石灰窑除尘技术方案

土窑老式石灰窑传统石灰窑改环保石灰窑的改造方案一、土窑老式石灰窑传统石灰窑的改造原因1、产量低、能耗高、生产利润极低我国大部分土窑及传统石灰窑都采用停风出料，极少部分用简易的设备出灰，大都采用人工出灰，石灰窑的生产利用系数始终徘徊在0.4-0.4之间，每生产一吨灰需要耗煤160-200公斤，而且只能用单一标准块煤，不能用焦炭、焦丁、面煤等节能燃料。

目前随着燃料价格的上涨土窑已没有利润可赚。

2、人工成本高、人力投入太多、管理困难一般土窑生产一座窑需要8人以上，由于人工操作水平不一生产的产品产量、质量极不稳定，尤其活性度及品味根本无法保证。

土窑工人工资成本是环保窑工人工资的3-4倍。

3、生产难操作、综合成本高、生过烧严重由于传统窑没有有效的布料、混料、排料、布风等设备，使炉内温度无法控制、出现严重的生烧、过烧现象也无法解决，停风排料间隔时间太长，每次排料从开始到结束成品的质量差别很大，排料时出现大量红料、结瘤和生烧、过烧产品，因此产品活性度及含钙量非常低。

4、环境污染严重，国家强制取缔由于传统窑窑型的限制无法进行环保治理，工人体力劳动严重、工作环境条件恶劣，严重影响工人身心健康，国家2009年四月开始已明令禁止土窑的生产，因此土窑、传统窑改环保窑势在必行。

二、土窑、老式石灰窑、传统石灰窑改环保窑的改造方案1、炉顶增加旋转布料器，改变布料方法—使用六点、九点、多点旋转布料器—确保石料和燃料混匀布均，有效解决、调整生烧区、过烧区的料量、料面。

唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司开发生产的专利技术产品主要有以下特点：（1）、布料时转速自动可调，可任意角度的定点、定位布料，可以达到石料和燃料大小块不同的布料效果，有效控制炉况。

（2）、具有二次混料功能，通过炉顶料钟漏斗喉管效应加反射板布料功能实现二次混料效果。

（3）、布料的料面呈圆周马鞍形状，料面高低可调。

（4）、炉顶旋转布料器采用料钟或阀门密封进料，烟尘只能从烟囱进入除尘系统，不会从炉顶泄露。

【河南中材水泥设备制造网】随着国家对于环境质量的要求提高，作为石灰窑生产企业也在积极的寻求更加有效的除尘方法。

这样对既保护了生态坏境和工作环境，有避免了一定的资源浪费。

【关键词】石灰窑，除尘，设备选用(图1,2)脉冲布袋除尘器一、系统方案：根据甲方要求将原石灰窑陶瓷多管除尘改为布袋除尘，根据石灰窑窑尾烟气设计资料及有关工艺运行经验石灰回转窑窑尾烟气除尘温度为245℃，烟气量为45615m3 /h。

除尘设备采用765m2离线低压脉冲布袋除尘器。

除尘器整体保温，保温材料为80mm岩棉，外护彩钢板。

净化后的气体用耐高温风机经烟囱排入大气。

为了延长滤袋使用寿命，在除尘器的进气端增加一个自然空冷器。

二、除尘器技术参数：处理风量：45615m3/h过滤面积：765 m2过滤风速：1.0-1.2 m/min室数：6室滤袋规格：φ130x4200滤袋数量：450条入口含尘浓度： g/Nm3出口含尘浓度：≤50mg/Nm3本体漏风率：≤3%除尘效率： 99.9%设备阻力：≤1500Pa设备耐压： -6000Pa三、空冷器参数：3.1 计算数据自然对流冷却器、除尘器设计：冷却管：5组管道直径：φ0.4m每组管道长度：17.5m环境温度：40℃首先假定烟气将由245℃降至200℃，温降45℃3.2 校核计算3.2.1 烟气放热Qg=Q工×T0/T工=45615×273/（245+273）=24040.3Cpm1=319.4×74.4%+330×18.3%+376.1×1.4%+457.5×5.9%+209.4×0.006%=330.3Cpm2=260×74.4%+267×18.3%+305×1.4%+358×5.9%+168×0.006%=267.7Qf＝Qg×（Cpm1Tg1- Cpm2Tg2）/22.4=24040.3×（330.3－267.7）＝1504923 kJ/h3.2.2自由对流冷却器传热Q=F?K?△tm其中：F——自由对流冷却器的冷却面积（m2）；K——传热系数（kJ/m2?h?℃）；△tm——烟气与空气的平均温差，当进出口温度之比大于2时，采用对数平均温差（℃）。

