精益生产管理课件

格式：ppt
大小：572.50 KB
文档页数：35

下载文档原格式

精益生产管理培训(PPT58页)

五、生产效率与流程优化管理
14
ＴＰＳ基石-5S活动
5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行ＴＰＳ阶段活动前的必须的准备工作和前提，是ＴＰＳ其它各支柱活动的基石。
15
16
设备的六大损失
总时间
任务时间
计划维修及停台时间
运行时间
停台损失
• 人力资源部门人力资源部门是工资费用的控制归口管理部门，其管理对象
是人力资源，具体内容是制定劳动定额、定员定编、工时考核、劳动生产率考核、工资奖金等。
41
部门/车间级（二级）成本管理职责
• （分解）制定本部门内的成本控制目标计划 • 本部门员工成本意识的培养与改善指导 • 监控、跟踪、统计、分析本部门成本状况（日、周、
为什么要精益生产 —— 当前制造型企业的管理
趋势
• 在西方, 制造业面临两个选择:
• 海外开厂(中国,东南亚,东欧……) • 采用精益制造方式
• 在中国, 领先者已取得实效
• 汽车行业 • 电气行业最近的商•业周快刊速调查消结费果:品行业 90%的制•造…企…业CEO表示：精益生产, 是企业达到世界级工厂的关键之路。
50
人工成本控制
• 人工成本传统上被作为变动成本处理，但后来的承包工资使人工成本与产量关系复杂化了。对成本控制来讲，
– 不管人工成本与产量是何关系，保持工资增长率与劳动生产率的协调关系是必要的；
– 通过提高劳动生产率来相对降低成本，提高劳动生产率的有效途径是通过改进生产组织形式，改进操作方法，达到提高工时利用率的目标。
工厂管理层
精益生产
工业工程与管理
质量管理

精益生产管理ppt课件

提高质量环境保护
产品开发流程市场策划
开发周期 L/T ↓
直材成本↓
开发
生产周期 L/T ↓
设计准备
制造成本↓ 生产效率↑
客户订单执行流程
销售
计划
采购
生产审查
物流
客户
市场
5、生产运作管理的目标 Just In Time
适品 ·适量 ·适时
逐步消除库存逐步根绝浪费
利润最大化
流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产
功能转化
·资源组织 ·功能转化
发现需求 · 发掘需求 · 联络顾客 · 送达需求 ·
市场客户需求
生产
营销
财务
·筹措资金 ·运用资金 ·有效合理 ·流动增值
社会资源
不同职能的价值增值作用——
物流
空间效用时间效用
营销占有效用
生产形式效用
形式效用通过生产或加工过程增加产品价值。
时间效用在特定时间的某一需求点拥有产品或服务，使之增加时间效用或经济价值。
关键业务流程
从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。
6、利润与KPI关联图 Q′
P P′
S
C
D
Q
7、供应链管理
企业管理模式的变迁
纵向一体化
小而全、大而全的管理模式，只考虑本企业内部资源的最优利用。
横向一体化

精益生产现场管理和改善ppt课件

目视工作现场的建立
讨论目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实战内容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么使之目视控制在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制邀请另外一个团队审计目视控制邀请参与各方审计控制设备按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施安全、舒适的工作环境，人人都按标准办大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动确定谁在什么时候将要做什么决定谁将得到信息及如何的到实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准

