清理工作台和分条机，确保无杂物和残留物。

三、注意事项1. 操作前必须熟悉分条机的使用说明书，了解各部件的功能和操作方法。

2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他身体部位挨近刀片，以免发生意外伤害。

3. 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。

4. 注意材料的选择和放置，确保材料与刀片的接触面平整，避免材料挪移或者滑动。

5. 定期检查刀片的磨损情况，如有需要及时更换，以保证切割效果和分条质量。

6. 在作业过程中保持专注，避免分心或者疲劳导致操作失误。

四、常见问题解决方法1. 切割效果不理想可能原因：a. 刀片磨损严重，需要更换新刀片。

b. 材料放置不平整，导致刀片无法正常切割。

解决方法：a. 检查刀片的磨损情况，如有需要及时更换。

b. 调整材料的放置位置，确保与刀片的接触面平整。

2. 分条机运转异常可能原因：a. 传动系统浮现故障，导致分条机无法正常运转。

b. 电源供应不稳定，影响分条机的正常工作。

分条机作业指导书一、背景介绍分条机是一种用于将连续的材料切割成条状的机器设备，广泛应用于纺织、包装、印刷等行业。

为了确保分条机的安全运行和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的操作指导和注意事项。

二、操作步骤1. 准备工作a. 检查分条机的工作环境，确保无杂物和障碍物。

b. 检查分条机的电源和电气设备，确保正常运行。

c. 检查刀具和刀片，确保锋利并且没有损坏。

d. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 启动分条机a. 打开主电源开关，确保电源正常供应。

b. 按照设备说明书操作，启动分条机的机电和控制系统。

c. 检查各个部件的运行情况，确保无异常。

3. 调整分条机参数a. 根据材料的特性和要求，调整分条机的进给速度和切割厚度。

b. 调整刀具和刀片的位置和角度，确保切割效果符合要求。

4. 上料a. 将待切割的材料放置在进料台上，并根据需要固定好。

b. 确保材料的位置和对齐度，避免偏移和错位。

5. 运行分条机a. 按下启动按钮，使分条机开始运行。

b. 观察切割过程，确保材料被平均分条，无断裂或者残留。

6. 采集和处理切割好的材料a. 将切割好的材料采集到指定的容器或者输送带上。

b. 对切割好的材料进行检查，确保质量合格。

7. 关闭分条机a. 住手分条机的运行，按下住手按钮。

b. 关闭分条机的机电和控制系统。

c. 清理工作区域，将杂物和废料清除干净。

三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，严禁未经授权的人员操作分条机。

2. 在操作分条机时，应保持集中注意力，避免分心或者疲劳操作。

3. 禁止将手或者其他身体部位挨近刀具和刀片，以免发生伤害。

4. 在清理和维护分条机时，必须先切断电源，并使用工具进行操作。

5. 定期检查分条机的各个部件和设备，确保其正常运行和安全性能。

6. 如发现分条机有异常情况或者故障，应即将停机并报告维修人员处理。

四、常见问题及解决方法1. 切割效果不理想，材料浮现断裂或者残留。

纵剪分条机对刀方法
纵剪分条机的对刀方法主要有以下几种：
1. 石英块对刀法：先用石英块磨得很平整，再在切割刀的切口处，沿刀口尾部用石英块做对准，将木块或刀片置入切口中间，然后用手握住石英块，将石英块并拢慢慢移到刀口尾部，直至石英块与刀口始终紧紧贴合。

这种方法简单易行，适用于精度不高的刀片对刀。

2. 磁性对刀法：在刀片上涂上一层磁性液或者涂上磁性粉末，然后将刀片放在磁性座子上，通过旋转磁性座子，使刀片与磁性座子紧密贴合。

这种方法适用于刀片较长的情况，并且能够保证刀片的水平度。

3. 光感对刀法：在切割刀的刀片上安装一束环状光源和一个光敏元件，然后调整光源和光敏元件的位置，使得光源与光敏元件的接触点在同一水平线上，然后用手调整刀片，使得光源和光敏元件之间的间隙保持一致，达到对刀的目的。

这种方法适用于高精度要求的刀片对刀。

在进行对刀时，还需要注意切割刀的刃口和刀片之间的间隙，一般为刀片的厚度的2/3到3/4左右，以保证切割刀和刀片能够有效地进行切割工作。

论在偏光片行业中前段过检与后段检验的关系以及优化方案程伟发布时间：2023-07-03T11:40:30.712Z 来源：《中国科技信息》2023年8期作者：程伟[导读] 随着国内资本投资机构大幅布局偏光片行业，国片偏光片产能处于严重过剩阶段，偏光片价格持续低迷，面板厂持续要求偏光片厂家降价。