直径2.5米的石灰窑粉尘治理方案石灰回转窑窑尾粉尘未达到超低排放标准的问题，采取了优化除尘器滤料、滤袋结构、布袋喷吹制度，优化风煤配比和治理除尘器漏风率等措施后，回转窑窑尾粉尘浓度降至6mg/m3，氧含量控制在10%以下，达到了超低排放的目标。

近年来，国内各地日益严重的灰霾天气引起社会各界的关注，其主要原因之一是工业废气中粉尘排放浓度高。

2018年5月，生态环境部研究起草了《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》，要求冶金石灰回转窑粉尘排放浓度小于10mg/m3.炼钢工业大气污染物排放标准（GB28864-2012）中要求，石灰窑、白云石窑尾气中的氧含量小于8%。

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司原来执行企业内控的排放浓度（≤20mg/m3），实际达到10mg/m3左右，尾气中氧含量为13%~15%，未达到超低排放的标准要求。

Φ5×49m白灰窑窑尾除尘方案Φ5×49m白灰窑窑尾除尘方案一、概述Φ5×49m白灰窑在煅烧过程中，伴随有大量石灰石粉尘，含尘浓度极高，对环境污染极为严重。

二、设计依据：2.1.设计依据：1.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）1.2大气污染综合排放标准（GB26197-96）1.3《关于国家环境问题的若干决定》1.4环境空气质量标准（GB3095-96）1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）2.2、执行标准：执行GB9078-1996 “工业窑炉大气污染排放标准”。

根据贵公司提供所在区域为二类地区，现行放标准为≤50mg/m32.3、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700-1988 炭素结构钢GB13271－1988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002.1 除尘器性能测定法三、设计原则1）除尘系统为白灰窑生产服务。

2）在保证白灰窑安全生产及操作不受影响的前提下，确保扬尘点有效捕集。

3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。

4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。

5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。

6）系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。

7）为了避免二次扬尘，对除尘器收集的粉尘采用密闭，装袋运出。

四、设计范围及达到目标1）Φ5×49m白灰窑生产时产生的烟尘治理；2）岗位烟尘普及率≥95％；3）排放浓度≤50mg/Nm3（不含背景浓度）。

项目单位：项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器技术方案一、概述本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。

二、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。

2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m³。

3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。

三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规范》GB50054——95《输气管道工程设计规范》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。

B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。

C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。

四、除尘设计方案: 1、系统排烟量贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。

炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。

两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。

2、除尘器的选型由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。

由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。

纯碱厂石灰窑窑顶粉尘治理摘要：本文简述了氨碱法制碱过程中石灰工序粉尘量大、环境污染严重、工人劳动强度大的问题 ,详细阐述了利用大型布袋除尘器使石灰窑顶含尘气体收集净化处理 ,最终实现粉尘回收改善环境、降低劳动强度的目的。

关键词：石灰窑；粉尘治理；密封罩；布袋除尘器一、石灰窑窑顶粉尘现状：石灰窑是氨碱法生产纯碱的主要设备之一，用于纯碱生产过程中煅烧生石灰。

由于石灰窑在运行过程中采用高压强制送风,风机全压达17kpa左右,如果窑顶风压过高，石灰窑在上料过程中，物料夹带的粉尘或微小的物料颗粒就会随气体的外逸被吹出；另外，由于石灰窑顶采用的是回转式布料装置，该装置主要由锥形料斗、盅帽和布料器等几部分组成。

各纯碱制造企业只是在锥形料斗上方的密闭装置有一些不同，有的采用双料盅双盅帽形式，有的采用固定密封盖结构。

尽管结构不同，但这种布料装置的动静密封点均较多，极易造成泄漏，因此制碱企业窑顶粉尘的治理难度相对较大。

二、系统工艺过程：青海发投碱业共有7台石灰窑，为了有效的治理石灰工序粉尘污染严重的问题 ,彻底改善员工的工作条件 ,保证员工的身心健康 ,我们针对石灰窑出运灰系统的特点 ,通过多次考查论证 ,决定采用集中除尘的方法进行粉尘治理。

即在每台石灰窑顶的料盅上增加一个密封罩，该密封罩除了留出必要的料车进料口外，顶部安装一条抽尘管线，其它部位采取全密封处理。

石灰窑顶部原有放空管中部安装一条抽尘管（DN400）与密封罩顶部抽尘管线（DN400）并入DN700抽尘直管，由新增的引风机将放空管和密封罩内的粉尘捕集起来(窑顶不得有任何粉尘溢出）引至旋风除尘器中进行预收尘，然后不含大颗粒的烟气通过1条DN700主管道进入布袋除尘器进行全过滤。