精益生产管理推行实务课件

1、材料、零件的过早消耗 2、电、气等能源的浪费 3、载货托盘、空箱等的增加 4、搬运工具的增加
1. 人员的增加 2. 在库品存放场地的增加，库存
的增加
第一部分：精益生产概述
2、库存的浪费
任何超过客户或者后道作业需求的供应
大量的在库既掩盖着各种问题点（如机台故障、不良品、缺勤、计划有误、生产能能力不平衡等），同时也使潜在浪费不易发现，使企业丧失了改进问题的机会。
两大支柱---2、自働化
自働化：就是避免不良品之浪费及以最少之人力产出必要的产品，避免多余人力浪费。有人字旁的働，意思是设备本身具备了人的“智慧”，能判定（良品与损品)的装置功
能，所以就可以不致产出不良品。这类机器功能有提供：自动停止装置、定位停止方式、总量限制系统、防呆装置。由此可以在生产时，一人多机、提高生产效率。
温馨提示：
1、请大家将手机调为振动或关机,如需接电话请到培训室外接听
2、培训结束时椅子请归原位
目录
第一部分：精益生产概述第二部分：精益生产与丰田TPS 第三部分：实施“精益生产”的方法第四部分：推行TPS管理体系与程序第五部分：结束语
第一部分：精益生产概述
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。
大野耐一
被尊称为“日本复活之父”和“生产管理教父” 1912年出生于中国大连。1932年毕业于名古屋高等工业学校机械科，同年进入丰田纺织公司。1943年调入丰田汽车公司，1949年任该公司机械厂厂长；后来历任丰田纺织公司和丰田合成公司会长。1954年，出任丰田汽车公司董事，1964年升任常务董事，1970年，任专务董事。 1975年，开始担任丰田汽车公司副社长。1973年，荣获蓝绶带奖章。1990年5月28日去世。

精益生产管理培训PPT课件

消除停机时间全面生产维修（TPM）是消除停机时间最有力的措施，
它包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式
例行维修——操作工和维修工每天所作的维修活动，定期对机器进行保养
预测性维修——利用测量分析技术预测潜在的故障，保证设备不会因机器故障而造成时间上的损失
预防性维修——为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修记录，保证机器不发生意外故障
看待库存
是必要的
是万恶之源
业务观严格分工和控制相互协作，流程精简
质量观次品是必然的
零缺陷
人
附属于岗位
强调能动性、协调
如何改进生产流程
消除检验和返工把防错技术（POKA YOKE）的思想贯穿到整个生产过程从产品设计开始就把质量问题考虑进去，保证每种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，避免生产流程中可能发生的错误
立即维修——当故障发生时，维修人员随叫随到，及时处理
TPM的目标是零缺陷、无停机时间。保证维持连续生产
必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状
减少废品产生
严密注视产生废品的各种现象（如人、机、料、法、环等），找出根源，然后彻底解决
消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生
如何提高劳动利用率
提高直接劳动利用率
1. 一人负责多台机器 2. 建立工作标准化 3. 安装自动检测装置
提高间接劳动生产率
消除产品价值链中不能增值的间接活动后，如库存、检验、返工等环节，它们所引发的间接成本便会显著降低，劳动生产率也会提高
案例分析
某企业的生产车间接到任务，要生产一组产品，需要经过铣、钻、磨、装配和打包等六道工序，每周生产3200件，所有这些产品的加工过程相似，需要的工人相同。该企业每周工作5天，每天工作 8小时。

精益生产与精益管理培训ppt

。
快速响应
对市场变化和客户需求做出快速响应，保持竞争优势。
精益管理实践案例
某汽车制造企业
某物流企业
通过精益生产方式，优化生产线布局，减少生产浪费，提高生产效率。
运用精益管理方法，优化运输和仓储流程，降低成本，提高服务质量。
某电子产品企业
引入精益管理理念，改进研发流程，缩短产品上市时间，提高客户满意度。
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向原则强调以客户需求为出发点，通过识别和确定客户价值，将产品或服务的整体价值最
大化。
在价值导向原则下，企业需要关注客户的需求和期望，并以此为依据来设计和改进产品或服务。
通过深入了解客户的需求和期望，企业可以更好地定位产品或服务的价值，并针对性地提升客户
满意度和忠诚度。
精益生产的历史与发展
起源
精益生产起源于日本丰田汽车公司的生产方式，旨在消除浪费、提高效率。
发展
随着全球化和市场竞争加剧，精益生产逐渐成为主流的生产方式，广泛应用于各行各业。
未来趋势
随着数字化和智能制造的发展，精益生产将进一步与新技术融合，实现更高层次的自动化和智能化。
02
CATALOGUE
及时发现问题
通过目视化管理，可以及时发现异常情况和问题，迅速采取措施解决。
04
CATALOGUE
精益管理理念与实践
精益管理理念
01
02
03
04
价值导向
以客户价值为出发点，通过识别和消除浪费，实现价值最大
化。
持续改进
追求持续改进，不断优化流程、提高效率和降低成本。
团队合作
强调跨部门、跨职能的团队合作，共同解决问题和实现目标