而偏光片原材料控制在日韩系手中，反而不断提价；上下挤压导致偏光片厂利润持续走低。

降本降耗成为偏光片厂商的一条必选之路。

充分发挥自动检测设备的作用，减少甚至取消人工检验环节，是降低检验成本的重要措施。

深圳市盛波光电科技有限公司广东深圳 518118摘要：随着国内资本投资机构大幅布局偏光片行业，国片偏光片产能处于严重过剩阶段，偏光片价格持续低迷，面板厂持续要求偏光片厂家降价。

而偏光片原材料控制在日韩系手中，反而不断提价；上下挤压导致偏光片厂利润持续走低。

降本降耗成为偏光片厂商的一条必选之路。

充分发挥自动检测设备的作用，减少甚至取消人工检验环节，是降低检验成本的重要措施。

关键词：偏光片；降本减耗；自动检测；检验成本引言随着国内偏光片行业的逐渐发展壮大，偏光片生产的规模越来越大。

为了保持成本优势，偏光片厂家对偏光片生产中的各项成本越来越敏感。

偏光片主要分为前段制造制程、后段加工制程。

后段加工制程主要是对偏光片卷长切割，满足客户的吸收轴角度、长度、宽度、边缘整齐度等定制需求以及客户对偏光片的外观要求。

后段加工包括：分条制程、裁切制程、人工检验制程、磨边制程、内外包制程等；其中人工检验制程自动化程度最低，高度依赖检查人员的检验能力以及检验效率。

自动检测设备目前应用已经比较成熟，在前段应用时，自动检测设备普遍搭配喷码机系统，既实时检测出缺陷，也在缺陷位置喷矢印做标记；后段裁切制程搭配上矢印识别系统以及分拣机构，可以做到准确区分矢印标记。

检测设备检出的缺陷与人工检查的缺陷本质上构成了重复判定。

一、偏光片生产的检测流程：一般的偏光片前工序包括：预处理-延伸-涂工-熟成-检反工序，有的偏光片厂商将预处理工序与延伸工序合二为一，也有的偏光片厂商将检反工序嵌入延伸工序；部分窄幅产线会在预处理前增加分条工艺，将来料加工到符合窄幅产线。

广东贴合分条机操作方法
1. 前期准备：将需要贴合的材料清洗干净，准备好需要使用的工具和材料。

2. 确定贴合位置：根据需要贴合的材料，确定贴合的位置和方式。

在指定的贴合位置标记好，方便后续操作。

3. 贴合胶的制备：按照胶水规格和比例，将胶水按要求配制好。

将配制好的胶水倒入胶水盘中。

4. 贴合机操作：打开贴合机的电源开关和加热开关，待加热面板表面温度达到预设温度后，可进行贴合操作。

5. 贴合操作步骤：
①调整贴合槽厚度和离胶轮高度，使之适合所要贴合的材料。

②将上层材料和下层材料放置在贴合槽内，对齐划线的位置，以便进行精确定位。

③在胶水盘中取出适量胶水，按照所要进行的贴合长度，涂抹到上层材料的贴合面上。

④按下控制面板上的启动按钮，使贴合机开始工作。

经过一段时间的贴合，上下
两层材料就会粘合在一起。

⑤不断地轮换上下层材料，直至贴合结束。

6. 收尾工作：贴合结束后，关闭贴合机电源开关和加热开关，将胶水盘中不用的胶水清除干净，并及时擦洗贴合机的工作面板，以便下次使用。

胶带的加工工艺：1.分切--直接将原材料上机，设置分切规格，若客户要求走正公差，则直接在原基础加1-2mm 宽度，若客户要求走负公差，在原基础下调1-2mm。

胶带收卷的松紧度会影响误差，分切时应注意胶带的平整度和完整性。

目前分切机可容纳直径在300mm以内的原材料。

常用的刀片材质主要有：白钢刀：刀较硬，切出来的胶易不平，有3%-5%的不良率，可切较厚的纸管以及较厚的胶管钨钢刀：刀比较脆，切出来的胶平整度较高，可切纸管以及较薄的胶管。

图1-1全自动胶带分切机12.分条--分条机是一种对宽卷材料进行纵向分切的设备，带离型纸的胶带用分切机切的话，有可能跑料，分条机切出来不会有毛边、误差小，不用飞边。

图2-1分条机13.复纸--复纸是将原料再附上一层离型纸，在胶带使用时，不会粘在一起，有利于工作效率。

胶在外，离型纸在内的称为正收卷离型纸在外，胶在内的称为反收卷纸管分为：大纸管：内径152mm小纸管：内径76mm卷芯过小易导致靠近卷芯部件出现皱褶等不良，销售需根据工程给的反馈排单进行备注纸管大小；不同胶型复纸时，根据胶的离型力不同，适配的离型纸类型也不同，都是由工程测试后，进行匹配的，客户特殊要求除外。