过滤后的洁净气体通过除尘器出风管道送往引风机通过烟囱排入大气。

旋风除尘器收集下来的粉尘通过翻板阀直接落入灰仓内，布袋除尘器收集下的粉尘经螺旋输送机送入灰仓，灰仓内的积灰则由汽车定时运出至场外指定位置。

项目单位：项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器技术方案一、概述本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。

二、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。

2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m³。

3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。

三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规范》GB50054——95《输气管道工程设计规范》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。

B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。

C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。

四、除尘设计方案: 1、系统排烟量贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。

炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。

两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。

2、除尘器的选型由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。

由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。

石灰窑除尘系统设计.doc（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）石灰窑除尘系统设计摘要根据石灰粉尘的相关特性以及石灰生产的生产工艺系统，包括采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等），在这些工艺过程中，会产生大量的粉尘泄漏，为了减少泄漏石灰粉尘对环境的危害，需要有良好的除尘系统。

这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。

因此，凡是与粉尘有关的生产工序必须有防尘设计。

本设计中处理风量为17730m3/h。

排放浓度<30g/ m3,工作温度<140℃。

要求排放浓度达到国家大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)即最高排放浓度小于150 mg/ m3。

除尘系统的设计计算包括除尘管道流量和阻力损失的设计计算、除尘设备阻力确定以及风机和电机的选择等，其中最主要是管道系统的阻力计算。

本设计中，气体内所含的粉尘为石灰石粉尘，石灰石粉尘粒径较小，为了达到国家排放标准，除尘系统中的除尘设备采用布袋除尘器。

袋式除尘器是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的收尘装置。

布袋除尘器的设计计算包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。

关键词：除尘系统设计；石灰窑；净化装置；袋式除尘器AbstractIn accordance with the relevant characteristics of lime dust and production process of lime production systems, including the collection and processing of the various processes(transport, drying, crushing, sieving and packaging, etc.), In the course of these processes will have a lot of dust leakiness,in order to reduce the leakage of lime dust harmful to the environment, we need a good dust removal system. If these dust not be trapped and recovery timely，not only contaminate the environment，but seriously affect the health of the operator and meanwhile it waste the valuable energy and resource. For this reason, all with the dust of the production processes must be dust-proof design. In this design dealing with the design of wind is 17730m3/h，the emission concentration is 30g/m3，operating temperature is 140℃.The requirements of emission concentration of air pollutants meet the national discharge standard (GB16297-1996), emission concentration below 150mg/ m3.Design calculation of dust removal system includes the design calculation of flow and losses resistance to dust pipeline，decides dust equipment resistance and the choice of fan and motor, etc, one of the most important is the pipeline system resistance calculation.In this design，we know that the gas contained the limestone，the grain diameter of the limestone is tiny，in order to achieve national emission standard，the dust removal equipment of dedusting system adopts the fabric filter. Fabric filter is the dust recovery equipment that relys on the filter material to achieve separation of gas and dust. Fa bric filter’s design and calculation include the choice of media, cleaning methods and filtration speed, determination of flow, filter area, number of bags and the actual flow rate, fa bric filter’s model, jet cleaning system and check collection efficiency.Key wordsDesign of dust removal system; Lime kiln; Air purification equipment; Fabric filter目录1、绪论 (1)1.1.石灰粉尘的性质 (1)1.2石灰粉尘污染的危害 (1)1.3除尘净化设备的选择比较[3] (2)1.4净化设备的选择 (3)1.5处理要求 (3)2、除尘设备的设计计算 (4)2.1滤料的选择 (4)2.2清灰方式的选用 (5)2.3过滤风速的确定 (5)2.4含尘气体流量的确定 (5)2.5过滤面积的确定 (5)2.6除尘器型号的选择 (6)2.7脉冲时间 (7)2.8脉冲周期 (7)2.9脉冲喷吹耗用压缩空气量 (7)2.10除尘器阻力的计算 (8)2.11 除尘效率的核算 (9)3、除尘系统管网的计算 (10)3.1管道内气体流速的确定 (10)3.2管道直径的计算 (11)3.3管道中的阻力计算 (11)3.4通风机的选型计算 (15)3.5机房的布置 (18)3.6除尘系统平面的布置 (18)4、结论 (18)致谢 ..................................................... 错误!未定义书签。