精益生产培训管理课程(PPT 92张)

► （2）比规定的时间提前完成了任务。
► 实际上，是生产的速度大于销售的速度，供大于求，
必然产生库存。而库存被精益认为是万恶之源。 ► 精益追求的目标是二者的速度恰好相等。
2、等待
► ► ►
►
► ► ►
生产线品种切换。工作量忽高忽低。缺料导致机器和人员闲置。上道工序故障。设备故障。生产线能力不均衡。监视的浪费：两手抱袖、目光呆滞、无所事事。
三、学习精益管理应具备的态度：
► 1、承认这是一种成熟、有效的管理技术。 ► 2、承认我们当前的生产模式不是最好的，我
们的现行管理中一定还存在问题： ► （1）效率并不是最高，成本还不是最低，效益也不是最大。 ► （2）我们永远没有达到尽善尽美的水平，于是管理中永远存在改进的余地。
三、学习精益管理应具备的态度：
► ►
基础越好的企业，越不容易见效；反之，基础越差的企业，越容易见效（曲线）。千万不要讲“我们的基础太差不适合搞精益”——基础越差越适合搞精益。
9、要有信心
►
► ► ►
丰田公司平均30秒钟一辆车，3万多种零件，潮水般地涌向生产线，每辆车都不同，设备还不是最先进的（但是保养良好、最可靠的）。从供应商管理、设备管理、生产组织等等方面想想，难吧？人家就这么干出来了。我们的现场管理有这么难吗？不能畏难，应该有十足的信心。
初步应用
► 应用这种思想，丰田产品成本大大下降。 ► 卖到美国被告倾销。 ► 但调查之后，全世界大吃一惊。
► 成本如此低下，价格如此低廉，而利润却如
此丰厚。
精益管理逐步流行
► 后来，美国人潜入丰田，潜心研究学习，回
去后著书立说，反过来推广到欧美和世界各地，被称为LEAN PRODUCTION。 ► 经过近半个世纪的发展，精益模式在生产中不断完善，至今天已经形成一套比较成熟、可靠的生产运营模式而在全世界范围内备受推崇、广为应用。 ► 近十年间在中国逐渐流行，被称为精益生产管理。

精益生产ppt优质版(89张)

消除浪费消除浪费消除浪费
没有浪费
浪费
浪
浪
费
费
目标
精
益
成
本
企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的浪费，力求使生产过程中所用的资源绝对最少，从而使整个生产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。
16
二、认识浪费
1. 浪费等于在“烧钱” 2. 制造现场的八大浪费 3. 价值流图与分析方法 4. 价值流图绘制练习
焊接
自动
设备
组装1 组装2
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
多数手工作业面向生产线
2H工位轮换（多技能）
自主质量改进
28
三、精益生产方式
3.２单件流
何谓“一个流”？
也叫“单件流”。是指从材料投入到成品产出的整个生产过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不贮存，按节拍 “一个一个”地流动下去的生产方法。
概念一:
Lean Production
简称LP
精益 ·生产
上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车计划组（IMVP）的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进行了为期十年的调查，发现日本汽车企业在生产管理方面有许多独到的生产方式，正是这些生产方式的实施，使日本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场，将这些生产方式进行总结，并称之为“Lean Production ，简称LP”。
77、好朋友的定D-义交是：付你、混得反好应，他速为度你高兴；你混最得柔不好性，交他为货你着急。
“零”故障
(造7)名营医销专自家己，的通D人e过才l学i。v习在i交r患y流者、就走诊进的社问区题、上对，口很支多援人、相专信家名讲医座专等家形，式有，时把为自能己够的找专知家名学专者家给宁“推可出零舍去近”，求得停远到。滞社因会此认我可们，必营须销在好医自院己重的点人打