离型力：轻离型力：3.5g重离型力：100g以上图3-1大型贴合机14.模切--主要是将连续的胶带模切成形状各异的单个胶带，我们称之为冲件。

模切工艺需采用特殊的模具与设备，通过精确地模切压力和模切温度控制，以保证模切的精度和模切质量。

模切压力过大时，易造成反离型情况，即胶黏在保护膜上。

客户第一次生产，可让工程根据客户提供图纸先用激光打样机打出样品给客户确认，确认无误后，工程定制模具，进行批量生产。

图4-1反离型1图4-2平刀模切机14-3圆刀模切机14-4激光打样机14-5裁切机1模切工艺：4.1全断：胶断纸也断4.2半断：胶断纸不断4.3半半断：胶不断纸也不断4-5全断冲件14-6半断冲件14-6半断冲件2。

硅胶分条机操作方法硅胶分条机是一种专门用于将硅胶材料分割成不同尺寸的设备。

它主要由机架、送料系统、横切刀组、压紧系统、电控系统等部分组成。

下面是硅胶分条机的操作方法。

操作前的准备：1.检查硅胶分条机的各部件是否完好，并按照操作手册对机器进行必要的维护和保养。

2.将硅胶材料放置在送料系统的上料台上，并根据要求调整送料系统的位置和角度。

开始操作：1.将电源接通并启动硅胶分条机。

2.将硅胶材料从上料台上输送到横切刀组的工作位置。

可以通过手动或自动控制按钮来实现材料的输送。

3.在材料到达工作位置后，调整横切刀组的位置和角度，确保切割尺寸的准确性。

4.调整切割速度和切割厚度。

可以通过调节电控系统中的参数来实现。

5.启动横切刀组，开始切割硅胶材料。

在切割过程中，要注意观察切割效果，及时调整切割参数以达到理想的切割效果。

6.在切割完一段硅胶材料后，停止横切刀组，并将切割好的硅胶条取出。

操作注意事项：1.在操作硅胶分条机之前，要熟悉操作手册，并按照操作规程进行操作。

2.注意机器的安全性，并保持机器周围的清洁和整齐。

3.定期对机器进行维护保养，以确保机器的正常运行。

4.在操作过程中，要时刻注意材料的位置和切割效果，及时调整参数以获得最佳切割效果。

5.操作结束后，及时关闭电源，并进行机器的清洁和维护。

总结：硅胶分条机是一种用于将硅胶材料分割成不同尺寸的设备，操作方法包括准备工作、开始操作和注意事项。

操作员应该熟悉操作手册，并按照操作规程进行操作，同时注意机器的安全性和维护保养，以确保机器的正常运行和切割效果的理想性。

通过正确的操作，硅胶分条机可以提高工作效率，减少材料的浪费，从而降低生产成本，提升产品质量。

目录第一章概述一、分条机的结构组成及功能 (2)二、分条加工的目的 (4)三、分条加工的原理 (4)四、刀片的选择 (5)五、刀片排组 (7)六、刀片及胶圈的修磨 (9)七、分隔片的选择与使用 (11)八、尾端液压轴锁的使用 (11)九、气压件概述及维护保养 (12)十、油压单元维修保养及概述 (13)十一、电气单元之保养 (15)十二、润滑系统维护与保养 (15)第二章疑难解答一、成品切口形状 (16)二、分条作业中常见异常现象 (17)第一章 概 述一、分条机的结构组成（见后附结构图）及功能：1、储料台：用于需加工之原材存放，也称原料待机处，一般定制1-2个。

2、运卷台车：将储料台所存储之待机原料运入开卷机，并通过上升、下降、前后移动等功能将原料穿入开卷筒，通常采用目视/手动等方式，也可做成全自动“V”平面或辊式平面。

3、开卷机：通常采用单悬臂式，如原料重量较大，需于开卷筒端部加设辅助支承，开卷机座通常具有沿单机平行方向前后移动功能，能有效快速地完成原料对中，一般采用目视/后动的方式，也可做成全自动自动对中，但需增加昂贵的费用。

4、另外还有双开卷头式（如下图）：A.圆锥头式开卷架：圆锥头式开卷架适用锥头至锥尾范围内任何内径之原材，但由于易造成原料内圈边缘损伤，一般适用于3mm以上之中厚原材。

B.阶梯式开卷架：该方式之开卷头只适用于多标准内径原料，一般分为2~4级，但操作相对没有单头悬臂直观方便，其前后移动通常靠油缸驱动。

5、夹送、整平及板头剪：夹送对轮通常采用液压、气动及电动等提升装置，整平机一般采用电动提升及蜗轮蜗杆结构，以确保升降定位的稳定性，板头剪通常采用油压剪床，以保证原料进入圆盘剪之端头平齐。

其驱动一般采用无级调速马达驱动，以确保整机之线速平稳同步。

6、7、活套坑：又称原料贮备缓冲坑，通常深度2~4米，长度3~4米，作为原料在夹送与纵剪机之速度匹配缓冲装置，通常采用油压电动等升降之过渡平台，将原料送入夹送和侧向导位装置，过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。