《精益生产完整》课件

日本电气公司
日本电气公司通过采用精益生产方法，成功减少了生产中的浪费和成本。
总结
精益生产是一种通过持续改进和消除浪费来提高效率和质量的生产管理方法。
通过建立精益文化、具体实践和借鉴成功案例，可以推动精益生产实施并提升管理能力。
通过保持工作区域整洁、建立标准化工作流程和培养良好的工作习惯，可以提高生产效能。
TPM维护 (Total Productive Maintenance)
TPM维护是一种通过持续和预防性的设备维护来保持设备正常运行的方法。通过优化设备维护计划和提供员工培训，可以减少停机时间和提高设备的可靠性。
SMED单点换模
精益生产的优势
1 提高效率
通过优化流程和消除不必要的步骤，可以大幅提高生产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ率。
2 降低成本
通过消除浪费，精益生产可以降低成本并提高利润。
3 提高品质
通过持续改进和关注细节，精益生产可以提高产品和服务的质量。
精益生产的历史
1
起源
精益生产起源于日本的丰田生产方式，旨在提高生产效率。
2
应用
随着时间的推移，精益生产的理念得到了广泛应用，跨越了不同行业和国家。
每个单元都专注于特定的任务，并与其他单元协同工作，以确保整个过程的流畅性。
一次性流程设计
一次性流程设计旨在减少或消除生产过程中的非价值创造步骤，从而提高效率和质量。
通过优化和简化流程，可以减少时间浪费、材料浪费和人力浪费，从而提高生产效能。
产出平衡
产出平衡是指在不同工序之间达到良好的平衡，以确保不会出现过剩或短缺的情况。通过平衡产出，可以最大限度地提高生产效率，并减少资源的浪费。
3
发展
精益生产不断演进和改进，适应了现代企业的需求和挑战。

精益生产系列现场管理和改善PPT

制定物品定置管理的标准操作流程，确保员工能够按照标准执行。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素，使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作，提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作，共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享活动，提高员工的质量意识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的积极性和工作动力。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

因生产系统的标准化程度低，因此总先上财务、仓管，再或不上生产。 9、工业工程特点：a、培养综合素质人才；
b、科学行为科学方法管理。 10、TQM：全面质量管理。
精益生产管理
关于生产的名词概念
11、购买的行为模式决定销售模式，销售模式决定供给模式。 12、管理：科学+艺术。 13、看生产的方法：一张纸三个数字：a、生产效率；
2-质的提升活动 1提高品质活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问 -2推行无人化活动;追求无人运精益生转产管理的条件进而达到无人化目标
5S与新生产革命
精益生产管理
效率的基础：5S
清洁
清扫
整理
整顿
素养
精益生产管理
整理(SEIRI):要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西
工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦• • • •要找空间，办法生产基本：SQCD (Safety、Quality、Cost、Delivery) 生产条件：5M（Man、Machine、Material、Method、
Measurement）品质基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke）作业基本：5定（定置、定量、定姿、定时、定质）
精益生产管理
关于生产的名词概念
1、品牌：来自产品长期被客户认可。 2、JIT：丰田管理模式（恰及时）。 3、JIT的实现必须满族个条件：a、零故障；b、零不良。 4、什么是有效生产：生产力=产出/投入. 5、利用人或设备将原料进行物理或化学变化的过程,并使之
成为合格的产品.(4M) 6、产量=速度*时间。 7、质量提高：改善系统。 8、ERP系统的支撑条件：标准化。
b、原料出品率；c、时间利用率。 14、国企和外企的差距在：（生产）体系建立不好。 15、5S的前身：动作经济原理。 16、整理：需要否的介定标准是时间。 17、整顿：a、定置 18、5S的第一个价值就是消除无效的寻找。 19、员工做不好5S：先考虑是否给了他们充足的条件。 20、5S要全员参与，尊重员工的意见。 21、防呆装置。 22、清扫的意义在于发现问题，给予预防。
49三项费用：销售费用、管理费用、财务费用。
三线—一线：车间；二线：工艺、质量、物流、设备；三线：
行政、人事、财务。（不同角度的分法）。
50、HOQ：质量屋。
精益生产管理
Ｐ:产品
精益生产管理
附加价值
原
料
搬运
加工
检验
搬运
维修
成
品
搬运
销售
资源
转换
商品
精益生产管理
1Ｉ
管制：装配线、作业标准
管制：信息＼可见性管制例：指导表、REPORT、
发现问题不仅是对员工教育，而应对策，应反思为什么回发生，用什么措施去精防益生止产管。理
关于生产的几个概念
23、管理力不足是5S做不好的关键。
24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基层员工。
25、外部环境条件变化，方法也要变，不能用死方法不能搬。
26、孙子兵法的核心内容是：原理原则，
组织管理上的5大内容：道、天、地、将、法
（标准速度测定），测时*精评益生比产管*理（1+宽放比例）。
关于生产的几个概念
33、流程分析：节点分析。业务流程扁平化。符号：方框—检查；圆圈—操作；箭头—搬运；D—等待。 34、流程分析即操作的拆解、合并过程。
工场布置产生节是最不好的。 35、生产线平衡系数=（N*周期系数-各站时间）/N*周期时间 36、TPM：设备全面保养预防。 37、QCC：品管圈。Quality control circle, QCサークル 38、瓶颈工序的设备应实施标准化管理；
CONTROL CHART
管制：状态
管制：基础教育、指定培训、奖惩管制：源头
精益生产管理
积极性
管理
人员
缩短工时提高效率轻松愉快
原料
改善材料之种类用量及供应
机器
尽量有效使用每一机器能力
有效地
生产
精益生产管理
工作简化
工作简化的
对象
工作简化的
目标
工作简化的
结果
1-量的扩大活动 -1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量 -2提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化 -3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低
精益生产管理
就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来
物品名称类别口原材料口半成品口成品
口设备口备品备件
保管部门购入日期用途状态口良品口不良品口呆滞品
整理说明：
整理签章
精益生产管理
整顿(SEITON)整:顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到
要安全 ·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿
团队
人才制度
27、不涉及人的方法不变，涉及人的方法回因人而变。
28、生产象打高尔夫，和别人无关；销售象打网球，反弹会
更强。
29、生产效率与工作简化——流程分析和动作分析。
30、装箱：高度不超过箱高的9成；托盘：物品应放在中间
约90%的区域。
31、生产管理的难点在标准化，细节决定成败。
32、工时定额测定：1、标准方法的作成；2、标准工时的测定
传动件、密封件（不多买，1个月以下，确认生产日期，用时检查外观） 39、品质要素：人、机、料、法四要素。 40、SPC：统计制程控制。 41、质量分析手法：a、QC 7 tools；
B、PM分析 C、SPC精益生产管理
关于生产的几个概念
42、EOQ：经济采购量。
安全库存的设定应先消除：a、供给变异：提前；延迟。
精益生产管理
就是可使用看板以提高取拿效率的地方
操作看板、排程看板、计划看板、产量看板场所看板、位子看板、存量看板质量状态看板、质量体系看板设备与设备保养管理看板安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板
精益生产管理
清扫(SEIOU):将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物
要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫
b、需求变异：增量；减量。
43、TPS：丰田生产体系。
44、硬指标：可以用数字来表述的指标；
软指标：不可以用数字来表述的指标。
45、成本控制“线路图”：7步骤。
46、TCM：全面成本管理。“三级管理体制”：公司、部门、
班组。应与TQM一样管理。
47、WWP：全球化采购。
48、价值=功能/成本：V=F/C。